JPH0638954B2 - 純水の製造方法 - Google Patents
純水の製造方法Info
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- JPH0638954B2 JPH0638954B2 JP61204496A JP20449686A JPH0638954B2 JP H0638954 B2 JPH0638954 B2 JP H0638954B2 JP 61204496 A JP61204496 A JP 61204496A JP 20449686 A JP20449686 A JP 20449686A JP H0638954 B2 JPH0638954 B2 JP H0638954B2
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は比抵抗１ＭΩ・cm前後の１次純水を、さらに逆
浸透膜処理およびイオン交換処理することにより純水を
製造する方法であって、特に１次純水中のコロイド状物
質を除去した純水の製造方法に関するものである。
浸透膜処理およびイオン交換処理することにより純水を
製造する方法であって、特に１次純水中のコロイド状物
質を除去した純水の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 原水の中には金属イオン、有機物、泥、コロイド状シリ
カまたはコロイド状金属（Ｆｅ，Ｐ，Ｓ等）等のコロイ
ド状物質、酸素および空気等の溶存ガスおよびバクテリ
ア等が含まれている。
カまたはコロイド状金属（Ｆｅ，Ｐ，Ｓ等）等のコロイ
ド状物質、酸素および空気等の溶存ガスおよびバクテリ
ア等が含まれている。
半導体工業、光ディスクおよび磁気ディスク工業、電子
デバイス工業、原子力工業、医薬および食品工業等の分
野では、これらの不純物を除去した比抵抗１５ＭΩ・cm
前後の純水が要求されている。特に、その中でも電子デ
バイス工業、半導体工業、原子力工業においては、コロ
イド状シリカおよびコロイド状金属等のコロイド状物質
が完全に除去された純水が要求されている。
デバイス工業、原子力工業、医薬および食品工業等の分
野では、これらの不純物を除去した比抵抗１５ＭΩ・cm
前後の純水が要求されている。特に、その中でも電子デ
バイス工業、半導体工業、原子力工業においては、コロ
イド状シリカおよびコロイド状金属等のコロイド状物質
が完全に除去された純水が要求されている。
第２図は従来の純水製造工程のフロー図である。その概
要を説明する。原水を凝集沈澱濾過し、粗大ごみ等を除
去する。この凝集沈澱濾過２の段階で、殺菌剤である次
亜塩素酸が加えられる。次いで、カチオン交換樹脂塔５
でナトリウムイオン、カルシウムイオン等のカチオンを
捉える。次いで脱炭酸ガス塔６で溶存炭酸ガスを除去
し、アニオン交換樹脂塔７で塩素イオン等のアニオンを
捉える。ここに、比抵抗１ＭΩ・cm前後の１次純水が得
られる。
要を説明する。原水を凝集沈澱濾過し、粗大ごみ等を除
去する。この凝集沈澱濾過２の段階で、殺菌剤である次
亜塩素酸が加えられる。次いで、カチオン交換樹脂塔５
でナトリウムイオン、カルシウムイオン等のカチオンを
捉える。次いで脱炭酸ガス塔６で溶存炭酸ガスを除去
し、アニオン交換樹脂塔７で塩素イオン等のアニオンを
捉える。ここに、比抵抗１ＭΩ・cm前後の１次純水が得
られる。
さらにこの１次純水をプレフィルター１０で濾過し逆浸
透膜（複数個）１１で処理する。この逆浸透膜でイオン
の９０％、コロイド物質の９０％、バクテリアの死骸等
の有機物９０％が除去される。この逆浸透膜１１の工程
で、逆浸透膜自身の加水分解を防ぐために、pH調整薬と
して、殺菌をも兼ねる次亜塩素酸を加える。逆浸透膜処
理水槽１３を経由してきた純水はアニオン・カチオン混
床塔１４でさらに脱イオンされ、次いでフィルター１５
で濾過される。そして比抵抗１５ＭΩ・cm前後の純水を
得ている。
透膜（複数個）１１で処理する。この逆浸透膜でイオン
の９０％、コロイド物質の９０％、バクテリアの死骸等
の有機物９０％が除去される。この逆浸透膜１１の工程
で、逆浸透膜自身の加水分解を防ぐために、pH調整薬と
して、殺菌をも兼ねる次亜塩素酸を加える。逆浸透膜処
理水槽１３を経由してきた純水はアニオン・カチオン混
床塔１４でさらに脱イオンされ、次いでフィルター１５
