CN109160657A - 一种高电解质废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高电解质废水的处理方法，其特征在于：包括废水加热、活性炭过滤、超滤膜过滤、紫外催化氧化、反渗透处理、RO产水回收、RO浓水三效蒸发处理及回收等步骤。本方法通过活性炭过滤、超滤膜过滤、紫外催化氧化、反渗透反应、三效蒸发处理等步骤处理高电解质废水。处理效果好，废水净化程度高。同时本处理方法设计合理、操作简单、能耗低、使用寿命长、方法稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种高电解质废水的处理方法。
背景技术
电镀工业或者汽车制造工业生产中，往往会产生大量以无机电解质为主的废水，这些水中往往会含有大量的氯离子、碳酸盐，硅酸盐，硫酸盐等，需要进行治理后才能排出或者回用。对于电解质废水比较有效的治理方法是反渗透法。在压力的作用下，利用反渗透的原理，废水中的水分被压过反渗透膜，而电解质等物质则被阻留在膜的高压侧。但是由于废水往往是一个多物质的集合体，还存在不少小分子有机物、高聚物或者颗粒。如果仅仅进行反渗透处理对于处理的系统会带来很大的压力，而且处理效果和效率不佳。目前有的工艺会对废水进行预处理。不过采用的方法多为过滤、絮凝沉淀，对于废水中的有机污染物无法有效的去除，废水的处理效果仍有提高空间。因此提供一种废水净化程度高、处理效果好的高电解质废水的处理方法是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种废水净化程度高、处理效果好的高电解质废水的处理方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种高电解质废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）废水加热：
废水由废水储罐进入废水加热装置进行加热，控制废水的温度在30-40℃；
（2）活性炭过滤：
加热后的废水进入活性炭过滤器进行预处理；废水依次通过活性炭过滤器内设置的活性炭层和石英砂层；
（3）超滤膜过滤：
废水进入超滤膜过滤器在加压条件下，进行过滤处理；
（4）紫外催化氧化：
废水进入紫外催化氧化单元；在紫外催化氧化反应池中引入紫外光、氧化剂、催化剂对生产废水进行处理；处理温度控制在35-70℃，压强为常压；
（5）反渗透处理：
经过紫外催化氧化处理后，废水进入反渗透反应器，在加压条件下进行反渗透处理；同时除垢剂加入反渗透反应器中；
（6）RO产水回收：
经过反渗透处理后的RO产水，进入回收清水池后回收使用；
（7）RO浓水三效蒸发处理：
经过反渗透处理后的RO浓水，进入三效蒸发器；经过蒸发、结晶、冷凝后实现水和盐分分离；
分离出的水进入回收清水池后回收使用；分离出的盐分收集后做他用。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中废水的pH为6-9、电导率为1950、COD为210mg/L、总氮含量为45mg/L、总磷含量为4.7mg/L、氨氮含量为13.2mg/L、含Cl-量为2800mg/L。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中活性炭过滤时间为5-15min。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中超滤膜过滤时间为15-30min。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中紫外催化氧化时间为5-20min。
作为一种更优选方案，所述步骤（4）中氧化剂为双氧水。
作为一种更优选方案，所述步骤（4）中催化剂为稀土金属。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中反渗透处理时间为0.5-1.5h，温度控制为25℃。
作为一种更优选方案，所述步骤（5）中除垢剂为柠檬酸。
作为一种优选方案，所述步骤（7）中三效蒸发处理时间控制在1-4h。
本发明的有益技术效果主要在于：提供了一种废水净化程度高、处理效果好的高电解质废水的处理方法。
（1）本方法通过活性炭过滤、超滤膜过滤、紫外催化氧化、反渗透反应、三效蒸发处理等步骤处理高电解质废水。处理效果好，废水净化程度高。同时本处理方法设计合理、操作简单、能耗低、使用寿命长、方法稳定性高。
（2）相比于常规设计，本发明设置紫外催化氧化步骤彻底对废水中的有机物进行净化，提高了废水净化的效果。
