JP2002166191A

JP2002166191A - 自走式破砕機

Info

Publication number: JP2002166191A
Application number: JP2000365887A
Authority: JP
Inventors: Arimasa Oonami; 有正大南; Makoto Yagishita; 誠柳下; Kazuhide Seki; 一秀関; Tadashi Shiohata; 忠塩畑; Masamichi Tanaka; 正道田中; Yoshimi Shiba; 好美柴
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-06-11

Abstract

(57)【要約】【課題】多種多様な被破砕物を破砕処理対象とする場合
であっても、破砕物を円滑に搬出できる自走式破砕機を
提供する。【解決手段】被破砕物をシュレッダ３により破砕し、そ
の破砕した破砕物を排出コンベア６で破砕機本体４外へ
排出する自走式破砕機１において、排出コンベア６の搬
送ベルト２３送り面２３ａの少なくともシュレッダ３の
下方部分が搬送ベルト２３の搬送方向に向かって下り傾
斜となるように配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被破砕物を破砕
し、その破砕した破砕物を搬出コンベアで破砕機本体外
へ搬出する自走式破砕機に関し、さらに詳しくは、多種
多様な被破砕物を破砕処理対象物とする場合であって
も、破砕物を円滑に搬出できる自走式破砕機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、再生資源促進法（いわゆるリサイ
クル法）の施行（平成３年１０月）といった廃棄物再利
用促進の背景の下、例えば、ビル解体時に排出されるコ
ンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊
等の建設現場で発生する大小さまざまな岩石・建設廃
材、あるいは産業廃棄物等（＝被破砕物）を所定の大き
さに破砕処理してリサイクル用の破砕物とする自走式破
砕機のニーズが拡がりつつある。

【０００３】このような自走式破砕機としては、例え
ば、特開平７−１７８３４６号公報に記載のように、下
部に配設され走行体を備えた車体により自走可能とし、
投入される被破砕物を上部に配設された受け入れ手段と
してのホッパー（ホッパ）で受け入れて破砕機（破砕装
置）により破砕処理し、破砕物として最終的にベルトコ
ンベア（搬出コンベア）で外部に搬出するものが既に提
唱されている。なお、破砕装置としては、ほぼ平行に配
置された複数の回転軸のそれぞれに回転歯を固定し、被
破砕物を噛み切るように細くせん断するせん断式破砕装
置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）を用い
ている。

【０００４】このとき、上記ベルトコンベアは、上記破
砕装置の下方からその搬送方向に向かって上記車体の端
部まで略水平に延在した後、破砕物の搬出高さを高くす
るために斜めに立ち上がる構成となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては以下の課題が存在する。即ち、上記し
た近年の廃棄物再利用促進の機運の下、破砕処理の対象
となる被破砕物が極めて多種多様化してきており、特に
破砕装置としてほぼ平行に配置された複数の回転軸のそ
れぞれに回転歯を固定し、被破砕物を噛み切るように細
くせん断するせん断式破砕装置（いわゆるシュレッダを
含む２軸せん断機等）を用いる場合には、破砕処理対象
物として、例えば廃棄された布団、マットレス、畳、ス
ポンジ等、比較的質量が小さいものも含まれるようにな
ってきている。

【０００６】このような破砕処理対象物を破砕した質量
の小さな破砕物は、ベルトコンベアの搬送面との摩擦力
が小さく、コンベアベルトの搬送力がそれら破砕物に伝
わりにくい場合がある。このような場合、それら破砕物
は、なかなか搬送方向に運ばれず滞留しがちとなるた
め、搬送性が悪くなる。

【０００７】本発明の目的は、多種多様な被破砕物を破
砕処理対象とする場合であっても、破砕物を円滑に搬出
できる自走式破砕機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、被破砕物を破砕装置により破砕
し、その破砕した破砕物を搬出コンベアで破砕機本体外
へ搬出する自走式破砕機において、前記搬出コンベアを
その搬送面の少なくとも前記破砕装置の下方部分が搬送
方向に向かって下り傾斜となるように配設する。

【０００９】ほぼ平行に配置された複数の回転軸のそれ
ぞれに回転歯を固定し、被破砕物を噛み切るように細く
せん断するせん断式破砕装置（いわゆるシュレッダを含
む２軸せん断機等）を用いる自走式破砕機において、例
えば廃棄された布団、マットレス、畳、スポンジ等、比
較的質量が小さいものを破砕処理の対象とした場合、破
砕した破砕物は、ベルトコンベアの搬送面との摩擦力が
小さく、コンベアベルトの搬送力がそれら破砕物に伝わ
りにくい場合がある。このような場合、それら破砕物は
なかなか搬送方向に運ばれず滞留しがちとなるため、搬
送性が悪くなる。

