JP2001087669A - 自走式破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】細長い外形形状あるいは側面形状を備えた長物
が破砕原料中に混入している場合であっても、リサイク
ル製品を確実に生産する。 【解決手段】トラックフレーム９に設けた無限軌道履帯
８ａと、ホッパ２と、ジョークラッシャ３と、フィーダ
４と、メインコンベア５とを有する自走式破砕機１にお
いて、フィーダ４は、ホッパ２で受け入れた破砕原料を
載置する鋸歯状プレート４ａを備えたグリズリフィーダ
であり、かつ、破砕原料のうち鋸歯状プレート４ａの鋸
歯の間から落下したものが導入される網目を備えた篩部
材５０と、その網目の間から落下したものを搬出するア
ンダサイズ排出コンベア５１と、網目の間から落下しな
かったものをメインコンベア５やアンダサイズ排出コン
ベア５１に導入することなく排出するオーバサイズ排出
コンベア５３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジョークラッシ
ャ、ロールクラッシャ、インパクトクラッシャ、シュレ
ッダ等、破砕原料を破砕する破砕装置を備えた自走式破
砕機に関し、更に詳しくは、細長い外形形状あるいは側
面形状を備えた長物が破砕原料中に混入している場合で
あっても、リサイクル製品を確実に生産することができ
る自走式破砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】破砕機は、例えばビル解体時に搬出され
るコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファル
ト塊などの建設現場で発生する大小さまざまな岩石・建
設廃材、あるいは産業廃棄物、及び自然石等を、運搬す
る前にその作業現場で所定の大きさに破砕することによ
り、廃材の再利用、工事の円滑化、コスト削減等を図る
ものである。

【０００３】このような破砕機において、破砕プラント
の用地確保の困難化あるいは用地の分散化等の背景に基
づき、破砕機を自力走行可能として機動性を持たせた自
走式破砕機が既に提唱されている。この自走式破砕機
は、左・右の無限軌道履帯を備えた走行体と、その上部
に設けられ、例えばホッパから投入された破砕原料を所
定の大きさに破砕する破砕装置及びホッパから投入され
た破砕原料を破砕装置へ導くフィーダを備えた破砕機本
体と、破砕装置で破砕され小さくなった破砕物を運搬す
るコンベアと、このコンベアの上方に設けられコンベア
上を運搬中の破砕物に含まれる磁性物を磁気的に吸引除
去する磁選機とを備えている。

【０００４】上記構成において、破砕機上部のホッパに
投入された破砕原料は、ホッパ下方のフィーダによって
破砕装置へ導かれ、この破砕装置で所定の大きさに破砕
される。破砕された破砕物は、破砕装置下部の空間から
破砕装置下方のコンベア上に落下し、このコンベアで運
搬される。この運搬の途中で、コンベア上方に配置され
た磁選機によって例えばコンクリート塊に混入している
鉄筋片等を吸着して取り除かれ、最終的にある程度大き
さが揃えられて破砕機の前部又は後部から搬出される。

【０００５】このとき、このコンベアから搬出される破
砕物は、製品としてその粒度が所定の範囲（以下、目標
粒度範囲という）内におさまることが好ましいが、例え
ば特に破砕原料として採掘現場や切羽から採取した自然
石を用いる場合等には、採掘の際に混入した土砂等の非
常に粒度の小さいものが破砕原料に含まれることがあ
り、それらはそのまま破砕装置を通過してコンベアから
搬出される製品中に含まれることとなっていた。

【０００６】この点を解決するために、特開平５−１１
５８０９号公報に記載されているように、フィーダとし
て、ホッパで受け入れた破砕原料を載置する鋸歯状プレ
ートを備え、破砕原料をその粒度に応じて選別しつつ破
砕装置に搬送するグリズリフィーダを用いるとともに、
このグリズリフィーダの下部に目標粒度範囲の略下限値
を基準として選別を行う網目型の篩手段を設けて前記鋸
歯状プレートの鋸歯の間から落下した破砕原料を導入
し、篩手段に導入された破砕原料のうち網目の間から落
下したものは非製品として補助コンベアを介し排出し、
網目の間から落下しなかったものは破砕装置からの破砕
物が導入されるメインコンベアへ導入して前記破砕物と
合流させる構成が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、篩
手段の網目の大きさを目標粒度範囲の略下限値としてそ
の下限値を基準として選別するようにしておき、その篩
手段を通過した破砕原料を非製品として排出することに
より、最終的にメインコンベアから搬出される製品にお
いて、目標粒度範囲の下限値より小さいもの（例えば前
述の例では土砂成分）を除去するものである。

【０００８】しかしながら、この従来技術では、以下の
ような課題が存在する。

【０００９】すなわち、近年、再生資源促進法（いわゆ
るリサイクル法）の施行（平成３年１０月）といった廃
棄物再利用促進の背景の下、より小規模な建設現場等に
おいても積極的に自走式破砕機を導入してその現場で建
設廃材や産業廃棄物等の破砕を行おうという動きが活発
化している。このような傾向の下、破砕原料中に、建造
物の屋根に使用される瓦や湿気のある場所に使用される
タイル等、細長い外形形状あるいは側面形状を備えたも
の（以下適宜、長物と称する）が混入することが多くな
ってきている。

