JPH0638972B2 - ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0638972B2 JPH0638972B2 JP27561985A JP27561985A JPH0638972B2 JP H0638972 B2 JPH0638972 B2 JP H0638972B2 JP 27561985 A JP27561985 A JP 27561985A JP 27561985 A JP27561985 A JP 27561985A JP H0638972 B2 JPH0638972 B2 JP H0638972B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric discharge
- discharge machining
- electrode wire
- cut electric
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、Ｃｕ−Ｚｎ系合金からなる鋳塊を伸線加工
することによって電極線を得るワイヤカット放電加工用
電極線の製造方法に関するものである。
することによって電極線を得るワイヤカット放電加工用
電極線の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ ワイヤカット放電加工用電極線として、従来から、黄銅
線（Ｃｕ−３５％Ｚｎ合金）が一般的に使用されてい
る。また、電極線材料としてのＣｕにＺｎを添加すれば
放電特性が安定し、放電加工速度が速められる効果が認
められる。このようなことから、近年では、Ｃｕ線にＺ
ｎめっきを施したワイヤカット放電加工用電極線も提案
されている。
線（Ｃｕ−３５％Ｚｎ合金）が一般的に使用されてい
る。また、電極線材料としてのＣｕにＺｎを添加すれば
放電特性が安定し、放電加工速度が速められる効果が認
められる。このようなことから、近年では、Ｃｕ線にＺ
ｎめっきを施したワイヤカット放電加工用電極線も提案
されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、黄銅線を電極線として用いた場合、放電時に電
極成分が被加工面に付着することがあり、加工速度およ
び寸法精度上の制限を受ける。また、Ｚｎ含有量を多く
すれば電極線への加工性が劣るようになり、さらに熱伝
導性、電気伝導性が悪くなる。そのため、ワイヤカット
放電加工中に、電極線が断線しやすくなる。
極成分が被加工面に付着することがあり、加工速度およ
び寸法精度上の制限を受ける。また、Ｚｎ含有量を多く
すれば電極線への加工性が劣るようになり、さらに熱伝
導性、電気伝導性が悪くなる。そのため、ワイヤカット
放電加工中に、電極線が断線しやすくなる。
放電、Ｃｕ線にＺｎめっきを施した電極線の場合には、
電極線の製造工程にＺｎめっきという工程を含めねばな
らず、製造効率上および製造コスト上不利となる。さら
に、Ｚｎめっき銅線を用いてワイヤカット放電加工をす
ると、ワイヤ案内ダイス等にかすが詰まる等の問題も多
く発生する。
電極線の製造工程にＺｎめっきという工程を含めねばな
らず、製造効率上および製造コスト上不利となる。さら
に、Ｚｎめっき銅線を用いてワイヤカット放電加工をす
ると、ワイヤ案内ダイス等にかすが詰まる等の問題も多
く発生する。
それゆえに、この発明の目的は、良好な放電加工を実施
でき、しかも生産性も良好なワイヤカット放電加工用電
極線の製造方法を提供することである。
でき、しかも生産性も良好なワイヤカット放電加工用電
極線の製造方法を提供することである。
［問題点を解決するための手段］および［発明の効果］ この発明は、Ｃｕ−Ｚｎ系合金からなる鋳塊を伸線加工
することによって電極線を得るワイヤカット放電加工用
電極線の製造方法であって、以下のことを特徴とする。
すなわち、前記鋳塊は、凝固時に凝固界面が液相に向か
って凸面状となるようにして鋳造され、それによって該
鋳塊外周部のＺｎ濃度が該鋳塊中心部のＺｎ濃度よりも
高くなる濃度分布となっている。
することによって電極線を得るワイヤカット放電加工用
電極線の製造方法であって、以下のことを特徴とする。
すなわち、前記鋳塊は、凝固時に凝固界面が液相に向か
って凸面状となるようにして鋳造され、それによって該
鋳塊外周部のＺｎ濃度が該鋳塊中心部のＺｎ濃度よりも
高くなる濃度分布となっている。
凝固界面を液相に向かっ凸面状にする鋳造法として、た
とえば、第１図に示すように、出口部の温度が鋳造金属
の凝固温度以上に加熱されている鋳型を用いて連続鋳造
