JP2006175351A

JP2006175351A - 木材破砕機

Info

Publication number: JP2006175351A
Application number: JP2004371035A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Tanaka; 正道田中; Masanori Shinooka; 正規篠岡; Seiji Saeki; 誠司佐伯
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-07-06

Abstract

【課題】回収した磁性体への破砕木材の細粒分の混入を防止して生産効率を向上させることができる木材破砕機を提供する。
【解決手段】本体フレームと、本体フレーム上に設けられ被破砕木材を破砕する破砕装置と、破砕装置から排出された破砕木材を機外に排出する排出コンベア３と、排出コンベア３のコンベアベルト２７を掛け回した放出端側の駆動プーリ２６からコンベアベルト２７越しに磁力を作用させ、放出される破砕木材から磁性体を選別する磁選機３１と、排出コンベア３の放出端側下部に設けられ、磁選機３１によって選別された磁性体を回収する第１のシュート３２と、第１のシュート３２の排出方向上方を覆うように排出コンベア３の破砕木材搬送方向に延在し、駆動プーリ２６を折り返して搬送方向上流側に戻るコンベアベルト２７の戻り面２７ａから落下する破砕木材の細粒分を磁性体と分別して回収する第２のシュート４５とを備えたことを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、剪定枝材、間伐材、枝木材、廃木材等を破砕する木材破砕機に関する。

例えば、森林で伐採された木材を枝払いしたときに発生する剪定枝材や間伐材、或いは造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、例えば、こうした廃棄物処理過程における廃棄物としての被破砕木材の減容化、或いは粉砕後の破砕木材（木材チップ）を燃料として再利用したり、発酵処理し有機肥料として再利用したりすることを目的に、被破砕木材を所定の大きさに破砕するものである。通常、この種の木材破砕機は被破砕木材を破砕装置で破砕処理し、破砕装置から排出された破砕木材を排出コンベアによって機外に排出するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３４６４１５号公報

上記従来技術においては、排出コンベアのコンベアベルトを掛け回した放出端側のプーリ（駆動輪）は磁石を内蔵しており、コンベアベルト越しに磁力を作用させて破砕木材に混入した釘等の磁性体をコンベアベルトに吸着するようになっている。コンベアベルトに吸着された磁性体は、コンベアベルトに吸着されたまま搬送されてプーリの下側に回り込み、さらにプーリから離れて磁力による吸着力が弱まったところでコンベアベルトから離脱して磁性体回収用のシュート上に落下する。

ここで、一般に上り傾斜に形成された木材破砕機の排出コンベアには、破砕木材の滑りを防止するためにラグ（桟）等を表面に突設したコンベアベルトが使用される。そのため、排出コンベアの放出端にスクレーパを設けてもラグの間に付着した破砕木材の細粒分を掻き落とすことができず、付着した細粒分が放出端を折り返して循環駆動するコンベアベルトの戻り面側に回り込み、その一部がコンベアベルトから離脱するとシュート上に落下して磁性体と混ざり合ってしまうことがある。

細粒分はそもそも破砕木材の一部であるため本来は生産物となるべきもので、回収すれば破砕木材製品として取り扱うことができる。しかしながら、上記のようにしてコンベアベルトの戻り面側に回り込んで磁性体に混ざってしまうと、細粒分は磁性体と分別しなければ生産物として扱うことができず、その分だけ破砕木材の生産量が低下することから生産効率低下の一因となる。

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、回収した磁性体への破砕木材の細粒分の混入を防止して生産効率を向上させることができる木材破砕機を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けられ、被破砕木材を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、この破砕装置から排出された破砕木材を機外に排出する排出コンベアと、この排出コンベアのコンベアベルトを掛け回した放出端側のプーリから前記コンベアベルト越しに磁力を作用させ、放出される破砕木材から磁性体を選別する磁選機と、前記排出コンベアの放出端側下部に設けられ、前記磁選機によって選別された磁性体を回収する第１のシュートと、この第１のシュートの排出方向上方を覆うように前記排出コンベアの破砕木材搬送方向に延在し、前記放出端側のプーリを折り返して搬送方向上流側に戻る前記コンベアベルトの戻り面から落下する破砕木材の細粒分を前記磁性体と分別して回収する第２のシュートとを備えたことを特徴とする。

