JP2001087670A - 自走式破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】補助コンベアのメンテナンス性を十分に確保す
る。 【解決手段】トラックフレーム９に設けた無限軌道履帯
８ａと、破砕機前方側に設けられたホッパ２と、ジョー
クラッシャ３と、鋸歯状プレート４ａを備え破砕原料を
その粒度に応じて選別しつつ搬送するフィーダ４と、破
砕物を破砕機後方側へ搬出するメインコンベア５とを有
する自走式破砕機１において、鋸歯状プレート４ａの鋸
歯の間から落下した破砕原料を搬出する補助コンベア５
０と、フィーダ４を搭載するフィーダフレーム１６とを
有し、トラックフレーム９は、ジョークラッシャ３を搭
載する破砕機取付け部９Ａと、その下方の脚部９Ｂとを
備えており、無限軌道履帯８ａは脚部９Ｂの下部に設け
られ、フィーダフレーム１６は、破砕機取付け部９Ａの
前方側端部に設けられ、補助コンベア５０は、フィーダ
フレーム１６の下方に配置され、破砕原料を破砕機前方
側へ搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジョークラッシ
ャ、ロールクラッシャ、インパクトクラッシャ、シュレ
ッダ等、破砕原料を破砕する破砕装置を備えた自走式破
砕機に関し、更に詳しくは、補助コンベアのメンテナン
ス性を十分に確保できる自走式破砕機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】破砕機は、例えばビル解体時に搬出され
るコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファル
ト塊などの建設現場で発生する大小さまざまな岩石・建
設廃材、あるいは産業廃棄物、及び自然石等を、運搬す
る前にその作業現場で所定の大きさに破砕することによ
り、廃材の再利用、工事の円滑化、コスト削減等を図る
ものである。

【０００３】このような破砕機において、破砕プラント
の用地確保の困難化あるいは用地の分散化等の背景に基
づき、破砕機を自力走行可能として機動性を持たせた自
走式破砕機が既に提唱されている。この自走式破砕機
は、左・右の無限軌道履帯を備えた走行体と、その上部
に設けられ、例えばホッパから投入された破砕原料を所
定の大きさに破砕する破砕装置及びホッパから投入され
た破砕原料を破砕装置へ導くフィーダを備えた破砕機本
体と、破砕装置で破砕され小さくなった破砕物を運搬す
るコンベア（メインコンベア）と、このコンベアの上方
に設けられコンベア上を運搬中の破砕物に含まれる磁性
物を磁気的に吸引除去する磁選機とを備えている。

【０００４】上記構成において、破砕機上部のホッパに
投入された破砕原料は、ホッパ下方のフィーダによって
破砕装置へ導かれ、この破砕装置で所定の大きさに破砕
される。破砕された破砕物は、破砕装置下部の空間から
破砕装置下方のコンベア上に落下し、このコンベアで運
搬される。この運搬の途中で、コンベア上方に配置され
た磁選機によって例えばコンクリート塊に混入している
鉄筋片等を吸着して取り除かれ、最終的にある程度大き
さが揃えられて破砕機の前部又は後部から搬出される。

【０００５】このとき、コンベアから搬出される破砕物
は、製品としてその粒度が所定の範囲内におさまること
が好ましいが、例えば特に破砕原料として採掘現場や切
羽から採取した自然石を用いる場合等には、採掘の際に
混入した土砂等の非常に粒度の小さいものが破砕原料に
含まれることがあり、それらはそのまま破砕装置を通過
して、コンベアから搬出される破砕物製品中に含まれる
こととなっていた。

