JP2007275772A - 木材破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】 破砕装置によって破砕された破砕木材と磁性体とを確実に分別する。
【解決手段】 コンベヤフレーム１６の先端側下方に配置した磁性体シュート２４の枠体２５に、磁性体と破砕木材とを分別して破砕木材のみを下方に落下させる金網２９を取付ける構成とする。これにより、破砕木材を載置したベルト２１が先端側プーリ１９を折返して基端側プーリ１８へと移動するときに、磁選機２２によって選別された磁性体とベルト２１に付着した破砕木材とが一緒に磁性体シュート２４に落下したとしても、破砕木材は磁性体シュート２４の枠体２５に取付けた金網２９を通じて破砕木材用の排出場所に排出し、磁性体は磁性体シュート２４によって破砕木材とは異なる磁性体用の排出場所に排出することができる。従って、破砕木材と磁性体とが同一の排出場所に混在することがなく、両者を確実に分別することができる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、間伐材、廃木材等の大きな木材を細かく破砕して破砕木材を生成するのに好適に用いられる木材破砕機に関する。

一般に、森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の木材は、例えば発酵処理等を施すことにより肥料等として再利用される。そして、これら間伐材、剪定枝材、廃木材等の大きな木材を、作業現場において肥料等に適した小片状に破砕して破砕木材（木材チップ）を生成するため、木材破砕機が好適に用いられている。

この種の従来技術による木材破砕機は、通常、本体フレームと、この本体フレームに設けられ木材を破砕する破砕装置と、砕装置によって破砕された破砕木材を本体フレームの外部に排出する排出コンベヤとにより大略構成されている。そして、本体フレームを自走可能な走行体上に搭載することにより、自走式の木材破砕機が構成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１９０８３３号公報

ここで、従来技術による木材破砕機の排出コンベヤは、基端側が破砕装置の下方に配置され先端側が本体フレームの外部へと斜め上向きに延びるコンベヤフレームと、該コンベヤフレームの基端側に設けられた基端側プーリ及び先端側に設けられた先端側プーリと、これら２つのプーリ間に巻回され破砕木材を搬送するベルトと、先端側プーリに設けられベルトによって搬送される破砕木材中の磁性体を選別する磁選機と、コンベヤフレームの先端側に設けられ磁選機によって選別された磁性体を破砕木材とは異なる場所に排出する磁性体シュートとにより大略構成されている。

そして、この排出コンベヤは、破砕木材を載置したベルトが先端側プーリを折返して基端側プーリへと移動するときに、このベルト上に載置された破砕木材をコンベヤフレームの先端側から外部に排出する構成となっている。

ここで、ベルトによって搬送される破砕木材に磁性体が含まれている場合には、先端側プーリに設けられた磁選機が、破砕木材中の磁性体に対してベルト越しに磁力を作用させることにより、この磁性体をベルトの表面に吸着する。そして、ベルトの表面に吸着された磁性体は、ベルトが先端側プーリを折返して基端側プーリへと移動する間に磁選機からの磁力が低下することにより、ベルトの表面から離脱し、排出コンベヤの先端側下方に設けられた磁性体シュートにより、破砕木材とは異なる場所に排出される構成となっている。

ところで、排出コンベヤのベルトの表面には、通常、破砕木材の滑りを防止するための多数のラグ（突起部）が設けられている。このため、ベルト表面のラグ間に破砕木材の細粒分が付着すると、この破砕木材の細粒分は、ベルトが先端側プーリを折返して基端側プーリへと移動するときにベルトの表面が下向きになると、このベルトから離脱して下方に落下するようになる。

しかし、排出コンベヤの先端側下方には、磁選機によって選別された磁性体を排出する磁性体シュートが設けられているため、ベルトから離脱して下方に落下した破砕木材の細粒分は、磁性体シュートによって磁性体と同じ排出場所に排出されてしまう。この結果、磁性体と破砕木材とが同一の排出場所に混在することになり、排出された破砕木材と磁性体とを手作業で分別しながら回収しなければならず、これら破砕木材と磁性体を分別して回収するときの作業性が低下してしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、破砕装置によって破砕された破砕木材と磁性体とを確実に分別することができるようにした木材破砕機を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、本体フレームと、該本体フレームに設けられ木材を破砕する破砕装置と、該破砕装置によって破砕された破砕木材を前記本体フレームの外部に排出する排出コンベヤとからなり、前記排出コンベヤは、基端側が前記破砕装置の下方に配置され先端側が前記本体フレームの外部へと延びるコンベヤフレームと、該コンベヤフレームの基端側に設けられた基端側プーリ及び先端側に設けられた先端側プーリと、これら２つのプーリ間に巻回され破砕木材を搬送するベルトと、前記先端側プーリに設けられ前記ベルトによって搬送される破砕木材に含まれる磁性体を選別する磁選機と、前記コンベヤフレームの先端側に設けられ前記磁選機によって選別された磁性体を破砕木材とは異なる場所に排出する磁性体シュートとを備えてなる木材破砕機に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記磁性体シュートには、磁性体と破砕木材とを分別して破砕木材のみを下方へと落下させる網目部を設けたことにある。

