CN104230118A - 饮用水中aoc的去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饮用水中AOC的去除方法，属于饮用水处理方法领域。所述的饮用水中AOC的去除方法，包括以下步骤：将原水先经过陶粒生物滤池过滤，在沉淀池中加入絮凝剂混凝沉淀后，过滤进行臭氧接触池进行臭氧处理，再进入活性炭滤池进行活性炭吸附过滤处理，最后进行加氯、消毒、出厂，即为出厂饮用水。本发明所述的饮用水中AOC的去除方法，采用陶粒生物过滤-臭氧-活性炭组合工艺对饮用水中AOC的去除，去除率达84.3，出厂水AOC符合饮用水生物稳定性标准，并且工艺简单、运行成本低，可广泛应用于饮用水/自来水厂的工艺生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮用水中AOC的去除方法，属于饮用水处理方法领域。
背景技术
随着水源水质的日益恶化，传统水处理工艺已不能有效去除水中溶解性有机物、氨氮、致突变物及生物可同化有机碳AOC等有毒有害物质，研究表明，现有大部分的以地表水为原水的水厂出厂水中Ames试验均为阳性，AOC浓度均高于饮用水生物稳定性标准。目前，常用的加氯-混凝/沉淀-加氯处理工艺对AOC去除率仅为43.7%，如原水AOC浓度较高，所以不能保证出厂水的生物稳定性。
AOC是生物可同化有机碳，是有机物中最易被细菌吸收、直接同化成细菌体的部分，因此AOC浓度与细菌繁殖有着密切的关系。目前，国际上大都采用测定饮用水中AOC的方法来判断管网中大肠杆菌等异养菌的再生繁殖潜力。
因此，研究一种工艺简单、运行成本低以及对水中AOC去除效果好的去除方法具有急迫的必要性。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、运行成本低以及对水中AOC去除效果好的饮用水中AOC的去除方法。
本发明所述的饮用水中AOC的去除方法，包括以下步骤：
将原水先经过陶粒生物滤池过滤，在沉淀池中加入絮凝剂混凝沉淀后，过滤进行臭氧接触池进行臭氧处理，再进入活性炭滤池进行活性炭吸附过滤处理，最后进行加氯、消毒、出厂，即为出厂饮用水。
优选的，本发明所述的陶粒生物滤池为填料高度不低于2m、滤速8m/h，填料粒径为2-6mm，停留时间22min。
更优选的，本发明所述的絮凝剂为10%硫酸铝溶液，加入方式为管道加入，用量为25-28mg/L，停留时间30min。
进一步优选的，本发明所述的臭氧接触池为臭氧用量为2mg/L，停留时间为10min。
更进一步优选的，本发明所述的活性炭滤池为填料高度不低于1.8m，滤速7.2m/h，填料粒径为0.5-0.7mm，停留时间15min。
本发明所述的饮用水中AOC的去除方法，采用陶粒生物过滤-臭氧-活性炭组合工艺对饮用水中AOC 的去除。在本发明所述的方法中，生物陶粒单元对相对分子质量在3000-10000及相对分子质量小于500的有机物的去除率分别是18.7%及35.4%,这是由于陶粒上的生物膜对有机物的降解作用所产生的效果,但陶粒滤池出水经混凝、沉淀、过滤后水中AOC却升高53.5%，原因之一是陶粒滤池出水中相对分子质量在500-3000及10000-0 .45μm的有机物有所增加，这是因为附着于陶粒上的微生物可将水中小分子有机物同化成大分子细胞物质，从而使小分子有机物减少，同时微生物分泌的胞外大分子物质及细胞死亡解体后进入水中的细胞物质等，都有可能造成水中大分子有机物增加，其二是陶粒滤池出水经常规处理混凝、沉淀、过滤之后使相对分子质量在500-3000区间的有机物又有所增加，这是由于混凝剂中的金属离子与水中富里酸等形成更稳定络合物，从而减弱了富里酸与一些小分子有机物的结合力，使后者得以释放，因而增加了这部分有机物，然而，混凝、沉淀滤池出水经臭氧-活性炭滤池后AOC 去除83.8%，这是因为臭氧一方面把大分子有机物氧化为有利于活性炭吸附的小分子有机物，另一方面原因是臭氧直接把一部分有机物氧化成了无机物，从而降低了AOC的组分，所以采用臭氧-活性炭联用技术对AOC的去除比较有效，臭氧-活性炭处理出水经加氯消毒后AOC有所升高，是因为氯的强氧化作用把上一单元留下来的部分微生物难利用的有机物又转化成了易被细菌利用的AOC组分，所以 使出厂水中AOC浓度有所升高，但出厂水中AOC为97μg/L，仍符合饮用水生物稳定性标准。
本发明所述的饮用水中AOC的去除方法，采用陶粒生物过滤-臭氧-活性炭组合工艺对饮用水中AOC 的去除，去除率达84.3，出厂水AOC符合饮用水生物稳定性标准，并且工艺简单、运行成本低，可广泛应用于饮用水/自来水厂的工艺生产。
具体实施方式
实施例一：
将原水先经过陶粒生物滤池（填料高度不低于2m、滤速8m/h，填料粒径为2-6mm）过滤（停留时间22min），在沉淀池中以管道方式加入10%硫酸铝溶液絮凝剂（用量为25-28mg/L，停留时间30min）混凝沉淀过滤后，进入臭氧接触池进行臭氧处理（臭氧用量为2mg/L，停留时间为10min），再进入活性炭滤池（填料高度不低于1.8m，滤速7.2m/h，填料粒径为0.5-0.7mm）进行活性炭吸附过滤处理（停留时间15min），最后进行加氯、消毒、出厂，即为出厂饮用水，出厂水AOC符合饮用水生物稳定性标准。
实施例二：处理效果
使用本发明所述的去除方法，对某原水进行处理，处理结果如表-1所示。
表-1 处理效果
说明，84.3*为总去除率。
原水AOC浓度高达619μg/L，说明原水中有机污染物较多，导致可生物同化有机碳浓度较高；生物陶粒预处理对AOC的去除率为54%，有效减小了后续单元的负担，降低了饮用水的潜在危害性；臭氧-活性炭联用对AOC的去除率为83 .8 %，使AOC 浓度降为70.3μg/L，但加氯消毒时又使一些未被去除的有机污染物转化成了细菌易利用的基质，因而使AOC浓度升高至97μg/L，但仍符合饮用水生物稳定性标准。
Claims (5)
1.饮用水中AOC的去除方法，包括以下步骤：
将原水先经过陶粒生物滤池过滤，在沉淀池中加入絮凝剂混凝沉淀后，过滤进行臭氧接触池进行臭氧处理，再进入活性炭滤池进行活性炭吸附过滤处理，最后进行加氯、消毒、出厂，即为出厂饮用水。
2. 如权利要求1所述的饮用水中AOC的去除方法，其特征在于所述的陶粒生物滤池为填料高度不低于2m、滤速8m/h，填料粒径为2-6mm，停留时间22min。
3. 如权利要求1所述的饮用水中AOC的去除方法，其特征在于所述的臭氧接触池，臭氧用量为2mg/L，停留时间为10min。
4. 如权利要求1所述的饮用水中AOC的去除方法，其特征在于所述的臭氧接触池为臭氧用量为2mg/L，停留时间为10min。
5. 如权利要求1所述的饮用水中AOC的去除方法，其特征在于所述的活性炭滤池为填料高度不低于1.8m，滤速7.2m/h，填料粒径为0.5-0.7mm，停留时间15min。
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