【０００６】この点を解決するために、ＥＰ特許公開公
報４２００９０号に開示のように、フレームと、このフ
レームに設けた走行手段としての複数対の車輪と、フレ
ームの長手方向一の側に設けられ、破砕原料を受け入れ
るホッパと、その受け入れた破砕原料を破砕する破砕装
置と、ホッパで受け入れた破砕原料を破砕装置に搬送す
るフィーダと、破砕装置で破砕された破砕物をフレーム
の長手方向他の側へ搬出するメインコンベアとを有する
自走式破砕機において、フィーダとして、ホッパで受け
入れた破砕原料を載置する鋸歯状プレートを備え、破砕
原料をその粒度に応じて選別しつつ破砕装置に搬送する
グリズリフィーダを用いるとともに、その鋸歯状プレー
トの鋸歯の間から落下した破砕原料を搬出する補助コン
ベアを設ける構成が提唱されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、グ
リズリフィーダの鋸歯プレートの鋸歯の間より土砂等の
非常に粒度の小さいものを落下させて取り除き、これを
補助コンベアを介して非製品として別途排出することに
より、最終的にメインコンベアから搬出される破砕物製
品から前記土砂等を分離除去するものである。

【０００８】しかしながら、この従来技術では、以下の
ような課題が存在する。

【０００９】すなわち、上記従来技術においては、フレ
ームの長手方向一の側にグリズリフィーダが配置される
とともに、その下方に設けられた補助コンベアがグリズ
リフィーダの鋸歯状プレートの鋸歯の間から落下した破
砕原料を長手方向一の側へ搬出するようになっている。

【００１０】ところで、一般にコンベアは、その両端部
に備えた回動可能なローラにベルトを掛け渡し、いずれ
か一方のローラを駆動することによりローラを回転させ
て搬送を行う。そのため、通常、所定期間ごとに、両端
部のローラの回転軸を支持する軸受機構に潤滑のための
給脂を行ったり、ゆるんだベルトの張り具合を調整した
りといった作業員によるメンテナンス作業が必須とな
る。

【００１１】ここで、上記従来技術では、自走するため
の走行手段としての複数対の車輪が、フレームの長手方
向一の側端部の下部、すなわち補助コンベアの下方に設
けられている。そのため、補助コンベアの下方の空間が
非常に狭くなって作業員が上記メンテナンス作業を行う
ための十分な空間を確保しにくく、特に、補助コンベア
の上記両端部のローラのうち長手方向一の側（内側）に
あるものの直近まで作業員がアクセスするのが困難とな
り、補助コンベアのメンテナンス性が低下する。

【００１２】本発明の目的は、補助コンベアのメンテナ
ンス性を十分に確保できる自走式破砕機を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、フレームと、このフレームに設け
た走行手段と、前記フレームの長手方向一の側に設けら
れ、破砕原料を受け入れるホッパと、その受け入れた破
砕原料を破砕する破砕装置と、該ホッパで受け入れた破
砕原料が導入される鋸歯状プレートを備え、前記破砕原
料をその粒度に応じて選別しつつ前記破砕装置に搬送す
るグリズリフィーダと、前記破砕装置で破砕された破砕
物を前記フレームの長手方向他の側へ搬出する第１コン
ベアとを有する自走式破砕機において、前記鋸歯状プレ
ートに導入された破砕原料のうちその鋸歯の間から落下
したものを搬出する第２コンベアと、前記グリズリフィ
ーダを搭載する架台とを有し、かつ、前記フレームは、
前記破砕装置を搭載する破砕機取付け部と、この破砕機
取付け部の下方に設けられた左・右脚部とを備えてお
り、前記走行手段は、前記左・右脚部の下部にそれぞれ
設けられた左・右の無限軌道履帯であり、前記架台は、
前記破砕機取付け部の前記長手方向一の側端部に設けら
れており、前記第２コンベアは、前記架台の下方に配置
され、前記落下した破砕原料を前記長手方向一の側へ搬
出する。

【００１４】本発明においては、フレームの破砕機取付
け部の長手方向一の側端部に架台が設けられ、この架台
の上部にグリズリフィーダが搭載されるとともに、架台
の下部に設けられた補助コンベアとしての第２コンベア
がグリズリフィーダの鋸歯状プレートの鋸歯の間から落
下した破砕原料を長手方向一の側へ搬出するようになっ
ている。