請求項２の発明は、前記コンベヤフレームには、前記磁性体シュートから排出された磁性体が衝突することにより当該磁性体を所望の排出位置に落下するように案内する排出案内部材を設ける構成としたことにある。

請求項３の発明は、前記磁性体シュートは、長さ方向の一端側となる前記先端側プーリ側を前記コンベヤフレームに揺動可能に取付け、長さ方向の他端側を自由端として構成したことにある。

請求項４の発明は、前記コンベヤフレームと前記磁性体シュートとの間には、前記磁性体シュートを振動させるシュート振動手段を設ける構成としたことにある。

請求項５の発明は、前記排出案内部材は、前記磁性体シュートから排出された磁性体が衝突する衝突板と、前記コンベヤフレームに対する該衝突板の上，下方向および／または左，右方向の回動角度を調整する角度調整機構とにより構成したことにある。

請求項１の発明によれば、コンベヤフレームの先端側に配置した磁性体シュートに、破砕木材のみを下方に落下させる網目部を設けることにより、ベルトが先端側プーリを折返して基端側プーリへと移動するときに、磁選機によって選別された磁性体とベルトに付着した破砕木材とが一緒に磁性体シュート上に落下したとしても、破砕木材は磁性体シュートに設けた網目部を通じて下方に落下させ、磁性体は磁性体シュートによって破砕木材とは異なる排出場所に排出することができる。従って、破砕木材と磁性体とが同一の排出場所に混在することがなく、両者を確実に分別することができるので、排出された破砕木材と磁性体を分別して回収するときの作業性を高めることができる。

請求項２の発明によれば、磁性体シュートから排出された磁性体は、排出案内部材に衝突することにより、当該排出案内部材によって案内され所望の排出位置に落下するようになる。従って、破砕木材に含まれる磁性体の形状、重さの違いによって磁性体シュートから排出される磁性体の速度（勢い）が異なる場合でも、これら各種の磁性体を排出案内部材に衝突させることにより、所望の排出場所にまとめて排出することができる。これにより、磁性体シュートから排出された磁性体が散らばるのを抑えることができ、磁性体を回収するときの作業性を高めることができる。

請求項３の発明によれば、磁性体シュートの一端側をコンベヤフレームに揺動可能に取付け、他端側を自由端としたので、コンベヤフレームに対する磁性体シュートの取付角度を適宜に調整することができる。従って、例えば木材破砕機をトレーラ等に積載するときに、磁性体シュートの他端側をコンベヤフレームに接近させた状態に保持することにより、磁性体シュートが地面等に干渉するのを抑えることができる。

請求項４の発明によれば、コンベヤフレームと磁性体シュートとの間に設けたシュート振動手段が、磁性体シュートに振動を付与することにより、磁性体シュートに付着した破砕木材を網目部を通じて振い落すことができ、破砕木材と磁性体とを確実に分別することができる。

請求項５の発明によれば、コンベヤフレームに対する衝突板の上，下方向および／または左，右方向の回動角度を、角度調整機構によって適宜に調整することにより、磁性体シュートから排出されて衝突板に衝突する磁性体を、衝突板の回動角度に応じた所望の排出位置へと案内することができる。

以下、本発明に係る木材破砕機の実施の形態について図１ないし図１０を参照しつつ詳細に説明する。

まず、図１ないし図９は本発明の第１の実施の形態を示し、図中、１は自走式の木材破砕機を示している。この木材破砕機１は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等を細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の破砕木材（木材チップ）を生成するものである。そして、木材破砕機１は、後述の走行体２、本体フレーム７、破砕装置１１、排出コンベヤ１５等により構成されている。

２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回された左，右のクローラ（履帯）６，６等により構成されている。そして、走行体２は、後述の走行レバー１４に対する操作に応じて前，後方向への直進走行、左，右方向への旋回走行等を行なうものである。

７は走行体２のトラックフレーム３上に設けられた本体フレームで、該本体フレーム７は、トラックフレーム３上を前，後方向に延びている。そして、本体フレーム７上には、後述のホッパ８、搬送コンベヤ９、押付け装置１０、破砕装置１１、建屋カバー１２等が配設されている。

８は本体フレーム７上に設けられたホッパで、該ホッパ８は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の破砕すべき木材が投入されるものである。ここで、ホッパ８は、上方から斜め下向きに傾斜した左，右の側壁を有し、ホッパ８の下端側は後述の搬送コンベヤ９上に開口している。そして、ホッパ８内には、例えば間伐材、抜根、剪定枝材等の大量の木材が油圧ショベル等（図示せず）を用いて投入され、ホッパ８は、これらの木材を搬送コンベヤ９上に連続的に供給するものである。

９はホッパ８の下側に設けられた搬送コンベヤで、該搬送コンベヤ９は、本体フレーム７に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成している。そして、搬送コンベヤ９の基端側はホッパ８の下側に配置され、先端側は後述する破砕装置１１の近傍まで延び、搬送コンベヤ９は、ホッパ８に投入された木材を破砕装置１１に向けて連続的に搬送するものである。