第２の発明は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けられ、被破砕木材を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、この破砕装置から排出された破砕木材を機外に排出する排出コンベアと、この排出コンベアのコンベアベルトを掛け回した放出端側のプーリから前記コンベアベルト越しに磁力を作用させ、放出される破砕木材から磁性体を選別する磁選機と、前記排出コンベアの放出端側下部に設けられ、前記磁選機によって選別された磁性体を回収する第１のシュートと、この第１のシュートと前記排出コンベアとの間で前記排出コンベアの破砕木材搬送方向と交差する方向に延在し、前記放出端側のプーリを折り返して搬送方向上流側に戻る前記コンベアベルトの戻り面から落下する破砕木材の細粒分を前記磁性体と分別して回収する第２のシュートとを備えたことを特徴とする。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記第２のシュートは、前記排出コンベアに対して上下方向に回動可能に連結されており、その回動角度を調整する回動角度調整手段を有することを特徴とする。

第４の発明は、第１乃至第３の発明のいずれかにおいて、前記第１のシュートの前記磁選機側端部に設けられ、前記排出コンベアのコンベアベルトと前記第１のシュートとの間隙を調整する間隙調整手段をさらに備えたことを特徴とする。

第５の発明は、第１乃至第４の発明のいずれかにおいて、前記第２のシュートの上方に位置するように前記排出コンベアのコンベアフレームに設けられ、前記コンベアベルトの戻り面に当接して破砕木材の細粒分を掻き落とす掻き取り手段を備えたことを特徴とする。

第６の発明は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けられ、被破砕木材を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、この破砕装置から排出された破砕木材を機外に排出する排出コンベアと、この排出コンベアのコンベアベルトを掛け回した放出端側のプーリから前記コンベアベルト越しに磁力を作用させ、放出される破砕木材から磁性体を選別する磁選機と、前記排出コンベアの放出端側下部に設けられ、前記磁選機によって選別された磁性体を回収する第１のシュートと、この第１のシュートの前記磁選機側端部に設けられ、前記排出コンベアのコンベアベルトと前記第１のシュートとの間隙を調整する間隙調整手段とを備えたことを特徴とする。

請求項１又は２に記載された発明によれば、第１のシュートと排出コンベアとの間に第２のシュートを設けたことにより、細粒分がコンベアベルトに付着して戻り面側に回り込んでも、細粒分は第１のシュート上に落下することなく大部分が第２のシュート上に落下する。これにより、コンベアベルトの戻り面側に回り込んだ細粒分を磁性体と分別して回収することができるので、回収した磁性体への破砕木材の細粒分の混入を防止して生産効率を向上することができる。

請求項６に記載された発明によれば、間隙調整手段によって第１のシュートとコンベアベルトとの間隙を最適化することにより、排出コンベアから放出される破砕木材が第１のシュートとコンベアベルトとの間隙から進入し、第１のシュートによって回収される磁性体に混入することを防止することができる。これによって、回収した磁性体への破砕木材の細粒分の混入を防止して生産効率を向上することができる。

以下、図面を用いて本発明に係る木材破砕機の一実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る木材破砕機の全体構造を表す側面図、図２はその平面図、図３は後方から見た背面図である。以下の説明において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の前・後または一方・他方とする。
図１〜図３に示したように、本実施の形態の木材破砕機は、自力走行するための走行体１と、この走行体１に搭載した木材破砕機本体部２と、木材破砕機本体部２からの破砕木材（木材チップ）を搬送し機外に排出する排出コンベア３と、機体各所に搭載した各作動機器の動力源（エンジン）等を内蔵した動力装置（パワーユニット）４とで概略構成されている。これら走行体１、木材破砕機本体２、排出コンベア３、動力装置４の概略構成を次に順次説明していく。