【００１０】このような長物を含む破砕原料が上記従来
技術による自走式破砕機のホッパに投入された場合、形
状が細長いことからグリズリフィーダにおいて鋸歯状プ
レートの鋸歯の間から落下して篩手段に導入された後、
網目の間から落下しないことからそのままメインコンベ
アへと導入されることとなる。そのため、メインコンベ
アから搬出される比較的小さな粒度の製品中にこのよう
な大きな長物がそのまま混入することとなり、リサイク
ル製品として使用するのは事実上不可能であった。

【００１１】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであり、細長い外形形状あるいは側面形状を備えた長
物が破砕原料中に混入している場合であっても、リサイ
クル製品を確実に生産することができる自走式破砕機を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、フレームと、このフレームに設け
た走行手段と、前記フレームの長手方向一の側に設けら
れ、破砕原料を受け入れるホッパと、その受け入れた破
砕原料を破砕する破砕装置と、前記ホッパで受け入れた
破砕原料を前記破砕装置に搬送するフィーダと、前記破
砕装置で破砕された破砕物を前記フレームの長手方向他
の側へ搬出する第１コンベアとを有する自走式破砕機に
おいて、前記フィーダは、前記ホッパで受け入れた破砕
原料を載置する鋸歯状プレートとこの鋸歯状プレートを
加振する第１加振機構とを備え、前記破砕原料をその粒
度に応じて選別しつつ前記破砕装置に搬送するグリズリ
フィーダであり、かつ、前記破砕原料のうち前記鋸歯状
プレートの鋸歯の間から落下したものが導入される網目
を備えた篩手段と、この篩手段に導入された破砕原料の
うち前記網目の間から落下したものを搬出する第２コン
ベアと、前記篩手段に導入された破砕原料のうち前記網
目の間から落下しなかったものを前記第１及び第２コン
ベアに導入することなく排出する排出手段とを設ける。

【００１３】本発明においては、ホッパで受け入れられ
た破砕原料は、鋸歯状プレートを備えたグリズリフィー
ダによって破砕装置へ搬送される。破砕装置へ搬送され
た破砕原料は、破砕装置で破砕された後、第１コンベア
によって搬出される。一方、グリズリフィーダで搬送中
の破砕原料の一部は、鋸歯状プレートの鋸歯の間から落
下し、網目を備えた篩手段に導入される。導入されたも
ののうち網目の間から落下したものは、第２コンベアに
よって搬出される。一方、網目の間から落下しなかった
ものは、排出手段によって第１及び第２コンベアに導入
されることなく別途排出される。

【００１４】このような破砕原料及び破砕物の流れとす
ることにより、例えば、網目の大きさを、目標粒度範囲
の略上限値を基準として選別を行うように適宜設定する
ことで、第２コンベアから搬出されるものをリサイクル
製品として得ることができる。

【００１５】すなわち、第１コンベアで搬出された破砕
物を、別途（自走式破砕機に又は別体として）設けたリ
ターンコンベアか、あるいは油圧ショベル等の他の器具
によってホッパに再び投入することで、投入破砕物中の
うちある程度小さな粒度まで破砕されたものだけが加振
される鋸歯状プレートの鋸歯の間から落下して網目を備
えた篩手段に導入され、さらにそれらのうちほぼ目標粒
度の上限値以下となったものだけが網目の間から落下
し、第２コンベアによって搬出される。したがって、こ
の第２コンベアからの破砕物の粒度はほぼ目標粒度の上
限値以下となっているので、これを破砕物製品として最
終的に得ることができる。一方、ホッパの投入破砕物中
のうちまだ比較的大きな粒度にまでしか破砕されていな
いものは、鋸歯状プレートの鋸歯の間から落下せず再び
破砕装置に投入されて破砕され、第１コンベアで搬出さ
れた後に再びホッパに投入され、ある程度小さな粒度ま
で破砕された段階で上述の流れによって破砕物製品とな
る。

【００１６】ここで、破砕原料中に細長い外形形状ある
いは側面形状を備えた長物が含まれていた場合、グリズ
リフィーダにおいて鋸歯状プレートの鋸歯の間から落下
して篩手段に導入されるが、篩手段の網目の間からは落
下せず排出手段に導入されることにより、第１及び第２
コンベアに導入されることなく排出される。したがっ
て、第２コンベアから搬出される破砕物製品中に長物が
混入することを防止できる。