１０は搬送コンベヤ９の先端部上側に設けられた押付け装置で、該押付け装置１０は、搬送コンベヤ９によって搬送される木材を上方から押え込む押付けローラ１０Ａを有している。そして、押付け装置１０は、搬送コンベヤ９と押付けローラ１０Ａとの間で木材を挟込んだ状態で押付けローラ１０Ａを回転させることにより、搬送コンベヤ９と協働して木材を破砕装置１１に押付けるように供給するものである。

１１は本体フレーム７の中央部に設けられた破砕装置で、該破砕装置１１は、搬送コンベヤ９の先端側に回転可能に配置され、その外周側には複数の破砕ビット（破砕刃）１１Ａが突設されている。ここで、破砕装置１１は、搬送コンベヤ９と押付け装置１０とによって供給されてくる木材を各破砕ビット１１Ａによって細かく破砕し、小片状の破砕木材を生成するものである。そして、破砕装置１１によって破砕された破砕木材は、後述の排出コンベヤ１５によって本体フレーム７の外部に排出される構成となっている。

１２は本体フレーム７上に設けられた建屋カバーで、該建屋カバー１２内には、エンジン、該エンジンによって駆動される油圧ポンプ等（いずれも図示せず）の動力源が収容されている。そして、木材破砕機１に搭載された各種油圧アクチュエータは、油圧ポンプから供給される圧油によって駆動されるものである。

１３は建屋カバー１２の近傍に設けられた運転台、１４は運転台１３に配設された走行レバーで、運転台１３に乗込んだ作業者が、走行レバー１４を操作して走行体２の左，右のクローラ６を駆動することにより、木材破砕機１を作業現場まで自走させることができる構成となっている。

１５は破砕装置１１によって破砕された破砕木材を本体フレーム７の外部に排出する排出コンベヤで、該排出コンベヤ１５は、図１ないし図５に示すように、後述のコンベヤフレーム１６、基端側プーリ１８、先端側プーリ１９、ベルト２１、磁選機２２、磁性体シュート２４等により構成されている。

１６は排出コンベヤ１５のベースとなるコンベヤフレームで、該コンベヤフレーム１６は、左，右方向で対面する一対の側板１６Ａ，１６Ａを有し、全体として前，後方向に延びる長方形の枠状に形成されている。そして、コンベヤフレーム１６はコンベヤ支持アーム１７等を用いて木材破砕機１に取付けられ、コンベヤフレーム１６の基端側は破砕装置１１の下方に配置され、コンベヤフレーム１６の先端側は本体フレーム７の下側から斜め上向きに傾斜しつつ本体フレーム７の外部へと延びている。

ここで、図３ないし図５に示すように、コンベヤフレーム１６を構成する各側板１６Ａの下端側には、後述する先端側プーリ１９の近傍に位置する左，右一対のシュート取付ブラケット１６Ｂ，１６Ｂと、先端側プーリ１９から離間した左，右一対のばね取付ブラケット１６Ｃ，１６Ｃとが、それぞれ溶接等の手段を用いて下向きに突設されている。そして、シュート取付ブラケット１６Ｂには後述の磁性体シュート２４が取付けられ、ばね取付ブラケット１６Ｃには後述のコイルばね３０が取付けられる構成となっている。

また、ばね取付ブラケット１６Ｃよりも先端側プーリ１９から離間した位置には、左，右の側板１６Ａ間に溶接等の手段を用いて固着された固定板１６Ｄが設けられ、該固定板１６Ｄには後述の排出案内部材３１が取付けられる構成となっている。そして、図５等に示すように、固定板１６Ｄの中央部には後述のボルト３９が螺着されるボルト孔（雌ねじ孔）１６Ｅが螺設されている。

１８はコンベヤフレーム１６の基端側に設けられた基端側プーリ（図１参照）、１９はコンベヤフレーム１６の先端側に設けられた先端側プーリを示している。ここで、先端側プーリ１９は、図２に示すコンベヤモータ２０によって回転駆動される駆動プーリとなり、基端側プーリ１８は従動プーリとなっている。また、先端側プーリ１９は中空な円筒状をなし、その内部には後述の磁石２３が設けられている。

２１は基端側プーリ１８と先端側プーリ１９とに巻回して設けられたベルトで、該ベルト２１は、基端側プーリ１８と先端側プーリ１９との間に配置された複数のローラに案内されることにより、コンベヤフレーム１６に沿って前，後方向に延び、先端側プーリ１９の回転によって図１中の矢示Ａで示す方向に周回するものである。

ここで、ベルト２１は、破砕装置１１によって破砕された破砕木材を載置し、先端側プーリ１９に向けて移動する排出経路２１Ａと、先端側プーリ１９を折返し排出経路２１Ａの下側を基端側プーリ１８に向けて移動する戻り経路２１Ｂとからなる無限軌道を形成している。この場合、ベルト２１の表面には、破砕木材の滑りを防止する多数のラグ（図示せず）が左，右方向に延びるように突設され、破砕木材は、当該ラグによってベルト２１上に保持された状態で、斜め上向きに傾斜するコンベヤフレーム１６の先端側まで搬送される構成となっている。