（3）本发明在废水进行活性炭过滤废前对废水进行加热，并控制在30-40℃。提高了活性炭的吸附效果，减轻了后续处理步骤的工作压力，提高了废水净化的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的流程示意图。
图中：1为废水储罐、2为废水加热装置、3为活性炭过滤器、4为超滤膜过滤器、5为紫外催化氧化单元、6为反渗透反应器、7为三效蒸发器、8为回收清水池、9为除垢剂加药装置。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本流程，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种高电解质废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）废水储存于生产废水储罐1中。生产废水的pH为6-9；电导率为1950；COD为210mg/L；总氮含量为45mg/L；总磷含量为4.7mg/L；氨氮含量为13.2mg/L；含Cl-量为2800mg/L。
（2）在输送泵作用下，将废水输送到废水加热装置2进行加热，控制废水的温度在30-40℃。
活性炭最佳的工作温度在30-40℃。因此保证进入活性炭过滤器3的废水温度在30-40℃，提高活性炭的吸附效果，减轻后续净化设备的压力，同时提高净化的程度。
（3）加热后的废水进入活性炭过滤器3进行预处理5-15min。废水依次通过活性炭过滤器3内设置的活性炭层和石英砂层。活性炭层可以吸附废水中的溶解态小分子有机物、部分胶体物质和余氯；石英砂层可以对废水中的颗粒杂质、活性炭层产生的少量小颗粒粉末活性炭进行截留。
本步骤可截留废水中的小分子有机物、余氯以及颗粒杂质，对后序的处理步骤起到了预处理作用。
（4）之后废水进入超滤膜过滤器4进行深度预处理15-30min。在加压条件下，利用超滤膜组件的微孔筛分机理，废水中的水、无机离子等尺寸小的物质可通过超滤膜组件纤维壁上的微孔到达膜的另一侧；废水中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过超滤膜而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。
本步骤主要是在预处理之后对废水进行深度预处理，截留废水中的胶体物质、大分子物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物等，以保证后续的反渗透设备能正常的运行。可减轻反渗透的运行负担，延长反渗透的运行寿命和保养周期。本步骤为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。与传统的方法相比，具有操作方便、投资省、且水质优等优点。
（5）废水进入紫外催化氧化反应池5，处理时间为5-20min。在紫外催化氧化反应池5中引入紫外光、氧化剂（如双氧水）及催化剂（如稀土金属），利用它们极强的协同催化氧化作用，使废水中的有机物彻底分解成CO2、水等无害成份，并同时除臭、脱色及杀菌消毒。
本步骤主要去除废水中难被前面装置截留或处理的有机物，从而彻底去除废水中的有机物。与传统催化湿式氧化工艺需在高温（150-350℃）和高压（0.5-20MPa）的反应条件相比，本步骤可以在温度35-70℃和常压（0.1MPa）条件下，将有毒有害难处理的有机污染物彻底分解成CO2、水等无害成份，并同时除臭、脱色及杀菌消毒，从而达到净化废水的目的。
（6）经过紫外催化氧化处理后，废水进入反渗透反应器6。同时除垢剂从除垢剂加药装置9中加入反渗透反应器6中。在加压装置（未图示）的作用下，利用反渗透的原理，废水中的水分被压过反渗透膜组件，而电解质等物质则被阻留在膜的高压侧。同时除垢剂的加入用于阻止碳酸盐，硅酸盐，硫酸盐的晶体析出，防止RO浓水出水口端出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏反渗透膜组件的应有特性。除垢剂采用柠檬酸，价格便宜，除垢效果好且不会造成污染。除垢剂也可以采用其他常规除垢剂。本步骤控制时间为0.5-1.5h，温度控制为25℃。
本步骤用于去除高电解质废水中的电解质盐分。本步骤在室温条件下，仅依靠压力作为推动力，采用无相变的物理方法去除废水中的盐分，具有能耗低，不引入强酸、强碱，无环境污染等优点。
（7）经过反渗透反应器6处理后的RO产水，进入回收清水池8经检测合格后回收使用；若不合格则利用常规手段引入处理设备中再次净化。
（8）经过反渗透反应器6处理后的RO浓水，进入三效蒸发器7。三效蒸发器7由三组以串联形式运行的蒸发单元（一效蒸发单元、二效蒸发单元、三效蒸发单元）以及冷凝器组成。
