JP4949878B2 - 振動スクリーン - Google Patents

Description

本発明は、例えば土砂、砕石、木材チップ等の選別対象物を、粒の大きさ（粒度）に応じて選別するのに好適に用いられる振動スクリーンに関する。

一般に、建設工事、土木工事等の作業現場では、土砂、砕石等を含んだ大量の掘削残土が発生する。そして、発生した掘削残土を埋戻し材、基礎地盤材として再利用するため、この掘削残土に生石灰、セメント等の土質改良材を混合して改良土を生成する土質改良機が知られている。

この場合、土質改良機によって掘削残土と土質改良材とを混合する前作業として、掘削残土に含まれる砕石、土砂等の大きさ（粒度）を選別する必要がある。そして、これら砕石、土砂等の選別対象物を篩いにかけることにより、一定の粒度よりも大きいものと一定の粒度以下のものとに選別する振動スクリーンが好適に用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−９９３３９号公報

この従来技術による振動スクリーンは、クローラ式の走行体に設けられた支持構造体をなすフレームと、該フレームにばねを介して振動可能に支持された篩装置とからなり、該篩装置は、選別対象物を粒度の大きさに応じて選別する篩部材と、該篩部材に振動を与える加振部材とを備えて構成されている。

そして、振動スクリーンは、ばねによって支持された篩装置に対し加振部材からの振動を付与することにより、篩部材に投入された土砂（選別対象物）を篩いにかけ、一定の粒度よりも大きい土砂と一定の粒度以下の土砂とを選別するものである。

ところで、従来技術による振動スクリーンは、篩装置がばねを介してフレームに振動可能に支持されている。このため、振動スクリーンをトレーラ等の運搬車両に積載して作業現場に運搬するときの振動、あるいは振動スクリーンが走行体によって作業現場を自走するときの振動により、篩装置がフレームに対して不用意に振動してしまい、フレームと篩装置とが衝突して損傷してしまうという問題がある。

このような問題に対し、従来では、例えば篩装置側に円筒状のボス部材を設け、フレーム側にはシリンダによって横方向（水平方向）に突出する固定ピンを設け、振動スクリーンを運搬するとき、あるいは振動スクリーンを自走させるときには、フレーム側の固定ピンを篩装置側のボス部材に挿通することにより、ばねを介して振動可能に支持された篩装置をフレームに対して固定し、篩装置とフレームとが衝突するのを防止する方法が採用されている。

しかし、上述した従来技術では、フレーム側に設けられたシリンダによって固定ピンを横方向に突出させ、この固定ピンを篩装置側に設けたボス部材の内周側に挿通するため、固定ピンとボス部材との間には適度な隙間を形成する必要がある。

このため、固定ピンをボス部材内に挿通したとしても、ばねを介してフレームに振動可能に支持された篩装置は、固定ピンとボス部材との隙間の範囲で振動を生じてしまい、この振動によって篩装置やフレームが損傷してしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、運搬時や走行時にフレームに対して篩装置が振動するのを確実に抑えることができるようにした振動スクリーンを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、支持構造体をなすフレームと、該フレームに弾性体を介して振動可能に支持され、加振部材によって篩部材に振動を与えることにより選別対象物を選別する篩装置とを備えてなる振動スクリーンに適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記フレームにはフレーム側固定具を設け、前記篩装置には該フレーム側固定具に上方から係合したときに前記弾性体によって下向きのばね力が作用することにより当該篩装置を前記フレームに対して固定する篩側固定具を設けたことにある。

請求項２の発明は、前記フレームは、ベースとなる固定フレームと、該固定フレームに対し作業位置と運搬位置との間で上，下方向に回動可能に取付けられ前記篩装置を振動可能に支持する可動フレームと、該可動フレームを前記固定フレームに対して回動させるアクチュエータとにより構成し、前記フレーム側固定具は前記固定フレームに設け、前記弾性体は前記可動フレームと前記篩装置との間に設け、前記篩側固定具は前記アクチュエータによって前記可動フレームが作業位置から運搬位置へと回動するときに前記フレーム側固定具に係合する構成としたことにある。

請求項３の発明は、前記フレームは前記篩装置を一定の傾きをもって振動可能に支持する固定フレームにより構成し、前記弾性体は該固定フレームと前記篩装置との間に設け、前記固定フレームには、前記フレーム側固定具を前記固定フレームに対して上，下方向に移動させることにより前記篩側固定具に係合または離脱させる固定具移動機構を設ける構成としたことにある。

請求項４の発明は、前記固定具移動機構は、前記固定フレームに取付けられたシリンダと、該シリンダと前記フレーム側固定具との間に設けられ前記シリンダの伸縮に応じて前記フレーム側固定具を上，下方向に移動させる楔部材とにより構成したことにある。

請求項５の発明は、前記固定具移動機構は、前記固定フレームに設けられ前記フレーム側固定具を上，下方向に移動可能に保持するガイド部材と、長さ方向の途中部位が前記固定フレームに対して回動可能に支持され長さ方向の一端側が前記フレーム側固定具に接続されると共に他端側が操作端となったリンクとにより構成し、該リンクの操作端を操作することにより前記フレーム側固定具を前記ガイド部材に沿って上，下方向に移動させる構成としたことにある。

請求項１の発明によれば、フレームに設けたフレーム側固定具と、篩部材に設けた篩側固定具とが係合することにより、篩装置をフレームに対して固定することができる。この場合、篩装置はフレームに弾性体を介して上，下方向に振動可能に支持されているので、この篩装置の振動方向（上，下方向）においてフレーム側固定具と篩側固定具とが係合したときに篩側固定具に対して下向きのばね力が作用することにより、フレームに対する篩装置の振動を禁止することができる。この結果、振動スクリーンの運搬時や走行時に、フレームに対して篩装置が振動するのを確実に抑えることができ、フレームや篩装置の寿命を延ばすことができる。

請求項２の発明によれば、アクチュエータによって可動フレームを固定フレームに対して作業位置から運搬位置へと回動させると、可動フレームに振動可能に支持された篩装置の篩側固定具が、固定フレームに設けられたフレーム側固定具に上，下方向から係合し、篩装置を固定フレームに対して固定することができる。従って、可動フレームを作業位置から運搬位置へと回動させるときに、篩装置を固定フレームに対して自動的に固定することができるので、その作業性を高めることができる。

請求項３の発明によれば、固定具移動機構によってフレーム側固定具を上方に移動させたときには、フレーム側固定具が篩側固定具に下側から係合してこれを持上げることにより、篩装置を固定フレームに対して固定することができる。一方、固定具移動機構によってフレーム側固定具を下方に移動させたときには、フレーム側固定具が篩側固定具から離脱することにより、篩装置を固定フレームに対して振動可能に支持することができる。