そして、コンベヤフレーム１６の先端側まで搬送された破砕木材は、ベルト２１が先端側プーリ１９を折返して排出経路２１Ａから戻り経路２１Ｂへと移行するときに、先端側プーリ１９からベルト２１の移動速度に応じた速度で外部に放出され、破砕木材用の排出場所Ｐ１に排出される構成となっている（図１参照）。

２２はベルト２１によって搬送される破砕木材中に含まれた磁性体を選別する磁選機で、図３等に示すように、磁選機２２は、先端側プーリ１９と、該先端側プーリ１９の内部に設けられた磁石２３とにより大略構成されている。そして、磁選機２２は、ベルト２１の排出経路２１Ａに沿って搬送される破砕木材に対し、先端側プーリ１９越しに磁石２３からの磁力を作用させることにより、破砕木材中に含まれる釘、針金等の磁性体をベルト２１の表面に吸着して破砕木材から選別するものである。

そして、ベルト２１に吸着された磁性体は、ベルト２１が先端側プーリ１９を折返して排出経路２１Ａから戻り経路２１Ｂへと移行し、先端側プーリ１９から離間して磁石２３からの磁力が弱まることにより、ベルト２１から離脱し、後述の磁性体シュート２４に沿って、破砕木材用の排出場所Ｐ１よりも走行体２側に寄った磁性体用の排出場所Ｐ２に排出される構成となっている（図１参照）。

２４はコンベヤフレーム１６の先端側下方に設けられた磁性体シュートで、該磁性体シュート２４は、磁選機２２によって破砕木材から選別された磁性体を、破砕木材用の排出場所Ｐ１とは異なる排出場所Ｐ２に排出するものである。ここで、磁性体シュート２４は、図３ないし図５に示すように、後述の枠体２５、一端側取付板２６、他端側取付板２８、金網２９等により構成されている。

２５は磁性体シュート２４を構成する枠体で、該枠体２５は、先端側プーリ１９側に位置する一端側から他端側に向けてベルト２１と対面しつつ前，後方向に延び、一端側から他端側に向けて左，右方向の幅寸法が徐々に狭まる六角形の枠状をなす底枠部２５Ａと、該底枠部２５Ａの左，右両端側から上向きに突出した左，右の側板部２５Ｂ，２５Ｂとにより構成されている。

ここで、左，右の側板部２５Ｂ，２５Ｂの間隔は、底枠部２５Ａの一端側から他端側に向けて徐々に小さくなり、各側板部２５Ｂ，２５Ｂの他端側は、磁性体を排出する排出開口部２５Ｃとなっている。また、底枠部２５Ａには、後述の金網２９が取付けられる構成となっている。

２６は枠体２５を構成する底枠部２５Ａの一端側に固着された一端側取付板で、該一端側取付板２６は、底枠部２５Ａから左，右方向に延び各側板部２５Ｂよりも大きな突出長さをもって上向きに突出している。そして、一端側取付板２６の左，右方向の両端側は、コンベヤフレーム１６に設けられた左，右のシュート取付ブラケット１６Ｂと対面するように折曲げられた折曲片２６Ａ，２６Ａとなり、これら各折曲片２６Ａは、各シュート取付ブラケット１６Ｂに軸２７を用いて揺動可能に取付けられている。

２８は枠体２５を構成する底枠部２５Ａの他端側に固着された他端側取付板で、該他端側取付板２８は、底枠部２５Ａから左，右方向に延びている。そして、図５に示すように、他端側取付板２８の左，右方向の両端側は、コンベヤフレーム１６に設けられた左，右のばね取付ブラケット１６Ｃに向けて上向きに突出する突出片２８Ａ，２８Ａとなり、これら各突出片２８Ａと各ばね取付ブラケット１６Ｃとの間には、後述のコイルばね３０が設けられる構成となっている。

２９は磁性体シュート２４の枠体２５に設けられた網目部としての金網で、該金網２９は、枠体２５の底枠部２５Ａにボルト等（図示せず）を用いて着脱可能に取付けられ、底枠部２５Ａを上方から覆っている。そして、金網２９は、磁性体シュート２４の底枠部２５Ａ上に破砕木材と磁性体とが落下したときに、破砕木材のみを下方に落下させることにより、磁性体と破砕木材とを分別するものである。

ここで、磁性体シュート２４は、長さ方向の一端側（先端側プーリ１９側）が軸２７を用いてコンベヤフレーム１６に支持され、磁性体シュート２４の他端側は、軸２７を中心として上，下方向に揺動する自由端となっている。従って、コンベヤフレーム１６に対する磁性体シュート２４の取付角度を適宜に調整することができ、例えば図１に示すように木材破砕機１が破砕作業を行うときには、図３等に示すように磁性体シュート２４をコンベヤフレーム１６に対してほぼ平行に保持し、例えば図８に示すように木材破砕機１をトレーラＴに積載するときには、図９に示すように磁性体シュート２４の他端側をコンベヤフレーム１６に接近させた状態に保持することができる構成となっている。

３０，３０は磁性体シュート２４とコンベヤフレーム１６との間に設けられたシュート振動手段としてのコイルばねで、該各コイルばね３０の上端側は、コンベヤフレーム１６に設けられた各ばね取付ブラケット１６Ｃに掛止めされ、各コイルばね３０の下端側は、磁性体シュート２４を構成する他端側取付板２８の各突出片２８Ａに掛止めされている。

そして、各コイルばね３０は、磁性体シュート２４の他端側をコンベヤフレーム１６に対し弾性的に支持し、排出コンベヤ１５の作動時に発生した振動を磁性体シュート２４に伝達することにより、磁性体シュート２４の他端側を軸２７を中心として上，下方向に振動させるものである。これにより、磁性体シュート２４に破砕木材が付着したとしても、この破砕木材を排出コンベヤ１５の振動を利用して磁性体シュート２４から離脱させ、金網２９を通じて下方に落下させることができる構成となっている。

３１は磁性体シュート２４よりも下流側に位置してコンベヤフレーム１６に設けられた排出案内部材で、該排出案内部材３１は、磁性体シュート２４（枠体２５）の排出開口部２５Ｃから排出される磁性体が衝突することにより、この磁性体を所望の排出位置に落下するように案内するものである。ここで、図３ないし図７に示すように、排出案内部材３１は、後述の取付基板３２、衝突板３３、上，下方向角度調整機構３５、ボルト３９等により構成されている。

３２は排出案内部材３１のベースとなる取付基板で、該取付基板３２は、図５に示すように、コンベヤフレーム１６の各側板１６Ａの下端部に当接し、前，後方向に延びる左，右一対の縦板３２Ａ，３２Ａと、コンベヤフレーム１６の固定板１６Ｄに対面しつつ左，右方向に延び、左，右の縦板３２Ａ間を連結する横板３２Ｂとにより構成されている。

そして、各縦板３２Ａの下面側には、後述の支持軸３４が取付けられる軸取付ブラケット３２Ｃと、後述のアーム３７が取付けられるアーム取付ブラケット３２Ｄとが、前，後方向に離間して下向きに突設されている。また、横板３２Ｂの左，右方向の中央部には、コンベヤフレーム１６の固定板１６Ｄに形成されたボルト孔１６Ｅと対応するボルト挿通孔３２Ｅが穿設されている。

３３は取付基板３２に上，下方向に回動可能に取付けられた衝突板で、該衝突板３３は、磁性体シュート２４から排出された磁性体が衝突することにより、当該磁性体を所望の排出位置に落下するように案内するものである。ここで、衝突板３３は図５等に示すように、例えば厚肉な鋼板等を用いて四角形状に形成され、左，右方向の両端側は前，後方向に向けてほぼ直角に折曲げられた折曲片３３Ａ，３３Ａとなっている。そして、衝突板３３の各折曲片３３Ａの上端側には、左，右方向に延びる支持軸３４が挿通され、該支持軸３４の左，右方向の両端側は、取付基板３２の各軸取付ブラケット３２Ｃに挿通されている。従って、衝突板３３は、取付基板３２に対し支持軸３４を中心として上，下方向に回動可能に取付けられている。

そして、磁性体シュート２４の排出開口部２５Ｃから排出された磁性体は、衝突板３３に衝突することにより当該衝突板３３の下方に落下するので、破砕木材に含まれる磁性体の形状、重さの違いによって磁性体シュート２４から排出される磁性体の速度（勢い）が異なる場合でも、これら各種の磁性体を衝突板３３の下方、即ち、図１に示す磁性体用の排出場所Ｐ２にまとめて排出することができる構成となっている。

３５は支持軸３４を中心とした衝突板３３の上，下方向の回動角度を調整する上，下方向角度調整機構で、この上，下方向角度調整機構３５は、図５等に示すように、取付基板３２の各アーム取付ブラケット３２Ｄにピン３６を用いて回動可能に取付けられ、長さ方向に複数の軸挿通孔３７Ａが穿設された左，右一対のアーム３７，３７と、衝突板３３の折曲片３３Ａの下端側に挿通され左，右方向に延びた連結軸３８とにより大略構成されている。

そして、連結軸３８の左，右方向の両端側を、各アーム３７に設けられた複数の軸挿通孔３７Ａのうちの１個に挿通することにより、図３及び図４に示すように、支持軸３４を中心としたコンベヤフレーム１６に対する衝突板３３の上，下方向の回動角度を適宜に調整することができる。従って、磁性体シュート２４から排出されて衝突板３３に衝突した磁性体は、衝突板３３の回動角度に応じた位置に跳ね返るので、上，下方向角度調整機構３５によって衝突板３３の上，下方向の回動角度を予め設定し、磁性体の排出位置を適宜に調整することにより、磁性体シュート２４から排出される磁性体を、破砕木材用の排出場所Ｐ１から適度に離間した所望の排出場所Ｐ２に落下するように案内することができる。

３９は排出案内部材３１の取付基板３２をコンベヤフレーム１６の固定板１６Ｄに対して左，右方向に回動可能に取付ける左，右方向角度調整機構としてのボルトで、図５ないし図７に示すように、ボルト３９は、取付基板３２の横板３２Ｂに穿設されたボルト挿通孔３２Ｅに下から挿通され、コンベヤフレーム１６の固定板１６Ｄに螺設されたボルト孔１６Ｅに螺着されるものである。

従って、例えば図７に示すように、ボルト３９を僅かに緩めた状態で、該ボルト３９の軸中心Ｏ−Ｏを中心として取付基板３２を左，右方向（図７中の矢示Ｂ方向）に適宜に回動させた後、再びボルト３９を締付けて取付基板３２を固定することにより、該取付基板３２のコンベヤフレーム１６に対する左，右方向の回動角度を適宜に調整することができる。これにより、磁性体シュート２４から排出されて衝突板３３に衝突した磁性体を、ボルト３９によって設定された取付基板３２の左，右方向の回動角度に応じて、コンベヤフレーム１６から左，右方向に離間した位置に跳ね返すことができる。

このように、衝突板３３は、上，下方向角度調整機構３５によってコンベヤフレーム１６に対する上，下方向の回動角度を調整し、ボルト３９によってコンベヤフレーム１６に対する左，右方向の回動角度を調整することにより、磁性体シュート２４から排出された磁性体が衝突して跳ね返る方向を適宜に調整し、当該磁性体を所望の排出場所Ｐ２に落下するように案内することができる構成となっている。

４０は排出案内部材３１よりも下流側に位置してコンベヤフレーム１６に設けられたインパクトローラで、図３及び図４等に示すように、インパクトローラ４０は、その外周面に周方向に一定の間隔をもって複数の突起部４０Ａが突設されている。そして、インパクトローラ４０は、ベルト２１の戻り経路２１Ｂに間欠的に打撃力を与えることにより、ベルト２１の表面に付着した破砕木材の細粒分を叩き落し、この破砕木材の細粒分を、磁性体用の排出場所Ｐ２よりも走行体２側に寄った破砕木材用の排出場所Ｐ３（図１参照）に排出するものである。

本実施の形態による木材破砕機１は上述の如き構成を有するもので、この木材破砕機１を用いて木材を破砕する場合には、まず、木材破砕機１のホッパ８内に、油圧ショベル等（図示せず）を用いて破砕すべき木材を投入する。これにより、ホッパ８内に投入された木材は、搬送コンベヤ９により破砕装置１１に向けて搬送される。

そして、搬送コンベヤ９の先端側まで搬送された木材は、押付け装置１０の押付けローラ１０Ａと搬送コンベヤ９との間に挟込まれ、高速で回転する破砕装置１１に押付けられる。これにより、破砕装置１１の外周側に設けられた各破砕ビット１１Ａによって木材が破砕され、小片状の破砕木材（木材チップ）が連続的に生成される。

このようにして、破砕装置１１によって破砕された破砕木材は、排出コンベヤ１５のベルト２１のうち排出経路２１Ａ上に落下する。このとき、ベルト２１は、コンベヤモータ２０によって図１中の矢示Ａ方向に周回することにより、破砕装置１１から落下した破砕木材を、ベルト２１の排出経路２１Ａによってコンベヤフレーム１６の先端側へと連続的に搬送する。

このようにして、コンベヤフレーム１６の先端側に搬送された破砕木材は、ベルト２１が先端側プーリ１９を折返して排出経路２１Ａから戻り経路２１Ｂへと移行するときに、先端側プーリ１９からベルト２１の移動速度に応じた速度で外部に放出される。そして、先端側プーリ１９から放出された破砕木材Ｗは、図１に示すように、破砕木材用の排出場所Ｐ１に排出される。

ここで、先端側プーリ１９と磁石２３とからなる磁選機２２は、ベルト２１によって搬送される破砕木材に対し、先端側プーリ１９越しに常に磁力を作用させているので、破砕木材中に混入した釘、針金等の磁性体は、先端側プーリ１９の近傍位置でベルト２１の表面に吸着される。そして、ベルト２１に吸着された磁性体は、ベルト２１が先端側プーリ１９を折返して排出経路２１Ａから戻り経路２１Ｂへと移行した後、先端側プーリ１９から離間して磁石２３からの磁力が弱まることにより、自重によってベルト２１から離脱する。

この場合、コンベヤフレーム１６の先端側下方には磁性体シュート２４が設けられているので、ベルト２１から離脱した磁性体は、磁性体シュート２４の枠体２５に取付けられた金網２９上を滑落し、磁性体シュート２４の排出開口部２５Ｃから斜め下向きに排出される。そして、排出開口部２５Ｃから排出された磁性体Ｍは、図１に示すように、排出案内部材３１の衝突板３３に衝突することにより当該衝突板３３の下方に落下し、破砕木材用の排出場所Ｐ１とは異なる磁性体用の排出場所Ｐ２に排出される。

ここで、ベルト２１によって搬送される破砕木材の一部は、ベルト２１が先端側プーリ１９を折返して排出経路２１Ａから戻り経路２１Ｂへと移行するときに外部に放出されずに、磁性体と一緒に磁性体シュート２４の底枠部２５Ａ上に落下する。

これに対し、本実施の形態では、磁性体シュート２４の底枠部２５Ａに金網２９を設けているので、磁性体シュート２４の底枠部２５Ａ上に磁性体と破砕木材とが一緒に落下したとしても、金網２９を通じて破砕木材のみを下方に落下させることにより、当該破砕木材と磁性体とを確実に分別することができる。

これにより、破砕木材を磁性体シュート２４の下方に位置する排出場所Ｐ１に排出することができ、磁性体を衝突板３３の下方に位置する排出場所Ｐ２に排出することができる。従って、磁性体と破砕木材とが同一の排出場所に混在してしまうことがなく、これら破砕木材と磁性体とを分別して回収するときの作業性を高めることができる。

また、本実施の形態では、磁性体シュート２４の一端側を軸２７を用いてコンベヤフレーム１６に取付け、軸２７を中心として上，下方向に揺動可能となった磁性体シュート２４の他端側とコンベヤフレーム１６との間には、磁性体シュート２４の他端側を弾性的に支持するコイルばね３０を設けている。これにより、磁性体シュート２４の他端側は、排出コンベヤ１５の作動時に発生した振動により軸２７を中心として上，下方向に振動するので、磁性体シュート２４に付着した破砕木材を、排出コンベヤ１５の振動を利用して金網２９を通じて振い落すことができる。この結果、破砕木材と磁性体とを確実に分別することができると共に、磁性体シュート２４に設けた金網２９の目詰まりを防止することができる。

一方、磁性体シュート２４の排出開口部２５Ｃから排出された磁性体は、コンベヤフレーム１６に設けられた排出案内部材３１の衝突板３３に衝突することにより、当該衝突板３３の下方に落下するようになる。このため、磁性体の形状、重さの違いによって磁性体シュート２４から排出される磁性体の速度（勢い）が異なる場合でも、これら各種の磁性体が散らばるのを抑え、衝突板３３の下方に位置する磁性体用の排出場所Ｐ２にまとめて排出することができるので、排出された磁性体を回収するときの作業性を高めることができる。

さらに、コンベヤフレーム１６に対する衝突板３３の上，下方向の回動角度は、上，下方向角度調整機構３５によって適宜に調整することができ、コンベヤフレーム１６に対する衝突板３３の左，右方向の回動角度は、ボルト３９によって適宜に調整することができる。従って、衝突板３３の上，下方向及び左，右方向の回動角度を予め設定し、磁性体シュート２４から排出された磁性体が衝突板３３に衝突して跳ね返る方向を適宜に調整することにより、磁性体シュート２４から排出される磁性体を、破砕木材用の排出場所Ｐ１から適度に離間した所望の排出場所Ｐ２に落下するように案内することができる。

また、コンベヤフレーム１６のうち排出案内部材３１よりも下流側には、ベルト２１の戻り経路２１Ｂに間欠的に打撃力を与えるインパクトローラ４０を設けているので、ベルト２１の表面に付着した破砕木材の細粒分を、インパクトローラ４０によって叩き落とすことにより容易に除去することができ、この破砕木材の細粒分を、磁性体用の排出場所Ｐ２よりも走行体２側に寄った破砕木材用の排出場所Ｐ３に排出することができる。

そして、木材の破砕作業が終了した後、図８に示すように木材破砕機１をトレーラＴに積載して輸送する場合には、例えば図９に示すように、磁性体シュート２４の他端側をコンベヤフレーム１６に接近させた状態に保持し、これと同様に排出案内部材３１の衝突板３３及びアーム３７をコンベヤフレーム１６に接近させた状態に保持する。これにより、磁性体シュート２４、排出案内部材３１の衝突板３３及びアーム３７等が地面等に干渉するのを防止でき、積載作業を容易に行なうことができる。

次に、図１０は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、コンベヤフレームと磁性体シュートとの間に、シュート振動手段としての加振機を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図１０において、４１は磁性体シュート２４とコンベヤフレーム１６との間に設けられたシュート振動手段としての加振機で、該加振機４１は、第１の実施の形態によるコイルばね３０に代えて本実施の形態に用いたものである。

ここで、加振機４１は、コンベヤフレーム１６に取付けられた油圧モータ等のモータ４２と、該モータ４２の出力軸に固定された円板４３と、磁性体シュート２４の他端側に固着された他端側取付板２８の突出片２８Ａと円板４３との間を連結するリンク４４とにより構成されている。この場合、リンク４４の一端側は、円板４３の中心から外周側に寄った位置に回転可能にピン結合され、リンク４４の他端側は、他端側取付板２８の突出片２８Ａに回転可能にピン結合されている。

従って、モータ４２によって円板４３を回転させると、この円板４３の回転運動がリンク４４を介して磁性体シュート２４の他端側に伝わり、磁性体シュート２４の他端側は、図１０中に実線及び二点鎖線で示すように、軸２７を中心として強制的に上，下方向に振動するようになる。

このように、本実施の形態によれば、磁性体シュート２４とコンベヤフレーム１６との間に加振機４１を設け、この加振機４１によって磁性体シュート２４を強制的に振動させることにより、磁性体シュート２４に付着した破砕木材を確実に離脱させ、金網２９を通じて下方に落下させることができる。

なお、上述した各実施の形態では、磁性体シュート２４の底枠部２５Ａに金網２９を着脱可能に取付ける構成を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばパンチングボード等の破砕木材が通過できる複数の透孔が設けられた板体を用いて磁性体シュートを構成してもよい。

また、上述した第１の実施の形態では、磁性体シュート２４の他端側とコンベヤフレーム１６との間をコイルばね３０を用いて連結した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばコイルばね３０に代えてゴムバンド等の他の弾性体を用いる構成としてもよい。

また、上述した第１の実施の形態では、コンベヤフレーム１６に対する衝合板３３の上，下方向の回動角度を上，下方向角度調整機構３５によって調整し、コンベヤフレーム１６に対する衝突板３３の左，右方向の回動角度をボルト３９によって調整する場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばコンベヤフレーム１６に対する衝突板３３の上，下方向の回動角度のみを調整する構成としてもよく、コンベヤフレーム１６に対する衝突板３３の左，右方向の回動角度のみを調整する構成としてもよい。

また、上述した第２の実施の形態では、磁性体シュート２４の他端側とコンベヤフレーム１６との間に、モータ４２、円板４３、リンク４４等からなる加振機４１を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば磁性体シュート２４の他端側とコンベヤフレーム１６との間に油圧シリンダを設け、この油圧シリンダの伸縮動作によって磁性体シュート２４を振動させる構成としてもよい。

さらに、上述した各実施の形態では、自走可能なクローラ式の走行体２を有する木材破砕機１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の走行体を備えた木材破砕機に適用してもよく、さらに、トレーラ等によって牽引される非自走式の木材破砕機に適用してもよいものである。

本発明の第１の実施の形態による木材破砕機を示す正面図である。 木材破砕機を示す平面図である。 図１中の排出コンベヤ、磁性体シュート、排出案内部材等の要部を拡大して示す要部拡大の正面図である。 図３中の衝突板の回動角度を調整した状態を示す要部拡大の正面図である。 コンベヤフレーム、磁性体シュート、排出案内部材等を示す分解斜視図である。 コンベヤフレーム、排出案内部材等を図３中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。 図６中の取付基板の回動角度を調整した状態を示す断面図である。 木材破砕機をトレーラに積載する状態を示す正面図である。 木材破砕機の輸送時に磁性体シュート等をコンベヤフレーム側に格納した状態を示す図３と同様な要部拡大の正面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図３と同様な要部拡大の正面図である。

符号の説明

１ 木材破砕機
２ 走行体
７ 本体フレーム
１１ 破砕装置
１５ 排出コンベヤ
１６ コンベヤフレーム
１８ 基端側プーリ
１９ 先端側プーリ
２１ ベルト
２２ 磁選機
２４ 磁性体シュート
２９ 金網（網目部）
３０ コイルばね（シュート振動手段）
３１ 排出案内部材
３２ 取付基板
３３ 衝突板
３５ 上，下方向角度調整機構
３９ ボルト（左，右方向角度調整機構）
４０ インパクトローラ
４１ 加振機（シュート振動手段）

Claims (5)

1. 本体フレームと、該本体フレームに設けられ木材を破砕する破砕装置と、該破砕装置によって破砕された破砕木材を前記本体フレームの外部に排出する排出コンベヤとからなり、前記排出コンベヤは、基端側が前記破砕装置の下方に配置され先端側が前記本体フレームの外部へと延びるコンベヤフレームと、該コンベヤフレームの基端側に設けられた基端側プーリ及び先端側に設けられた先端側プーリと、これら２つのプーリ間に巻回され破砕木材を搬送するベルトと、前記先端側プーリに設けられ前記ベルトによって搬送される破砕木材に含まれる磁性体を選別する磁選機と、前記コンベヤフレームの先端側に設けられ前記磁選機によって選別された磁性体を破砕木材とは異なる場所に排出する磁性体シュートとを備えてなる木材破砕機において、
   前記磁性体シュートには、磁性体と破砕木材とを分別して破砕木材のみを下方へと落下させる網目部を設ける構成としたことを特徴とする木材破砕機。
2. 前記コンベヤフレームには、前記磁性体シュートから排出された磁性体が衝突することにより当該磁性体を所望の排出位置に落下するように案内する排出案内部材を設ける構成としてなる請求項１に記載の木材破砕機。
3. 前記磁性体シュートは、長さ方向の一端側となる前記先端側プーリ側を前記コンベヤフレームに揺動可能に取付け、長さ方向の他端側を自由端として構成してなる請求項１または２に記載の木材破砕機。
4. 前記コンベヤフレームと前記磁性体シュートとの間には、前記磁性体シュートを振動させるシュート振動手段を設ける構成としてなる請求項１，２または３に記載の木材破砕機。
5. 前記排出案内部材は、前記磁性体シュートから排出された磁性体が衝突する衝突板と、前記コンベヤフレームに対する該衝突板の上，下方向および／または左，右方向の回動角度を調整する角度調整機構とにより構成してなる請求項２，３または４に記載の木材破砕機。

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