JP3448069B2 - 破砕設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の破砕設備は，採掘現場の
岩石等をそのまま現場においてコンクリート用ならびに
アスファルト用の骨材に生産する自走式の移動式クラッ
シャからなる破砕設備である。

【０００２】

【従来の技術】従来，砕石やコンクリート用骨材ならび
にアスファルト用骨材の製造用として，岩石の採掘現場
や切羽の直近に移動し，採掘された岩石をその場で破砕
し，得られた砕石をそのまま移送する移動式クラッシャ
が使用されていた。図６は移動式クラッシャ１のひとつ
の実施例を示し，キャタピラ２ａによる無限軌道によっ
て走行するクローラ２のフレーム３上にホッパ１０より
受け入れた岩石を破砕するクラッシャ３０を積載し，デ
ィーゼルエンジン４の出力を回転軸４ａおよびチエンホ
イル５を介して油圧ポンプ６ならびに油圧モータ７を駆
動する。クラッシャ３０は，図７に示すように，固定破
砕板３５と前後にスイングする可動破砕板３６との間に
岩石を投入挟圧して破砕するジョークラッシャを使用
し，油圧モータ７よりＶベルト，Ｖプーリおよび偏心回
転軸３３を介して可動破砕板３６をスイングする。破砕
された破砕産物は排出路３０Ａよりベルトコンベヤ４０
によって機外へ排出され，後続のベルトコンベヤほかの
輸送機によって移送される。８はオペレータ室である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の移動
式クラッシャにおいては、例えば採掘現場で採取した岩
石は約７００ｍｍ程度の大塊であるうえに、多くの土砂
分や発破の際に岩石屑の細粒をかなり含んでおり、純度
の高い骨材を採掘現場で生産するのは困難で、２次破砕
に供する原料サイズ約１５０ｍｍ程度の破砕産物を得る
だけで、現場近くやあるいはトラック輸送等により砕石
工場まで運搬し最終製品とするための２次破砕を余儀な
くされていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、採
掘現場で所望の最終製品、例えばコンクリート用ならび
にアスファルト用骨材を得るために、本発明は、１次破
砕用の移動式クラッシャと該１次破砕用の移動式クラッ
シャの破砕産物を受入れて破砕する２次破砕用の移動式
クラッシャとからなる破砕設備であって、該１次破砕用
の移動式クラッシャは、走行自在なクローラの上に、被
破砕物を受入れるホッパと、被破砕物を大塊と細粒に選
別する選別移送装置と、該被破砕物を破砕するクラッシ
ャと、破砕産物の輸送機と、前記細粒から土砂分を除去
して篩上を前記輸送機へ排出する振動篩と、該土砂分を
輸送する補助輸送機と、各機器駆動用のディーゼルエン
ジンとを搭載しており、該２次破砕用の移動式クラッシ
ャは、走行自在なクローラの上に、前記破砕産物を導く
輸送機と、振動篩と、コーンクラッシャと、製品輸送機
と、各機器駆動用のディーゼルエンジンとを搭載した破
砕設備を要旨としている。上記の選別移送装置は好まし
くはグリズリ付振動フィーダであり、また上記の被破砕
物を破砕するラッシャは好ましくはジョークラッシャで
ある。したがって本発明の好ましい態様の破砕設備は、
１次破砕用の移動式クラッシャと該１次破砕用の移動式
クラッシャの破砕産物を受入れて破砕する２次破砕用の
移動式クラッシャとからなる破砕設備であって、該１次
破砕用の移動式クラッシャは、走行自在なクローラの上
に、供給された岩石を受入れるホッパと、供給岩石を大
塊と細粒に選別しつつ移送するグリズリ付振動フィーダ
と、該岩石を破砕するジョークラッシャと、破砕産物の
輸送機と、前記細粒から土砂分を除去して篩上を前記輸
送機へ排出する振動篩と、該土砂分を輸送する補助輸送
機と、各機器駆動用のディーゼルエンジンとを搭載して
おり、該２次破砕用の移動式クラッシャは、走行自在な
クローラの上に、前記破砕産物を導く輸送機と、振動篩
と、コーンクラッシャと、製品輸送機と、各機器駆動用
のディーゼルエンジンとを搭載した構成とした。