請求項４の発明によれば、固定フレームに取付けられたシリンダを伸縮させると、このシリンダの伸縮が楔部材を介してフレーム側固定具に伝わり、フレーム側固定具が上，下方向に移動することにより、このフレーム側固定具を篩側固定具に係合または離脱させることができる。

請求項５の発明によれば、固定フレームに回動可能に支持されたリンクの操作端を操作すると、リンクの長さ方向の一端側に接続されたフレーム側固定具が、ガイド部材に沿って上，下方向に移動することにより、このフレーム側固定具を篩側固定具に係合または離脱させることができる。

以下、本発明に係る振動スクリーンの実施の形態を、定置式の振動スクリーンを例に挙げ、図１ないし図１８を参照しつつ詳細に説明する。

まず、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は定置式の振動スクリーンを示し、この振動スクリーン１は、例えば土木作業によって発生した掘削残土に含まれる砕石、土砂等の選別対象物を篩いにかけることにより、これら土砂等を一定の粒度よりも大きいものと一定の粒度以下のものとに選別するものである。そして、振動スクリーン１は、後述のフレーム２、篩装置８、フレーム側固定具１４、篩側固定具１５等により構成されている。

２は地面上に固定して設けられた振動スクリーン１のフレームで、該フレーム２は、例えば角パイプ等の鉄鋼材料を用いて形成され、強固な支持構造体をなしている。そして、フレーム２は、後述の固定フレーム３と、可動フレーム４と、昇降シリンダ６とにより大略構成されている。

３はベースとなる固定フレームで、該固定フレーム３は、地面上に配置され前，後方向に延びた長方形状の下枠部３Ａと、該下枠部３Ａに固着して設けられ上方に向けて垂直に立上った複数本の支柱３Ｂ，３Ｂ，…と、これら各支柱３Ｂの上端部に固着され前，後方向に延びた長方形状の上枠部３Ｃとにより大略構成されている。また、下枠部３Ａには、後述する排出コンベヤ１６の基端側を支持するコンベヤ支持台３Ｄが設けられている。

４は固定フレーム３上に設けられた可動フレームで、該可動フレーム４は、固定フレーム３に対して上，下方向に回動可能となり、後述の篩装置８を振動可能に支持するものである。ここで、可動フレーム４は、前，後方向に延びる長方形の枠状をなし、固定フレーム３の上枠部３Ｃ上に配置されている。そして、可動フレーム４の長さ方向の一端側は、固定フレーム３を構成する上枠部３Ｃの上面側に回動軸５を用いて上，下方向に回動可能に支持されている。また、可動フレーム４の上面側には、後述のホッパ１３を支持する複数のホッパ支持脚４Ａ，４Ａ，…が立設されている。

６は固定フレーム３と可動フレーム４との間に設けられたアクチュエータとしての昇降シリンダで、該昇降シリンダ６は、ボトム側が固定フレーム３の上枠部３Ｃに接続され、ロッド側が可動フレーム４の長さ方向の他端側に接続されている。従って、昇降シリンダ６を伸縮させることにより、可動フレーム４の長さ方向の他端側は、回動軸５を中心として上，下方向に回動（昇降）する。これにより、可動フレーム４は固定フレーム３に対し、図３に示す如く後述の篩装置８を作動させるときの作業位置と、図４に示す如くトレーラ等に積載して運搬するときの運搬位置との間で回動する構成となっている。

７は昇降シリンダ６の近傍に位置して固定フレーム３と可動フレーム４との間に設けられた角度調整機構で、該角度調整機構７は、固定フレーム３に対する可動フレーム４の傾斜角度を調整するものである。ここで、角度調整機構７は、図３及び図４に示すように、固定フレーム３を構成する上枠部３Ｃの上面側から上方に延びる下側ブラケット７Ａと、可動フレーム４の下面側に設けられた上側ブラケット７Ｂと、これら下側ブラケット７Ａと上側ブラケット７Ｂとに挿通されるピン７Ｃとにより構成されている。

そして、例えば昇降シリンダ６によって可動フレーム４を図３に示す作業位置に回動させた状態、または図４に示す運搬位置に回動させた状態において、角度調整機構７のピン７Ｃを下側ブラケット７Ａと上側ブラケット７Ｂとに挿通することにより、可動フレーム４を作業位置または運搬位置に位置決めすることができる構成となっている。

８は可動フレーム４に振動可能に支持された篩装置で、該篩装置８は、例えば砕石、土砂、木材チップ等の選別対象物を篩いにかけ、当該選別対象物を、例えば一定の粒度よりも大きなもの（夾雑物）と一定の粒度以下のもの（選別物）とに選別するものである。

ここで、篩装置８は、左側板９Ａと、右側板９Ｂと、左，右の側板９Ａ，９Ｂ間を連結する複数の梁材９Ｃとにより前，後方向に延びる長方形の箱状に形成された篩枠体９を有している。また、篩枠体９の内側には、前，後方向に延びる網目状の篩部材１０が設けられ、篩枠体９の左側板９Ａには、偏心ウエイト（図示せず）を備えた加振部材としての加振モータ１１が設けられ、該加振モータ１１を回転させることにより、篩枠体９を介して篩部材１０に振動を与える構成となっている。

１２は可動フレーム４と篩装置８との間に設けられたラバースプリングで、該ラバースプリング１２は、可動フレーム４上で篩装置８を振動可能に支持するものである。ここで、ラバースプリング１２は、篩枠体９の左側板９Ａと可動フレーム４との間、篩枠体９の右側板９Ｂと可動フレーム４との間に、それぞれ前，後に離間して２個ずつ、合計４個設けられている。なお、篩装置８を振動可能に支持する部材としては、ラバースプリング１２に限らず、例えばコイルばね等の弾性体を用いることができる。

このように、篩装置８は、各ラバースプリング１２を介して可動フレーム４上に振動可能に支持されており、昇降シリンダ６を伸縮させることにより、可動フレーム４と一体となって作業位置（図３の位置）と運搬位置（図４の位置）との間で回動する構成となっている。

そして、篩装置８は、図１及び図３に示す作業位置となった状態で、加振モータ１１を回転させて篩枠体９と篩部材１０を振動させることにより、篩部材１０上に投入された土砂等の選別対象物を篩いにかけ、この選別対象物を、篩部材１０を通過できる粒度の小さなもの（選別物）と通過できない粒度の大きなもの（夾雑物）とに選別し、選別物は後述の排出コンベヤ１６へと落下させ、夾雑物は後述のサイドコンベヤ１７へと送り出すものである。