【００１５】このとき、自走するために前記のフレーム
に設けられた走行手段とフレームとの接続関係は以下の
ようになっている。すなわち、フレームの破砕機取付け
部の下方に左・右脚部が設けられ、その左・右脚部の下
部に走行手段としての左・右の無限軌道履帯がそれぞれ
設けられている。このような配置とすることにより、少
なくともフレームの破砕機取付け部より下方の構造、つ
まり脚部と無限軌道履帯とは互いに左・右に分かれて配
置されることとなるため、破砕機取付け部より下方のそ
れら左・右分離構造の間に、比較的大きな空間を確保す
ることができる。したがって、破砕機取付け部の長手方
向一の側端部に設けられた架台の下部にある第２コンベ
アの周囲にも比較的大きな空間が確保できる。したがっ
て、その第２コンベアの直近まで作業員が容易にアクセ
スすることができるので、第２コンベアのメンテナンス
性を十分に確保することができる。

【００１６】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記第２コンベアの前記長手方向一の側の端部は、前記
ホッパの前記長手方向一の側の端部よりも、前記長手方
向他の側に位置している。

【００１７】すなわち、第２コンベアの外側端部がホッ
パの外側端部よりも内側に位置するようにする。これに
より、ホッパへの破砕原料投入時にその一部がホッパ外
へこぼれ落ちた場合であっても第２コンベアが破損する
のを防止できる。したがって、その投入を行う作業者が
余分な注意をはらう必要がなくなり、作業性を向上でき
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の自走式破砕機の一
実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本実施の
形態の自走式破砕機の全体構造を表す一部透視側面図で
ある。

【００１９】この図１において、自走式破砕機１は、例
えば油圧ショベルのバケット等の作業具により破砕原料
（例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路
補修時に排出されるアスファルト塊などの建設現場で発
生する大小さまざまな岩石・建設廃材、あるいは産業廃
棄物、及び自然石等、以下適宜、岩石・建設廃材等とい
う）が投入され、その岩石・建設廃材等を受け入れるホ
ッパ２、ホッパ２に受け入れた岩石・建設廃材等を所定
の大きさに破砕し下方へ排出する破砕装置、例えばジョ
ークラッシャ３、及びホッパ２に受け入れた岩石・建設
廃材等をジョークラッシャ３へと搬送し導くフィーダ４
を搭載した破砕機本体７と、ジョークラッシャ３で破砕
され下方へ排出された破砕物を受け入れて破砕機１の後
方側（図１中右側）に運搬し搬出するメインコンベア５
と、このメインコンベア５の上方に設けられメインコン
ベア５上を運搬中の破砕物に含まれる磁性物を磁気的に
吸引除去する磁選機６と、前記の破砕機本体７の下方に
設けられた走行体８とを有する。

【００２０】走行体８は、トラックフレーム９を備えて
おり、このトラックフレーム９は、略長方形の枠体によ
って形成され、前記ジョークラッシャ３、前記ホッパ
２、及びパワーユニット３２（後述）等を載置する破砕
機取付け部９Ａと、この破砕機取付け部９Ａと走行手段
としての左・右無限軌道履帯８ａとを接続する脚部９Ｂ
とから構成される。また無限軌道履帯８ａは、駆動輪１
９に設けられた走行用油圧モータ２１によって駆動力が
与えられ、破砕機１を走行させるようになっている。

【００２１】ホッパ２は、フィーダ４とともに、前記ト
ラックフレーム９の長手方向前方側（詳細にはトラック
フレーム９の破砕機取付け部９Ａの長手方向前方側、す
なわち図１中左側）端部の上方に搭載されている。

【００２２】ジョークラッシャ３は、ホッパ２及びフィ
ーダ４よりも後方側（図１中右側）に位置しており、図
１に示すように、トラックフレーム９の長手方向（図１
中左右方向）中間部上に搭載されている。このとき、ク
ラッシャ用油圧モータ１０で発生した駆動力をベルト１
１を介してフライホイール１２に伝達し、さらにフライ
ホイール１２に伝達された駆動力を公知の変換機構で動
歯３ａの揺動運動に変換し、この動歯３ａを固定歯３ｂ
に対して前後に揺動させることにより、フィーダ４より
供給された岩石・建設廃材等を所定の大きさに破砕する
ようになっている。