で濾過される。そして比抵抗１５ＭΩ・cm前後の純水を
得ている。
このように従来の純水製造工程のフローの特徴は、純水
中のバクテリアを徹底的に殺菌していることである。す
なわち凝集沈澱濾過２工程で、あるいは逆浸透膜１１の
工程で、殺菌剤である次亜塩素酸を投入している。ま
た、逆浸透膜１１がpH７の純水系で用いられる種類のも
のである場合は、殺菌処理には次亜塩素酸を用いず、そ
の代わりに熱交換機９とプレフィルター１０との間で紫
外線を用いてバクテリアを殺菌する。
中のバクテリアを徹底的に殺菌していることである。す
なわち凝集沈澱濾過２工程で、あるいは逆浸透膜１１の
工程で、殺菌剤である次亜塩素酸を投入している。ま
た、逆浸透膜１１がpH７の純水系で用いられる種類のも
のである場合は、殺菌処理には次亜塩素酸を用いず、そ
の代わりに熱交換機９とプレフィルター１０との間で紫
外線を用いてバクテリアを殺菌する。
このようにバクテリアの殺菌に注力する理由は、バクテ
リアが繁殖するとフィルター１５の目詰まりを起こし、
重大な事態となるからである。
リアが繁殖するとフィルター１５の目詰まりを起こし、
重大な事態となるからである。
［発明が解決しようとする問題点］ 以上のように従来の純水製造工程では、バクテリアによ
るフィルター目詰まりを防ぐために、バクテリアの繁殖
防止に重点が置かれていた。したがって、純水中の微細
なコロイド状シリカやコロイド状金属（Ｆｅ，Ｐ，Ｓ
等）等のコロイド状物質の除去にはあまり注意が払われ
ていなかった。その結果、純水中の大きなコロイド物質
は逆浸透膜、フィルタ等で約９０％まで除去されていた
が、残りの直径０．１μｍ以下の小さなコロイド物質は
これらによっては捉えられず、部分的にユースポイント
１６まで通り抜けてくるという問題があった。
るフィルター目詰まりを防ぐために、バクテリアの繁殖
防止に重点が置かれていた。したがって、純水中の微細
なコロイド状シリカやコロイド状金属（Ｆｅ，Ｐ，Ｓ
等）等のコロイド状物質の除去にはあまり注意が払われ
ていなかった。その結果、純水中の大きなコロイド物質
は逆浸透膜、フィルタ等で約９０％まで除去されていた
が、残りの直径０．１μｍ以下の小さなコロイド物質は
これらによっては捉えられず、部分的にユースポイント
１６まで通り抜けてくるという問題があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、１次純水中の直径０．１μｍ以下のコロイ
ド物質をも除去できる純水の製造方法を提供することを
目的とする。
れたもので、１次純水中の直径０．１μｍ以下のコロイ
ド物質をも除去できる純水の製造方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係る純水の製造方法においては、まず、凝集
沈澱ろ過され、カチオン交換され、脱二酸化炭素化さ
れ、さらにアニオン交換された一次純水を準備する。上
記一次純水中に含まれるコロイド状物質をバクテリアに
食べさせ、該バクテリアを粒子として大きくさせる。上
記一次純水中の上記バクテリアを殺菌し、それによっ
て、上記バクテリアの大きな死骸を形成する。膜を用い
て、上記バクテリアの大きな死骸を、上記一次純水中か
ら除去する。上記バクテリアの死骸が除去された上記一
次純水を、カチオン・アニオン交換することによって、
純水を得る。
沈澱ろ過され、カチオン交換され、脱二酸化炭素化さ
れ、さらにアニオン交換された一次純水を準備する。上
記一次純水中に含まれるコロイド状物質をバクテリアに
食べさせ、該バクテリアを粒子として大きくさせる。上
記一次純水中の上記バクテリアを殺菌し、それによっ
て、上記バクテリアの大きな死骸を形成する。膜を用い
て、上記バクテリアの大きな死骸を、上記一次純水中か
ら除去する。上記バクテリアの死骸が除去された上記一
次純水を、カチオン・アニオン交換することによって、
純水を得る。
［作用］ この発明においては、バクテリアがそのエネルギー源と
してコロイド状物質を餌にすることを利用している。す
なわち、バクテリアを繁殖させ、コロイド状物質をその
バクテリアに食べさせ、バクテリアを大きく成長させ
る。そしてこれを殺菌することにより、バクテリアの死
骸である大きな固型微粒子とする。この大きな固型微粒
子は逆浸透膜を通過できなくなる。また、バクテリアは
既に死んでいるので、膜処理を行なっているとき、バク