１３は篩装置８の上側に設けられたホッパで、該ホッパ１３は、土砂等の選別対象物を篩装置８の篩部材１０上に案内するものである。ここで、ホッパ１３は、可動フレーム４の上面側に立設されたホッパ支持脚４Ａ上に取付けられ、篩装置８から上方に向けて漏斗状に拡開している。これにより、例えば油圧ショベル等を用いて篩装置８の上方から投下された土砂等の選別対象物は、ホッパ１３によって篩部材１０上に案内される構成となっている。

１４は固定フレーム３に設けられたフレーム側固定具で、該フレーム側固定具１４は、後述する篩側固定具１５が係合するものである。この場合、フレーム側固定具１４は、図３ないし図６に示すように、固定フレーム３を構成する上枠部３Ｃの左，右の側面に、それぞれ前，後に離間して２個ずつ、合計４個設けられている。

ここで、フレーム側固定具１４は、上枠部３Ｃの側面に溶接等の手段を用いて固着され上方に延びた支柱１４Ａと、該支柱１４Ａの上端部に設けられた平坦な当接面部１４Ｂと、該当接面部１４Ｂの中央部から上方に向けて突出し上方に向けて徐々に先細りとなるテーパ状（円錐台状）の係合突部１４Ｃとにより構成されている。そして、フレーム側固定具１４の係合突部１４Ｃは、後述する篩側固定具１５の透孔１５Ｂに係合する構成となっている。

１５は篩装置８に設けられた篩側固定具で、該篩側固定具１５は、各フレーム側固定具１４に上方から係合することにより、篩装置８を固定フレーム３に対して固定するものである。この場合、篩側固定具１５は、図３ないし図６に示すように、篩枠体９の左側板９Ａと右側板９Ｂとに、それぞれ前，後に離間して２個ずつ、合計４個設けられ、フレーム側固定具１４と上，下方向で対向している。

ここで、篩側固定具１５は、篩枠体９の左，右の側板９Ａ，９Ｂに溶接等の手段を用いて固着され水平方向に突出した平板部１５Ａと、該平板部１５Ａの突出端側に上，下に貫通して設けられた透孔１５Ｂとにより構成されている。

そして、可動フレーム４が図３に示す作業位置にあるときには、篩装置８に設けられた篩側固定具１５は、図３及び図５に示すように固定フレーム３に設けられたフレーム側固定具１４から上方に離間している。従って、可動フレーム４が作業位置にあるときには、篩装置８は、各ラバースプリング１２により可動フレーム４上で振動可能に支持される構成となっている。

一方、昇降シリンダ６によって可動フレーム４が図３に示す作業位置から図４に示す運搬位置へと回動するときには、図４及び図６に示すように、篩側固定具１５の透孔１５Ｂがフレーム側固定具１４の係合突部１４Ｃに上方から係合し、篩側固定具１５の平板部１５Ａがフレーム側固定具１４の当接面部１４Ｂに当接する。これにより、篩側固定具１５がフレーム側固定具１４によって下側から押上げられ、各ラバースプリング１２は、図３の状態よりも上，下方向に伸長する。従って、可動フレーム４が運搬位置に回動したときには、篩装置８は、ラバースプリング１２によって支持されることなく、篩側固定具１５及びフレーム側固定具１４を介して固定フレーム３に固定される構成となっている。

１６は固定フレーム３に取付けられた排出コンベヤで、該排出コンベヤ１６は、篩装置８によって選別された選別物を外部に排出するものである。ここで、排出コンベヤ１６は、図１及び図２に示すように、基端側が固定フレーム３のコンベヤ支持台３Ｄに支持され篩装置８の下側から斜め上向きに延びたコンベヤフレーム１６Ａと、コンベヤフレーム１６Ａの先端側に設けられた駆動ローラ１６Ｂと基端側に設けられた従動ローラ１６Ｃとに巻装されたベルト１６Ｄと、ベルト１６Ｄを周回駆動させるモータ１６Ｅとにより大略構成されている。そして、排出コンベヤ１６は、篩装置８の篩部材１０を通過した選別物をベルト１６Ｄによって受取り、定められた排出場所まで搬送して排出するものである。

１７は排出コンベヤ１６と直交する方向に延びて設けられたサイドコンベヤで、該サイドコンベヤ１７は、篩装置８によって選別された夾雑物を外部に排出するものである。ここで、サイドコンベヤ１７は、図１及び図２に示すように、基端側が篩装置８の前端部よりも下側に配置され左，右方向に延びたコンベヤフレーム１７Ａと、コンベヤフレーム１７Ａの先端側に設けられた駆動ローラ１７Ｂと基端側に設けられた従動ローラ（図示せず）とに巻装されたベルト１７Ｃと、ベルト１７Ｃを周回駆動させるモータ１７Ｄとにより大略構成されている。そして、サイドコンベヤ１７は、篩装置８の篩部材１０を通過できずに該篩部材１０上を傾斜に沿って流下してくる夾雑物をベルト１７Ｃによって受取り、定められた排出場所まで搬送して排出するものである。

本実施の形態による振動スクリーン１は上述の如き構成を有するもので、この振動スクリーン１を用いて土砂等の選別対象物を選別する場合には、図３に示すように、昇降シリンダ６を伸長させて可動フレーム４を作業位置に回動させる。このとき、篩装置８に設けた篩側固定具１５は、固定フレーム３に設けたフレーム側固定具１４から上方に離間しているので、篩装置８はラバースプリング１２によって可動フレーム４上で振動可能に支持されている。

そして、篩装置８の加振モータ１１、排出コンベヤ１６、サイドコンベヤ１７を作動させた状態で、油圧ショベル等（図示せず）によって掘削した土砂を、ホッパ１３を通じて篩装置８の篩部材１０上に投入する。これにより、篩部材１０上に投入された土砂は、加振モータ１１によって振動が与えられた篩部材１０によって篩われ、篩部材１０を通過する所定の粒度以下の選別物と、篩部材１０を通過できない所定の粒度よりも大きな夾雑物とに選別される。

このようにして、篩部材１０を通過した選別物は、排出コンベヤ１６のベルト１６Ｄ上に落下し、該ベルト１６Ｄによって所定の排出場所に排出される。一方、篩部材１０を通過できない夾雑物は、篩部材１０上を流下してサイドコンベヤ１７のベルト１７Ｃ上に落下し、該ベルト１７Ｃによって所定の排出場所に排出される。

次に、土砂等の選別作業が終了した後、例えば振動スクリーン１をトレーラ等に積載して他の作業現場等に運搬する場合には、図４に示すように、昇降シリンダ６を縮小させて可動フレーム４を運搬位置へと回動させる。