走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に巻回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。トラックフレーム５上には本体フレーム１０が配設されており、上記した木材破砕機本体部２、排出コンベア３、動力装置４等がこの本体フレーム１０によって支持されている。

木材破砕機本体部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１１と、ホッパ１１に投入された被破砕木材を搬送する送りコンベア１２と、送りコンベア１２によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１３と、この破砕装置１３の手前で被破砕木材を送りコンベア１２に押し付けつつ送りコンベア１２と協動して被破砕木材を破砕装置１３に導入する押圧導入手段としての押圧ローラ装置１４とを備えている。

ホッパ１１は、上部が開口した有底形状の部材であり、本体フレーム１０の長手方向他方側（図１中右側）にほぼ水平に設けられており、このホッパ１１に対し例えばグラップル等によって被破砕木材が上方や後方から投入される。

送りコンベア１２は、ホッパ１１内に収容されるようにして本体フレーム１０の長手方向他方側（図１中右側）にほぼ水平に配設されており、ホッパ１１に投入された被破砕木材を破砕装置１３に搬送する被破砕木材の搬送手段として機能する。詳細には図示していないが、送りコンベア１２は、破砕装置１３内の破砕ロータに対向して設けたスプロケット状の駆動輪とその反対側（機体後方側）に設けた従動輪との間に搬送体１６を巻回して構成されている。本実施の形態において、搬送体１６は、チェーンベルトにより構成され、図２に示したように機体幅方向に複数列（本例では４列）列設してある。

破砕装置１３は、送りコンベア１２の前端部に対向するようにして本体フレーム１０上に設けられている。特に図示していないが、破砕装置１３は外周部に複数の破砕ビットを取り付けた破砕ロータを備えており、その破砕ロータを高速回転させることで送りコンベア１２によって送り込まれた被破砕木材を打撃して粗破砕し、粗破砕した木材片をアンビル（衝突板）に衝突させて衝撃力によってさらに細かく破砕するようになっている。破砕途中の木材片は、破砕室内で破砕ロータの回転に伴って周回するうちに細粒化され、破砕室内の壁面の一部を構成するスクリーンの目よりも粒径が小さくなるとスクリーンを介し破砕装置１３から排出される。

押圧ローラ装置１４は、破砕装置１３の上部を覆うように配設されている。この押圧ローラ装置１４は、送りコンベア１２の駆動輪の上方に位置する押圧ローラ１７と、この押圧ローラ１７を上下揺動自在に支持するアーム部１８とを備えている。これによって、送りコンベア１２により破砕装置１３に向かって被破砕木材が搬送されると、押圧ローラ１７が被破砕木材上に乗り上がって押圧ローラ１７の自重によって被破砕木材が送りコンベア１２の搬送体１６に押し付けられる。したがって、押圧ローラ１７と送りコンベア１２とで把持された状態で被破砕木材が破砕装置１３に供給され、破砕反力がしっかりと受け止められて効率的な破砕処理がなされる。

排出コンベア３は、動力装置４から突出して設けた支持部材２０によって排出側（前方側）部分が支持されている。またその反対側（後方側）部分は、支持部材２１を介して本体フレーム１０に懸架されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置１３の下方から動力装置４の下方を通った後、機体前方側に向かって上り傾斜に配設されている。この排出コンベア３のフレーム２２の長手方向前後両端には、それぞれ駆動プーリ（駆動輪）２６（後の図４等参照）及び従動プーリ（従動輪、図示せず）が回転自在に設けられており、これら駆動プーリ２６及び従動プーリにコンベアベルト２７（後の図４等参照）が掛け回してある。駆動プーリ２６の回転軸には駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）２３が直結しており、この駆動装置２３を回転駆動させることによって駆動プーリ２６と従動プーリとの間でコンベアベルト２７が循環駆動する。

なお、特には図示していないが、上り傾斜に形成された排出コンベア３において、コンベアベルト２７の表面には、破砕木材の滑りを防止するためにラグ（図示せず）が突設されている。また、コンベアベルト２７の上方はコンベアフレーム２２に固定したカバー２４によって覆われており、コンベアベルト２７上の破砕木材が風等で飛散するのを防止している。