テリアはもう繁殖せず、膜を詰まらせることがない。
してコロイド状物質を餌にすることを利用している。す
なわち、バクテリアを繁殖させ、コロイド状物質をその
バクテリアに食べさせ、バクテリアを大きく成長させ
る。そしてこれを殺菌することにより、バクテリアの死
骸である大きな固型微粒子とする。この大きな固型微粒
子は逆浸透膜を通過できなくなる。また、バクテリアは
既に死んでいるので、膜処理を行なっているとき、バク
テリアはもう繁殖せず、膜を詰まらせることがない。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図はこの発明の一実施例のバクテリアを繁殖させ、
次いでこれを殺菌する工程を取入れた純水製造工程であ
る。
次いでこれを殺菌する工程を取入れた純水製造工程であ
る。
従来法に加えて、アニオン交換樹脂塔７と逆浸透膜１１
の間にバクテリア繁殖槽１８と紫外線酸化槽２０と過酸
化水素分解塔２２と紫外線殺菌灯２３の工程が加わって
いる。さらに、逆浸透膜処理水槽１３とアニオン・カチ
オン混床塔１４の間に真空脱気塔２４が加わっている。
の間にバクテリア繁殖槽１８と紫外線酸化槽２０と過酸
化水素分解塔２２と紫外線殺菌灯２３の工程が加わって
いる。さらに、逆浸透膜処理水槽１３とアニオン・カチ
オン混床塔１４の間に真空脱気塔２４が加わっている。
以下、これらの動作について説明する。
バクテリア繁殖槽１８に、凝集沈澱濾過され、カチオン
交換され、脱炭酸ガス化処理され、アニオン交換された
純水を入れて、加熱ヒータ１９にて水温を３０℃ないし
６０℃に温める。このバクテリア繁殖槽１８に、純水を
１ないし４時間以上、可能な限り十分に滞留させる。こ
のバクテリア繁殖槽１８内で、バクテリアは純水中の直
径０．１μｍ以下の微細なコロイド状物質を食べて、直
径０．２μｍ以上の大きさになる。
交換され、脱炭酸ガス化処理され、アニオン交換された
純水を入れて、加熱ヒータ１９にて水温を３０℃ないし
６０℃に温める。このバクテリア繁殖槽１８に、純水を
１ないし４時間以上、可能な限り十分に滞留させる。こ
のバクテリア繁殖槽１８内で、バクテリアは純水中の直
径０．１μｍ以下の微細なコロイド状物質を食べて、直
径０．２μｍ以上の大きさになる。
その後、紫外線酸化槽２０へこの純水を移す。この紫外
線酸化槽２０内に、過酸化水素を添加し、低圧水銀ラン
プを用いて低圧紫外線を照射し、バクテリアを殺菌す
る。これにより直径０．２μｍ以上の大きさの固型微粒
子（バクテリアの死骸）になる。過酸化水素を加えたの
はバクテリアの殺菌を完全にするためである。次いで純
水を過酸化水素分解塔２２に移し、活性炭を用いて、純
水中の過酸化水素を分解させる。次いで純水を１次純水
槽８へ移す。ここでＯ２ガスが純水中にバブリングさ
れ、残留コロイド状物質を酸化し、固型状微粒子にす
る。
線酸化槽２０内に、過酸化水素を添加し、低圧水銀ラン
プを用いて低圧紫外線を照射し、バクテリアを殺菌す
る。これにより直径０．２μｍ以上の大きさの固型微粒
子（バクテリアの死骸）になる。過酸化水素を加えたの
はバクテリアの殺菌を完全にするためである。次いで純
水を過酸化水素分解塔２２に移し、活性炭を用いて、純
水中の過酸化水素を分解させる。次いで純水を１次純水
槽８へ移す。ここでＯ２ガスが純水中にバブリングさ
れ、残留コロイド状物質を酸化し、固型状微粒子にす
る。
次いで純水は熱交換器９を通過し、紫外線殺菌灯２３で
処理される。この紫外線殺菌処理は１次純水槽８および
熱交換器９で繁殖したバクテリアを殺菌するために行な
われる。
処理される。この紫外線殺菌処理は１次純水槽８および
熱交換器９で繁殖したバクテリアを殺菌するために行な
われる。
次いで、純水は逆浸透膜（複数個）１１の濃縮水側へ入
れられる。そして、逆浸透膜（複数個）の最初の膜での
純水の回収率を３０ないし５０％に下げ、バクテリアの
死骸である固型微粒子および残留コロイド状物質の酸化
物である固型微粒子を含む残渣の純水を濃縮水側に残
す。この濃縮水１２は工業用水として再利用される。純
水の回収率を３０ないし５０％に下げたのは、これら固
型微粒子の混入をできるだけ防ぐためである。
れられる。そして、逆浸透膜（複数個）の最初の膜での
純水の回収率を３０ないし５０％に下げ、バクテリアの
死骸である固型微粒子および残留コロイド状物質の酸化
物である固型微粒子を含む残渣の純水を濃縮水側に残