このように、可動フレーム４が回動軸５を中心として図３に示す作業位置から図４に示す運搬位置へと回動するときには、図４及び図６に示すように、篩側固定具１５の透孔１５Ｂがフレーム側固定具１４の係合突部１４Ｃに上方から係合し、篩側固定具１５の平板部１５Ａがフレーム側固定具１４の当接面部１４Ｂに当接する。これにより、篩側固定具１５がフレーム側固定具１４によって下側から押上げられ、各ラバースプリング１２は、図３の状態よりも上，下方向に伸長する。

この場合、篩装置８は可動フレーム４に対して上，下方向に振動可能に支持されているので、この篩装置８の振動方向（上，下方向）においてフレーム側固定具１４と篩側固定具１５とが係合することにより、固定フレーム３に対する篩装置８の振動を禁止することができる。

従って、可動フレーム４が運搬位置に回動したときには、篩装置８は、ラバースプリング１２によって支持されることなく、篩側固定具１５及びフレーム側固定具１４を介して固定フレーム３に固定することができる。しかも、各ラバースプリング１２が伸長することにより篩側固定具１５に対して下向きのばね力が作用するので、篩側固定具１５をフレーム側固定具１４に確実に係合させ、篩装置８を固定フレーム３に対して強固に固定することができる。

かくして、本実施の形態によれば、振動スクリーン１をトレーラ等に積載して運搬する場合には、可動フレーム４を運搬位置に回動させて篩側固定具１５をフレーム側固定具１４に上方から係合させることにより、篩装置８を固定フレーム３に対して固定することができる。この結果、篩装置８がフレーム２上で不用意に振動して両者が衝突するのを確実に抑えることができ、フレーム２や篩装置８の寿命を延ばすことができる。

この場合、篩装置８は可動フレーム４に対して上，下方向に振動可能に支持されているので、この篩装置８の振動方向（上，下方向）においてフレーム側固定具１４と篩側固定具１５とが係合することにより、固定フレーム３に対する篩装置８の振動を禁止することができる。

しかも、昇降シリンダ６によって可動フレーム４を作業位置から運搬位置へと回動させるだけで、篩側固定具１５がフレーム側固定具１４に係合することにより、篩装置８を固定フレーム３に対して自動的に固定することができるので、篩装置８を固定するときの作業性、安全性を高めることができる。

次に、図７ないし図１０は本発明の参考例を示し、本参考例は、可動フレームの長さ方向の途中部位を、固定フレームに対して上，下方向に回動可能に支持したことにある。なお、本参考例では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、２１は参考例による定置式の振動スクリーンで、該振動スクリーン２１は、後述のフレーム２２、篩装置８、後述のフレーム側固定具２８，２９、篩側固定具３０，３１等により構成されている。

２２は地面上に固定して設けられた振動スクリーン２１のフレームで、該フレーム２２は、例えば角パイプ等の鉄鋼材料を用いて形成され、強固な支持構造体をなしている。そして、フレーム２２は、後述の固定フレーム２３と、可動フレーム２４と、昇降シリンダ２６とにより大略構成されている。

２３はベースとなる固定フレームで、該固定フレーム２３は、地面上に配置された長方形状の下枠部２３Ａと、該下枠部２３Ａ上に立設された複数本の支柱２３Ｂと、各支柱２３Ｂの上端部に固着された長方形状の上枠部２３Ｃとにより大略構成されている。また、下枠部２３Ａにはコンベヤ支持台２３Ｄが設けられ、該コンベヤ支持台２３Ｄには排出コンベヤ１６の基端側が支持される構成となっている。

２４は固定フレーム２３上に上，下方向に回動可能に取付けられた可動フレームで、該可動フレーム２４は、ラバースプリング１２を介して篩装置８を振動可能に支持するものである。ここで、可動フレーム２４は前，後方向に延びる長方形の枠状をなし、該可動フレーム２４の長さ方向の途中部位は、固定フレーム２３を構成する上枠部２３Ｃの上面側に回動軸２５を用いて上，下方向に回動可能に支持されている。また、可動フレーム２４の上面側には複数のホッパ支持脚２４Ａが立設され、該各ホッパ支持脚２４Ａ上にはホッパ１３が取付けられている。

２６は固定フレーム２３と可動フレーム２４との間に設けられたアクチュエータとしての昇降シリンダで、該昇降シリンダ２６は、ボトム側が固定フレーム２３の上枠部２３Ｃに接続され、ロッド側が可動フレーム２４のホッパ支持脚２４Ａに接続されている。従って、昇降シリンダ２６を伸縮させることにより、可動フレーム２４は、回動軸２５を中心として図７に示す作業位置と図８に示す運搬位置との間で回動する構成となっている。

２７は昇降シリンダ２６の近傍に位置して固定フレーム２３と可動フレーム２４との間に設けられた角度調整機構で、該角度調整機構２７は、固定フレーム２３の上枠部２３Ｃから上方に延びる下側ブラケット２７Ａと、可動フレーム２４の下面側に設けられた上側ブラケット２７Ｂと、これら下側ブラケット２７Ａと上側ブラケット２７Ｂとに挿通されるピン２７Ｃとにより構成されている。そして、角度調整機構２７は、ピン２７Ｃを下側ブラケット２７Ａと上側ブラケット２７Ｂとに挿通することにより、可動フレーム２４を図７に示す作業位置、または図８に示す運搬位置に位置決めするものである。

２８は固定フレーム２３の長さ方向他端側に設けられたフレーム側固定具で、該フレーム側固定具２８は、図９に示すように、固定フレーム２３を構成する上枠部２３Ｃの左，右の側面に１個ずつ合計２個設けられている。ここで、フレーム側固定具２８は、上枠部２３Ｃから上方に延びた支柱２８Ａと、該支柱２８Ａの上端部に固着された平坦な当接面部２８Ｂと、該当接面部２８Ｂの中央部から上方に向けて突出したテーパ状の上向き係合突部２８Ｃとにより構成されている。

２９は固定フレーム２３の長さ方向一端側に設けられた他のフレーム側固定具で、該フレーム側固定具２９は、上述したフレーム側固定具２８と同様に、固定フレーム２３を構成する上枠部２３Ｃの左，右の側面に１個ずつ合計２個設けられている（１個のみ図示）。そして、フレーム側固定具２９は、上枠部２３Ｃから上方に延びた支柱２９Ａと、該支柱２９Ａの上端部に固着された平坦な当接面部２９Ｂと、該当接面部２９Ｂの中央部から下方に向けて突出したテーパ状の下向き係合突部２９Ｃとにより構成されている。

３０はフレーム側固定具２８に対応して篩装置８に設けられた篩側固定具で、該篩側固定具３０は、図９に示すように、篩枠体９の左側板９Ａと右側板９Ｂとに１個ずつ合計２個設けられ、フレーム側固定具２８と上，下方向で対向している。ここで、篩側固定具３０は、篩枠体９の左，右の側面９Ａ，９Ｂに固着され水平方向に突出したブラケット３０Ａと、該ブラケット３０Ａの突出端部に固着され、フレーム側固定具２８の上向き係合突部２８Ｃに上方から係合する円筒部３０Ｂとにより構成されている。