動力装置４は、本体フレーム１０の長手方向一方側（図１中の左側）端部上に、支持部材２５を介して搭載されており、この動力装置４の本体フレーム長手方向他方側（後方側）に先の破砕装置１３が位置している。動力装置４には、エンジンやこのエンジンにより駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各作動装置への圧油の流れを制御する制御弁等が内蔵されている。この動力装置４の後方側でかつ機体幅方向他方側（機体右側、図２中の上側）の区画には運転席２８が設けられており、この運転席２８には走行操作用の操作レバー２９等が設けられている。そして、動力装置４の機体幅方向他方側（機体右側、図２中の上側）の区画には、この運転席２８に接続するようにしてフロア３０が設けてあり、動力装置４内の機体幅方向他方側に内蔵したラジエータ（図示せず）のメンテナンス作業等に配慮されている。

図４は上記排出コンベア３の放出端側の部分の詳細構造を表す側面図である。図４において先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図４において、排出コンベア３のコンベアベルト２７を掛け回した放出端（図４中の右端）側の駆動プーリ２６は、その内部に図示しない磁石を有している。これにより、駆動プーリ２６は、コンベアベルト２７越しに磁力を作用させて破砕木材に混入した釘等の磁性体（異物）をコンベアベルト２７に吸着する。コンベアベルト２７に吸着された磁性体は、コンベアベルト２７に吸着されたまま循環駆動するコンベアベルト２７に搬送されて駆動プーリ２６の下側に回り込み、さらに駆動プーリ２６から遠ざかって駆動プーリ２６からの磁力による吸着力が弱まったところでコンベアベルト２７から離脱して落下する。一方、非磁性体である破砕木材は磁力の作用を受けずコンベアベルト２７に吸着されないため、駆動プーリ２６の下側に回り込むことなく排出コンベアの放出端からその搬送速度に応じた放出角度で放出される。このように、本実施の形態において、駆動プーリ２６は、排出コンベア３から放出される破砕木材から磁性体を選別する磁選機として機能するようになっている（以下、駆動プーリ２６を磁選機３１と適宜記載する）。

排出コンベア３の放出端側下部には、磁選機３１によって選別された磁性体を回収する磁性体回収用の第１のシュート３２が設けられている。この第１のシュート３２は、平板状の底板３３と、この底板３３の機体幅方向（図４中の直交方向）両側に設けた側板３４とを備えており、排出コンベア３の破砕木材搬送方向（機体前後方向）に延在している。特に図示していないが、底板３３は、磁選機３１から離れるにつれて幅（機体幅方向の幅）が狭くなるように形成されている。

また第１のシュート３２は、その長手方向の磁選機３１に近い側（つまり機体前方側）の端部にブラケット３５を備えている。このブラケット３５は、磁選機３１の下部側に位置するように排出コンベア３のコンベアフレーム２２の下部に設けたブラケット３６に対し、ピン３７を介して回動可能に連結されている。これにより、第１のシュート３２はピン３７を支点に上下方向に回動可能に構成されている。

一方、第１のシュート３２の長手方向の磁選機３１から遠い側（つまり機体後方側）の端部にはブラケット３８が備えられている。このブラケット３８は、ピン３７からの距離がブラケット３８とほぼ等距離となるように排出コンベア３のコンベアフレーム２２の下部に設けたブラケット３９に対し、チェーン４０を介して連結される。これにより、第１のシュート３２の回動角度はチェーン４０の長さ（又はチェーン４０に対するブラケット３８，３９の係止位置）によって規制され、チェーン４０によって第１のシュート３２の回動角度が調整可能な構成となっている。

ブラケット３９には、第１のシュート３２を上方に回動させてコンベアフレーム２２とほぼ平行な状態としたときにブラケット３８のピン穴４１と位置が重なる図示しないピン穴が設けられており、ブラケット３８のピン穴４１とブラケット３９のピン穴にピン４２を通すことで、例えば木材破砕機を輸送するとき等に、コンベアフレーム２２とほぼ平行な収容姿勢で第１のシュート３１を保持できるようになっている。このときの状態を図５に示した。但し、図５ではチェーン４０を図示省略してある。

