CN104230118A - 饮用水中aoc的去除方法 - Google Patents

饮用水中aoc的去除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104230118A
CN104230118A CN201410506062.XA CN201410506062A CN104230118A CN 104230118 A CN104230118 A CN 104230118A CN 201410506062 A CN201410506062 A CN 201410506062A CN 104230118 A CN104230118 A CN 104230118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aoc
water
drinking water
ozone
tap water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410506062.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陆强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XI'AN HUALU ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
XI'AN HUALU ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN HUALU ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd filed Critical XI'AN HUALU ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201410506062.XA priority Critical patent/CN104230118A/zh
Publication of CN104230118A publication Critical patent/CN104230118A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种饮用水中AOC的去除方法,属于饮用水处理方法领域。所述的饮用水中AOC的去除方法,包括以下步骤:将原水先经过陶粒生物滤池过滤,在沉淀池中加入絮凝剂混凝沉淀后,过滤进行臭氧接触池进行臭氧处理,再进入活性炭滤池进行活性炭吸附过滤处理,最后进行加氯、消毒、出厂,即为出厂饮用水。本发明所述的饮用水中AOC的去除方法,采用陶粒生物过滤-臭氧-活性炭组合工艺对饮用水中AOC的去除,去除率达84.3,出厂水AOC符合饮用水生物稳定性标准,并且工艺简单、运行成本低,可广泛应用于饮用水/自来水厂的工艺生产。