３１はフレーム側固定具２９に対応して篩装置８に設けられた他の篩側固定具で、該篩側固定具３１は、上述した篩側固定具３０と同様に、固定フレーム２３を構成する上枠部２３Ｃの左，右の側面に１個ずつ合計２個設けられている（１個のみ図示）。ここで、篩側固定具３１は、篩枠体９の左，右の側板９Ａ，９Ｂに固着されたブラケット（図示せず）と、該ブラケットに固着されフレーム側固定具２９の下向き係合突部２９Ｃに下方から係合する円筒部３１Ａとにより構成されている。

そして、可動フレーム２４が図７及び図９に示す作業位置にあるときには、篩装置８に設けられた篩側固定具３０，３１は、固定フレーム２３に設けられたフレーム側固定具２８，２９から上，下に離間している。従って、可動フレーム２４が作業位置にあるときには、篩装置８は、各ラバースプリング１２により可動フレーム２４上で振動可能に支持される構成となっている。

一方、昇降シリンダ２６により、可動フレーム２４が図７に示す作業位置から図８に示す運搬位置へと回動するときには、図８及び図１０に示すように、篩側固定具３０の円筒部３０Ｂがフレーム側固定具２８の上向き係合突部２８Ｃに上方から係合し、円筒部３０Ｂの下端部がフレーム側固定具２８の当接面部２８Ｂに当接する。これにより、篩側固定具３０がフレーム側固定具２８によって下側から押上げられ、篩側固定具３０の近傍に位置するラバースプリング１２は、図７の状態よりも上，下方向に伸長する。

また、これと同時に、篩側固定具３１の円筒部３１Ａがフレーム側固定具２９の下向き係合突部２９Ｃに下方から係合し、円筒部３１Ａの上端部がフレーム側固定具２９の当接面部２９Ｂに当接する。これにより、篩側固定具３１がフレーム側固定具２９によって上側から押え込まれ、篩側固定具３１の近傍に位置するラバースプリング１２は、図７の状態よりも上，下方向に縮小する。

従って、可動フレーム２４が運搬位置に回動したときには、篩装置８は、ラバースプリング１２によって支持されることなく、篩側固定具３０，３１及びフレーム側固定具２８，２９を介して固定フレーム２３に固定される構成となっている。

なお、３２はフレーム側固定具２８の上向き係合突部２８Ｃと篩側固定具３０の円筒部３０Ｂとに挿通された固定ピンで、該固定ピン３２は、フレーム側固定具２８と篩側固定具３０とを係合状態に固定するものである。３３はフレーム側固定具２９の下向き係合突部２９Ｃと篩側固定具３１の円筒部３１Ａとに挿通された固定ピンで、該固定ピン３３は、フレーム側固定具２９と篩側固定具３１とを係合状態に固定するものである。

参考例による振動スクリーン２１は上述の如き構成を有するもので、本参考例においては、可動フレーム２４が回動軸２５を中心として図７に示す作業位置から図８に示す運搬位置へと回動するときには、篩側固定具３０の円筒部３０Ｂがフレーム側固定具２８の上向き係合突部２８Ｃに上方から係合すると共に、篩側固定具３１の円筒部３１Ａがフレーム側固定具２９の下向き係合突部２９Ｃに下方から係合する。

従って、可動フレーム２４が運搬位置に回動したときには、篩装置８を篩側固定具３０，３１及びフレーム側固定具２８，２９を介して固定フレーム２３に固定することができる。この結果、振動スクリーン２１の運搬時に篩装置８がフレーム２２上で不用意に振動して両者が衝突するのを確実に抑えることができ、フレーム２２や篩装置８の寿命を延ばすことができる。

次に、図１１ないし図１４は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、フレーム側固定具を上，下方向に移動させて篩側固定具に係合または離脱させる固定具移動機構を設けたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、４１は本実施の形態による定置式の振動スクリーンで、該振動スクリーン４１は、後述の固定フレーム４２、篩装置４３、固定具移動機構４８、フレーム側固定具５３、篩側固定具５４等により構成されている。

４２は地面上に固定して設けられた振動スクリーン４１の固定フレームで、該固定フレーム４２は、後述の篩装置４３を一定の傾きをもって振動可能に支持するものである。ここで、固定フレーム４２は、地面上に配置された長方形状の下枠部４２Ａと、該下枠部４２Ａ上に立設された複数本の支柱４２Ｂと、各支柱４２Ｂの上端部に固着された長方形状の上枠部４２Ｃとにより大略構成されている。また、下枠部４２Ａにはコンベヤ支持台４２Ｄが設けられ、該コンベヤ支持台４２Ｄには排出コンベヤ１６の基端側が支持される構成となっている。さらに、上枠部４２Ｃの長さ方向一端側には、後述のコイルばね４７が取付けられるばね受台座４２Ｅが設けられ、上枠部４２Ｃの長さ方向他端側には、後述の固定具移動機構４８を支持する支持台座４２Ｆが設けられている。

４３は固定フレーム４２に一定の傾きをもって振動可能に支持された篩装置で、該篩装置４３は、例えば砕石、土砂、木材チップ等の選別対象物を、例えば一定の粒度よりも大きなもの（夾雑物）と一定の粒度以下のもの（選別物）とに選別するものである。

ここで、篩装置４３は、前，後方向に延びる長方形の箱状に形成された篩枠体４４と、該篩枠体４４の内側に設けられた網目状の篩部材４５と、篩枠体４４に取付けられた加振部材としての加振モータ４６とにより大略構成されている。また、篩枠体４４の側面部には、後述のコイルばね４７を受けるばね受板４４Ａが、前，後方向に離間して２個設けられている。そして、篩装置４３は、加振モータ４６を回転させることにより、篩枠体４４を介して篩部材４５に振動を与える構成となっている。

４７は固定フレーム４２と篩装置４３との間に設けられたコイルばねで、該コイルばね４７は、固定フレーム４２上で篩装置４３を一定の傾きをもって振動可能に支持するものである。ここで、コイルばね４７は、固定フレーム４２のばね受台座４２Ｅと篩枠体４４のばね受板４４Ａとの間、後述する固定具移動機構４８のケーシング４９と篩枠体４４のばね受板４４Ａとの間にそれぞれ設けられている。

４８は固定フレーム４２に設けられた固定具移動機構で、該固定具移動機構４８は、後述のフレーム側固定具５３を上，下方向に移動させて篩側固定具５４に係合または離脱させるものである。ここで、固定具移動機構４８は、固定フレーム４２の上枠部４２Ｃの長さ方向の途中部位と、固定フレーム４２の支持台座４２Ｆとに配置され、図１３及び図１４に示すように、後述のケーシング４９、シリンダ５０、駆動楔部材５１、従動楔部材５２等により構成されている。

４９は固定具移動機構４８のケーシングで、該ケーシング４９は、その内部に後述のシリンダ５０、駆動楔部材５１、従動楔部材５２を収容するものである。ここで、ケーシング４９は、例えば底板４９Ａ，上板４９Ｂ，前板４９Ｃ，後板４９Ｄ，側板４９Ｅによって囲まれた前，後方向に延びる直方体の箱状に形成され、上板４９Ｂの前端側には、後述のフレーム側固定具５３が挿通される開口部４９Ｆが形成されている。そして、ケーシング４９の底板４９Ａは、固定フレーム４２の上枠部４２Ｃ、支持台座４２Ｆの上面側にボルト等を用いて固着されている。

５０はケーシング４９内に収容されたシリンダで、該シリンダ５０は、例えば油圧シリンダからなり、ボトム側がケーシング４９の後板４９Ｄに回動可能にピン結合されている。そして、シリンダ５０のロッド５０Ａは、後述の駆動楔部材５１に回動可能にピン結合されている。

５１はシリンダ５０のロッド５０Ａに取付けられた駆動楔部材で、該駆動楔部材５１は、後述の従動楔部材５２と協働して、シリンダ５０の伸縮に応じて後述のフレーム側固定具５３を上，下方向に移動させるものである。ここで、駆動楔部材５１は、ほぼ三角形状をなすブロック体からなり、その上面側は後端部から前端部へと下向きに傾斜する傾斜面５１Ａとなっている。また、駆動楔部材５１の後端部には取付アイ５１Ｂが固着され、該取付アイ５１Ｂにはシリンダ５０のロッド５０Ａがピン結合されている。そして、駆動楔部材５１は、シリンダ５０のロッド５０Ａを伸縮させることにより、ケーシング４９の底板４９Ａ上を前，後方向に移動する構成となっている。

５２は駆動楔部材５１と後述のフレーム側固定具５３との間に設けられた従動楔部材で、該従動楔部材５２は、ほぼ三角形状をなすブロック体からなり、駆動楔部材５１の傾斜面５１Ａに摺接する傾斜面５２Ａを有している。また、従動楔部材５２の上面側には、後述のフレーム側固定具５３が固着されている。そして、従動楔部材５２は、その傾斜面５２Ａが駆動楔部材５１の傾斜面５１Ａに摺接することにより、駆動楔部材５１が前，後方向に移動するのに伴って、ケーシング４９の前板４９Ｃ等に沿って上，下方向に移動する構成となっている。

５３は従動楔部材５２に設けられたフレーム側固定具で、該フレーム側固定具５３は、固定具移動機構４８によって上，下方向に移動することにより、後述の篩側固定具５４に係合または離脱するものである。ここで、フレーム側固定具５３は、従動楔部材５２の上面側に溶接等によって固着されケーシング４９の開口部４９Ｆを通じて上方に延びた支柱５３Ａと、該支柱５３Ａの上端部に固着された平坦な当接面部５３Ｂと、該当接面部５３Ｂの中央部から上方に向けて突出したテーパ状の係合突部５３Ｃとにより構成されている。

５４は篩装置４３に設けられた篩側固定具で、該篩側固定具５４は、フレーム側固定具５３が下方から係合することにより、篩装置４３を固定フレーム４２に対して固定するものである。この場合、篩側固定具５４は、篩枠体４４の側面部に前，後に離間して２個設けられ、フレーム側固定具５３と上，下方向で対向している。

ここで、篩側固定具５４は、篩枠体４４の側面部に溶接等の手段を用いて固着され水平方向に突出した平板部５４Ａと、該平板部５４Ａの突出端側に上，下に貫通して設けられた透孔５４Ｂとにより構成されている。

そして、図１１及び図１３に示すように、固定具移動機構４８のシリンダ５０が縮小したときには、従動楔部材５２に固着されたフレーム側固定具５３は下限位置となり、篩側固定具５４から離脱した状態を保持する。従って、シリンダ５０が縮小した状態では、篩装置４３は、各コイルばね４７によって固定フレーム４２上で振動可能に支持される構成となっている。

一方、図１２及び図１４に示すように、固定具移動機構４８のシリンダ５０が伸長したときには、駆動楔部材５１の傾斜面５１Ａによって従動楔部材５２が上方に持上げられることにより、従動楔部材５２に固着されたフレーム側固定具５３は上限位置へと移動する。これにより、フレーム側固定具５３の係合突部５３Ｃが、篩側固定具５４の透孔５４Ｂに下方から係合し、フレーム側固定具５３の当接面部５３Ｂが、篩側固定具５４の平板部５４Ａに当接する。

この結果、篩側固定具５４がフレーム側固定具５３によって下側から押上げられ、各コイルばね４７は、図１１の状態よりも上，下方向に伸長する。従って、シリンダ５０が伸長した状態では、篩装置４３は、コイルばね４７によって支持されることなく、篩側固定具５４、フレーム側固定具５３、固定具移動機構４８を介して固定フレーム４２に固定される構成となっている。

本実施の形態による振動スクリーン４１は上述の如き構成を有するもので、本実施の形態によれば、固定具移動機構４８のシリンダ５０を伸長させることにより、駆動楔部材５１と従動楔部材５２とによってフレーム側固定具５３を上限位置へと移動させ、該フレーム側固定具５３を篩側固定具５４に係合させることができる。

これにより、篩装置４３を、コイルばね４７によって支持することなく、篩側固定具５４、フレーム側固定具５３、固定具移動機構４８を介して固定フレーム４２に固定することができる。この結果、振動スクリーン４１の運搬時に篩装置４３が固定フレーム４２上で不用意に振動して両者が衝突するのを確実に抑えることができ、固定フレーム４２や篩装置４３の寿命を延ばすことができる。

次に、図１５ないし図１８は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定具移動機構をガイド部材とリンクとにより構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、６１は本実施の形態による定置式の振動スクリーンで、該振動スクリーン６１は、後述の固定フレーム６２、篩装置６３、固定具移動機構６８、フレーム側固定具７２、篩側固定具７４等により構成されている。

６２は地面上に固定して設けられた振動スクリーン６１の固定フレームで、該固定フレーム６２は、後述の篩装置６３を一定の傾きをもって振動可能に支持するものである。ここで、固定フレーム６２は、下枠部６２Ａ，複数本の支柱６２Ｂ，上枠部６２Ｃとにより大略構成され、下枠部６２Ａには、排出コンベヤ１６の基端側を支持するコンベヤ支持台６２Ｄが設けられている。また、上枠部６２Ｃには、短尺なばね受台座６２Ｅと長尺なばね受台座６２Ｆとが前，後に離間して設けられている。

６３は固定フレーム６２に一定の傾きをもって振動可能に支持された篩装置で、該篩装置６３は、長方形の箱状に形成された篩枠体６４と、該篩枠体６４の内側に設けられた篩部材６５と、篩枠体６４に取付けられた加振部材としての加振モータ６６とにより大略構成されている。また、篩枠体６４の側面部には、後述のコイルばね６７を受けるばね受板６４Ａが、前，後方向に離間して２個設けられている。

６７は固定フレーム６２と篩装置６３との間に設けられたコイルばねで、該コイルばね６７は、固定フレーム６２のばね受台座６２Ｅ，６２Ｆと篩枠体６４のばね受板６４Ａ，６４Ａとの間にそれぞれ設けられ、固定フレーム６２上で篩装置６３を一定の傾きをもって振動可能に支持するものである。

６８は固定フレーム６２に設けられた固定具移動機構で、該固定具移動機構６８は、後述のフレーム側固定具７２を上，下方向に移動させて篩側固定具７４に係合または離脱させるものである。ここで、固定具移動機構６８は、固定フレーム６２の上枠部６２Ｃ上に前，後に離間して２個設けられている。そして、固定具移動機構６８は、図１６ないし図１８に示すように、後述のガイド部材６９、リンク７０等により構成されている。

６９は固定具移動機構６８のガイド部材で、該ガイド部材６９は、後述するフレーム側固定具７２を上，下方向に移動可能に保持するものである。ここで、ガイド部材６９は、前板６９Ａ，後板６９Ｂ，左，右の側板６９Ｃによって囲まれた上，下方向に延びる直方体の箱状に形成され、前板６９Ａと後板６９Ｂの上，下方向の中間部位には、前，後方向で対面する張出し板部６９Ｄがそれぞれ設けられている。そして、ガイド部材６９の下端側は、溶接等の手段を用いて固定フレーム６２の上枠部６２Ｃ上に固着され、ガイド部材６９の上端側は、後述のフレーム側固定具７２が上，下方向に移動可能に挿通される開口端となっている。

７０はガイド部材６９の張出し板部６９Ｄに回動可能に支持されたリンクで、該リンク７０は、後述するフレーム側固定具７２に接続され、該フレーム側固定具７２をガイド部材６９に沿って上，下方向に移動させるものである。ここで、リンク７０は、図１６ないし図１８に示すように、ほぼ長方形状をなす板体からなり、その長さ方向の途中部位には長孔７０Ａが形成されている。また、リンク７０の長さ方向一端側は後述のフレーム側固定具７２に接続され、リンク７０の長さ方向他端側は、例えば作業者等が操作する操作端７０Ｂとなっている。

そして、リンク７０の長孔７０Ａには回動軸７１が挿通され、該回動軸７１の両端部はガイド部材６９の各張出し板部６９Ｄに固定されている。従って、リンク７０は、ガイド部材６９に対し、回動軸７１を中心として上，下方向に回動可能に支持され、リンク７０の操作端７０Ｂは、ガイド部材６９の外部に突出する構成となっている。

７２はガイド部材６９に上，下方向に移動可能に保持されたフレーム側固定具で、該フレーム側固定具７２は、リンク７０の長さ方向一端側に接続され、該リンク７０によって上，下方向に移動することにより、後述の篩側固定具７４に係合または離脱するものである。ここで、フレーム側固定具７２は、ガイド部材６９内に挿通された支柱７２Ａと、該支柱７２Ａの上端部に固着された平坦な当接面部７２Ｂと、該当接面部７２Ｂの中央部から上方に向けて突出したテーパ状の係合突部７２Ｃとにより構成されている。また、支柱７２Ａの下端側には、リンク７０を前，後方向から挟む二又部７２Ｄが形成され、支柱７２Ａの長さ方向の途中部位には、後述の固定ピン７５が挿通される上ピン孔７２Ｅと下ピン孔７２Ｆとが、上，下に離間して穿設されている。

そして、フレーム側固定具７２の支柱７２Ａはガイド部材６９内に挿通され、支柱７２Ａの下端側に形成された二又部７２Ｄは、ガイド部材６９内でリンク７０の一端側を挟込んだ状態で、該リンク７０の一端側に連結ピン７３を介して回動可能にピン結合されている。従って、例えば作業者がリンク７０の操作端７０Ｂを手動操作し、リンク７０が回動軸７１を中心として上，下方向に回動することにより、フレーム側固定具７２は、ガイド部材６９に案内された状態で、図１７に示す上限位置と図１８に示す下限位置との間で上，下方向に移動する構成となっている。

７４は篩装置６３に設けられた篩側固定具で、該篩側固定具７４は、フレーム側固定具７２が下方から係合することにより、篩装置６３を固定フレーム６２に対して固定するものである。この場合、篩側固定具７４は、篩枠体６４の側面部に前，後に離間して２個設けられ、フレーム側固定具７２と上，下方向で対向している。

ここで、篩側固定具７４は、篩枠体６４の側面部に溶接等の手段を用いて固着され水平方向に突出した平板部７４Ａと、該平板部７４Ａの突出端側に上，下に貫通して設けられた透孔７４Ｂとにより構成されている。

そして、図１８に示すように、リンク７０によってフレーム側固定具７２を下限位置に移動させたときには、フレーム側固定具７２は篩側固定具７４から離脱した状態を保持する。従って、フレーム側固定具７２を下限位置に移動させた状態では、篩装置６３は、各コイルばね６７によって固定フレーム６２上で振動可能に支持される構成となっている。

一方、図１７に示すように、リンク７０によってフレーム側固定具７２を上限位置に移動させたときには、フレーム側固定具７２の係合突部７２Ｃが、篩側固定具７４の透孔７４Ｂに下方から係合し、フレーム側固定具７２の当接面部７２Ｂが、篩側固定具７４の平板部７４Ａに当接する。

この結果、篩側固定具７４がフレーム側固定具７２によって下側から押上げられ、各コイルばね６７は、図１８の状態よりも上，下方向に伸長する。従って、フレーム側固定具７２を上限位置に移動させた状態では、篩装置６３は、コイルばね６７によって支持されることなく、篩側固定具７４、フレーム側固定具７２、固定具移動機構６８を介して固定フレーム６２に固定される構成となっている。