以上の第１のシュート３２と排出コンベア３との間には、駆動プーリ２６を折り返して搬送方向上流側に戻るコンベアベルト２７の戻り面２７ａから落下する破砕木材の細粒分を、第１のシュート３２に回収された磁性体と分別して回収する第２のシュート４５が設けられている。この第２のシュート４５は、平板状の底板４６と、この底板４６の機体幅方向（図４中の直交方向）両側に設けた側板４７とを備えている。底番４６は、第１のシュート３２の上方（排出方向上方）を覆うように排出コンベア３の破砕木材搬送方向（機体前後方向）に延在しており、回収した破砕木材の細粒分を排出コンベア３の破砕木材搬送方向上流側にガイドする。

また第２のシュート４５は、その長手方向の磁選機３１に近い側（つまり機体前方側）の端部にブラケット４８を備えている。このブラケット４８は、上記ブラケット３６よりも一定間隔だけ戻り面２７ａの進行方向（破砕木材搬送方向と反対方向）に前進したところに位置するように排出コンベア３のコンベアフレーム２２の下部に設けたブラケット４９に対し、ピン５０を介して回動可能に連結されている。これにより、第２のシュート４５はピン５０を支点に排出コンベア３に対し上下方向に回動可能に連結されている。

一方、第２のシュート４５の長手方向の磁選機３１から遠い側（つまり機体後方側）の端部にはブラケット５１が備えられている。このブラケット５１は、ピン５０からの距離がブラケット５１とほぼ等距離となるように排出コンベア３のコンベアフレーム２２の下部に設けたブラケット５２に対し、チェーン５３を介して連結される。これにより、第２のシュート４５の回動角度はチェーン５３の長さ（又はチェーン５３に対するブラケット５１，５２の係止位置）によって規制され、チェーン５３が第２のシュート４５の回動角度を調整する回動角度調整手段として機能するようになっている。

但し、第２のシュート４５の回動角度調整手段としては、チェーン５３に限定されず、例えばロープで代用したり、ブラケット４８，４９の回動角度を機械的に調整する構成に代えたりしても良い。或いは、一定長さの連結部材で第２のシュート４５とコンベアフレーム２２とを連結する構成とし、その連結部材の位置調整によって第２のシュート４５の回動角度が調整される構成としても良い。

ブラケット５２には、第２のシュート４５を上方に回動させてコンベアフレーム２２とほぼ平行な状態としたときにブラケット５１のピン穴５４と位置が重なるピン穴（図示せず）が設けられている。これにより、ブラケット５１のピン穴５４とブラケット５２のピン穴にピン５５を通すことで、例えば木材破砕機を輸送するとき等に、コンベアフレーム２２とほぼ平行な収容姿勢で第２のシュート４５を保持できるようになっている（図５参照）。但し、図５ではチェーン５３を図示省略してある。

さらに、本実施の形態において、コンベアフレーム２２には、コンベアベルト２７の戻り面２７ａに当接して破砕木材の細粒分を掻き落とす掻き取り手段としてのインパクトローラ５６が、第２のシュート４５の上方に位置するように設けられている。特に図示していないが、インパクトローラ５６は、例えば周方向に所定間隔で丸棒を列設して周胴部に溶接によって固定する等して構成され、周胴部に凹凸を有する形状をしている。こうしたインパクトローラ５６がコンベアフレーム２２に回転自在に取り付けられ、コンベアベルト２７の戻り面２７ａに転動することにより、周胴部の凹凸が戻り面２７ａを一定のリズムで叩いて微振動させ、戻り面２７ａに付着した破砕木材の細粒分等を積極的に振るい落とすようになっている。但し、掻き取り手段としては、インパクトローラ５６に限られず、例えばスクレーパ等の他の手段で代替しても良い。