【００１０】そこで本発明においては、搬出コンベアの
搬送面の少なくとも破砕装置の下方を搬送方向に向かっ
て下り傾斜に配設することにより、上記のような比較的
質量が小さい被破砕物を破砕処理の対象とした場合にお
いても、破砕物の自重の作用搬送方向に向かって推進さ
せ、これによって上記コンベアベルトの搬送力を補うこ
とができる。したがって、多種多様な被破砕物を破砕処
理対象とする場合であっても、破砕物を円滑に搬出でき
る。

【００１１】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記搬出コンベアは、少なくとも前記破砕装置の下方部
分が傾動可能に配設されている。

【００１２】（３）上記（２）において、好ましくは、
前記搬出コンベアの搬送方向中間部を破砕機本体に対し
て回動可能に支持する第１支持手段と、前記搬出コンベ
アの搬出側と反対側の端部を前記破砕機本体に対して遠
近可能に支持する第１角度調整手段とを設ける。

【００１３】（４）上記（２）において、好ましくは、
前記搬出コンベアの搬出側と反対側の端部を破砕機本体
に対して回動可能に支持する第２支持手段と、前記搬出
コンベアの搬送方向中間部を破砕機本体に対して遠近可
能に支持する第２角度調整手段とを設ける。

【００１４】搬出コンベアで破砕物を搬送する場合、搬
出コンベアの搬送面を循環駆動させて破砕物を搬送す
る。このため、搬出コンベアの搬送面の破砕装置下方部
分においては、搬送方向上流側から下流側に向かって順
次破砕物が重畳され、下流側ほど破砕物高さが高くな
る。

【００１５】本発明においては、搬出コンベアの搬出側
と反対側の端部を第２支持手段で破砕機本体に対して回
動可能に支持し、搬出コンベアの搬送方向中間部を第２
角度調整手段で破砕機本体に対して遠近可能に支持する
ことにより、搬出コンベアの搬出側と反対側の端部を支
点として、第２角度調整手段により搬出コンベアの搬送
面の破砕装置下方部分を搬送方向に向かって任意の下り
傾斜にすることができる。これにより、破砕装置の下方
における搬出コンベアの搬送方向下流側の搬送面と自走
式破砕機下部構造物との間の距離を大きくすることがで
きるので、上記のような場合であっても破砕装置下方で
破砕物の干渉を防止し、さらに円滑な搬出を行うことが
できる。

【００１６】（５）上記（１）乃至（４）のいずれか１
つにおいて、好ましくは、前記搬出コンベアは、その搬
送面に突起状部材を備える。

【００１７】これにより、破砕物が破砕装置より落下し
て搬出コンベアの搬送面に着地したものから即座に突起
状部材の摩擦力を作用させて下流側に順次強制的に搬送
することができるので、破砕物を確実に搬出できる。

【００１８】（６）上記（１）乃至（５）のいずれか１
つにおいて、好ましくは、前記破砕装置は、ほぼ平行に
配置された複数の回転軸と、これら複数の回転軸のそれ
ぞれに設けられた回転歯とを有するせん断式破砕装置で
ある。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を用いて説明する。図１は本発明の自走式破砕機の一
実施の形態の全体構造を表す側面図であり、図２は図１
中矢印Ａ方向から見た本発明の自走式破砕機の一実施の
形態の全体構造を表す前面図である。

【００２０】これら図１及び図２において、自走式破砕
機１は、例えば油圧ショベルのバケット等の作業具によ
り、例えば建設廃材、家電品、プラスチック廃材、古タ
イヤ等の被破砕物が投入され、その被破砕物を受け入れ
るホッパ２、及びホッパ２に受け入れた被破砕物を所定
の大きさに破砕し下方へ排出するシュレッダ３を搭載し
た破砕機本体４と、この破砕機本体４の下方に設けられ
た走行体５と、前記のシュレッダ３で破砕され下方へ排
出されたリサイクル品としての破砕物を受け入れて自走
式破砕機１後方側（図１中右側）に搬送し搬出する排出
コンベア６とを有する。

【００２１】前記の走行体５は、本体フレーム７と、走
行手段としての左・右無限軌道履帯８Ｌ，８Ｒとを備え
ている。本体フレーム７は、例えば略長方形の枠体によ
って形成され、前記シュレッダ３、ホッパ２、及びパワ
ーユニット２８（後述）等を載置する破砕機取付け部７
Ａと、この破砕機取付け部７Ａと前記の左・右無限軌道
履帯８Ｌ，８Ｒとを接続するトラックフレーム部７Ｂと
から構成される。また左・右無限軌道履帯８Ｌ，８Ｒ
は、駆動輪９ａとアイドラ９ｂとの間に掛け渡されてお
り、駆動輪９ａ側に設けられた左・右走行用油圧モータ
１０Ｌ，１０Ｒ（左走行用油圧モータ１０Ｌのみ図１に
図示）によって駆動力が与えられることにより自走式破
砕機１を走行させるようになっている。