なお、７５はガイド部材６９とフレーム側固定具７２の上ピン孔７２Ｅまたは下ピン孔７２Ｆとに挿通される固定ピンである。そして、フレーム側固定具７２を上限位置（図１７の位置）に移動させたときには、フレーム側固定具７２の下ピン孔７２Ｆとガイド部材６９とに固定ピン７５を挿通することにより、フレーム側固定具７２を上限位置に保持することができる。一方、フレーム側固定具７２を下限位置（図１８の位置）に移動させたときには、フレーム側固定具７２の上ピン孔７２Ｅとガイド部材６９とに固定ピン７５を挿通することにより、フレーム側固定具７２を下限位置に保持することができる構成となっている。

本実施の形態による振動スクリーン６１は上述の如き構成を有するもので、本実施の形態によれば、固定具移動機構６８を構成するリンク７０の操作端７０Ｂを操作し、回動軸７１を中心としてリンク７０を回動させることにより、該リンク７０に接続されたフレーム側固定具７２を上限位置へと移動させ、該フレーム側固定具７２を篩側固定具７４に係合させることができる。

これにより、篩装置６３を、コイルばね６７によって支持することなく、篩側固定具７４、フレーム側固定具７２、固定具移動機構６８を介して固定フレーム６２に固定することができる。この結果、振動スクリーン６１の運搬時に篩装置６３が固定フレーム６２上で不用意に振動して両者が衝突するのを確実に抑えることができ、固定フレーム６２や篩装置６３の寿命を延ばすことができる。

また、上述した第１の実施の形態では、フレーム２を地面上に配置した定置式の振動スクリーン１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばクローラ式の下部走行体上にフレーム２を取付けた自走式の振動スクリーンにも適用することができる。このことは、第２，第３の実施の形態についても同様である。

また、上述した第１の実施の形態では、篩枠体９内に網目状の篩部材１０を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばグリズリ等のくし歯状に配列された多数の棒状の篩部材を用いる構成としてもよい。このことは、第２，第３の実施の形態についても同様である。

本発明の第１の実施の形態による振動スクリーンを排出コンベヤ、サイドコンベヤと共に示す正面図である。 振動スクリーン、排出コンベヤ、サイドコンベヤを示す平面図である。 図１中の振動スクリーンを拡大して示す正面図である。 振動スクリーンをフレーム側固定具と篩側固定具とが係合した状態で示す正面図である。 篩装置、フレーム側固定具、篩側固定具、排出コンベヤ等を図３中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。 フレーム側固定具に篩側固定具が係合した状態を示す図５と同様の断面図である。 参考例による振動スクリーンを示す正面図である。 振動スクリーンをフレーム側固定具と篩側固定具とが係合した状態で示す正面図である。 篩装置、フレーム側固定具、篩側固定具、排出コンベヤ等を図７中の矢示IX−IX方向からみた断面図である。 フレーム側固定具に篩側固定具が係合した状態を示す図９と同様の断面図である。 第２の実施の形態による振動スクリーンを示す正面図である。 振動スクリーンをフレーム側固定具と篩側固定具とが係合した状態で示す正面図である。 図１１中の固定具移動機構、フレーム側固定具、篩側固定具等を拡大して示す要部拡大図である。 フレーム側固定具が篩側固定具に係合した状態を示す図１３と同様の要部拡大図である。 第３の実施の形態による振動スクリーンを示す正面図である。 図１５中の固定具移動機構、フレーム側固定具、篩側固定具等を拡大して示す要部拡大図である。 篩装置、フレーム側固定具、篩側固定具、固定具移動機構等を図１５中の矢示XVII−XVII方向からみた断面図である。 フレーム側固定具が篩側固定具から離脱した状態を示す図１７と同様の断面図である。

符号の説明

１，２１，４１，６１ 振動スクリーン
２，２２ フレーム
３，２３，４２，６２ 固定フレーム
４，２４ 可動フレーム
５，２５ 回動軸
６，２６ 昇降シリンダ（アクチュエータ）
８，４３，６３ 篩装置
９，４４，６４ 篩枠体
１０，４５，６５ 篩部材
１１，４６，６６ 加振モータ（加振部材）
１４，２８，２９，５３，７２ フレーム側固定具
１５，３０，３１，５４，７４ 篩側固定具
１６ 排出コンベヤ
１７ サイドコンベヤ
４８，６８ 固定具移動機構
４９ ケーシング
５０ シリンダ
５１ 駆動楔部材
５２ 従動楔部材
６９ ガイド部材
７０ リンク
７０Ｂ 操作端
７１ 回動軸
７３ 連結ピン

Claims (5)

1. 支持構造体をなすフレームと、該フレームに弾性体を介して振動可能に支持され、加振部材によって篩部材に振動を与えることにより選別対象物を選別する篩装置とを備えてなる振動スクリーンにおいて、
   前記フレームにはフレーム側固定具を設け、前記篩装置には該フレーム側固定具に上方から係合したときに前記弾性体によって下向きのばね力が作用することにより当該篩装置を前記フレームに対して固定する篩側固定具を設ける構成としたことを特徴とする振動スクリーン。
2. 前記フレームは、ベースとなる固定フレームと、該固定フレームに対し作業位置と運搬位置との間で上，下方向に回動可能に取付けられ前記篩装置を振動可能に支持する可動フレームと、該可動フレームを前記固定フレームに対して回動させるアクチュエータとにより構成し、
   前記フレーム側固定具は前記固定フレームに設け、前記弾性体は前記可動フレームと前記篩装置との間に設け、前記篩側固定具は前記アクチュエータによって前記可動フレームが作業位置から運搬位置へと回動するときに前記フレーム側固定具に係合する構成としてなる請求項１に記載の振動スクリーン。
3. 前記フレームは前記篩装置を一定の傾きをもって振動可能に支持する固定フレームにより構成し、前記弾性体は該固定フレームと前記篩装置との間に設け、前記固定フレームには、前記フレーム側固定具を前記固定フレームに対して上，下方向に移動させることにより前記篩側固定具に係合または離脱させる固定具移動機構を設ける構成としてなる請求項１に記載の振動スクリーン。
4. 前記固定具移動機構は、前記固定フレームに取付けられたシリンダと、該シリンダと前記フレーム側固定具との間に設けられ前記シリンダの伸縮に応じて前記フレーム側固定具を上，下方向に移動させる楔部材とにより構成してなる請求項３に記載の振動スクリーン。
5. 前記固定具移動機構は、前記固定フレームに設けられ前記フレーム側固定具を上，下方向に移動可能に保持するガイド部材と、長さ方向の途中部位が前記固定フレームに対して回動可能に支持され長さ方向の一端側が前記フレーム側固定具に接続されると共に他端側が操作端となったリンクとにより構成し、該リンクの操作端を操作することにより前記フレーム側固定具を前記ガイド部材に沿って上，下方向に移動させる構成としてなる請求項３に記載の振動スクリーン。

Images