する方法がある。第１図において、ヒータ１を内蔵した
鋳型２は、鋳造金属の凝固温度以上に加熱されている。
この鋳型２から引出された鋳塊３は、冷却水４によって
冷却される。図中５は凝固界面であり、液相６に向かっ
て凸面状になっている。
とえば、第１図に示すように、出口部の温度が鋳造金属
の凝固温度以上に加熱されている鋳型を用いて連続鋳造
する方法がある。第１図において、ヒータ１を内蔵した
鋳型２は、鋳造金属の凝固温度以上に加熱されている。
この鋳型２から引出された鋳塊３は、冷却水４によって
冷却される。図中５は凝固界面であり、液相６に向かっ
て凸面状になっている。
このようにして得られた鋳塊を伸線加工することによっ
て電極線を製造すれば、電極線の外表面層はＺｎに富む
ようになる。その結果、放電特性が安定し、放電加工速
度を速めることができる。また、電極線内部のＣｕ濃度
が高くなっているので、熱伝導性、電気伝導性が良好で
断線しにくく、また放電による消耗も抑制される。
て電極線を製造すれば、電極線の外表面層はＺｎに富む
ようになる。その結果、放電特性が安定し、放電加工速
度を速めることができる。また、電極線内部のＣｕ濃度
が高くなっているので、熱伝導性、電気伝導性が良好で
断線しにくく、また放電による消耗も抑制される。
Ｚｎ濃度は、たとえば、最外層部で４０％以上であり、
中心部で３５％以下である。通常は、Ｚｎ濃度が高くな
れば加工性が劣るようになるが、この発明に従って得ら
れた電極線ではＺｎ濃度の高い層が極表面に限定される
ので、引張り強さの低下は見られず、良好な伸直性、伸
線加工性を呈する。この良好な伸線加工性に加えて、電
極線を製造するにあたりめっき工程を必要としないの
で、電極線の製造効率面および製造コスト面において有
利なものとなる。さらに、めっき層が存在しないので、
案内ダイスへのかす詰まり等の問題は生ぜず、良好な操
作性をもってしてワイヤカット放電加工を行なうことが
できる。
中心部で３５％以下である。通常は、Ｚｎ濃度が高くな
れば加工性が劣るようになるが、この発明に従って得ら
れた電極線ではＺｎ濃度の高い層が極表面に限定される
ので、引張り強さの低下は見られず、良好な伸直性、伸
線加工性を呈する。この良好な伸線加工性に加えて、電
極線を製造するにあたりめっき工程を必要としないの
で、電極線の製造効率面および製造コスト面において有
利なものとなる。さらに、めっき層が存在しないので、
案内ダイスへのかす詰まり等の問題は生ぜず、良好な操
作性をもってしてワイヤカット放電加工を行なうことが
できる。
電極線の原材料となるＣｕ−Ｚｎ系合金は、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｓｎからなる群から選ばれた１種または２種以上の
元素を合計で２％以下含有していてもよい。これらの元
素を含有することにより、電極線への加工性を害するこ
となく、放電加工の速度をさらに速めることができる。
しかし、この効果は、これらの元素を合計で２％含有す
れば飽和する。
ｉ、Ｓｎからなる群から選ばれた１種または２種以上の
元素を合計で２％以下含有していてもよい。これらの元
素を含有することにより、電極線への加工性を害するこ
となく、放電加工の速度をさらに速めることができる。
しかし、この効果は、これらの元素を合計で２％含有す
れば飽和する。
［実施例］ 鋳型を９５０℃に加熱し、この鋳型の出口を水冷しなが
ら横方向に鋳造金属を引出す方法によって、２．６mmφ
の連続鋳塊を得た。この連続鋳塊は、表面近傍のＺｎ含
有量が５０％以上であり中心部近傍のＺｎ含有量が２５
％程度となっている濃度勾配を有していた。上記２．６
mmφの連続鋳塊を伸線加工することによって、線径０．
２０mmφのワイヤカット放電加工用電極線を準備した。
このようにして得られた電極線に試料番号１を付す。
ら横方向に鋳造金属を引出す方法によって、２．６mmφ
の連続鋳塊を得た。この連続鋳塊は、表面近傍のＺｎ含
有量が５０％以上であり中心部近傍のＺｎ含有量が２５
％程度となっている濃度勾配を有していた。上記２．６
mmφの連続鋳塊を伸線加工することによって、線径０．
２０mmφのワイヤカット放電加工用電極線を準備した。
このようにして得られた電極線に試料番号１を付す。
同様な方法で、表面近傍のＺｎ含有量が４０％、中心部
近傍のＺｎ含有量が３０％程度となっている濃度勾配の
電極線を準備した。この電極線に試料番号２を付す。
近傍のＺｎ含有量が３０％程度となっている濃度勾配の
電極線を準備した。この電極線に試料番号２を付す。
比較のため、試料番号３として黄銅線（Ｃｕ−３５％Ｚ