【０００５】

【作用】本発明の破砕設備では、１次破砕用の移動式ク
ラッシャで細粒や土砂分を予め除去したうえで、岩石等
を２次破砕用のコーンクラッシャに受入れ可能なサイズ
まで１次破砕し、この破砕産物を２次破砕用の移動式ク
ラッシャに供給して、まず振動篩によって予め細粒を別
途取り出したうえ、篩上の産物のみコーンクラッシャで
破砕し、例えば骨材を生産する。なお、１次破砕用の移
動式クラッシャでは、ホッパに投入された岩石等は堅牢
なグリズリ付振動フィーダの移送作用により、その下流
にあるクラッシャに定量供給されるから、必要以上に大
きな衝撃荷重や積算荷重がクラッシャに加わることがな
く機器の保護上有利である。また、予めグリズリを通過
した細粒と土砂分は振動篩へ供給されて細粒と土砂分に
分けられ、土砂分は補助輸送機へ別途排出されるととも
に篩上の細粒はクラッシャ下の輸送機に合流されて、前
述のとおり２次破砕用の移動式クラッシャへ運ばれる。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
詳細に説明する。図１〜図５は本発明に係る実施例を示
し，図１は破砕設備２００の全体側面図，図２は１次破
砕用の移動式クラッシャの要部平面図，図３はホッパ部
の要部側面図，図４はジョークラッシャの側面縦断面
図，図５は１次破砕用の移動式クラッシャの正面図であ
る。図において，１は１次破砕用の移動式クラッシャ
（以下１次移動式クラッシャと呼称する），２はクロー
ラ，２ａはキャタピラ，３はフレーム，１０はホッパ，
２０はグリズリ付振動フィーダ（別名グリズリフィー
ダ），３０はクラッシャ（本実施例ではジョークラッシ
ャ），４０は輸送機（メインコンベヤ），５０は振動篩
（別名サンドセパレータ），６０は補助輸送機（別名サ
イドコンベヤ），７０はディーゼルエンジン，８０は燃
料タンク，８２は油タンクである。このほか油圧モータ
を含む油圧ユニット（図示せず）がディーゼルエンジン
７０と連動してフレーム３上に設置される。また，２次
破砕用の移動式クラッシャ１００はクローラ１０２上に
コーンクラッシャ１３０および付属機器を搭載したもの
である。

【０００７】１次移動式クラッシャ１はエンドレスのキ
ャタピラ２ａによって走行するクローラ２のフレーム３
の上に，柱脚１０ａ，１０ｂを介してホッパ１０および
その下側に配設されるグリズリ付振動フィーダ２０が積
載され，グリズリ付振動フィーダ２０は，図２および図
３に示すように，長手方向に適当間隔離間した並列のグ
リズリバー２０ａが多段に配列され，全体が下流に向け
て水平または下流側に向かってやや上側に傾斜してお
り，駆動モータ２０ｂにより下流側に積載物を移送する
高速微小振動を与えられるよう構成される。グリズリ付
振動フィーダ２０の下側にはシュート２１がありグリズ
リバー２０ａ間を通過した細粒および土砂分を受け入れ
て細粒と土砂分を選別する，たとえば，１０ｍｍの網目
をもつ振動篩５０が配設され，振動篩５０の下方には篩
下を集めて移動式クラッシャ１の側面に突出する補助輸
送機６０へ落下するためのシュートが設けられる。一
方，振動篩５０の篩上の細粒は，後述する輸送機４０へ
落下するようシュートが設けられる。グリズリ付振動フ
ィーダ２０の下流の直近にはクラッシャ３０が配設さ
れ，クラッシャ３０の破砕産物は下側から移動式クラッ
シャ１の長手方向下流側に向かって傾斜して立上る輸送
機（メインコンベヤ）４０へ落下するようシュートが設
けられる。そのほか，ディーゼルエンジン７０とディー
ゼルエンジン７０の燃料油である軽油を貯蔵する燃料タ
ンク８０および油圧機器の作動油を貯蔵する油タンク８
２が下流側フレーム３上に固設される。クラッシャ３０
の上部両側には図示しない点検用の踊場が設置され，図
示しない階段を介して作業員が昇降できるようになって
いる。

