KR20140056119A

KR20140056119A - 이송 및 파쇄 장비와 이송 및 파쇄 방법

Info

Publication number: KR20140056119A
Application number: KR1020130132010A
Authority: KR
Inventors: 후-위 첸; 웬-창 치아; 슈-하오 창
Original assignee: 키애로우(타이완) 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2012-11-01
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2014-05-09
Also published as: CN103801445A; JP5795044B2; TW201418124A; CN103801445B; TWI555579B; JP2014091122A; BR102013028264A2; BR102013028264B1

Abstract

본 발명에 따른 이송 및 파쇄 장비는 이송기 및 파쇄기를 포함하고, 상기 이송기는 실질적으로 상기 파쇄기의 전후측에 제1 이송구간 및 제2 이송구간을 형성하고, 이송 방향은 상기 제1 이송구간으로부터 상기 제2 이송구간으로 이송하는 방향이며, 상기 파쇄기는 상기 이송기의 제1 이송구간 위의 스크랩을 제공받는 파쇄장치를 구비하고, 상기 파쇄장치는 상기 이송기의 제1 이송구간 위의 스크랩을 유입시키는 유입구 및 부스러기를 송출하는 유출구를 구비한다. 이로써, 부스러기의 이송중에 부피가 큰 스크랩은 작은 부스러기로 파쇄되어 큰 스크랩이 퇴적되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명은 또한 이송 및 파쇄 방법을 제공한다.

Description

이송 및 파쇄 장비와 이송 및 파쇄 방법{CONVEYING AND BREAKING APPARATUS AND METHOD FOR CONVEYING AND BREAKING WASTE MATERIAL}

본 발명은 부스러기의 회수(回收)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이송 및 파쇄 장비와 이송 및 파쇄 방법에 관한 것이다.

종래에, 가공 스크랩의 처리는 일반적으로 이송기의 끝단에서 부스러기를 떨어뜨린 후 수집통으로 부스러기를 수집한다. 조금 더 진전된 기술로는 부스러기가 떨어지는 위치에 하나의 파쇄기를 설치하여 큰 스크랩을 작은 부스러기로 파쇄하여 부스러기의 부피를 작게 한다.

그러나 가공된 부스러기의 크기는 균일하지 않고 또한 감겨진 것이 많다. 따라서 이송 중에 걸리기 쉽거나 또는 이송기로부터 떨어져 나가거나 또는 상승 이송시 부스러기에 대한 힘이 부족하여 다시 떨어져 전체 부스러기가 더욱 큰 더미를 형성하게 되어, 이러한 부스러기를 파쇄기 또는 수집통에 원활하게 이송할 수 없게 된다.

즉, 종래의 가공 스크랩의 이송 및 파쇄 처리에는 여전히 개선할 점이 많다. 이를 감안하여 본 발명의 발명자는 적극적인 연구 개발 및 개량을 거쳐 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 주된 목적은 부스러기의 이송시에 부피가 큰 스크랩을 작은 부스러기로 파쇄하여 큰 스크랩이 퇴적되는 것을 방지할 수 있는 이송 및 파쇄 장비와 이송 및 파쇄 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 이루기 위해 안출된 본 발명은 이송기 및 파쇄기를 포함한 이송 및 파쇄 장비에 있어서, 상기 이송기는 실질적으로 상기 파쇄기의 전후측에 제1 이송구간 및 제2 이송구간을 형성하고, 이송 방향은 상기 제1 이송구간으로부터 상기 제2 이송구간으로 이송하는 방향이며, 상기 파쇄기는 상기 이송기의 제1 이송구간 위의 스크랩을 제공받는 파쇄장치를 구비하고, 상기 파쇄장치는 상기 이송기의 제1 이송구간 위의 스크랩을 유입시키는 유입구 및 부스러기를 송출하는 유출구를 구비한다.

본 발명은 또한 이송 및 파쇄 방법을 제공한다.