【００１７】なお、上記のように、篩手段の網目の大き
さを目標粒度範囲の略上限値を基準として選別を行うよ
うに設定すると、破砕原料のうちほぼ目標粒度範囲の下
限値以下のもの（つまり小さすぎるもの）も篩手段の網
目の間から落下し、第２コンベアに導入されることとな
り、最終的に第２コンベアから搬出される破砕物製品中
に混入することとなる。しかしながら、一般に、リサイ
クル製品として使用可能かどうかという品質を問題とす
る場合、前述のように目標粒度範囲よりも大きな例えば
長物が混入している場合にはリサイクル製品として使用
することは不可能であるが、目標粒度範囲より小さなも
のが混入していてもリサイクル製品として使用する場合
には問題がない。したがって、本発明においては、第２
コンベアから搬出される破砕物製品を、品質良好なリサ
イクル製品として確実に使用することができる。

【００１８】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記篩手段の網目の大きさは、目標粒度範囲の略上限値
を基準として選別を行うように設定されている。

【００１９】（３）上記（１）又は（２）において、ま
た好ましくは、前記第１コンベアで搬出された破砕物を
前記ホッパへ導くリターンコンベアを設ける。

【００２０】（４）上記（１）又は（２）において、ま
た好ましくは、前記篩手段は、前記網目を加振する第２
加振機構を備えており、かつ、この第２加振機構と前記
グリズリフィーダの第１加振機構とを共通の１つの駆動
源からの駆動力を用いて動作させる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の自走式破砕機の一
実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本実施の
形態の自走式破砕機の全体構造を表す一部透視側面図で
あり、図２は、図１に示した自走式破砕機の上面図であ
る。

【００２２】これら図１及び図２において、自走式破砕
機１は、例えば油圧ショベルのバケット等の作業具によ
り破砕原料（例えばビル解体時に搬出されるコンクリー
ト塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊などの建
設現場で発生する大小さまざまな岩石・建設廃材、ある
いは産業廃棄物、及び自然石等、以下適宜、岩石・建設
廃材等という）が投入され、その岩石・建設廃材等を受
け入れるホッパ２、ホッパ２に受け入れた岩石・建設廃
材等を所定の大きさに破砕し下方へ排出する破砕装置、
例えばジョークラッシャ３、及びホッパ２に受け入れた
岩石・建設廃材等をジョークラッシャ３へと搬送し導く
フィーダ４を搭載した破砕機本体７と、ジョークラッシ
ャ３で破砕され下方へ排出された破砕物を受け入れて破
砕機１の後方側（図１及び図２中右側）に運搬し搬出す
るメインコンベア５と、このメインコンベア５の上方に
設けられメインコンベア５上を運搬中の破砕物に含まれ
る磁性物を磁気的に吸引除去する磁選機６と、前記の破
砕機本体７の下方に設けられた走行体８とを有する。

【００２３】走行体８は、トラックフレーム９を備えて
おり、このトラックフレーム９は、略長方形の枠体によ
って形成され、前記ジョークラッシャ３、ホッパ２、パ
ワーユニット３２（後述）等を載置する破砕機取付け部
９Ａと、この破砕機取付け部９Ａと走行手段としての左
・右無限軌道履帯８ａとを接続する脚部９Ｂとから構成
される。また無限軌道履帯８ａは、駆動輪１９に設けら
れた走行用油圧モータ２１によって駆動力が与えられ、
破砕機１を走行させるようになっている。

【００２４】ホッパ２及びフィーダ４は、前記トラック
フレーム９の長手方向前方側（詳細にはトラックフレー
ム９の破砕機取付け部９Ａの長手方向前方側、すなわち
図１及び図２中左側）端部の上方に搭載されている。

【００２５】ジョークラッシャ３は、ホッパ２及びフィ
ーダ４よりも後方側（図１及び図２中右側）に位置して
おり、図１及び図２に示すように、トラックフレーム９
の長手方向（図１及び図２中左右方向）中間部上に搭載
されている。このとき、クラッシャ用油圧モータ１０で
発生した駆動力をベルト１１を介してフライホイール１
２に伝達し、さらにフライホイール１２に伝達された駆
動力を公知の変換機構で動歯３ａ（図１参照）の揺動運
動に変換し、この動歯３ａを固定歯３ｂ（同）に対して
前後に揺動させることにより、フィーダ４より供給され
た岩石・建設廃材等を所定の大きさに破砕するようにな
っている。

【００２６】フィーダ４は、図１及び図２に示すよう
に、トラックフレーム破砕機取付け部９Ａの長手方向
（図１及び図２中左右方向）前方側（図１及び図２中左
側）端部近傍に支柱１６ａを介して設けたフィーダフレ
ーム１６上に搭載されており、その略直上にホッパ２が
位置している。このフィーダ４は、いわゆるグリズリフ
ィーダと称されるものであり、フィーダ用油圧モータ１
５で発生した駆動力によって、ホッパ２からの岩石・建
設廃材等を載置する複数枚（この例では３枚）の鋸歯状
プレート４ａ（図１参照）を含む底板部を加振する。こ
のような構造により、ホッパ２に投入された岩石・建設
廃材等を順次ジョークラッシャ３に搬送供給する（＝搬
送機能）とともに、その搬送中において岩石・建設廃材
等中に含まれる細粒や細かい土砂等を鋸歯状プレート４
ａの鋸歯の隙間から下方に落下させるようになってい
る。すなわち、鋸歯状プレート４ａの鋸歯の隙間の大き
さよりも小さな粒度の岩石・建設廃材等をふるい落とす
ことにより、上記隙間の大きさ以上の粒度の岩石・建設
廃材等を選別するという選別機能も併せて備えている。