また、前述した第１のシュート３２は、磁選機３１側（磁選機３１に近い方の端部、本実施の形態ではブラケット３５）にスライドプレート５７を備えている。このスライドプレート５７は、縦方向に伸びる長孔５７ａ（後の図８参照）を有しており、この長穴５７ａを介してボルト５８によってブラケット３５に固定する構成を採ることによって、上下方向にスライド可能となっている。スライドプレート５７は、必要に応じてブラケット５３に対する固定位置を上下させることによって、コンベアベルト２７と第１のシュート３２との間隙を調整する間隙調整手段として機能し、放出される破砕木材の一部がコンベアベルト２７と第１のシュート３２との間隙に進入して第１のシュート３２上に堆積することを防止する役割を果たす。

次に、上記構成の本実施の形態に係る木材破砕機の動作及び作用を順次説明する。
グラップル等でホッパ１１内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材はホッパ１１内の送りコンベア１２上に載置され、ホッパ１１の機体側方の内壁に案内されつつ循環駆動する搬送体１６によって機体前方に向かって搬送される。押圧ローラ装置１４付近まで被破砕木材が搬送されると押圧ローラ１７が被破砕木材に乗り上がり、送りコンベア１２上の被破砕木材は、押圧ローラ装置１４の自重で送りコンベア１２に押し付けられ、送りコンベア１２と押圧ローラ１７とで把持された状態で破砕室に導入される。これにより、被破砕木材は、押圧ローラ１７と送りコンベア１２とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室内に突出し、この突出部分に高速回転する破砕ロータの破砕ビットが衝突することで粗破砕される。粗破砕された被破砕木材の木材片は、破砕室内において破砕ロータの回転に伴って周回しアンビル等に衝突するうちに、その衝撃力によってさらに細かく破砕されていく。このようにして、破砕室の壁面の一部を構成するスクリーンを通過する粒度にまで木材片が粉砕されると、その破砕木材（木材チップ）がスクリーンを通過して破砕装置１３から排出される。そして、破砕装置１３から排出された破砕木材は排出コンベア３のコンベアベルト上に落下し、さらに機体前方へと搬送されリサイクル品として機外に排出される。

このとき、排出コンベア３により放出される破砕木材に釘等の磁性体（異物）が混入している場合、そうした磁性体は、コンベアベルト２７越しに作用する磁選機３１の磁力によってコンベアベルト２７に吸着される。コンベアベルト２７に吸着された磁性体は、コンベアベルト２７に吸着されたまま循環駆動するコンベアベルト２７に搬送されて駆動プーリ２６の下側に回り込み、さらに駆動プーリ２６から遠ざかって駆動プーリ２６からの磁力による吸着力が弱まったところでコンベアベルト２７（戻り面２７ａ）から離脱する。コンベアベルト２７から離脱した細粒分は、第１のシュート３２上に落下して所定位置に導かれて集積し回収される。

ここで、前述した通りコンベアベルト２７の表面にはラグ（図示せず）が突設されているため、例えば排出コンベア３の放出端にスクレーパを設けてもラグの間に付着した破砕木材の細粒分までは掻き落とすことができない。そのため、付着した細粒分が駆動プーリ２６を折り返してコンベアベルト２７の戻り面２７ａ側に回り込み、その一部が戻り面２７ａから離脱すると第１のシュート３２上に落下して磁性体と混ざり合ってしまう恐れがある。

細粒分はそもそも破砕木材の一部であるため本来は生産物となるべきもので、回収すれば破砕木材製品として取り扱うことができる。しかしながら、上記のようにしてコンベアベルト２７の戻り面２７ａ側に回り込んで磁性体に混ざってしまうと、細粒分は磁性体と分別しなければ生産物として扱うことができず、その分だけ破砕木材の生産量が低下することから生産効率低下の一因となる。

それに対し、本実施の形態においては、第１のシュート３２と排出コンベア３との間に第２のシュート４５を設けたことにより、細粒分がコンベアベルト２７に付着して戻り面２７ａ側に回り込んでも、細粒分は第１のシュート３２上に落下することなく大部分が第２のシュート４５上に落下する。これにより、コンベアベルト２７の戻り面２７ａ側に回り込んだ細粒分を磁性体と分別して回収することができ、回収した細粒分をそのままリサイクルに供することができる。このように、本実施の形態によれば、回収した磁性体への破砕木材の細粒分の混入を防止して生産効率を向上することができる。