【０００８】図４はジョークラッシャ３０を示し，ケー
シング３１に固定した固定ジョー３２と偏心回転軸３３
に上部が取り付けられたスイングジョー３４とを備えて
おり，固定ジョー３２に取り付けられた固定破砕板３５
とスイングジョー３４に取り付けられた可動破砕板３６
とで岩石を破砕する。３３ａはフライホイール（はずみ
車）である。スイングジョー３４の下部にはトグルプレ
ート３７がフレーム３１へ取り付けたトグルヘッド３８
に連結される。３９は，トグルプレート３７をトグルヘ
ッド３８と離脱させないためスイングジョー３４の下端
を図４の右側方向へ引張る圧縮ばねである。なお，ホッ
パ１０とグリズリ付振動フィーダ２０とを一体化して，
グリズリ付振動フィーダ２０の最頂部に傾斜した側壁を
設けても良い。

【０００９】以上のように構成された本発明の１次移動
式クラッシャの作動について説明する。移動式クラッシ
ャ１の前方先端（図１では右側）を採掘現場に向け，デ
ィーゼルエンジン７０を始動して各機器の始動を確認し
た後，ホッパ１０へ採取した岩石をショベルローダ等の
運搬機械により供給する。ホッパ１０へ供給された岩石
はグリズリ付振動フィーダ２０でクラッシャ３０へ移動
されながら，グリズリバー２０ａ間を細粒および土砂分
が通過し，振動篩５０によって細粒と土砂分に選別さ
れ，細粒はメインコンベヤ４０へ，土砂分はサイドコン
ベヤ６０へ各々移送される。グリズリ付振動フィーダ２
０によりクラッシャ３０へ入った岩石は，破砕されて規
定のサイズにセットされた約１５０ｍｍの細粒となって
メインコンベヤ４０により，２次破砕用の移動式クラッ
シャ１００へ運搬される。

【００１０】次に，２次破砕用の移動式クラッシャ１０
０（以下２次移動式クラッシャと呼称する）について説
明する。図１に示すように，キャタピラによる無限軌道
を有するクローラ１０２上に輸送機１１０，振動篩１２
０，コーンクラッシャ１３０，ディーゼルエンジン１４
０，輸送機１５０ほかの機器が搭載され，１次移動式ク
ラッシャ１と同様な自走機能や駆動機能を備えている。
そして，２次移動式クラッシャ１００は１次移動式クラ
ッシャ１の背後に近接して配置され，輸送機４０で運ば
れた約１５０ｍｍの１次破砕産物を輸送機１１０で受け
て振動篩１２０へ供給し，１００ｍｍないし３０ｍｍの
篩目を持つ振動篩５０でスクリーニングし，篩上にはコ
ーンクラッシャ１３０へ導かれて破砕され，たとえば２
０〜３０ｍｍの骨材が生産される。篩下の細粒はそのま
ま別の輸送機１５０によって製品とされるか，または，
コーンクラッシャ１３０の破砕産物のサイズと近似する
ときには，これらと合流して図示しない輸送機により機
外へ排出される。コーンクラッシャ１３０は従来より使
用されている旋動式の中砕用クラッシャが使用され，そ
の構造は図８に示されるとおりのものである。すなわ
ち，１３０はコーンクラッシャ，１３２はメインフレー
ムで，メインフレーム１３２の下部中央部のボス１３３
に垂直のメインシャフト１３４が立設される。メインシ
ャフト１３４の上半分には中心軸よりいくらか偏心した
円筒形状のエキセントリック１３５がエキセントリッシ
ュブッシユ１３６を介して嵌合され，さらにヘッドブッ
シュ１３７を介して松毬（まつかさ）状のヘッド１３８
が嵌装されている。ヘッド１３８の外側には同じく松毬
状のマントル１３９が被覆され，マントル１３９とボウ
ルライナ１３１との間で原料が破砕される。