【００２７】なお、この例では、図２に示すように、前
記底板部のうちホッパ２の下方に臨むすべての部分が鋸
歯状プレート４ａとなっており、これによって上記選別
機能をより有効に発揮させるようにかつ岩石・建設廃材
等中に含まれる鉄筋等がなるべくフィーダ４内に引っか
からないように配慮されている。

【００２８】メインコンベア５は、搬送側（破砕機後方
側、図１及び図２中右側）部分が支持部材（図示せず）
を介し後述のパワーユニット３２に吊り下げ支持されて
いる。また、反搬送側（破砕機前方側、図１及び図２中
左側）部分は、トラックフレーム破砕機取付け部９Ａよ
りも下方に位置し、支持部材（図示せず）を介し、トラ
ックフレーム破砕機取付け部９Ａから吊り下げられるよ
うに支持されている。このメインコンベア５は、メイン
コンベア用油圧モータ１７によってベルト５ａを駆動
し、これによってジョークラッシャ３からベルト５ａ上
に落下してきた破砕物を運搬するようになっている。

【００２９】磁選機６は、支持部材６ｂを介し、後述の
パワーユニット３２に取り付けられており、前記のコン
ベアベルト５ａの上方にこのコンベアベルト５ａと略直
交するように配置された磁選機ベルト６ａを、磁選機用
油圧モータ１８によって磁力発生手段（図示せず）まわ
りに駆動することにより、磁力発生手段からの磁力をベ
ルト６ａ越しに作用させて磁性物をベルト６ａに吸着さ
せた後、コンベアベルト５ａと略直交する方向に運搬し
てそのコンベアベルト５ａの側方に落下させるようにな
っている。

【００３０】無限軌道履帯８ａはそれぞれ、走行体８に
設けられた駆動輪１９とアイドラ２０との間に掛け渡さ
れており、駆動輪１９側に設けられた左・右走行用油圧
モータ２１によって駆動力が与えられることにより破砕
機１を走行させるようになっている。

【００３１】トラックフレーム９には、前記破砕機取付
け部９Ａの長手方向後方側（図１、図２中右側）端部の
上部に、パワーユニット積載部材２０を介し、パワーユ
ニット３２が搭載されている（図１参照）。

【００３２】このパワーユニット３２は、前記のクラッ
シャ用油圧モータ１０、フィーダ用油圧モータ１５、メ
インコンベア用油圧モータ１７、磁選機用油圧モータ１
８、左・右走行用油圧モータ２１等の油圧アクチュエー
タへの圧油を吐出する少なくとも１つの油圧ポンプ（図
示せず）と、この油圧ポンプを駆動する原動機としての
エンジン（同）と、前記油圧ポンプから前記油圧アクチ
ュエータへ供給される圧油の流れをそれぞれ制御する複
数のコントロールバルブ（同）を備えた制御弁装置（図
示せず）とを内蔵している。

【００３３】また、パワーユニット３２の前方側（図１
及び図２中左側）には、操作者が搭乗する運転席４２が
併設されており、操作者がこの運転席４２に立つことに
より、破砕作業中においてフィーダ４による岩石・建設
廃材等の供給状況やジョークラッシャ３による破砕状況
をある程度監視することができるようになっている。

【００３４】ここで、本実施の形態による自走式破砕機
１の最も大きな特徴は、上記のような構成に加え、ホッ
パ２からフィーダ４へ導入された岩石・建設廃材等のう
ち前記の鋸歯状プレート４ａの鋸歯の間から落下したも
のが導入される網目を備えたふるい部材５０（篩手段）
と、このふるい部材５０に導入された岩石・建設廃材等
のうち前記網目の間から落下したものを破砕機１の側方
（詳細には左側）へ搬出するアンダサイズ排出コンベア
５１と、ふるい部材５０に導入された岩石・建設廃材等
のうち前記網目の間から落下しなかったものがシュート
５２を介し導入され、その岩石・建設廃材等を前記メイ
ンコンベア５及びアンダサイズ排出コンベア５１に導入
することなく排出するオーバサイズ排出コンベア５３
と、前記メインコンベア５で搬出された破砕物がシュー
ト５４を介し導入され、その破砕物を前記ホッパ２へ導
くリターンコンベア５５と、このリターンコンベア５５
からの破砕物をホッパ２に形成された導入口２ａ（図２
参照）に導くためのシュート５６とが設けられているこ
とである。