また、スライドプレート５７によって第１のシュート３２とコンベアベルト２７との間隙を調整することができるので、スライドプレート５７を上下にスライドさせて第１のシュート３２とコンベアベルト２７との間隙を最適化することにより、排出コンベア３から放出される破砕木材が第１のシュート３２とコンベアベルト２７との間隙から進入し、第１のシュート３２によって回収される磁性体に混入することを防止することができる。これによっても、回収した磁性体への破砕木材の細粒分の混入を防止して生産効率を向上することができる。

さらに、第２のシュート４５の上方にインパクトローラ５６を設け、コンベアベルト２７の戻り面２７ａに付着した破砕木材の細粒分を積極的に掻き落とすことができるので、効果的に第２のシュート４５上に細粒分を落下させることができ、細粒分の回収効率を向上させることもできる。また、第２のシュート４５の上方で積極的に細粒分を振るい落とすことにより、戻り面２７ａに付着したままさらに搬送されて本体フレーム１０や走行体１の下部に落下する細粒分を最小限にすることができるのもメリットである。

なお、本実施の形態においては、第２のシュート４５とインパクトローラ５６の双方を備える構成としているが、これらは回収した磁性体への破砕木材の細粒分の混入を防止して生産効率を向上するという本発明の本質的効果をそれぞれ単独で得ることができるものである。したがって、本発明の本質的効果を得る限りにおいては、いずれか一方を省略しても構わない。

図６及び図７は本発明の他の実施の形態に係る木材破砕機に備えられた排出コンベアの放出端側の部分の詳細構造を表す側面図、図８は下方から見たその斜視図、図９は放出端側から見た正面図である。これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図６〜図９において、本実施の形態が前述した本発明の木材破砕機の一実施の形態と相違する点は、本実施の形態における第２のシュート４５Ａが、排出コンベア３の破砕木材搬送方向と交差する方向に延在している点である。つまり、本実施の形態において、コンベアベルト２７の戻り面２７ａ側に回り込んで第２のシュート４５Ａ上に落下した破砕木材の細粒分は、排出コンベア３の機体幅方向側方にガイドされる。これにより、細粒分は、第１のシュート３２上に落下することなく、排出コンベア３の機体幅方向外側に放出される。

また、本実施の形態においても、第２のシュート４５Ａは、排出コンベア３に対して回動可能に構成されており、図７のように例えば輸送時や走行時等に収容姿勢を保つことができるように構成されている。

その他の構成については、前述した本発明の木材破砕機の一実施の形態とほぼ同様であり、本実施の形態においても上記と同様の効果を得ることができる。勿論、本実施の形態における第２のシュート４５Ａも、インパクトローラ５６と併用しなくても単独で本発明の本質的効果を得ることができるものである。

なお、本実施の形態において、第２のシュート４５Ａは排出コンベア３の機体幅方向両側に配置され機体前後方向から見て山型に設置されており、回収された細粒分は排出コンベア３の機体幅方向両側に放出されるようになっているが、いずれか一方のみにしても良い。第２のシュート４５Ａが排出コンベア３の破砕木材搬送方向と直交する場合を図示しているが、この交差角度は特に限定されず、第２のシュート４５Ａによって回収された細粒分が第１のシュート３２上に落下することなく排出コンベア３の機体幅方向外側に放出されるように、第２のシュート４５Ａの排出コンベア３との交差角度及び長さを設定すれば良い。

なお、以上に説明した両実施の形態においては、破砕装置として破砕ロータの外周部に刃物（破砕ビット）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。

また、排出コンベア３を機体前方側に延設した木材破砕機に本発明を適用した例を説明したが、排出コンベアを機体後方側に延設した木材破砕機にも本発明は適用可能である。また、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。