【００２２】前記のシュレッダ３は、図１に示すよう
に、破砕機取付け部７Ａの自走式破砕機１前方側（図１
中左側）端部に搭載されており、前記ホッパ２は、シュ
レッダ３のさらに上部に配置されている。

【００２３】このシュレッダ３は、例えば２軸せん断機
であり、スペーサ（図示せず）を介しカッタ（図示せ
ず）を櫛歯状に所定間隔で取り付けた２つの回転軸（図
示せず）を、カッタが交互に噛み合うように互いに略平
行にかつその軸方向が自走式破砕機１前後方向（図１中
左右方向）となるように配置している。そして、それら
回転軸を互いに逆回転させることにより、ホッパ２より
供給された被破砕物を相隣接するカッタ間に噛み込んで
細片状にせん断し、所定の大きさに破砕するようになっ
ている。このとき、前記回転軸への駆動力は、破砕機取
付け部７Ａ上におけるシュレッダ３の自走式破砕機１後
方側（すなわち破砕機取付け部７Ａの長手方向中間部）
に設けたシュレッダ用油圧モータ１１から与えられる。

【００２４】前記排出コンベア６は、搬送方向中間部１
２が支持部材１３を介し前記破砕機取付け部７Ａの自走
式破砕機１後方側（図１中右側）端部に、上流側端部１
４が支持部材１５を介し破砕機取付け部７Ａの自走式破
砕機１前方側（図１中左側）に吊り下げ支持されること
により前記破砕機取付部７Ａに対して固定されている。
詳細には、前記搬送方向中間部１２に設けられた取付部
材１６及び前記支持部材１３、前記上流側端部１４に設
けられた取付部材１７及び支持部材１５が、それぞれピ
ン１８，１９を介して接続している。また、排出コンベ
ア６は、コンベアフレーム２０と、このコンベアフレー
ム２０の両端に設けられた駆動ローラ２１及び従動ロー
ラ２２と、この駆動ローラ２１と従動ローラ２２との間
に巻回して設けられた搬送ベルト２３と、前記コンベア
フレーム２０に所定のピッチ間隔で設けられ前記搬送ベ
ルト２３を支持する支持ローラ２４とを有している。前
記駆動ローラ２１は、排出コンベア用油圧モータ２５に
連結されており、この排出コンベア用油圧モータ２５が
回転駆動することにより、前記搬送ベルト２３が循環駆
動するようになっている。すなわち、図１中上側の搬送
方向に動く送り面２３ａと、図１中下側の搬送方向と反
対方向に動く戻り面２３ｂ（図２参照）とが存在する。
これによってシュレッダ３から排出されシュレッダ３下
部に設けられたシュート２６を介して搬送ベルト２３
（送り面２３ａ）上に導かれた破砕物を搬送して自走式
破砕機１後方側（図１中右側）に排出するようになって
いる。

【００２５】前記の破砕機取付け部７Ａの自走式破砕機
１後方側（図１中右側）端部には、その上部にパワーユ
ニット積載部材２７を介し、パワーユニット２８が搭載
されている。このパワーユニット２８は、前記の左・右
走行用油圧モータ１０Ｌ，１０Ｒ、シュレッダ用油圧モ
ータ１１、及び排出コンベア用油圧モータ２５等の油圧
モータへの圧油を吐出する油圧ポンプ（図示せず）と、
この油圧ポンプを駆動する原動機としてのエンジン（図
示せず）と、前記油圧ポンプから前記各油圧モータ１０
Ｌ，１０Ｒ，１１，２５へ供給される圧油の流れをそれ
ぞれ制御する複数のコントロールバルブ（図示せず）を
備えた制御弁装置（図示せず）とを内蔵している。

【００２６】また、パワーユニット２８の自走式破砕機
１後方側（図１中右側）には、排出コンベア６により搬
送される破砕物中に含まれる、例えば、釘や止め金具等
の磁性物を磁力により吸着し取り除く磁選機２９がアー
ム３０を介して設けられている。また、パワーユニット
２８の自走式破砕機１前方側（図１中左側）には、操作
者が搭乗する運転席３１が設けられており、操作者がこ
の運転席３１に立つことにより、破砕作業中においてシ
ュレッダ３による破砕状況をある程度監視することがで
きるようになっている。なお、この運転席３１と前記ホ
ッパ２との間（詳細には、ホッパ２の自走式破砕機１後
端の上部）には金網３２が設けられており、破砕処理中
にシュレッダ３から飛散する破砕物片から運転席３１に
立った操作者を保護するようになっている。