【００２３】フィーダ４は、図１に示すように、トラッ
クフレーム破砕機取付け部９Ａの長手方向（図１中左右
方向）前方側（図１中左側）端部近傍に設けたフィーダ
フレーム１６上に搭載されており、その略直上にホッパ
２が位置している。なお前記フィーダフレーム１６は、
図１中Ａ方向から見ていわゆる門型フレーム構造となっ
ており、フィーダ４を載置する上板部１６ａと、この上
板部１６ａを破砕機取付け部９Ａに対し支持する支持脚
部１６ｂ，１６ｃ，１６ｄと、それら上板部１６ａ及び
支持脚部１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの左・右側面に固定さ
れた側板部１６ｅとを備えている。このとき、上板部１
６ａは略水平方向に配置され、支持脚部１６ｂ，１６ｃ
は左・右１対が（但し図１には左側のみを図示）それぞ
れ略鉛直方向に立設され、支持脚部１６ｄは上板部１６
ａと支持脚部１６ｃとを接続するように左・右１対が
（同）それぞれ斜めに設けられ、側板部１６ｅは左・右
１対の上板部１６ａ及び支持脚部１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄの側面を覆うように左・右１対がそれぞれ鉛直方向に
設けられている。このような門型構造により、上記上板
部１６ａの下方の、上記左・右１対の支持脚部１６ｂ，
１６ｃ，１６ｄの間には、トラックフレーム破砕機取付
け部９Ａの長手方向（図１中左右方向）に空間が形成さ
れるようになっている。

【００２４】また、フィーダ４は、いわゆるグリズリフ
ィーダと称されるものであり、フィーダ用油圧モータ１
５で発生した駆動力によって、ホッパ２からの岩石・建
設廃材等を載置する複数枚（この例では３枚）の鋸歯状
プレート４ａを含む底板部を加振する。このような構造
により、ホッパ２に投入された岩石・建設廃材等を順次
ジョークラッシャ３に搬送供給する（＝搬送機能）とと
もに、その搬送中において岩石・建設廃材等中に含まれ
る細粒や細かい土砂等を鋸歯状プレート４ａの鋸歯の隙
間から下方に落下させるようになっている。すなわち、
鋸歯状プレート４ａの鋸歯の隙間の大きさよりも小さな
粒度の岩石・建設廃材等をふるい落とすことにより、上
記隙間の大きさ以上の粒度の岩石・建設廃材等を選別す
るという選別機能も併せて備えている。

【００２５】メインコンベア５は、搬送側（破砕機後方
側、図１中右側）部分が支持部材（図示せず）を介し後
述のパワーユニット３２に吊り下げ支持されている。ま
た、反搬送側（破砕機前方側、図１中左側）部分は、ト
ラックフレーム破砕機取付け部９Ａよりも下方に位置
し、支持部材（図示せず）を介し、トラックフレーム破
砕機取付け部９Ａから吊り下げられるように支持されて
いる。このメインコンベア５は、メインコンベア用油圧
モータ１７によってベルト５ａを駆動し、これによって
ジョークラッシャ３からベルト５ａ上に落下してきた破
砕物を運搬するようになっている。

【００２６】磁選機６は、支持部材６ｂを介し、後述の
パワーユニット３２に取り付けられており、前記のコン
ベアベルト５ａの上方にこのコンベアベルト５ａと略直
交するように配置された磁選機ベルト６ａを、磁選機用
油圧モータ１８によって磁力発生手段（図示せず）まわ
りに駆動することにより、磁力発生手段からの磁力をベ
ルト６ａ越しに作用させて磁性物をベルト６ａに吸着さ
せた後、コンベアベルト５ａと略直交する方向に運搬し
てそのコンベアベルト５ａの側方に落下させるようにな
っている。

【００２７】無限軌道履帯８ａはそれぞれ、走行体８に
設けられた駆動輪１９とアイドラ２０との間に掛け渡さ
れており、駆動輪１９側に設けられた左・右走行用油圧
モータ２１によって駆動力が与えられることにより破砕
機１を走行させるようになっている。

【００２８】トラックフレーム９には、前記破砕機取付
け部９Ａの長手方向後方側（図１中右側）端部の上部
に、パワーユニット積載部材２０を介し、パワーユニッ
ト３２が搭載されている。

【００２９】このパワーユニット３２は、前記のクラッ
シャ用油圧モータ１０、フィーダ用油圧モータ１５、メ
インコンベア用油圧モータ１７、磁選機用油圧モータ１
８、左・右走行用油圧モータ２１等の油圧アクチュエー
タへの圧油を吐出する少なくとも１つの油圧ポンプ（図
示せず）と、この油圧ポンプを駆動する原動機としての
エンジン（同）と、前記油圧ポンプから前記油圧アクチ
ュエータへ供給される圧油の流れをそれぞれ制御する複
数のコントロールバルブ（同）を備えた制御弁装置
（同）とを内蔵している。

【００３０】また、パワーユニット３２の前方側（図１
中左側）には、操作者が搭乗する運転席４２が併設され
ており、操作者がこの運転席４２に立つことにより、破
砕作業中においてフィーダ４による岩石・建設廃材等の
供給状況やジョークラッシャ３による破砕状況をある程
度監視することができるようになっている。

【００３１】ここで、本実施の形態による自走式破砕機
１の最も大きな特徴は、上記のような構成に加え、ホッ
パ２からフィーダ４へ導入された岩石・建設廃材等のう
ち前記の鋸歯状プレート４ａの鋸歯の間から落下したも
のがシュート５１を介し導入され、それらを搬出する補
助コンベア５０が設けられていることである。

【００３２】補助コンベア５０は、その少なくとも一部
が、前記したフィーダフレーム１６下方に形成された空
間の下部に配置されており、図示しない支持部材を介し
トラックフレーム破砕機取付け部９Ａの長手方向前方側
部分に支持されている。またこの補助コンベア５０は、
補助コンベア用油圧モータ５２によってベルト５０ａを
駆動し、これによって、前記のグリズリフィーダ４の鋸
歯状プレート４ａの鋸歯の間から落下しシュート５１を
介して導入される岩石・建設廃材等を、破砕機１の前方
側（トラックフレーム破砕機取付け部９Ａの長手方向前
方側、図１中左側）へ搬出するようになっている。

【００３３】またこのとき、補助コンベア５０の破砕機
１の前方側（トラックフレーム破砕機取付け部９Ａの長
手方向前方側）の端部５０ｂの位置は、ホッパ２の同じ
側の端部２ａの位置よりも、破砕機１の後方側（トラッ
クフレーム破砕機取付け部９Ａの長手方向後方側）に位
置している。

【００３４】なお、上記ジョークラッシャ３、フィーダ
４、メインコンベア５、磁選機６、無限軌道履帯８ａ、
及び補助コンベア５０は、上記クラッシャ用油圧モータ
１０、フィーダ用油圧モータ１５、メインコンベア用油
圧モータ１７、磁選機用油圧モータ１８、走行用油圧モ
ータ２１、及び補助コンベア用油圧モータ５２や、前記
エンジン、前記油圧ポンプ、前記コントロールバルブ等
を含む公知の油圧駆動装置によって駆動される。

【００３５】すなわち、例えば自走式破砕機１を自走さ
せる時には、前記の油圧ポンプからの圧油が、運転席４
２の操作レバー３３の操作に応じて切り換えられる制御
弁装置内の走行用コントロールバルブ（図示せず）を介
し走行用油圧モータ２１に供給され、これによって無限
軌道履帯８ａが駆動されて走行体８が走行する。