RO浓水进入一效蒸发单元被加热并部分蒸发，蒸发的蒸汽及未蒸发的废水分别通过不同的管道进入二效蒸发单元；二效蒸发单元通过一效蒸发单元产生的蒸汽加热，其他工作原理与一效蒸发单元一致；三效蒸发单元通过二效蒸发单元产生的废水蒸汽加热，产生蒸汽及带废水的盐结晶。蒸汽通过管道进入冷凝器，最后冷凝成为净化水后通入回收清水池8回用。而带废水的盐结晶是由于水分不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高而达到饱和状态，盐分不断地结晶析出。析出的固体盐分被回收做他用。剩余的废水再次回到三效蒸发器7，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。本步骤控制时间为1-4h。
经过蒸发、结晶、冷凝等步骤后实现水和盐分分离。分离出的水进入回收清水池8经检测合格后回收使用（若不合格可利用常规手段引入处理设备中再次净化）；分离出的固体盐分收集后做他用。
在回收清水池8经检测合格后回收使用的废水的pH控制在6.5-7.5；电导率<50；COD<60mg/L；BOD5<10mg/L；总氮含量<5mg/L；总磷含量未检出；氨氮含量<0.3mg/L；水中悬浮物含量<10mg/L；含Fe量<0.3mg/L；含Mn量<0.1mg/L；含Cl-量<250mg/L；含SiO2量<50mg/L；浊度<5；色度<30。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种高电解质废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）废水加热：
废水由废水储罐进入废水加热装置进行加热，控制废水的温度在30-40℃；
（2）活性炭过滤：
加热后的废水进入活性炭过滤器进行预处理；废水依次通过活性炭过滤器内设置的活性炭层和石英砂层；
（3）超滤膜过滤：
废水进入超滤膜过滤器在加压条件下，进行过滤处理；
（4）紫外催化氧化：
废水进入紫外催化氧化单元；在紫外催化氧化反应池中引入紫外光、氧化剂、催化剂对生产废水进行处理；处理温度控制在35-70℃，压强为常压；
（5）反渗透处理：
经过紫外催化氧化处理后，废水进入反渗透反应器，在加压条件下进行反渗透处理；同时除垢剂加入反渗透反应器中；
（6）RO产水回收：
经过反渗透处理后的RO产水，进入回收清水池后回收使用；
（7）RO浓水三效蒸发处理：
经过反渗透处理后的RO浓水，进入三效蒸发器；经过蒸发、结晶、冷凝后实现水和盐分分离；
分离出的水进入回收清水池后回收使用；分离出的盐分收集后做他用。
2.根据权利要求1所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中废水的pH为6-9、电导率为1950、COD为210mg/L、总氮含量为45mg/L、总磷含量为4.7mg/L、氨氮含量为13.2mg/L、含Cl-量为2800mg/L。
3.根据权利要求1所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中活性炭过滤时间为5-15min。
4.根据权利要求1所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中超滤膜过滤时间为15-30min。
5.根据权利要求1所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中紫外催化氧化时间为5-20min。
6.根据权利要求5所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中氧化剂为双氧水。
7.根据权利要求5所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中催化剂为稀土金属。
8.根据权利要求1所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中反渗透处理时间为0.5-1.5h，温度控制为25℃。
9.根据权利要求8所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中除垢剂为柠檬酸。
10.根据权利要求1所述的高电解质废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（7）中三效蒸发处理时间控制在1-4h。
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