【００２７】以上のような基本構成の自走式破砕機１に
おいて、本実施の形態の最も大きな特徴は、前記排出コ
ンベア６をその前記送り面２３ａの前記シュレッダ３下
方部分が搬送方向（図１中左から右方向）に向かって下
り傾斜となるように配設したことである。すなわち、図
１において、排出コンベア６の前記搬送方向中間部１２
を吊り下げ支持する支持部材１３は、前記上流側端部１
４を吊り下げ支持する支持部材１５よりも長く、排出コ
ンベア６の前記搬送方向中間部１２は、前記上流側端部
１４に対して低く設けられている。なお、排出コンベア
６は、このように前記シュレッダ３の下方において、そ
の搬送方向（図１中左から右方向）に向かって下り傾斜
に延在した後、搬送方向中間部１２から排出側（図１中
右側）に向かって上り傾斜に延在している。

【００２８】また、本実施の形態においては、前記した
ように、前記搬送方向中間部１２及び支持部材１３、前
記上流側端部１４及び支持部材１５をピン１８，１９に
より接続する構成としたが、これに限られず、他の接続
方法（例えばボルトによる締結構造等）としてもよく、
要するに搬送方向中間部１２及び支持部材１３、上流側
端部１４及び支持部材１５が十分な強度をもって接続さ
れればよい。

【００２９】ここで上記において、シュレッダ３が特許
請求の範囲各項記載の破砕装置を構成し、排出コンベア
６が搬出コンベアを構成し、この搬送ベルト２３の送り
面２３ａが搬送面を構成し、シュレッダ３の前記図示し
ないカッタが複数の回転軸のそれぞれに設けられた回転
歯を構成する。

【００３０】次に、本実施の形態の自走式破砕機の動作
及び作用を説明する。上記構成の自走式破砕機１におい
て、破砕作業時には、例えば油圧ショベル等でホッパ２
に被破砕物を投入すると、ホッパ２で受け入れられた被
破砕物がシュレッダ３へと導かれ、シュレッダ３で噛み
切るように所定の大きさに細くせん断破砕される。破砕
された破砕物は、シュレッダ３下部の空間からシュート
２６を介して排出コンベア６の前記送り面２３ａ上に落
下して搬送され、最終的に排出コンベア６の排出側端部
から自走式破砕機１外に排出される。

【００３１】ここで、近年の自走式破砕機の破砕処理対
象物の多種多様化により、本実施の形態のようにせん断
式のシュレッダ３を用いる場合には、例えば、廃棄され
た布団、マットレス、畳、スポンジ等のように、比較的
質量が小さいものを破砕処理する場合がある。このと
き、仮に従来構造のように、排出コンベア６をそのシュ
レッダ３下方部分が略水平となるような構成とすると、
上記のような破砕処理対象物を破砕した質量の小さな破
砕物は、排出コンベア６の送り面２３ａとの間に作用す
る摩擦力が小さいため、送り面２３ａによる搬送力がそ
れら破砕物に伝わりにくい場合がある。このような場
合、それら破砕物はなかなか搬送方向に運ばれず滞留し
がちとなるため、搬送性が悪くなる。

【００３２】そこで、本実施の形態においては、前記の
ように、前記排出コンベア６をその前記送り面２３ａの
シュレッダ３下方を搬送方向に向かって下り傾斜となる
ように配設することにより、上記のような比較的質量が
小さい被破砕物を破砕処理の対象とした場合において
も、破砕物の自重の作用で搬送方向に推進させ、これに
よって上記の送り面２３ａによる搬送力を補うことがで
きる。したがって、多種多様な被破砕物を破砕処理対象
とする場合であっても、破砕物を円滑に自走式破砕機１
外へ排出できる。

【００３３】本発明の他の実施の形態を図３及び図４を
用いて説明する。本実施の形態は、前記搬送方向中間部
１２を支点として排出コンベア６を傾動可能に設けた実
施の形態である。図３は本発明の自走式破砕機の他の実
施の形態の全体構造を表す側面図であり、図４は図３中
矢印Ｂ方向から見た本発明の自走式破砕機の他の実施の
形態の全体構造を表す前面図であり、先の図１及び図２
と同様の部分には同様の符号を付し説明を省略する。

【００３４】これら図３及び図４において、前記破砕機
取付部７Ａ及び前記排出コンベア６の上流側端部１４の
自走式破砕機１前方側（図３中左側）端部には、それぞ
れ取付部材３３，３４が設けられており、これら取付部
材３３，３４は、排出コンベア６の角度調整手段として
の油圧シリンダ３５両端とそれぞれピン３６，３７によ
り接続されている。すなわち、前記したように前記支持
部材１３は、ピン１８により前記排出コンベア６の搬送
方向中間部１２に設けられた取付部材１６と接続してい
るため、前記油圧シリンダ３５を伸縮駆動させ、破砕機
取付部７Ａ及び排出コンベア６の上流側端部１４の自走
式破砕機１前方側（図３中左側）端部を遠近させること
により、搬送方向中間部１２を支点として排出コンベア
６がシュレッダ３に対して傾動するようになっている。

【００３５】なお、本実施の形態においては、破砕機取
付部７Ａ及び排出コンベア６の上流側端部１４を遠近可
能とするものとして前記油圧シリンダ３５を用いたが、
例えばターンバックル等、他の構成により遠近可能とし
ても構わない。また、その他の構成は上記一実施の形態
と同様（但し、繁雑防止のため、前記磁選機２９及びこ
れを支持するアーム３０は図示省略）である。

【００３６】本実施の形態においては、上記構成によ
り、油圧シリンダ３５を縮短させ、排出コンベア６の前
記送り面２３ａのシュレッダ３の下方部分を搬送方向に
向かって下り傾斜（図３に実線で示した状態）とするこ
とができるので、上記一実施の形態と同様の効果を得る
ことができるとともに、例えば、搬送が容易な被破砕物
を搬送する場合等には、前記油圧シリンダ３５を伸長さ
せて排出コンベア６の排出高さを高くすることもできる
（図３に２点鎖線で示した状態）。

【００３７】また、前記搬送方向中間部１２を支点とし
て排出コンベア６を傾動させるので、前記油圧シリンダ
３５を伸縮駆動させる駆動源（図示せず）にかかる負荷
を抑えることがもできる。

【００３８】さらに、排出コンベア６の上流側端部１４
を持ち上げることで、自走式破砕機１をトレーラへ積み
こむ際、及びトレーラから積みおろす際に、この上流側
端部１４がトレーラの底面と干渉しづらくなる。

【００３９】なお、本実施の形態においては、排出コン
ベア６の上流側端部１４が請求項３記載の搬出コンベア
の搬出側と反対側の端部を構成し、前記支持部材１３
と、取付部材１６と、ピン１８とが搬出コンベアの搬送
方向中間部を破砕機本体に対して回動可能に支持する第
１支持手段を構成し、前記油圧シリンダ３５と、取付部
材３３，３４と、ピン３６，３７とが搬出コンベアの搬
出側と反対側の端部を破砕機本体に対して遠近可能に支
持する第１角度調整手段を構成する。

【００４０】本発明のさらに他の実施の形態を図５及び
図６を用いて説明する。本実施の形態は、前記上流側端
部１４を支点として排出コンベア６を傾動可能に設けた
実施の形態である。図５は本発明の自走式破砕機のさら
に他の実施の形態の全体構造を表す側面図であり、図６
は図５中矢印Ｃ方向から見た本発明の自走式破砕機のさ
らに他の実施の形態の全体構造を表す前面図であり、先
の図１及び図２と同様の部分には同様の符号を付し説明
を省略する。

【００４１】これら図５及び図６において、前記破砕機
取付部７Ａの自走式破砕機１後方側（図５中右側）端部
の下部及び前記排出コンベア６の搬送方向中間部１２に
は、それぞれ取付部材３８，３９が設けられており、こ
れら取付部材３８，３９は、排出コンベア６の角度調整
手段としての油圧シリンダ４０両端とそれぞれピン４
１，４２により接続されている。前記支持部材１５は、
上記一実施の形態と同様に、ピン１９により前記排出コ
ンベア６の上流側端部１４に設けられた取付部材１７と
接続しているため、前記油圧シリンダ４０を伸縮駆動さ
せ、前記破砕機取付部７Ａの自走式破砕機１後方側端部
及び前記排出コンベア６の搬送方向中間部１２を遠近さ
せることにより、上流側端部１４を支点として排出コン
ベア６がシュレッダ３に対して傾動するようになってい
る。

【００４２】なお、破砕機取付部７Ａ及び排出コンベア
６の搬送方向中間部１２を遠近可能とするものとして前
記油圧シリンダ３５を用いたが、例えばターンバックル
等、他の構成により遠近可能としても構わない。また、
その他の構成は上記一実施の形態と同様（但し、繁雑防
止のため、前記磁選機２９及びこれを支持するアーム３
０は図示省略）である。

【００４３】ここで、本実施の形態のようにベルトコン
ベアで構成された排出コンベア６により破砕物を搬送す
る場合、排出コンベア６の搬送ベルト２３を循環駆動さ
せて破砕物を搬送するため、排出コンベア６の前記送り
面２３ａにおけるシュレッダ３下方部分においては、搬
送方向上流側から搬送されてくる破砕物に対して順次破
砕物が重畳され、下流側ほど破砕物高さが高くなり、自
走式破砕機１下部構造物と干渉してしまうことも考えら
れる。