Description

饮用水中AOC的去除方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种饮用水中A0C的去除方法,属于饮用水处理方法领域。
背景技术
[0002] 随着水源水质的日益恶化,传统水处理工艺已不能有效去除水中溶解性有机物、 氨氮、致突变物及生物可同化有机碳A0C等有毒有害物质,研究表明,现有大部分的以地表 水为原水的水厂出厂水中Ames试验均为阳性,A0C浓度均高于饮用水生物稳定性标准。目 前,常用的加氯-混凝/沉淀-加氯处理工艺对A0C去除率仅为43. 7%,如原水A0C浓度较 高,所以不能保证出厂水的生物稳定性。
[0003] A0C是生物可同化有机碳,是有机物中最易被细菌吸收、直接同化成细菌体的部 分,因此A0C浓度与细菌繁殖有着密切的关系。目前,国际上大都采用测定饮用水中A0C的 方法来判断管网中大肠杆菌等异养菌的再生繁殖潜力。
[0004] 因此,研究一种工艺简单、运行成本低以及对水中A0C去除效果好的去除方法具 有急迫的必要性。
发明内容
[0005] 本发明旨在提供一种工艺简单、运行成本低以及对水中A0C去除效果好的饮用水 中A0C的去除方法。
[0006] 本发明所述的饮用水中A0C的去除方法,包括以下步骤: 将原水先经过陶粒生物滤池过滤,在沉淀池中加入絮凝剂混凝沉淀后,过滤进行臭氧 接触池进行臭氧处理,再进入活性炭滤池进行活性炭吸附过滤处理,最后进行加氯、消毒、 出厂,即为出厂饮用水。
[0007] 优选的,本发明所述的陶粒生物滤池为填料高度不低于2m、滤速8m/h,填料粒径 为2_6mm,停留时间22min。
[0008] 更优选的,本发明所述的絮凝剂为10%硫酸铝溶液,加入方式为管道加入,用量为 25-28mg/L,停留时间 30min。
[0009] 进一步优选的,本发明所述的臭氧接触池为臭氧用量为2mg/L,停留时间为 10min〇
[0010] 更进一步优选的,本发明所述的活性炭滤池为填料高度不低于1. 8m,滤速7. 2m/ h,填料粒径为0. 5-0. 7mm,停留时间15min。
[0011] 本发明所述的饮用水中A0C的去除方法,采用陶粒生物过滤-臭氧-活性炭组合 工艺对饮用水中A0C的去除。在本发明所述的方法中,生物陶粒单元对相对分子质量在 3000-10000及相对分子质量小于500的有机物的去除率分别是18. 7%及35. 4%,这是由于 陶粒上的生物膜对有机物的降解作用所产生的效果,但陶粒滤池出水经混凝、沉淀、过滤 后水中A0C却升高53. 5%,原因之一是陶粒滤池出水中相对分子质量在500-3000及10000-0 .45 μ m的有机物有所增加,这是因为附着于陶粒上的微生物可将水中小分子有机物同化成 大分子细胞物质,从而使小分子有机物减少,同时微生物分泌的胞外大分子物质及细胞死 亡解体后进入水中的细胞物质等,都有可能造成水中大分子有机物增加,其二是陶粒滤池 出水经常规处理混凝、沉淀、过滤之后使相对分子质量在500-3000区间的有机物又有所增 力口,这是由于混凝剂中的金属离子与水中富里酸等形成更稳定络合物,从而减弱了富里酸 与一些小分子有机物的结合力,使后者得以释放,因而增加了这部分有机物,然而,混凝、沉 淀滤池出水经臭氧-活性炭滤池后AOC去除83. 8%,这是因为臭氧一方面把大分子有机物 氧化为有利于活性炭吸附的小分子有机物,另一方面原因是臭氧直接把一部分有机物氧化 成了无机物,从而降低了 AOC的组分,所以采用臭氧-活性炭联用技术对AOC的去除比较有 效,臭氧-活性炭处理出水经加氯消毒后AOC有所升高,是因为氯的强氧化作用把上一单元 留下来的部分微生物难利用的有机物又转化成了易被细菌利用的AOC组分,所以使出厂 水中AOC浓度有所升高,但出厂水中AOC为97 μ g/L,仍符合饮用水生物稳定性标准。
[0012] 本发明所述的饮用水中A0C的去除方法,采用陶粒生物过滤-臭氧-活性炭组合 工艺对饮用水中A0C的去除,去除率达84. 3,出厂水A0C符合饮用水生物稳定性标准,并且 工艺简单、运行成本低,可广泛应用于饮用水/自来水厂的工艺生产。
具体实施方式
[0013] 实施例一: 将原水先经过陶粒生物滤池(填料高度不低于2m、滤速8m/h,填料粒径为2-6mm)过滤 (停留时间22min),在沉淀池中以管道方式加入10%硫酸铝溶液絮凝剂(用量为25-28mg/ L,停留时间30min)混凝沉淀过滤后,进入臭氧接触池进行臭氧处理(臭氧用量为2mg/L, 停留时间为l〇min),再进入活性炭滤池(填料高度不低于1. 8m,滤速7. 2m/h,填料粒径为 0. 5-0. 7mm)进行活性炭吸附过滤处理(停留时间15min),最后进行加氯、消毒、出厂,即为出 厂饮用水,出厂水A0C符合饮用水生物稳定性标准。
[0014] 实施例二:处理效果 使用本发明所述的去除方法,对某原水进行处理,处理结果如表-1所示。
[0015] 表-1处理效果
Figure CN104230118AD00041
说明,84. 3*为总去除率。
[0016] 原水A0C浓度高达619 μ g/L,说明原水中有机污染物较多,导致可生物同化有机 碳浓度较高;生物陶粒预处理对A0C的去除率为54%,有效减小了后续单元的负担,降低 了饮用水的潜在危害性;臭氧-活性炭联用对A0C的去除率为83 .8 %,使A0C浓度降为 70. 3 μ g/L,但加氯消毒时又使一些未被去除的有机污染物转化成了细菌易利用的基质,因 而使A0C浓度升高至97 μ g/L,但仍符合饮用水生物稳定性标准。

Claims (5)

1. 饮用水中AOC的去除方法,包括以下步骤: 将原水先经过陶粒生物滤池过滤,在沉淀池中加入絮凝剂混凝沉淀后,过滤进行臭氧 接触池进行臭氧处理,再进入活性炭滤池进行活性炭吸附过滤处理,最后进行加氯、消毒、 出厂,即为出厂饮用水。
2. 如权利要求1所述的饮用水中A0C的去除方法,其特征在于所述的陶粒生物滤池为 填料高度不低于2m、滤速8m/h,填料粒径为2_6mm,停留时间22min。
3. 如权利要求1所述的饮用水中AOC的去除方法,其特征在于所述的臭氧接触池,臭氧 用量为2mg/L,停留时间为lOmin。
4. 如权利要求1所述的饮用水中AOC的去除方法,其特征在于所述的臭氧接触池为臭 氧用量为2mg/L,停留时间为lOmin。
5. 如权利要求1所述的饮用水中AOC的去除方法,其特征在于所述的活性炭滤池为填 料高度不低于1. 8m,滤速7. 2m/h,填料粒径为0. 5-0. 7mm,停留时间15min。
CN201410506062.XA 2014-09-28 2014-09-28 饮用水中aoc的去除方法 Pending CN104230118A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410506062.XA CN104230118A (zh) 2014-09-28 2014-09-28 饮用水中aoc的去除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410506062.XA CN104230118A (zh) 2014-09-28 2014-09-28 饮用水中aoc的去除方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104230118A true CN104230118A (zh) 2014-12-24