す。この濃縮水１２は工業用水として再利用される。純
水の回収率を３０ないし５０％に下げたのは、これら固
型微粒子の混入をできるだけ防ぐためである。
逆浸透膜１１を通過してきた純水は逆浸透膜処理水槽１
３に移されて、新たな空気中のバクテリア、ごみ等が混
入しないように、Ｎ２ガスシール２５される。
３に移されて、新たな空気中のバクテリア、ごみ等が混
入しないように、Ｎ２ガスシール２５される。
次いで、この純水は真空脱気塔２４に移されて、真空脱
気される。真空脱気させる理由は、本発明に従って処理
された純水には、たとえば、バクテリアの死骸物の分解
から由来する炭酸ガス等のガスが含まれているから、そ
れを除去するためである。これを除去しないとユースポ
イント１６で小さな気泡が発生する。
気される。真空脱気させる理由は、本発明に従って処理
された純水には、たとえば、バクテリアの死骸物の分解
から由来する炭酸ガス等のガスが含まれているから、そ
れを除去するためである。これを除去しないとユースポ
イント１６で小さな気泡が発生する。
次いで、純水はアニオン・カチオン混床塔１４でさらに
脱イオンされ、ここにコロイド状物質が完全に除去され
た純水がユースポイント１６に提供される。
脱イオンされ、ここにコロイド状物質が完全に除去され
た純水がユースポイント１６に提供される。
なお、本実施例においては、バクテリアを繁殖させるの
に、加熱ヒータ１９で水温を加熱する方法を示したが、
この発明はこれに限定されない。たとえばバイオ用の純
水を得る場合のように、特定のウィルスやバクテリアを
嫌うときは、それに応じた他の特定の培養法を用い得
る。
に、加熱ヒータ１９で水温を加熱する方法を示したが、
この発明はこれに限定されない。たとえばバイオ用の純
水を得る場合のように、特定のウィルスやバクテリアを
嫌うときは、それに応じた他の特定の培養法を用い得
る。
［発明の効果］ この発明では、以上説明したとおり、逆浸透膜処理に先
立ち１次純水中のバクテリアを強制的に繁殖させそして
これを殺菌することとしている。その結果、コロイド状
物質はバクテリアを介して大きな固型微粒子に変えら
れ、逆浸透膜を通過できなくなるので、コロイド物質が
完全に除去された純水が得られる。また、本発明におい
ては、バクテリアを殺菌してから、膜処理を行なうの
で、ろ過時にバクテリアはもう繁殖せず、膜を詰まらせ
ることはなく、ひいては純水の製造を円滑に進めること
ができる。
立ち１次純水中のバクテリアを強制的に繁殖させそして
これを殺菌することとしている。その結果、コロイド状
物質はバクテリアを介して大きな固型微粒子に変えら
れ、逆浸透膜を通過できなくなるので、コロイド物質が
完全に除去された純水が得られる。また、本発明におい
ては、バクテリアを殺菌してから、膜処理を行なうの
で、ろ過時にバクテリアはもう繁殖せず、膜を詰まらせ
ることはなく、ひいては純水の製造を円滑に進めること
ができる。
第１図はこの発明の一実施例の純水製造工程であり、第
２図は従来の純水製造工程である。
２図は従来の純水製造工程である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/34 Ｚ 9/00 Ａ 7446−4Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】凝集沈澱ろ過され、カチオン交換され、脱
二酸化炭素化され、さらにアニオン交換された一次純水
を準備する工程と、 前記一次純水中に含まれるコロイド状物質をバクテリア
に食べさせ、該バクテリアを粒子として大きくさせる工
程と、 前記一次純水中の前記バクテリアを殺菌し、それによっ
て、前記バクテリアの大きな死骸を形成する工程と、 膜を用いて、前記バクテリアの大きな死骸を、前記一次
純水中から除去する工程と、 前記バクテリアの死骸が除去された前記一次純水を、カ
チオン・アニオン交換することによって、純水を得る工
程と、を備えた、純水の製造方法。 - 【請求項２】前記一次純水中に含まれるコロイド状物質
をバクテリアに食べさせ、該バクテリアを粒子として大
きくさせる工程は、加熱ヒータを用いて、前記一次純水
を温めることによって行なう、特許請求の範囲第１項記
載の純水の製造方法。 - 【請求項３】前記一次純水中の前記バクテリアを殺菌
し、それによって前記バクテリアの大きな死骸を形成す
る工程は、前記一次純水中に紫外線を照射することによ