【００４４】本実施の形態においては、排出コンベア６
の上流側端部１４を支点として、前記油圧シリンダ４０
を伸長させて排出コンベア６のシュレッダ３下方の送り
面２３ａを搬送方向に向かって任意の下り傾斜にするこ
とができるので、シュレッダ３の下方における排出コン
ベア６の搬送方向下流側の送り面２３ａと自走式破砕機
１下部構造物との間の距離を大きくすることができる。
これにより、本実施の形態においては、上記一実施の形
態及び図３及び図４で説明した実施の形態と同様の効果
を得るとともに、シュレッダ３下方における破砕物の干
渉を防止し、さらに円滑な搬出を行うことができる。

【００４５】なお、本実施の形態においては、前記支持
部材１５と、取付部材１７と、ピン１９とが請求項４記
載の搬出コンベアの搬出側と反対側の端部を破砕機本体
に対して回動可能に支持する第２支持手段を構成し、前
記油圧シリンダ４０と、取付部材３８，３９と、ピン４
１，４２とが搬出コンベアの搬送方向中間部を破砕機本
体に対して遠近可能に支持する第２角度調整手段を構成
する。

【００４６】なお、以上説明した３つの実施の形態にお
いては、排出コンベア６をその後方側に設けた自走式破
砕機１（いわゆる前入れ後出し型の自走式破砕機）を例
として説明したが、排出コンベアをその前方側に設けた
いわゆる前入れ前出し型の自走式破砕機に上記３つの実
施の形態の各特徴を備える場合においても、先に説明し
た３つの実施の形態と同様の効果が得られる。例とし
て、前入れ前出し型の自走式破砕機に先の図３及び図４
で説明した実施の形態、図５及び図６で説明した実施の
形態の特徴を備えた変形例をそれぞれ図７及び図８を用
いて説明する。なお、先の図３及び図５と同様の部分に
相当する部分には同様の符号を付して説明を省略する。

【００４７】図７は、先の図３に対応する図であり、上
記したように自走式破砕機１Ａは、その前方側（図７中
左側）に排出コンベア６を備え、シュレッダ３により破
砕処理された破砕物は自走式破砕機１Ａ前方（図７中左
方向）に向かって搬送される。この図７に示すように、
本変形例においては、前記した支持部材１３，３３が前
記破砕機取付部７Ａのそれぞれ自走式破砕機１Ａ前方側
（図７中左側）端部の下部及び長手方向（図７中左右方
向）中間部に配設されており、支持部材１３は前記排出
コンベア６の搬送方向中間部１２に配設された取付部材
１６と接続され、支持部材３３は排出コンベア６の上流
側端部１４に配設された取付部材３４と前記油圧シリン
ダ３５を介して接続されている。

【００４８】なお、その他の構成は先の図３及び図４を
用いて説明した実施の形態と同様であり、その図３及び
図４を用いて説明した実施の形態と同様、油圧シリンダ
３５を伸縮駆動させることで、搬送方向中間部１２を支
点として排出コンベア６がシュレッダ３に対して傾動す
るようになっているので、本変形例においても先の図３
及び図４を用いて説明した実施の形態と同様の効果を得
る。

【００４９】図８は、先の図５に対応する図である。こ
の図８に示すように、本変形例においては、前記した支
持部材１５，３８が前記破砕機取付部７Ａのそれぞれ長
手方向（図８中左右方向）中間部及び自走式破砕機１Ａ
前方側（図８中左側）端部の下部に配設されており、支
持部材１５は前記排出コンベア６の上流側端部１４に配
設された取付部材１７と接続され、支持部材３８は前記
排出コンベア６の搬送方向中間部１２に配設された取付
部材３９と前記油圧シリンダ４０を介して接続されてい
る。

【００５０】なお、その他の構成は先の図５及び図６を
用いて説明した実施の形態と同様であり、先の図５及び
図６を用いて説明した実施の形態と同様、油圧シリンダ
４０を伸縮駆動させることで、上流側端部１４を支点と
して排出コンベア６がシュレッダ３に対して傾動するよ
うになっているので、本変形例においても先の図５及び
図６を用いて説明した実施の形態と同様の効果を得る。

【００５１】また、上記３つの実施の形態においては、
シュレッダ３をその回転軸の軸方向が各自走式破砕機の
前後方向となるように配設する構造としたが、回転軸の
軸方向がその前後方向と直行する方向にシュレッダ３が
配設された構造の自走式破砕機に上記３つの実施の形態
の各特徴を備える場合においても、それぞれ上記３つ実
施の形態と同様の効果が得られる。例として、回転軸の
軸方向がその前後方向と直行する方向にシュレッダ３が
配設された構造の自走式破砕機に先の図３及び図４で説
明した実施の形態の特徴を備えた変形例を図９及び図１
０に示した。なお、先の図３及び図４と同様の部分には
同様の符号を付している。

【００５２】これら図９及び図１０に示すように、自走
式破砕機１Ｂのシュレッダ３は、その回転軸の軸方向が
自走式破砕機１Ｂの前後方向と直行するように、前記破
砕機取付部７Ａの自走式破砕機１Ｂ前方側（図９中左
側）端部上に配設されている。

【００５３】ここで、このようないわゆる前入れ後出し
型の自走式破砕機１Ｂにより破砕処理作業を行う場合、
通常、自走式破砕機１Ｂ前方から前記土砂ホッパ２に被
破砕物を投入することが多い。このとき、仮にシュレッ
ダ３がその回転軸の軸方向が自走式破砕機１Ｂの前後方
向となるように配設された構造であると、自走式破砕機
１Ｂ前方側（図９中左側）から土砂ホッパ２に被破砕物
が投入された場合、シュレッダ３の自走式破砕機１Ｂの
前方側（図９中左側）に集中して被破砕物が供給される
ため、自走式破砕機１Ｂの前方側（図９中左側）に位置
するカッタ（図示せず）に偏って負荷がかかることとな
る。そのため、自走式破砕機１Ｂの後方側（図９中右
側）に位置するカッタに対し、自走式破砕機１Ｂの前方
側（図９中左側）に位置するカッタの寿命が短くなる傾
向にある。

【００５４】本変形例においては、自走式破砕機１Ｂの
シュレッダ３はその回転軸の軸方向が自走式破砕機１Ｂ
の前後方向と直行するように配設されているので、シュ
レッダ３の図示しない回転軸の軸方向に対してまんべん
なく被破砕物が供給され、先の図３及び図４の実施の形
態と同様の効果を得るとともに、上記のような配置位置
によるカッタの寿命の偏りを抑制できる。

【００５５】本発明のさらに他の実施の形態を図１１
（ａ）及び図１１（ｂ）を用いて説明する。本実施の形
態は、前記排出コンベア６の搬送ベルト２３に突起状の
ラグ４３を設けた実施の形態である。図１１（ａ）は本
発明の自走式破砕機のさらに他の実施の形態に用いる搬
送ベルトの上面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）
中矢印Ｅ方向から見た本発明の自走式破砕機のさらに他
の実施の形態に用いる搬送ベルトの側面図である。な
お、本実施の形態の自走式破砕機は、先に説明した各実
施の形態及び各変形例と同様であるので説明を省略す
る。

【００５６】これら図１１（ａ）及び図１１（ｂ）にお
いて、搬送ベルト２３上には、凹状の前記突起状部材と
してのラグ４３が搬送方向に一定の間隔を置いて配置さ
れている。このラグ４３は、図１１（ａ）に示すよう
に、搬送ベルト２３の幅方向両端部がその中央部よりも
搬送方向下流側（図１１（ａ）中右側）に位置するよう
な略「く」の字型の平板（図１１（ｂ）に示すように、
搬送面から凸状となるように所定高さを備えている）
を、搬送ベルト２３上に搬送方向に多数配列したもので
ある。各ラグ４３は、例えばゴム等の搬送ベルト２３と
同じ材質により構成されており、搬送ベルト２３に接着
等により固定してもよいし、搬送ベルト２３と一体成形
してもよい。なお、本実施の形態において、ラグ４３が
請求項５記載の突起状部材を構成する。

【００５７】上記構成により本実施の形態によれば、破
砕物がラグ４３に引っかかり、破砕物と搬送ベルト２３
の搬送面（送り面２３ａ）とのスリップ発生を抑制し、
シュレッダ３より落下して排出コンベア６の前記送り面
２３ａに着地した破砕物に即座にラグ４３の摩擦力を作
用させ搬送方向下流側に順次強制的に搬送することがで
きるので、破砕物を確実に搬出できる。

【００５８】なお、本実施の形態では、搬送ベルト２３
上に設ける突起状部材として、搬送ベルト２３の幅方向
両端部がその央部よりも搬送方向下流側に位置するよう
な略「く」の字型のラグ４３を用いたが、これに限られ
ず、例えば略「Ｉ」の字型等他の形状としてもよく、こ
の場合も同様の効果を得る。