【００３５】ふるい部材５０は、例えば図示しない枠体
の内周側に網目を配置した固定的なふるいである。この
とき、網目のサイズは、例えば４０ｍｍであり、通常、
この種の自走式破砕機１から搬出されるリサイクル用の
破砕物製品の目標粒度として要求される粒度範囲（例え
ば４０ｍｍ以下）の上限値にほぼ等しく設定され、これ
によってその上限値をほぼ基準として岩石・建設廃材等
の選別を行えるようになっている。なお、使用状況や要
求粒度範囲に応じて、適宜、網目のサイズを３０ｍｍ、
２５ｍｍ、１３ｍｍ等としてもよいことは言うまでもな
い。

【００３６】またふるい部材５０は、図１に示すよう
に、破砕機１の後方側（図１中右側）が破砕機１の前方
側（図１中左側）より持ち上がって傾斜した形で、フィ
ーダフレーム１６内に配置されており、これによって、
前記のオーバサイズコンベア５３へ岩石・建設廃材等を
導く前記シュート５２へ網目上に残った岩石・建設廃材
等を円滑に導入できるようになっている。

【００３７】アンダサイズ排出コンベア５１は、ふるい
部材５０の下方に設けられ、図示しない支持部材を介し
破砕機本体７のいずれかの箇所（例えばフィーダフレー
ム１６）に支持されている。またこのアンダサイズ排出
コンベア５１は、アンダサイズ排出コンベア用油圧モー
タ５８によってベルト５１ａを駆動し、これによって、
前記のように斜めになったふるい部材５０の網目の間か
らシュート５７を介して導入される岩石・建設廃材等
を、破砕機１の側方へ搬出するようになっている。

【００３８】オーバサイズ排出コンベア５３は、その反
搬出側（図１及び図２中右側）端部がふるい部材５０の
斜め下方に位置するように設けられ、図示しない支持部
材を介し破砕機本体７のいずれかの箇所（例えばフィー
ダフレーム１６や破砕機取付けフレーム９Ａ等）に支持
されている。またこのオーバサイズ排出コンベア５３
は、オーバサイズ排出コンベア用油圧モータ５９によっ
てベルト５３ａを駆動し、これによって、前記のように
斜めになったふるい部材５０の網目上からシュート５２
を介して導入される岩石・建設廃材等を、破砕機１の前
方（図１及び図２中左側）へ搬出するようになってい
る。

【００３９】リターンコンベア５５は、図１に示すよう
に、その導入側（図１及び図２中右側）端部と導出側
（図１及び図２中左側）端部とに比べて、それらの中間
部が持ち上がって高くなった略への字状の側面形状をし
ている。そして、リターンコンベア５５は、前記の導入
側端部がメインコンベア５の搬出側（図１及び図２中右
側）端部の少し下方に位置しかつ前記の導出側端部がホ
ッパ２の前記導入口２ａより少し上方に位置するよう
に、図示しない支持部材を介し破砕機本体７のいずれか
の箇所（例えばパワーユニット３２、破砕機取付けフレ
ーム９Ａ、ホッパ２等）に支持されている。またこのリ
ターンコンベア５５は、リターンコンベア用油圧モータ
６０によってベルト５５ａを駆動し、これによって、前
記のようにメインコンベア５の搬出側端部からシュート
５４を介して導入される岩石・建設廃材等を破砕機１の
前方側へ搬送した後、シュート５６を介しホッパ２の導
入口２ａへ送り込むようになっている。

【００４０】なお、上記ジョークラッシャ３、フィーダ
４、コンベア５、磁選機６、及び無限軌道履帯８ａ、ア
ンダサイズ排出コンベア５１、オーバサイズ排出コンベ
ア５３、及びリターンコンベア５５は、上記クラッシャ
用油圧モータ１０、フィーダ用油圧モータ１５、メイン
コンベア用油圧モータ１７、磁選機用油圧モータ１８、
走行用油圧モータ２１、アンダサイズ排出コンベア用油
圧モータ５８、オーバサイズ排出コンベア用油圧モータ
５９、及びリターンコンベア用油圧モータ６０や、前記
エンジン、前記油圧ポンプ、前記コントロールバルブ等
を含む公知の油圧駆動装置によって駆動される。

【００４１】すなわち、例えば自走式破砕機１を自走さ
せる時には、前記の油圧ポンプからの圧油が、運転席４
２の操作レバー３３，３４の操作に応じて切り換えられ
るコントロールバルブ装置内の走行用コントロールバル
ブ（図示せず）を介し走行用油圧モータ２１に供給さ
れ、これによって無限軌道履帯８ａが駆動されて走行体
８が走行する。

【００４２】また、破砕作業時には、例えば運転席４２
に設けた操作盤（図示せず）のリターンコンベア起動ス
イッチ（同）、磁選機起動スイッチ（同）、メインコン
ベア起動スイッチ（同）、クラッシャ起動スイッチ
（同）、オーバサイズ排出コンベア起動スイッチ
（同）、アンダサイズ排出コンベア起動スイッチ
（同）、及びフィーダ起動スイッチ（同）が順次押され
ることで、その操作信号が図示しないコントローラを介
して駆動信号として出力される。そして、これらの駆動
信号が、前記制御弁装置内に配置された、リターンコン
ベア用コントロールバルブ（同）、磁選機用コントロー
ルバルブ（同）、メインコンベア用コントロールバルブ
（同）、クラッシャ用コントロールバルブ（同）、オー
バサイズ排出コンベア用コントロールバルブ（同）、ア
ンダサイズ排出コンベア用コントロールバルブ（同）、
及びフィーダ用コントロールバルブ（同）に入力されて
それらコントロールバルブが切り換えられ、これによっ
て前記の油圧ポンプからの圧油がこれらのコントロール
バルブを介し対応する油圧モータ６０，１８，１７，１
０，５９，５８，１５に供給され、これによってリター
ンコンベア５５、磁選機６、メインコンベア５、ジョー
クラッシャ３、オーバサイズ排出コンベア５３、アンダ
サイズ排出コンベア５１、及びフィーダ４が起動する。

【００４３】なお、以上において、トラックフレーム９
がフレームを構成し、メインコンベア５が破砕装置で破
砕された破砕物をフレームの長手方向他の側へ搬出する
第１コンベアを構成する。

【００４４】また、ふるい部材５０が、破砕原料のうち
鋸歯状プレートの鋸歯の間から落下したものが導入され
る網目を備えた篩手段を構成し、アンダサイズ排出コン
ベア５１が、篩手段に導入された破砕原料のうち網目の
間から落下したものを搬出する第２コンベアを構成し、
オーバサイズ排出コンベア５３及びシュート５２が、篩
手段に導入された破砕原料のうち網目の間から落下しな
かったものを第１及び第２コンベアに導入することなく
排出する排出手段を構成する。

【００４５】さらに、グリズリフィーダ４に備えられ鋸
歯状プレート４ａを含む底板を加振する加振機構が第１
加振機構を構成する。また、図１及び図２中左右方向
が、フレームの長手方向に相当し、図１及び図２中左側
がフレームの長手方向一の側に相当し、図１及び図２中
右側がフレームの長手方向他の側に相当する。

【００４６】次に、本実施の形態の動作及び作用を以下
に説明する。

【００４７】前述のようにして各機器を起動した状態
で、例えば油圧ショベルのバケット等によりホッパ２に
岩石・建設廃材等を投入すると、ホッパ２で受け入れら
れた岩石・建設廃材等は、フィーダ４によって鋸歯状プ
レート４ａの鋸歯間の間隙よりも最小寸法が小さなもの
が除かれつつ、ジョークラッシャ３へ搬送される。ジョ
ークラッシャ３へ搬送された岩石・建設廃材等は、ジョ
ークラッシャ３で破砕される。このとき、破砕された破
砕物中には、大小さまざまな岩石・建設廃材等の破片が
混在しているが、それらはメインコンベア５によって搬
出される。

【００４８】一方、前記したフィーダ４で搬送中の岩石
・建設廃材等の一部（＝鋸歯状プレート４ａの鋸歯間の
間隙よりも最小寸法が小さなもの）は、鋸歯状プレート
４ａの鋸歯の間から落下し、網目を備えたふるい部材５
０に導入される。導入されたもののうち網目の間から落
下したものは、アンダサイズ排出コンベアに５１によっ
て破砕機１の側方に排出される。一方、網目の間から落
下しなかったものは、オーバサイズ排出コンベア５３に
よって破砕機１の前方に排出される。

【００４９】このとき、ふるい部材５０の網目の大きさ
が前述のように４０ｍｍであり、リサイクル破砕物製品
として通常要求される目標粒度範囲（４０ｍｍ以下）の
略上限値とほぼ等しいことにより、アンダサイズ排出コ
ンベア５１から排出されるものをリサイクル製品として
得ることができる。

【００５０】すなわち、メインコンベア５で搬出された
破砕物は、メインコンベア５の搬出側端部からシュート
５４を介してリターンコンベア５５の導入側端部に導入
されてこのリターンコンベア５５で搬送され、その導出
側端部からシュート５６及びホッパ導入口２ａを介して
ホッパ２内に再投入される。これにより、その投入破砕
物中のうちある程度小さな粒度まで破砕されたものだけ
が鋸歯状プレート４ａの鋸歯の間から落下し、網目を備
えたふるい部材５０に導入される。さらにそれらのうち
ほぼ目標粒度の上限値以下となったものだけが網目の間
から落下し、アンダサイズ排出コンベア５１によって搬
出される。したがって、最初にホッパ２に投入されたと
きに鋸歯状プレート４ａの鋸歯の間から落下しさらに網
目の間から落下したもの（一度もジョークラッシャ３で
破砕されていないもの）を含め、このアンダサイズ排出
コンベア５１から排出される岩石・建設廃材等及びその
破片の粒度は、ほぼ目標粒度の上限値以下となっている
ので、これを破砕物製品として最終的に得ることができ
る。

【００５１】一方、前述のようにしてホッパ２へ再投入
された破砕物のうちまだ比較的大きな粒度にまでしか破
砕されていないものは、鋸歯状プレート４ａの鋸歯の間
から落下せず再びジョークラッシャ３に投入されて破砕
され、メインコンベア５で搬出された後にリターンコン
ベア５５を介して再びホッパ２に投入され、ある程度小
さな粒度まで破砕された段階で上述の流れ（鋸歯状プレ
ート４ａ→ふるい部材５０→アンダサイズ排出コンベア
５１）によって破砕物製品となる。

【００５２】ここで、ホッパ２から投入された（破砕作
業開始直後の最初の投入時及び少なくとも一度ジョーク
ラッシャ３で破砕後の投入時の両方を含む）岩石・建設
廃材等及び破片中に細長い外形形状あるいは側面形状を
備えた長物が含まれていた場合、その細長い形状の最小
寸法が鋸歯状プレート４ａの鋸歯間の間隙よりも小さい
と、鋸歯状プレート４ａの鋸歯の間から落下してふるい
部材５０に導入されるが、ふるい部材５０の網目の間か
らは落下せず、シュート５２を介しオーバサイズ排出コ
ンベア５３に導入される。これにより、それら長物は、
メインコンベア５やアンダサイズ排出コンベア５１に導
入されることなくオーバサイズ排出コンベア５３によっ
て排出される。したがって、アンダサイズ排出コンベア
５１から搬出される上記破砕物製品中にこれら長物が混
入することを防止できる。

【００５３】但し、上記のように、ふるい部材５０の網
目の大きさを目標粒度範囲の略上限値を基準として選別
を行うように設定すると、岩石・建設廃材等及び破片の
うちほぼ目標粒度範囲の下限値以下のもの（つまり小さ
すぎるもの、例えば岩石・建設廃材等に含まれる土砂
等）もふるい部材５０の網目の間から落下し、アンダサ
イズ排出コンベア５１に導入されることとなり、最終的
にアンダサイズ排出コンベア５１から搬出される破砕物
製品中に混入することとなる。しかしながら、一般に、
リサイクル製品として使用可能かどうかという品質を問
題とする場合、前述のように目標粒度範囲よりも大きな
もの（例えば上記の長物）が混入している場合にはリサ
イクル製品として使用することは不可能であるが、目標
粒度範囲より小さなもの（例えば前記の土砂等）が混入
していてもリサイクル製品として使用する場合にには問
題がない。したがって、本実施の形態の自走式破砕機１
によれば、アンダサイズ排出コンベア５１から搬出され
る破砕物製品を、品質良好なリサイクル製品として確実
に使用することができる。

【００５４】なお、上記目標粒度範囲より小さなもの
（土砂等）をさらに分離したい場合には、ふるい部材５
０の下部に、例えば網目のサイズを３０ｍｍとして土砂
成分のみが通過するようにした別のふるい部材を設け、
その網目を通過しないもののみをアンダサイズ排出コン
ベア５１で搬出すればよい。この場合、破砕物製品のさ
らなる品質向上を図ることができる。

【００５５】なお、上記本発明の一実施の形態において
は、ふるい部材５０に導入された岩石・建設廃材等のう
ち網目の間から落下しなかったものをオーバサイズ排出
コンベア５３によって破砕機１の前方側に排出したが、
これに限られない。すなわち、このふるい部材５０の網
目の間から落下しなかったものは、製品として用いるこ
とのないものであるため、オーバサイズ排出コンベア５
３を用いることなく、単にシュート５２のみで破砕機１
の下方に落下させ、地面６１の上に山積みにしてもよ
い。特に、フィーダ４の鋸歯状プレート４ａの鋸歯間の
間隔をふるい部材５０の網目の間隔に略等しくした場合
には、ふるい部材５０の網目から落下しないオーバーサ
イズの破砕物は前記の長物だけとなることから、上記の
ようにオーバサイズ排出コンベア５３を省略するのに好
適である。この場合、シュート５２のみが、篩手段に導
入された破砕原料のうち網目の間から落下しなかったも
のを第１及び第２コンベアに導入することなく排出する
排出手段を構成することとなる。そしてこの場合、自走
式破砕機１の小型化を図り、作業現場における自走式破
砕機１の占めるスペースを低減できるという効果があ
る。

【００５６】また、上記本発明の一実施の形態において
は、リターンコンベア５５を設けてメインコンベア５で
搬出された破砕物をホッパ２へと導いたが、これに限ら
れない。すなわち、本発明の基本的な効果である上記
「リサイクル破砕物製品の確実な生産」を得る限りにお
いては、リターンコンベア５５を設ける必要はなく、こ
れを省略し、油圧ショベルのバケット等の作業具によっ
て破砕物をホッパ２へと再投入してもよい。逆に、リタ
ーンコンベア５５を複数個直列に設けて、それら複数個
のリターンコンベアによってメインコンベア５で搬出さ
れた破砕物をホッパ２へと導くようにしてもよい。

【００５７】さらに、上記本発明の一実施の形態におい
ては、ふるい部材５０を固定的なふるいとしてが、ふる
い効率（選別効率）をあげるために、前記の網目を加振
する加振機構（第２加振機構）を備えた振動ふるいとし
てもよい。この場合、その加振機構と前記のグリズリフ
ィーダ４の鋸歯状プレート４ａを加振する加振機構（第
１加振機構）とを、共通の駆動源（例えばフィーダ用油
圧モータ１５）からの駆動力で動作するようにし、駆動
源の共通化を図ることもできる。さらに、２つの加振機
構そのものを一体化させて同期して振動させるようにし
てもよい。

【００５８】また、上記本発明の一実施の形態において
は、破砕装置として動歯３ａと固定歯３ｂとで破砕を行
うジョークラッシャ３を備えた自走式破砕機１を例にと
って説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例え
ば、ロール状の回転体に破砕用の刃を取り付けたものを
一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それ
ら回転体の間に岩石・建設廃材等を挟み込んで破砕を行
う回転式破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６
軸破砕機等）や、平行に配置された軸にカッタを備え、
互いに逆回転させることにより岩石・建設廃材等をせん
断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断
機等）や、複数個の刃物を備えた打撃板を高速回転さ
せ、この打撃板からの打撃及び反発板との衝突を用いて
岩石・建設廃材等を衝撃的に破砕するいわゆるインパク
トクラッシャを備えた破砕機にも適用可能である。これ
らの場合にも、同様の効果を得ることができる。

【００５９】さらに、上記本発明の一実施の形態におい
ては、破砕装置による破砕作業に関連する作業を行う補
助機械として、フィーダ４、コンベア５、及び磁選機６
を備えた自走式破砕機に適用した場合を例にとって説明
したが、これに限られない。例えば、作業事情に応じ磁
選機６が省略されているものに対し適用しても良い。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、グリズリフィーダで搬
送中の破砕原料の一部は、鋸歯状プレートの鋸歯の間か
ら落下し、網目を備えた篩手段に導入される。導入され
たもののうち網目の間から落下したものは、第２コンベ
アによって搬出される。したがって、第１コンベアで搬
出された破砕物をホッパに再び投入するようにし、かつ
篩手段の網目の大きさを例えば目標粒度範囲の略上限値
を基準として選別を行うように適宜設定すれば、第２コ
ンベアから搬出されるものをリサイクル製品として得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の自走式破砕機の全体構
造を表す一部透視側面図である。

【図２】図１に示した自走式破砕機の上面図である。

【符号の説明】

２ ホッパ ３ ジョークラッシャ（破砕装置） ４ フィーダ（グリズリフィーダ） ４ａ 鋸歯状プレート ５ メインコンベア（第１コンベア） ８ａ 無限軌道履帯（走行手段） ９ トラックフレーム（フレーム） ５０ ふるい部材（篩手段） ５１ アンダサイズ排出コンベア（第２コン
ベア） ５２ シュート（排出手段） ５３ オーバサイズ排出コンベア（排出手
段） ５５ リターンコンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩畑 忠 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 篠岡 正規 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D067 DD04 DD08 DD10 DD12 GA02 GA06 GA20 GB10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームと、このフレームに設けた走行手
   段と、前記フレームの長手方向一の側に設けられ、破砕
   原料を受け入れるホッパと、その受け入れた破砕原料を
   破砕する破砕装置と、前記ホッパで受け入れた破砕原料
   を前記破砕装置に搬送するフィーダと、前記破砕装置で
   破砕された破砕物を前記フレームの長手方向他の側へ搬
   出する第１コンベアとを有する自走式破砕機において、 前記フィーダは、前記ホッパで受け入れた破砕原料を載
   置する鋸歯状プレートとこの鋸歯状プレートを加振する
   第１加振機構とを備え、前記破砕原料をその粒度に応じ
   て選別しつつ前記破砕装置に搬送するグリズリフィーダ
   であり、かつ、 前記破砕原料のうち前記鋸歯状プレートの鋸歯の間から
   落下したものが導入される網目を備えた篩手段と、 この篩手段に導入された破砕原料のうち前記網目の間か
   ら落下したものを搬出する第２コンベアと、 前記篩手段に導入された破砕原料のうち前記網目の間か
   ら落下しなかったものを前記第１及び第２コンベアに導
   入することなく排出する排出手段とを設けたことを特徴
   とする自走式破砕機。
2. 【請求項２】請求項１記載の自走式破砕機において、前
   記篩手段の網目の大きさは、目標粒度範囲の略上限値を
   基準として選別を行うように設定されていることを特徴
   とする自走式破砕機。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の自走式破砕機におい
   て、前記第１コンベアで搬出された破砕物を前記ホッパ
   へ導く少なくとも１つのリターンコンベアを設けたこと
   を特徴とする自走式破砕機。
4. 【請求項４】請求項１又は２記載の自走式破砕機におい
   て、前記篩手段は、前記網目を加振する第２加振機構を
   備えており、かつ、この第２加振機構と前記グリズリフ
   ィーダの第１加振機構とを共通の１つの駆動源からの駆
   動力を用いて動作させることを特徴とする自走式破砕
   機。