본 발명에 의하면, 부스러기의 이송 중에 부피가 큰 스크랩은 작은 부스러기로 파쇄되어 큰 스크랩이 퇴적하는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 하나의 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 평면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 조립 정면도이다.

본 발명의 구성, 특징 및 기능효과를 상세하게 설명하기 위해 이하 바람직한 실시예를 도면과 결부하여 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하면 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 이송기(1) 및 파쇄기(4)를 포함하고,

상기 이송기(1)는 프레임(10), 이송벨트(20) 및 이송벨트 연동 어셈블리(30)를 포함한다.

상기 프레임(10)은 회수조(13), 가이드홈(15), 및 상기 가이드홈(15)을 커버하도록 형성된 커버 플레이트(17)를 구비한다.

상기 이송벨트(20)는 제1 이송구간(21) 및 제2 이송구간(22)으로 구성되고, 이송 방향은 상기 제1 이송구간(21)으로부터 상기 제2 이송구간(22)으로 이송하는 방향이다. 여기서 상기 이송벨트(20)는 순차적으로 수평부(23), 하강부(25), 오목부(26) 및 상승부(27)를 포함한다.

파쇄기(4)는 상기 이송기(1)의 프레임(10)에 장착되어 상기 제1 이송구간(21)과 제2 이송구간(22) 사이에 위치한다. 상기 파쇄기(4)는 상기 이송기(1)의 하강부(25)에 설치된다. 즉 상기 파쇄기(4)는 상기 이송기(1)가 하강세를 나타낸 위치에 장착된다. 또한, 상기 파쇄기(4)는 상기 이송기(1)의 가이드홈(15)에 장착될 수도 있다.

여기서, 상기 파쇄기(4)는 상기 이송기(1)의 제1 이송구간(21) 위의 스크랩을 제공받는 파쇄장치(40)를 구비한다. 그리고, 상기 파쇄장치(40)는 상기 이송기(1)의 제1 이송구간(21) 위의 스크랩을 유입시키기 위한 유입구(43) 및 부스러기를 상기 제2 이송구간(22)으로 송출하기 위한 유출구(44)를 구비한다. 도면으로부터 알 수 있듯이, 본 실시예에서 상기 파쇄기(4)의 유입구(43)의 위치는 유출구(44)의 위치보다 높다.

한편, 상기 파쇄기(4)는 또한 상기 파쇄장치(40)가 작동하도록 구동시키는 구동원(50) 및 스크랩이 상기 파쇄장치(40)로 유입되도록 안내하는 호퍼(60)를 구비한다.

본 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비의 실시 구성 또는 사용 형태 및 그 특징은 아래와 같다.

먼저, 상기 이송벨트(20)의 제1 이송구간(21)이 머신툴의 출구 하측에 위치하여 스크랩을 제공받도록 상기 이송기(1)를 이동시킨다. 상기 이송벨트 연동 어셈블리(30)는 상기 제1 이송구간(21)의 스크랩을 제2 이송구간(22)으로 이동시키도록 상기 이송벨트(20)를 구동시킨다.

이어서, 스크랩이 상기 파쇄기(4) 위치로 이동하면, 스크랩은 상기 파쇄장치(40)의 유입구(43)로 이송되며, 상기 파쇄장치(40)는 스크랩을 부스러기로 파쇄하여 유출구(44)를 통해 배출한다. 배출된 부스러기는 상기 이송벨트(20)의 오목부(26), 즉 본 발명에서 말하는 제2 이송구간(22)에 떨어진다.

마지막으로, 상기 제2 이송구간(22)은 부스러기를 계속 후단 방향으로 이송하며, 끝단에 도착하면 부스러기는 낙하하며, 회수통(미도시)에 의해 바로 수집되거나 또는 압출 가공기(미도시)로 유입되어 괴상(塊狀)으로 압출되어 다시 수집된다.