【００５９】なお、以上においては、搬送方向中間部１
２を介して屈曲した構造の排出コンベア６を用いたが、
本発明の基本的効果である円滑な破砕物の排出を得る限
りにおいてはこれに限られず、例えば、搬送面のうち少
なくともシュレッダ３下方部分が下り傾斜となっている
第１コンベア部と、この第１コンベア部の排出側に配設
され第１コンベア部から排出された破砕物を導入して自
走式破砕機外へ排出する第２コンベア部とを備えた分割
構造の排出コンベアを用いてもよい。また、破砕装置３
として２軸せん断機を例にとって説明したが、これにも
限られず、もっと多数の軸を備えたせん断機としてもよ
い。これらの場合も同様の効果を得る。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、搬出コンベアの搬送面
の少なくとも破砕装置の下方を搬送方向に向かって下り
傾斜に配設することにより、比較的質量が小さい被破砕
物を破砕処理の対象とした場合においても、破砕物の自
重の作用で搬送方向に向かって推進させ、これによって
搬送コンベアのコンベアベルトの搬送力を補うことがで
きる。したがって、多種多様な被破砕物を破砕処理対象
とする場合であっても、破砕物を円滑に搬出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自走式破砕機の一実施の形態の全体構
造を表す側面図である。

【図２】図１中矢印Ａ方向から見た本発明の自走式破砕
機の一実施の形態の全体構造を表す前面図である。

【図３】本発明の自走式破砕機の他の実施の形態の全体
構造を表す側面図である。

【図４】図３中矢印Ｂ方向から見た本発明の自走式破砕
機の他の実施の形態の全体構造を表す前面図である。

【図５】本発明の自走式破砕機のさらに他の実施の形態
の全体構造を表す側面図である。

【図６】図５中矢印Ｃ方向から見た本発明の自走式破砕
機のさらに他の実施の形態の全体構造を表す前面図であ
る。

【図７】本発明の自走式破砕機の排出コンベアをその前
方側に設けた変形例の全体構造を表す側面図である。

【図８】本発明の自走式破砕機の排出コンベアをその前
方側に設けた変形例の全体構造を表す側面図である。

【図９】本発明の自走式破砕機のその回転軸の軸方向が
自走式破砕機前後方向と直交するようにシュレッダを配
設した変形例の全体構造を表す側面図である。

【図１０】図９中矢印Ｄ方向から見た本発明の自走式破
砕機のその回転軸の軸方向が自走式破砕機前後方向と直
交するようにシュレッダを配設した変形例の全体構造を
表す前面図である。

【図１１】本発明の自走式破砕機のさらに他の実施の形
態に用いる搬送ベルトの上面図及びこの図中矢印Ｅ方向
から見た本発明の自走式破砕機のさらに他の実施の形態
に用いる搬送ベルトの側面図である。

【符号の説明】

３シュレッダ（破砕装置）４破砕機本体６排出コンベア（搬出コンベア）１２搬送方向中間部１３支持部材（第１支持手段）１４上流側端部（搬出コンベアの搬出側と反
対側の端部）１５支持部材（第２支持手段）１６取付部材（第１支持手段）１７取付部材（第２支持手段）１８ピン（第１支持手段）１９ピン（第２支持手段）２３ａ送り面（搬送面）３３，３４取付部材（第１角度調整手段）３５油圧シリンダ（第１角度調整手段）３６，３７ピン（第１角度調整手段）３８，３９取付部材（第２角度調整手段）４０油圧シリンダ（第２角度調整手段）４１，４２ピン（第２角度調整手段）４３ラグ（突起状部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関一秀茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者塩畑忠茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者田中正道茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者柴好美茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内Ｆターム(参考） 4D067 DD04 DD14 GB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被破砕物を破砕装置により破砕し、その破
砕した破砕物を搬出コンベアで破砕機本体外へ搬出する
自走式破砕機において、前記搬出コンベアをその搬送面の少なくとも前記破砕装
置の下方部分が搬送方向に向かって下り傾斜となるよう
に配設したことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】請求項１記載の自走式破砕機において、前
記搬出コンベアは、少なくとも前記破砕装置の下方部分
が傾動可能に配設されていることを特徴とする自走式破
砕機。
【請求項３】請求項２記載の自走式破砕機において、前
記搬出コンベアの搬送方向中間部を破砕機本体に対して
回動可能に支持する第１支持手段と、前記搬出コンベア
の搬出側と反対側の端部を前記破砕機本体に対して遠近
可能に支持する第１角度調整手段とを設けたことを特徴
とする自走式破砕機。
【請求項４】請求項２記載の自走式破砕機において、前
記搬出コンベアの搬出側と反対側の端部を破砕機本体に
対して回動可能に支持する第２支持手段と、前記搬出コ
ンベアの搬送方向中間部を破砕機本体に対して遠近可能
に支持する第２角度調整手段とを設けたことを特徴とす
る自走式破砕機。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項記載の自走
式破砕機において、前記搬出コンベアは、その搬送面に
突起状部材を備えることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項記載の自走
式破砕機において、前記破砕装置は、ほぼ平行に配置さ
れた複数の回転軸と、これら複数の回転軸のそれぞれに
設けられた回転歯とを有するせん断式破砕装置であるこ
とを特徴とする自走式破砕機。