って行なう、特許請求の範囲第１項記載の純水の製造方
法。 - 【請求項４】前記一次純水中の前記バクテリアを殺菌
し、それによって、前記バクテリアの大きな死骸を形成
する工程は、前記一次純水中に過酸化水素を加えること
によって行なう、特許請求の範囲第１項記載の純水の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61204496A JPH0638954B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 純水の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61204496A JPH0638954B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 純水の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359388A JPS6359388A (ja) | 1988-03-15 |
| JPH0638954B2 true JPH0638954B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16491490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61204496A Expired - Fee Related JPH0638954B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 純水の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638954B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108128983A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-08 | 河北大东环保科技有限公司 | 一种高含硫、高含盐气田采出水深度净化处理工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790219B2 (ja) * | 1990-08-01 | 1995-10-04 | 日本錬水株式会社 | 純水製造装置及び製造方法 |
| JP2002179207A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Nix Inc | 収納幅可変式板材収納枠 |
| JP4661503B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-03-30 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法及び装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645036B2 (ja) * | 1984-11-02 | 1994-06-15 | 栗田工業株式会社 | 超純水製造装置 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61204496A patent/JPH0638954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108128983A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-08 | 河北大东环保科技有限公司 | 一种高含硫、高含盐气田采出水深度净化处理工艺 |
| CN108128983B (zh) * | 2018-01-19 | 2020-11-24 | 河北大东环保科技有限公司 | 一种高含硫、高含盐气田采出水深度净化处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359388A (ja) | 1988-03-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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