ｎ）、試料番号４としてＣｕ−４０％Ｚｎ、および試料
番号５としてＺｎめっき銅線（Ｚｎめっき厚１μｍ）を
作製した。
ｎ）、試料番号４としてＣｕ−４０％Ｚｎ、および試料
番号５としてＺｎめっき銅線（Ｚｎめっき厚１μｍ）を
作製した。
上記試料番号１〜５をそれぞれ用いて、ＳＫＤ−１１か
らなる厚さ６０mmの板材を放電加工した。その結果およ
び製造上の問題点を第１表に示す。
らなる厚さ６０mmの板材を放電加工した。その結果およ
び製造上の問題点を第１表に示す。
第１図は、凝固界面が液相に向かって凸面状となるよう
にするための鋳造法の一例を示す図である。
にするための鋳造法の一例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 和夫 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 高野 悟 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 林 和彦 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (56)参考文献 特開 昭60−87956（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−87963（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】Ｃｕ−Ｚｎ系合金からなる鋳塊を伸線加工
することによって電極線を得るワイヤカット放電加工用
電極線の製造方法であって、 前記鋳塊は、凝固時に凝固界面が液相に向かって凸面状
となるようにして鋳造され、それによって該鋳塊外周部
のＺｎ濃度が該鋳塊中心部のＺｎ濃度よりも高くなる濃
度分布となっている、ワイヤカット放電加工用電極線の
製造方法。 - 【請求項２】前記Ｃｕ−Ｚｎ系合金は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ
ｎからなる群から選ばれた１種または２種以上の元素を
合計で２％以下含有する、特許請求の範囲第１項に記載
のワイヤカット放電加工用電極線の製造方法。 - 【請求項３】前記鋳塊は、出口部の温度が鋳造金属の凝
固温度以上に加熱されている鋳型を用いて鋳造される、
特許請求の範囲第１項または第２項に記載のワイヤカッ
ト放電加工用電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27561985A JPH0638972B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27561985A JPH0638972B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134144A JPS62134144A (ja) | 1987-06-17 |
| JPH0638972B2 true JPH0638972B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17557975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27561985A Expired - Lifetime JPH0638972B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638972B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2738869B2 (ja) * | 1989-09-08 | 1998-04-08 | 古河電気工業株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
| CN102784978A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 慢走丝电火花线切割铜合金电极线及其制备方法 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27561985A patent/JPH0638972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62134144A (ja) | 1987-06-17 |
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