【００３６】また、破砕作業時には、例えば運転席４２
に設けた操作盤（図示せず）の磁選機起動スイッチ
（同）、メインコンベア起動スイッチ（同）、クラッシ
ャ起動スイッチ（同）、補助コンベア起動スイッチ
（同）、及びフィーダ起動スイッチ（同）が順次押され
ることで、その操作信号が図示しないコントローラを介
して駆動信号として出力される。そして、これらの駆動
信号が、前記制御弁装置内に配置された、磁選機用コン
トロールバルブ（同）、メインコンベア用コントロール
バルブ（同）、クラッシャ用コントロールバルブ
（同）、補助コンベア用コントロールバルブ（同）、及
びフィーダ用コントロールバルブ（同）に入力されてそ
れらコントロールバルブが切り換えられ、これによって
前記の油圧ポンプからの圧油がこれらのコントロールバ
ルブを介し対応する油圧モータ１８，１７，１０，５
２，１５に供給され、これによって磁選機６、メインコ
ンベア５、ジョークラッシャ３、補助コンベア５０、及
びフィーダ４が起動する。

【００３７】なお、以上において、トラックフレーム９
が特許請求の範囲各項記載のフレームを構成し、トラッ
クフレーム９の長手方向前方側（破砕機１の前方側、図
１中左側）がフレームの長手方向一の側に相当し、トラ
ックフレーム９の長手方向後方側（破砕機１の後方側、
図１中右側）が長手方向他の側に相当する。

【００３８】また、メインコンベア５が、破砕装置で破
砕された破砕物をフレームの長手方向他の側へ搬出する
第１コンベアを構成し、補助コンベア５０が、鋸歯状プ
レートに導入された破砕原料のうちその鋸歯の間から落
下したものを搬出する第２コンベアを構成する。

【００３９】さらに、フィーダ４が、ホッパで受け入れ
た破砕原料が導入される鋸歯状プレートを備え、破砕原
料をその粒度に応じて選別しつつ破砕装置に搬送するグ
リズリフィーダを構成し、フィーダフレーム１６が、グ
リズリフィーダを搭載する架台を構成する。

【００４０】次に、本実施の形態の動作を以下に説明す
る。

【００４１】前述のようにして各機器を起動した状態
で、例えば油圧ショベルのバケット等によりホッパ２に
岩石・建設廃材等を投入すると、ホッパ２で受け入れら
れた岩石・建設廃材等は、フィーダ４によって鋸歯状プ
レート４ａの鋸歯間の間隙よりも小さなものが除かれつ
つ、ジョークラッシャ３へ搬送される。ジョークラッシ
ャ３へ搬送された岩石・建設廃材等は、ジョークラッシ
ャ３で破砕され、その破砕物は、ジョークラッシャ３下
部の空間からジョークラッシャ３下方のメインコンベア
５上に落下し、メインコンベア５で運搬される。この運
搬の途中で、メインコンベア５上方に配置された磁選機
６によって例えばコンクリート塊に混入している鉄筋片
等を吸着して取り除かれ、最終的にある程度大きさが揃
えられて自走式破砕機１後部から搬出される。

【００４２】一方、前記したフィーダ４で搬送中の岩石
・建設廃材等の一部（＝鋸歯状プレート４ａの鋸歯間の
間隙よりも小さなもの）は、鋸歯状プレート４ａの鋸歯
の間から落下し、補助コンベアに５０によって自走式破
砕機１の前方に排出される。これによって最終的にメイ
ンコンベア５から搬出される破砕物製品から前記土砂等
を分離除去し、品質の向上が図られている。

【００４３】以上のような構成及び動作である本実施の
形態の自走式破砕機１によれば、以下のような効果を奏
する。

【００４４】（１）メンテナンス性の向上 本実施の形態の自走式破砕機１においては、トラックフ
レーム破砕機取付け部９Ａの前方向側端部にフィーダフ
レーム１６が設けられ、このフィーダフレーム１６の上
部にフィーダ４が搭載されるとともに、フィーダフレー
ム１６の下部に設けられた補助コンベア５０がフィーダ
４の鋸歯状プレート４ａの鋸歯の間から落下した岩石・
建設廃材等を破砕機１の前方側へ搬出するようになって
いる。

【００４５】このとき、自走するために前記のトラック
フレーム９の破砕機取付け部９Ａの下方に左・右脚部９
Ｂが設けられ、その左・右脚部９Ｂの下部に走行手段と
しての左・右の無限軌道履帯８ａがそれぞれ設けられて
いる。このような配置とすることにより、少なくともト
ラックフレーム９の破砕機取付け部９Ａより下方の構
造、つまり脚部９Ｂと無限軌道履帯８ａとは互いに左・
右に分かれて配置されることとなるため、破砕機取付け
部９Ａより下方のそれら左・右分離構造の間に、比較的
大きな空間を確保することができる。したがって、破砕
機取付け部９Ａの前方側端部に設けられたフィーダフレ
ーム１６の下部にある補助コンベア５０の周囲にも比較
的大きな空間が確保できる。したがって、その補助コン
ベア５０の直近まで作業員が容易にアクセスすることが
できるので、補助コンベアのメンテナンス性を十分に確
保することができる。

【００４６】（２）補助コンベア損傷防止 例えば、フィーダ４の鋸歯状プレート４ａの鋸歯の間か
ら落下した岩石・建設廃材等を破砕機１の前方側へ搬出
する補助コンベア５０を、破砕機１の前後方向（トラッ
クフレーム９の長手方向）と直交する破砕機１の幅方向
（トラックフレーム９の短手方向）に岩石・建設廃材等
を搬出するように設けた場合、自走式破砕機１を例えば
トレーラなどの輸送手段に搭載して現場移動を行う場合
に、その輸送手段において認められている搭載物の幅の
限界を超え、輸送困難となる可能性がある。その幅の限
界内とするために補助コンベア５０の搬送方向長さを短
くすると、岩石・建設廃材等の排出高さを確保すること
が困難となる。

【００４７】またこのように破砕機１の幅方向に補助コ
ンベア５０を設ける場合、上方から見て、ホッパ２の外
縁よりさらに外側に補助コンベア５０が突出することと
なるため、岩石・建設廃材等投入時にその一部がホッパ
２外にこぼれ落ち、補助コンベア５０を破損する可能性
がある。これを回避するためにホッパ２を大型化する
と、自走式破砕機１の機動性の低下や作業スペース増大
を招く。

【００４８】本実施の形態においては、補助コンベア５
０を、落下した岩石・建設廃材等を破砕機１の前方側へ
搬出するように設けることにより、上記幅方向に配置す
る場合と異なり、補助コンベア５０の搬送方向長さを短
くすることなく輸送性を確保できるとともに、またホッ
パ２の大型化を招くことなく補助コンベア５０の破損を
防止できる。したがって、ホッパ２を小さく設計するこ
とができ、設計自由度が向上するという効果もある。

【００４９】またこのとき、補助コンベア５０の破砕機
前方側端部がホッパ２の破砕機前方側端部よりも内側に
位置するようにすることにより、さらに確実に、上記ホ
ッパ２外へこぼれ落ちた岩石・建設廃材等による補助コ
ンベアの破損を防止できる。したがって、その投入を行
う作業者が余分な注意をはらう必要がなくなり、作業性
を向上できる。

【００５０】なお、上記本発明の一実施の形態において
は、破砕装置として動歯３ａと固定歯３ｂとで破砕を行
うジョークラッシャ３を備えた自走式破砕機１を例にと
って説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例え
ば、ロール状の回転体に破砕用の刃を取り付けたものを
一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それ
ら回転体の間に岩石・建設廃材等を挟み込んで破砕を行
う回転式破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６
軸破砕機等）や、平行に配置された軸にカッタを備え、
互いに逆回転させることにより岩石・建設廃材等をせん
断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断
機等）や、複数個の刃物を備えた打撃板を高速回転さ
せ、この打撃板からの打撃及び反発板との衝突を用いて
岩石・建設廃材等を衝撃的に破砕するいわゆるインパク
トクラッシャを備えた破砕機にも適用可能である。これ
らの場合にも、同様の効果を得ることができる。

【００５１】また、上記本発明の一実施の形態において
は、破砕装置による破砕作業に関連する作業を行う補助
機械として、フィーダ４、コンベア５、磁選機６、及び
補助コンベア５０を備えた自走式破砕機に適用した場合
を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち
例えば、作業事情に応じ磁選機６が省略されている自走
式破砕機に対し適用しても良い。逆に、フィーダ４、コ
ンベア５、磁選機６、及び補助コンベア５０に加え、さ
らに追加の補助機械、例えば、コンベア５の路程を長く
するためにコンベア５の下流側（又は上流側）に配置さ
れるコンベア（２次コンベア）や、破砕物の粒度に応じ
さらなる選別を行うためにジョークラッシャ３の下流側
に位置する振動スクリーンを設けた自走式破砕機に適用
しても良い。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、フレームの破砕機取付
け部の下方に左・右脚部が設けられ、その左・右脚部の
下部に走行手段としての左・右の無限軌道履帯がそれぞ
れ設けられているので、破砕機取付け部より下方のそれ
ら左・右分離構造の間に、比較的大きな空間を確保する
ことができる。したがって、第２コンベアの周囲に比較
的大きな空間が確保でき、その第２コンベアの直近まで
作業員が容易にアクセスすることができる。これによ
り、第２コンベアのメンテナンス性を十分に確保するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の自走式破砕機の全体構
造を表す一部透視側面図である。

【符号の説明】

１ 自走式破砕機 ２ ホッパ ３ ジョークラッシャ（破砕装置） ４ フィーダ（グリズリフィーダ） ４ａ 鋸歯状プレート ５ メインコンベア（第１コンベア） ８ａ 無限軌道履帯（走行手段） ９ トラックフレーム（フレーム） ９Ａ 破砕機取付け部 ９Ｂ 脚部 １６ フィーダフレーム（架台） ５０ 補助コンベア（第２コンベア）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩畑 忠 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 篠岡 正規 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D067 DD04 DD07 DD12 GA02 GA06 GA20 GB05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームと、このフレームに設けた走行手
   段と、前記フレームの長手方向一の側に設けられ、破砕
   原料を受け入れるホッパと、その受け入れた破砕原料を
   破砕する破砕装置と、該ホッパで受け入れた破砕原料が
   導入される鋸歯状プレートを備え、前記破砕原料をその
   粒度に応じて選別しつつ前記破砕装置に搬送するグリズ
   リフィーダと、前記破砕装置で破砕された破砕物を前記
   フレームの長手方向他の側へ搬出する第１コンベアとを
   有する自走式破砕機において、 前記鋸歯状プレートに導入された破砕原料のうちその鋸
   歯の間から落下したものを搬出する第２コンベアと、 前記グリズリフィーダを搭載する架台とを有し、かつ、 前記フレームは、前記破砕装置を搭載する破砕機取付け
   部と、この破砕機取付け部の下方に設けられた左・右脚
   部とを備えており、 前記走行手段は、前記左・右脚部の下部にそれぞれ設け
   られた左・右の無限軌道履帯であり、 前記架台は、前記破砕機取付け部の前記長手方向一の側
   端部に設けられており、 前記第２コンベアは、前記架台の下方に配置され、前記
   落下した破砕原料を前記長手方向一の側へ搬出すること
   を特徴とする自走式破砕機。
2. 【請求項２】請求項１記載の自走式破砕機において、前
   記第２コンベアの前記長手方向一の側の端部は、前記ホ
   ッパの前記長手方向一の側の端部よりも、前記長手方向
   他の側に位置していることを特徴とする自走式破砕機。