本発明の一実施の形態に係る木材破砕機の全体構造を表す側面図である。本発明の一実施の形態に係る木材破砕機の全体構造を表す平面図である。本発明の一実施の形態に係る木材破砕機の全体構造を表す後方から見た背面図である。本発明の一実施の形態に係る木材破砕機を備えられた排出コンベアの放出端側の部分の詳細構造を表す側面図である。本発明の一実施の形態に係る木材破砕機を備えられた排出コンベアの放出端側の部分の詳細構造を表す側面図である。本発明の他の実施の形態に係る木材破砕機に備えられた排出コンベアの放出端側の部分の詳細構造を表す側面図である。本発明の他の実施の形態に係る木材破砕機に備えられた排出コンベアの放出端側の部分の詳細構造を表す側面図である。本発明の他の実施の形態に係る木材破砕機に備えられた排出コンベアの放出端側の部分を下方から見たその斜視図である。本発明の他の実施の形態に係る木材破砕機に備えられた排出コンベアの放出端側の部分を放出端側から見た正面図である。

符号の説明

３排出コンベア
１０本体フレーム
１３破砕装置
２６駆動プーリ
２７コンベアベルト
２７ａ戻り面
３１磁選機
３２第１のシュート
４５第２のシュート
４５Ａ第２のシュート
５３チェーン
５６インパクトローラ
５７スライドプレート

Claims

本体フレームと、
この本体フレーム上に設けられ、被破砕木材を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、
この破砕装置から排出された破砕木材を機外に排出する排出コンベアと、
この排出コンベアのコンベアベルトを掛け回した放出端側のプーリから前記コンベアベルト越しに磁力を作用させ、放出される破砕木材から磁性体を選別する磁選機と、
前記排出コンベアの放出端側下部に設けられ、前記磁選機によって選別された磁性体を回収する第１のシュートと、
この第１のシュートの排出方向上方を覆うように前記排出コンベアの破砕木材搬送方向に延在し、前記放出端側のプーリを折り返して搬送方向上流側に戻る前記コンベアベルトの戻り面から落下する破砕木材の細粒分を前記磁性体と分別して回収する第２のシュートと
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
本体フレームと、
この本体フレーム上に設けられ、被破砕木材を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、
この破砕装置から排出された破砕木材を機外に排出する排出コンベアと、
この排出コンベアのコンベアベルトを掛け回した放出端側のプーリから前記コンベアベルト越しに磁力を作用させ、放出される破砕木材から磁性体を選別する磁選機と、
前記排出コンベアの放出端側下部に設けられ、前記磁選機によって選別された磁性体を回収する第１のシュートと、
この第１のシュートと前記排出コンベアとの間で前記排出コンベアの破砕木材搬送方向と交差する方向に延在し、前記放出端側のプーリを折り返して搬送方向上流側に戻る前記コンベアベルトの戻り面から落下する破砕木材の細粒分を前記磁性体と分別して回収する第２のシュートと
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
前記第２のシュートは、前記排出コンベアに対して上下方向に回動可能に連結されており、その回動角度を調整する回動角度調整手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の木材破砕機。
前記第１のシュートの前記磁選機側端部に設けられ、前記排出コンベアのコンベアベルトと前記第１のシュートとの間隙を調整する間隙調整手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の木材破砕機。
前記第２のシュートの上方に位置するように前記排出コンベアのコンベアフレームに設けられ、前記コンベアベルトの戻り面に当接して破砕木材の細粒分を掻き落とす掻き取り手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の木材破砕機。
本体フレームと、
この本体フレーム上に設けられ、被破砕木材を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、
この破砕装置から排出された破砕木材を機外に排出する排出コンベアと、
この排出コンベアのコンベアベルトを掛け回した放出端側のプーリから前記コンベアベルト越しに磁力を作用させ、放出される破砕木材から磁性体を選別する磁選機と、
前記排出コンベアの放出端側下部に設けられ、前記磁選機によって選別された磁性体を回収する第１のシュートと、
この第１のシュートの前記磁選機側端部に設けられ、前記排出コンベアのコンベアベルトと前記第１のシュートとの間隙を調整する間隙調整手段と
を備えたことを特徴とする木材破砕機。