본 발명의 상기 실시예를 이용한 설명을 통해, 본 발명은 이송시에 부피가 큰 스크랩을 작은 부스러기로 파쇄하여 큰 스크랩이 퇴적되는 것을 방지하므로 작업효율을 효과적으로 향상시킨다는 것을 알 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 다른 하나의 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 하측으로 오목한 형상을 형성하지 않고, 미리 돌출 형상(상승)을 형성한 후 다시 원래 높이로 하강시키고, 상기 파쇄장치(40)를 여전히 하강 위치에 장착하는 것이다. 이러한 구성은 이송 및 파쇄 장비의 전체 높이를 낮출 수 있다.

도 4에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 상기 파쇄장치(40)가 전방 수평 위치에 장착된 것으로서, 스크랩을 일찍 파쇄할 수 있고 하측으로 오목한 형상을 형성할 필요가 없다.

도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 상기 파쇄장치(40)가 경사 상승 위치에 장착된 것으로서, 일부 주변 장비를 회피할 경우에 사용할 수 있다.

도 6에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 상기 파쇄장치(40)가 상단 위치에 장착된 것으로서, 마찬가지로 일부 주변 장비를 회피할 경우에 사용된다.

도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 상기 제1 이송구간(21)의 높이와 제2 이송구간(22)의 높이가 같으며, 예를 들어 수평 형상을 이루는 것이다. 이러한 구성은 설계를 더욱 단순화할 수 있다.

도 8에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 상기 제1 이송구간(21)의 높이가 제2 이송구간(22)의 높이보다 높으며, 예를 들어 하강 모양으로 형성된 것이다. 이러한 구성은 설계를 더욱 단순화할 수 있고 더욱 용이하게 이송할 수 있다.

도 9에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 피더(7)를 더 구비하고, 상기 피더(7)는 스크랩 보조구동부재(70)를 구비한다. 본 실시예에서 상기 스크랩 보조구동부재(70)는 체인 벨트로서, 제1 이송구간(21) 위의 스크랩을 상기 파쇄기(4)로 제공하여 피드(feed)가 더욱 신속하고 확실해지도록 한다. 여기서, 상기 피더(7)는 별도로 설치되거나 또는 상기 이송기(1)에 장착될 수 있으며, 또한 상기 이송기(1)에 의해 구동되는 것이 바람직하나 그 자체가 구동원을 구비해도 된다.

도 10에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 파쇄 효율을 향상하도록 상기 파쇄장치(40)의 2개의 파쇄축(42)이 상호 부응적으로 형성되어 있다는 점이다.

도 11에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 상기 파쇄장치(40)의 파쇄축(42)이 직선 방향으로 설치된 것이며, 이러한 구성은 피드를 보조하고 선택적으로 압출 작업을 수행하여 괴상 압출물을 바로 형성할 수 있다.

도 12에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 상기 파쇄장치(40)의 파쇄축(42)이 부스러기를 상기 제2 이송구간(22)에 다시 이송할 필요가 없이 다른 측에 출력하여 바로 수집하고 압출하여 괴상체를 형성함으로써, 상기 제2 이송구간(22)의 길이를 감소시킬 수 있다는 것이다.

도 13에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 이송 및 파쇄 장비는 전술한 실시예와 대체로 동일하며, 다른 점이라면 상기 이송기(1)에 수직부(29)가 구성되어 있고, 상기 파쇄기(4)는 상기 수직부(29)에 대응된 것으로서, 이러한 구성은 스크랩이 상기 파쇄기(4)로 바로 떨어질 수 있도록 한다.

본 발명의 상기 실시예에 대한 설명 및 예시 중의 각 부품 구성 등은 모두 서로 교체하여 결합할 수 있다. 또한, 각 실시예는 모두 하기와 같이 변경하고 조합할 수 있다.

예를 들어, 상기 파쇄기(4)를 상기 이송기(1)의 하강 위치에 장착되는 것에 한정하지 않고 방식을 바꾸어 상기 파쇄기(4)를 상기 이송기(1)의 수평부(23), 상승부(27) 또는 수직부(29)에 장착할 수도 있다. 그리고, 상기 수평부(23), 하강부(25), 상승부(27) 및 수직부(29)는 각각 상기 제1 이송구간(21) 또는 제2 이송구간(22)에 형성될 수 있다.

한편, 전술한 바와 같이 파쇄기(4)의 유입구(43)의 위치가 유출구(44)의 위치보다 높도록 형성한 경우 외에도, 상기 파쇄기(4)의 유입구(43)의 위치를 공간상의 필요에 따라 유출구(44)의 위치와 같거나 그보다 낮도록 형성할 수 있다.

또한, 상기 피더(7)는 앞서 설명한 스크랩 보조구동부재(70)가 체인 벨트로 형성될 뿐만 아니라, 상기 피더(7)는 또한 최적의 피드 효과를 이루도록 트랙, 벨트, 휠 또는 진동 플레이트와 같이 다른 구성으로 될 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 상기 파쇄기(4)를 상기 피더(7)에 장착하여 하나의 조립 형태로서 조작 사용에 편리하도록 할 수 있다(미도시).

마지막으로, 전술한 바와 같이 상기 파쇄기(4)가 이송기(1)에 대해 고정 거리를 갖는 형태 외에도, 본 발명에 따른 상기 파쇄기(4)에는 스윙 가능하거나 또는 높낮이 거리를 조절할 수 있는 구성(미도시)을 추가하여 어느 정도로 큰 스크랩을 파쇄하고 어느 정도로 작은 스크랩은 파쇄하지 않고 바로 이송할 것인지를 설정하는데 편리하도록 할 수 있다.

본 발명은 또한 이송 및 파쇄 방법을 제공하며 상기 방법은 아래 단계를 포함한다.

ａ) 이송기(1) 및 파쇄기(4)를 제공하는 단계로서, 상기 이송기(1)는 실질적으로 상기 파쇄기(4)의 전후(前後) 측에 제1 이송구간(21) 및 제2 이송구간(22)을 형성하고, 이송 방향은 상기 제1 이송구간(21)으로부터 상기 제2 이송구간(22)으로 이송하는 방향인 단계.

ｂ) 상기 파쇄기(4)의 파쇄장치(40)가 상기 이송기(1)의 제1 이송구간(21) 위의 스크랩을 제공받고, 상기 파쇄장치(40)가 작동하도록 구동원(50)을 제공하는 단계.

ｃ) 상기 이송기(1)의 이송벨트(20)의 제1 이송구간(21)으로 스크랩을 받는 단계.

ｄ) 상기 이송기(1)의 이송벨트(20) 위의 제1 이송구간(21)의 스크랩을 상기 파쇄기(4)로 이송하는 단계. 여기서 단계 ｄ)의 스크랩은 하강, 수평 이동 또는 상승 방식으로 상기 파쇄기(4)로 유입될 수 있다.

여기서, 단계 ｄ)는 제1 이송구간(21) 위의 스크랩을 상기 파쇄기(4)로 유입시키는 피더(7)를 제공하는 단계를 더 포함한다.

ｅ) 상기 파쇄기(4)가 스크랩을 파쇄하여 부스러기를 송출하는 단계. 상기 파쇄기(4)는 부스러기를 상기 제2 이송구간(22)으로 송출한 후 다시 상기 이송기(1)의 제2 이송구간(22)으로부터 송출하는 것이 바람직하며, 전술한 바와 같이, 상기 파쇄장치(40)가 부스러기를 상기 제2 이송구간(22)으로 다시 이송하지 않는 것도 가능한 형태이다.

본 발명에 따른 이송 및 파쇄 방법은, 단계 ｅ)에서 상기 파쇄기(4)의 파쇄장치(40)의 파쇄축(42)은 제1 회전방향으로 회동하며, 예를 들어 도시한 시계바늘반대방향으로 회동한다. 또한, 상기 파쇄기(4)에, 파쇄장치(40)의 파쇄축(42)이 제1 회전방향으로 소정 시간(예를 들어 20초) 회동하도록 제어하는 컨트롤러(미도시)를 더 제공하고, 상기 컨트롤러를 통해 파쇄장치(40)의 파쇄축(42)이 제2 회전방향(제1 회전방향의 반대 방향)으로 소정 시간(예를 들어 3초간) 회동하도록 제어하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 파쇄기(4)의 파쇄장치(40)의 파쇄축(42)이 제1 회전방향으로 회동하는 시간이 제2 회전방향으로 회동하는 시간보다 긴 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다. 물론, 본 발명은 또한 상기 컨트롤러를 장착하지 않거나 또는 상기 컨트롤러를 파워 오프시킬 수도 있고 상기 파쇄기(4)의 파쇄장치(40)의 파쇄축(42)을 제1 회전방향으로만 회동하도록 선택할 수 있다. 이러한 본 실시예는 스크랩이 막히는 경우가 발생하는 것을 방지하고 나아가 파쇄 효율을 높이고 바이트 등의 부품이 소모되는 것을 저감시킬 수 있다. 또한, 각 실시예에 언급된 단계는 모두 이송 및 파쇄 방법에 이용할 수 있다.

정리하면, 본 발명에 따른 이송 및 파쇄 장비와 이송 및 파쇄 방법은 부스러기의 이송 중에 부피가 큰 스크랩을 작은 부스러기로 파쇄하여 큰 스크랩이 퇴적되는 것을 확실히 방지할 수 있어 작업의 원활성을 증가할 수 있다.

마지막으로, 본 발명이 상술한 실시예에서 개시한 구성 부품 및 그 단계는 예시적인 설명일 뿐 본 발명의 보호 범위를 한정하는 것은 아니다. 그밖의 다른 균등 부품의 교체 또는 변경은 모두 본 발명의 특허청구범위에 포함된다.

1: 이송기
4: 파쇄기
7: 피더
10: 프레임
13: 회수조
15: 가이드홈
17: 커버 플레이트
20: 이송벨트
21: 제1 이송구간
22: 제2 이송구간
23: 수평부
25: 하강부
26: 오목부
27: 상승부
29: 수직부
30: 이송벨트 연동 어셈블리
40: 파쇄장치
42: 파쇄축
43: 유입구
44: 유출구
50: 구동원
60: 호퍼
70: 스크랩 보조구동부재

Claims

이송기 및 파쇄기를 포함하는 이송 및 파쇄 장비에 있어서,
상기 이송기는 실질적으로 상기 파쇄기의 전후(前後) 측에 제1 이송구간 및 제2 이송구간을 형성하고, 이송 방향은 상기 제1 이송구간으로부터 상기 제2 이송구간으로 이송하는 방향이며,
상기 파쇄기는 상기 이송기의 제1 이송구간 위의 스크랩을 제공받는 파쇄장치를 구비하고, 상기 파쇄장치는 상기 이송기의 제1 이송구간 위의 스크랩을 유입시키는 유입구 및 부스러기를 송출하는 유출구를 구비하는,
이송 및 파쇄 장비.
제1항에 있어서,
상기 파쇄기가 상기 이송기에 장착된, 이송 및 파쇄 장비.
제2항에 있어서,
상기 이송기는 가이드홈을 구비하고, 상기 파쇄기는 상기 이송기의 가이드홈에 장착된, 이송 및 파쇄 장비.
제1항에 있어서,
상기 이송기는 하강부를 구비하고, 상기 파쇄기는 상기 이송기의 하강부에 설치된, 이송 및 파쇄 장비.
제1항에 있어서,
상기 이송기는 수평부를 구비하고, 상기 파쇄기는 상기 이송기의 수평부에 설치된, 이송 및 파쇄 장비.
제1항에 있어서,
상기 이송기는 상기 파쇄기의 전방에 위치한 상승부를 구비한, 이송 및 파쇄 장비.
제1항에 있어서,
상기 이송기의 제1 이송구간은 수평부, 하강부, 상승부 또는 수직부를 구비한, 이송 및 파쇄 장비.
제1항에 있어서,
상기 파쇄기는 스크랩이 상기 파쇄장치로 유입되도록 안내하는 호퍼를 구비한, 이송 및 파쇄 장비.
제1항에 있어서,
상기 파쇄기의 유입구의 위치는 상기 파쇄기의 유출구 위치보다 높거나 또는 낮거나 또는 서로 같은 위치인, 이송 및 파쇄 장비.
제1항에 있어서,
상기 제1 이송구간 위의 스크랩을 상기 파쇄기로 제공하기 위한 피더를 더 포함하는 이송 및 파쇄 장비.
제10항에 있어서,
상기 피더의 스크랩 보조구동부재는 체인 벨트, 트랙, 벨트, 휠 또는 진동 플레이트인, 이송 및 파쇄 장비.
제10항에 있어서,
상기 파쇄기가 상기 피더에 장착된, 이송 및 파쇄 장비.
이송 및 파쇄 방법에 있어서,
이송기 및 파쇄기를 제공하는 단계로서, 상기 이송기는 실질적으로 상기 파쇄기의 전후 측에 제1 이송구간 및 제2 이송구간을 형성하고, 이송 방향은 상기 제1 이송구간으로부터 상기 제2 이송구간으로 이송하는 방향인 ａ) 단계,
상기 파쇄기의 파쇄장치가 상기 이송기의 제1 이송구간 위의 스크랩을 제공받는 ｂ) 단계,
상기 이송기의 이송벨트의 제1 이송구간으로 스크랩을 받는 ｃ) 단계,
상기 이송기의 이송벨트의 제1 이송구간의 스크랩을 상기 파쇄기로 이송하는 ｄ) 단계, 및
상기 파쇄기가 스크랩을 파쇄하여 부스러기를 송출하는 ｅ) 단계
를 포함하는 이송 및 파쇄 방법.
제13항에 있어서,
상기 ｅ) 단계에서 상기 파쇄기는 부스러기를 상기 제2 이송구간으로 송출한 후 다시 상기 이송기의 제2 이송구간으로부터 송출하는, 이송 및 파쇄 방법.
제13항에 있어서,
상기 ｄ) 단계에서의 스크랩은 하강, 수평 이동 또는 상승 형태로 상기 파쇄기로 유입되는, 이송 및 파쇄 방법.
제13항에 있어서,
상기 ｄ) 단계는 제1 이송구간 위의 스크랩을 상기 파쇄기로 제공하는 피더를 제공하는 단계를 더 포함하는, 이송 및 파쇄 방법.
제13항에 있어서,
상기 ｅ) 단계에서 상기 파쇄기는 상기 파쇄장치의 파쇄축을 회동시키는 컨트롤러를 구비하는, 이송 및 파쇄 방법.
제13항 또는 제17항에 있어서,
상기 ｅ) 단계에서 상기 파쇄기의 파쇄장치의 파쇄축은 제1 회전방향으로 회동하는, 이송 및 파쇄 방법.
제18항에 있어서,
상기 ｅ) 단계에서 상기 파쇄기의 파쇄장치의 파쇄축은 상기 제1 회전방향과 상반되는 제2 회전방향으로도 회동 가능하고, 상기 제1 회전방향의 회동과 제2 회전방향의 회동은 교대로 진행되는, 이송 및 파쇄 방법.
제19항에 있어서,
상기 ｅ) 단계에서 상기 파쇄기의 파쇄장치의 파쇄축이 상기 제1 회전방향으로 회동하는 시간은 상기 제2 회전방향으로 회동하는 시간보다 긴, 이송 및 파쇄 방법.