【００１１】以上のようにして，本発明の破砕設備２０
０では，採掘した岩石を不純物の土砂分を除去したうえ
で，１次のジョークラッシャ３０や２次のコーンクラッ
シャ１３０によって，高品質で，かつ，所望サイズの骨
材を連続的に採掘現場で生産し，採掘現場で野積とし，
ユンボやダンプトラックにより生コン工場へ出荷され
る。また，破砕の必要のない細粒はクラッシャに送られ
る前にグリズリバーの下を通過して予め除外されてお
り，不純物の土砂分を除去されたうえクラッシャの破砕
産物と後に合流するので，生産効率が良く，不必要な微
粒子の生成が防止できる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように，本発明の破砕設備
は上記のように構成されているので，下記に記した優れ
た効果を発揮する。 １次移動式クラッシャ，２次移動式クラッシャとも
クラッシャ，コンベヤ，グリズリ付振動フィーダ，振動
篩およびこれらの動力源となるディーゼルエンジンや油
圧ユニットをクローラ上に搭載し，各機器を軽量コンパ
クトに配設し，自走できるようになっており，如何なる
採掘現場にも移動可能である。 不純物を取除いた最終製品となる骨材を生産できる
とともに，生産効率が高い。 各機器はディーゼルエンジンによる油圧モータ駆動
であるため，電源が一切不要で定期的に燃料油を補給す
るだけで毎日走行や破砕ができる。 原料岩石のローディング方法は，パワーショベル，
ユンボ，ダンプトラック等任意に自由に選択でき，特別
のローディング機器が不要である。また，破砕産物の搬
送もベルトコンベヤやダンプトラック等任意である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る破砕設備の全体側面図で
ある。

【図２】本発明の実施例に係る１次破砕用の移動式クラ
ッシャの要部平面図である。

【図３】本発明の実施例に係る１次破砕用の移動式クラ
ッシャの要部側面図である。

【図４】本発明の実施例に係るジョークラッシャの側面
縦断面図である。

【図５】本発明の実施例に係る１次破砕用の移動式クラ
ッシャの正面図である。

【図６】従来の移動式クラッシャの全体側面図である。

【図７】従来の移動式クラッシャに搭載されるジョーク
ラッシャの側面図である。

【図８】従来のコーンクラッシャの全体縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ １次破砕用の移動式クラッシャ（１次移動式クラッ
シャ） ２ クローラ ２ａ キャタピラ ３ フレーム １０ ホッパ ２０ グリズリ付振動フィーダ（グリズリフィーダ） ２０ａ グリズリバー ２０ｂ 駆動モータ ２１ シュート ３０ ジョークラッシャ ３１ ケーシング ３２ 固定ジョー ３３ 偏心回転軸 ３３ａ フライホイール ３４ スイングジョー ３５ 固定破砕板 ３６ 可動破砕板 ３７ トグルプレート ３８ トグルヘッド ３９ 圧縮ばね ４０ 輸送機（メインコンベヤ） ５０ 振動篩（サンドセパレータ） ６０ 補助輸送機（サイドコンベヤ） ７０ ディーゼルエンジン ８０ 燃料タンク ８２ 油タンク １００ ２次破砕用の移動式クラッシャ（２次移動式ク
ラッシャ） １０２ クローラ １１０ 輸送機 １２０ 振動篩 １３０ コーンクラッシャ １４０ ディーゼルエンジン １５０ 輸送機 ２００ 破砕設備

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−213457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−154167（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−94954（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−87483（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−32744（ＪＰ，Ｕ) 米国特許2276333（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 1/00 - 25/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１次破砕用の移動式クラッシャと該１次破
   砕用の移動式クラッシャの破砕産物を受入れて破砕する
   ２次破砕用の移動式クラッシャとからなる破砕設備であ
   って、該１次破砕用の移動式クラッシャは、走行自在な
   クローラの上に、被破砕物を受入れるホッパと、被破砕
   物を大塊と細粒に選別する選別移送装置と、該被破砕物
   を破砕するクラッシャと、破砕産物の輸送機と、前記細
   粒から土砂分を除去して篩上を前記輸送機へ排出する振
   動篩と該土砂分を輸送する補助輸送機と、各機器駆動用
   のディーゼルエンジンとを搭載しており、該２次破砕用
   の移動式クラッシャは、走行自在なクローラの上に、前
   記破砕産物を導く輸送機と、振動篩と、コーンクラッシ
   ャと、製品輸送機と、各機器駆動用のディーゼルエンジ
   ンとを搭載した破砕設備。
2. 【請求項２】選別移送装置をグリズリ付振動フィーダと
   した請求項１の破砕設備。
3. 【請求項３】 被破砕物を破砕するクラッシャをジョー
   クラッシャとした請求項１または２の破砕設備。