Family

ID=52219138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410506062.XA Pending CN104230118A (zh) 2014-09-28 2014-09-28 饮用水中aoc的去除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104230118A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104773886A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 北京工业大学 一种二氧化钛光催化氧化与超滤组合工艺去除饮用水中溶解性有机物的方法
CN104891627A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 叶芳 一种用于低温低浊度水质净化的处理方法及新型复合型净水剂
CN104891714A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 叶芳 一种用于微污染水源水质净化的处理方法及新型复合型净水剂
CN104961274A (zh) * 2015-06-24 2015-10-07 叶芳 一种用于消毒絮凝的净水处理方法及新型复合型净水剂
CN106745970A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 清华大学深圳研究生院 一种去除饮用水中有机物和氨氮的处理系统及方法
CN107117701A (zh) * 2017-05-19 2017-09-01 舟山市自来水有限公司 一种水处理工艺中控制溴酸盐和三卤甲烷产生的方法
CN110252239A (zh) * 2019-05-15 2019-09-20 浙江工业大学 一种高效控制水中有机胂污染的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104773886A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 北京工业大学 一种二氧化钛光催化氧化与超滤组合工艺去除饮用水中溶解性有机物的方法
CN104891627A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 叶芳 一种用于低温低浊度水质净化的处理方法及新型复合型净水剂
CN104891714A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 叶芳 一种用于微污染水源水质净化的处理方法及新型复合型净水剂
CN104961274A (zh) * 2015-06-24 2015-10-07 叶芳 一种用于消毒絮凝的净水处理方法及新型复合型净水剂
CN106745970A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 清华大学深圳研究生院 一种去除饮用水中有机物和氨氮的处理系统及方法
CN107117701A (zh) * 2017-05-19 2017-09-01 舟山市自来水有限公司 一种水处理工艺中控制溴酸盐和三卤甲烷产生的方法
CN107117701B (zh) * 2017-05-19 2020-07-03 舟山市自来水有限公司 一种水处理工艺中控制溴酸盐和三卤甲烷产生的方法
CN110252239A (zh) * 2019-05-15 2019-09-20 浙江工业大学 一种高效控制水中有机胂污染的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104230118A (zh) 饮用水中aoc的去除方法
CN100537457C (zh) 再生水回用组合处理方法
Qiao et al. Pre-oxidation with KMnO4 changes extra-cellular organic matter's secretion characteristics to improve algal removal by coagulation with a low dosage of polyaluminium chloride
CN104291538B (zh) 一种氰化废渣淋溶液处理方法
CN107117767B (zh) 一种石油化工废水的处理方法
CN204848541U (zh) 纯水处理系统
CN204958614U (zh) 直饮水净化装置
CN105366884A (zh) 一种印刷电路板污水处理方法
CN104086036B (zh) 一种水处理方法
CN104193123A (zh) 一种黄金矿山含氰废水系统处理方法
CN104445691A (zh) 一种循环粉末活性炭和超滤组合的水处理系统及其应用
CN103787525A (zh) 一种城市污水二级生化出水深度处理的方法
CN202849202U (zh) 一种制备生活水的净水装置
CN203820606U (zh) 一种用于自来水深度处理的净化系统
WO2019029034A1 (zh) 中等浓度有机工业废水的处理工艺
CN106145555A (zh) 一种针对高氨氮原水的高效组合处理系统
CN106396244A (zh) 一种适用于电子厂的废水处理系统
CN203247164U (zh) 一种原水处理装置
CN106830471B (zh) 一种光催化、超滤、纳滤组合工艺控制饮用水中有机微污染物的方法
CN204714638U (zh) 一种饮用水处理装置
CN205528248U (zh) 一种不间断获取直饮水反应器
CN203890196U (zh) 一种自来水管网水质净化过滤系统
CN204454751U (zh) 一种循环粉末活性炭和超滤组合的水处理系统
CN203498219U (zh) 一种制备保健药品用反渗透纯水装置
CN100503454C (zh) 安全饮用水的净化方法与净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141224

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication