JPH0637437A - スクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷方法Info
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- JPH0637437A JPH0637437A JP18593792A JP18593792A JPH0637437A JP H0637437 A JPH0637437 A JP H0637437A JP 18593792 A JP18593792 A JP 18593792A JP 18593792 A JP18593792 A JP 18593792A JP H0637437 A JPH0637437 A JP H0637437A
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- screen
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- cream solder
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
-
- H—ELECTRICITY
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Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 狭ピッチのランド上にクリーム半田の良好な
スクリーン印刷を安価に行なう。 【構成】 隣接する２個のランド２２ごとに、スクリー
ン２４に形成された１個の開口部２３を介してクリーム
半田２５を印刷する。
スクリーン印刷を安価に行なう。 【構成】 隣接する２個のランド２２ごとに、スクリー
ン２４に形成された１個の開口部２３を介してクリーム
半田２５を印刷する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばフラットＩＣを
基板上に表面実装するときに、基板上に形成されたラン
ドにメタルスクリーンを用いてクリーム半田を印刷する
スクリーン印刷方法に関する。
基板上に表面実装するときに、基板上に形成されたラン
ドにメタルスクリーンを用いてクリーム半田を印刷する
スクリーン印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなスクリーン印刷を行なう場
合、従来は図４に示すように、基板上に平行に等ピッチ
で形成された矩形状の複数個のランド１にクリーム半田
を印刷するスクリーンに、ランド１にそれぞれ対抗して
矩形状の開口部２を設けていた。
合、従来は図４に示すように、基板上に平行に等ピッチ
で形成された矩形状の複数個のランド１にクリーム半田
を印刷するスクリーンに、ランド１にそれぞれ対抗して
矩形状の開口部２を設けていた。
【０００３】または図５に示すように、すべてのランド
１に直交する矩形状の１個の開口部３を設けていた。
１に直交する矩形状の１個の開口部３を設けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図４に示
すスクリーンの開口部２の配置によると、ＩＣのリード
ピッチが狭くなると開口部２のリードピッチ方向の幅が
狭くなり、印刷に不具合が生じるという問題があった。
一般にスクリーンの厚さは一定であるため、半田量を必
要な一定量にするためには開口部２の面積を一定にする
必要がある。ここで１本のリードに対する必要開口面積
をＳ、リードピッチをｐ、ランド１のリードピッチ方向
の幅をａ、リード長手方向の幅をｂ，開口部２のリード
ピッチ方向の幅をｘ、リード長手方向の幅をｙとすれ
ば、ｘｙ＝Ｓとなる。そして次式（１）が成立する。 Ｓ／ｂ ≦ ｘ ≦ ｐ ・・・（１）
すスクリーンの開口部２の配置によると、ＩＣのリード
ピッチが狭くなると開口部２のリードピッチ方向の幅が
狭くなり、印刷に不具合が生じるという問題があった。
一般にスクリーンの厚さは一定であるため、半田量を必
要な一定量にするためには開口部２の面積を一定にする
必要がある。ここで１本のリードに対する必要開口面積
をＳ、リードピッチをｐ、ランド１のリードピッチ方向
の幅をａ、リード長手方向の幅をｂ，開口部２のリード
ピッチ方向の幅をｘ、リード長手方向の幅をｙとすれ
ば、ｘｙ＝Ｓとなる。そして次式（１）が成立する。 Ｓ／ｂ ≦ ｘ ≦ ｐ ・・・（１）
【０００５】また、図４に示すスクリーンの開口部２に
おいては、通常リードピッチ方向の幅ｘは、Ｓ／ｂ≦ｘ
≦ａの範囲とすることが多い。ここで、ｓ＝ｐの場合が
図５に示すように、開口部３がリードピッチ方向に連続
した１本の横長の矩形状となる。
おいては、通常リードピッチ方向の幅ｘは、Ｓ／ｂ≦ｘ
≦ａの範囲とすることが多い。ここで、ｓ＝ｐの場合が
図５に示すように、開口部３がリードピッチ方向に連続
した１本の横長の矩形状となる。
【０００６】一方、開口部２，３の幅が狭くなりすぎる
と、クリーム半田が開口部を正常に抜けなくなる。この
現象はアーチ現象と呼ばれ、図６に示すように開口部１
１の上で半田粒子１２が隣接粒子１２と押し合ってアー
チを形成するもので、球形粒子では７個並ぶと開口部１
１から抜けなくなるといわれている。この開口部１１の
幅の限界値Ｌはクリーム半田の粒度などで決まり、図
４，５に示すｘ，ｙはＬ以下でなければならない。
と、クリーム半田が開口部を正常に抜けなくなる。この
現象はアーチ現象と呼ばれ、図６に示すように開口部１
１の上で半田粒子１２が隣接粒子１２と押し合ってアー
チを形成するもので、球形粒子では７個並ぶと開口部１
１から抜けなくなるといわれている。この開口部１１の
幅の限界値Ｌはクリーム半田の粒度などで決まり、図
４，５に示すｘ，ｙはＬ以下でなければならない。
【０００７】図７に示すように横軸にｘ、縦軸にｙをと
ると、アーチ現象が生ずる領域は斜線で示す部分であ
る。またＳを一定としたときのｘ−ｙの関係は曲線Ａで
示す双曲線であり、Ｓの値が小さい場合は曲線Ａの一部
または全部が斜線で示す領域に入ってしまう。すなわ
ち、図４に示す開口部２の形状の場合は、ｘ＝ａ，Ｓ／
ｂが斜線領域に入り、図５に示す開口部３の場合はｘ＝
ｐが斜線領域に入る。これを避けるためにはクリーム半
田の粒度を小さくすればよいが、粒度の小さいクリーム
半田はコスト高であるという問題があった。
ると、アーチ現象が生ずる領域は斜線で示す部分であ
る。またＳを一定としたときのｘ−ｙの関係は曲線Ａで
示す双曲線であり、Ｓの値が小さい場合は曲線Ａの一部
または全部が斜線で示す領域に入ってしまう。すなわ
ち、図４に示す開口部２の形状の場合は、ｘ＝ａ，Ｓ／
ｂが斜線領域に入り、図５に示す開口部３の場合はｘ＝
ｐが斜線領域に入る。これを避けるためにはクリーム半
田の粒度を小さくすればよいが、粒度の小さいクリーム
半田はコスト高であるという問題があった。
【０００８】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、粒度の比較的粗い安価なクリーム半田を用いて
狭ピッチランド上に良好なスクリーン印刷を行なうこと
のできるスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。
もので、粒度の比較的粗い安価なクリーム半田を用いて
狭ピッチランド上に良好なスクリーン印刷を行なうこと
のできるスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスクリ
ーン印刷方法は、基板２１上に平行に設けられた複数個
のランド２２上に、スクリーン２４に形成された開口部
２３を介してクリーム半田２５を印刷するスクリーンに
おいて、複数個のランド２２の隣接する少なくとも２個
のランド２２ごとに、スクリーン２４に形成された１個
の開口部２３を介して、クリーム半田２５を印刷するこ
とを特徴とする。
ーン印刷方法は、基板２１上に平行に設けられた複数個
のランド２２上に、スクリーン２４に形成された開口部
２３を介してクリーム半田２５を印刷するスクリーンに
おいて、複数個のランド２２の隣接する少なくとも２個
のランド２２ごとに、スクリーン２４に形成された１個
の開口部２３を介して、クリーム半田２５を印刷するこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載のスクリーン印刷方法は、
開口部２３の形状を矩形としたことを特徴とする。
開口部２３の形状を矩形としたことを特徴とする。
【００１１】請求項３に記載のスクリーン印刷方法は、
開口部２３の形状を楕円形としたことを特徴とする。
開口部２３の形状を楕円形としたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１及び２に記載のスクリーン印刷方法に
おいては、２個以上のランド２２にスクリーン２４に設
けられた１個の開口部２３を介してクリーム半田２５を
印刷するようにしたので、見かけ上の開口部２３の面積
を大きくすることができ、ランド２２間のピッチが小さ
い場合でもアーチ現象の発生を防ぐことができる。
おいては、２個以上のランド２２にスクリーン２４に設
けられた１個の開口部２３を介してクリーム半田２５を
印刷するようにしたので、見かけ上の開口部２３の面積
を大きくすることができ、ランド２２間のピッチが小さ
い場合でもアーチ現象の発生を防ぐことができる。
【００１３】請求項３に記載のスクリーン印刷方法にお
いては、開口部２３の形状が楕円形であるので、クリー
ム半田２５が開口部２３の角に累積することを防止でき
る。
いては、開口部２３の形状が楕円形であるので、クリー
ム半田２５が開口部２３の角に累積することを防止でき
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明のスクリーン印刷方法の一実施
例を、図面を参照して説明する。
例を、図面を参照して説明する。
【００１５】図１及び図３に本発明の一実施例に用いる
スクリーン印刷方法の一例の概略構成を示す。図３にお
いて、各辺にそれぞれ４本のリードが設けられた図示し
ないフラットＩＣが表面実装される基板２１には、前記
リードに整合する位置に各辺それぞれ４個のランド２２
が設けられている。基板２１上には整合する位置に、各
辺それぞれ２個の開口部２３が形成されたスクリーン２
４が重ねられている。そして、スクリーン２４上に供給
されたクリーム半田２５をスキージ２６で矢印Ｘ方向に
掻くことにより、クリーム半田２５を開口部２３を介し
て基板２１に設けられたランド２２上に印刷するように
なっている。
スクリーン印刷方法の一例の概略構成を示す。図３にお
いて、各辺にそれぞれ４本のリードが設けられた図示し
ないフラットＩＣが表面実装される基板２１には、前記
リードに整合する位置に各辺それぞれ４個のランド２２
が設けられている。基板２１上には整合する位置に、各
辺それぞれ２個の開口部２３が形成されたスクリーン２
４が重ねられている。そして、スクリーン２４上に供給
されたクリーム半田２５をスキージ２６で矢印Ｘ方向に
掻くことにより、クリーム半田２５を開口部２３を介し
て基板２１に設けられたランド２２上に印刷するように
なっている。
【００１６】図１にランド２２と開口部２３との位置関
係を示す。ランド２２は図４に示す従来例と同様に、基
板２１上に平行に等ピッチで配設され矩形状に形成され
ている。また隣接する２個のランド２２ごとに１個の開
口部２３が対向している。
係を示す。ランド２２は図４に示す従来例と同様に、基
板２１上に平行に等ピッチで配設され矩形状に形成され
ている。また隣接する２個のランド２２ごとに１個の開
口部２３が対向している。
【００１７】次に本実施例の作用を図１及び図２を参照
して説明する。ランド２２のリードピッチ方向の幅、リ
ード長手方向の幅及びピッチは、それぞれ図４に示す従
来例と同じａ，ｂ，ｐとする。またランド２２間の距離
をｃとし、開口部２３のリードピッチ方向の幅をｘａ、
リード長手方向の幅をｙａとする。この場合開口部２３
の面積Ｓａを図４に示す面積Ｓの２倍とすると、１個の
ランド２２に対するクリーム半田２５の供給量は図４に
示す従来例における半田量とほぼ等しくなり、次式
（２）が成立する。 ｘａ ｙａ ＝ ２Ｓ ・・・（２）
して説明する。ランド２２のリードピッチ方向の幅、リ
ード長手方向の幅及びピッチは、それぞれ図４に示す従
来例と同じａ，ｂ，ｐとする。またランド２２間の距離
をｃとし、開口部２３のリードピッチ方向の幅をｘａ、
リード長手方向の幅をｙａとする。この場合開口部２３
の面積Ｓａを図４に示す面積Ｓの２倍とすると、１個の
ランド２２に対するクリーム半田２５の供給量は図４に
示す従来例における半田量とほぼ等しくなり、次式
（２）が成立する。 ｘａ ｙａ ＝ ２Ｓ ・・・（２）
【００１８】ここで、ｃ＜ｘａ＜２ａとする。そしてこ
の場合のｘ−ｙの関係は図２に曲線Ｂで示す双曲線とな
り、斜線で示すアーチ現象発生領域を回避してｘａ，ｙ
ａの選択を行なうことができる。
の場合のｘ−ｙの関係は図２に曲線Ｂで示す双曲線とな
り、斜線で示すアーチ現象発生領域を回避してｘａ，ｙ
ａの選択を行なうことができる。
【００１９】本実施例によれば、リードピッチｐの狭い
フラットＩＣを表面実装するときのクリーム半田２５の
スクリーン印刷において、極小粒度のクリーム半田２５
を使用する事なくアーチ現象の発生を防いで良好な印刷
を行なうことができる。従って副資材コストの低減を図
ることができる。
フラットＩＣを表面実装するときのクリーム半田２５の
スクリーン印刷において、極小粒度のクリーム半田２５
を使用する事なくアーチ現象の発生を防いで良好な印刷
を行なうことができる。従って副資材コストの低減を図
ることができる。
【００２０】上記実施例では開口部２３の形状が矩形で
ある場合について説明したが、この形状は矩形に限定さ
れず、例えば楕円形であってもよい。開口部２３の形状
の楕円形とすることにより、クリーム半田２５が開口部
２３の隅に累積することを防止できる。、また１個の開
口部２３が対向するランド２２の数は２個に限定されな
い。
ある場合について説明したが、この形状は矩形に限定さ
れず、例えば楕円形であってもよい。開口部２３の形状
の楕円形とすることにより、クリーム半田２５が開口部
２３の隅に累積することを防止できる。、また１個の開
口部２３が対向するランド２２の数は２個に限定されな
い。
【００２１】さらに上記実施例ではフラットＩＣを基板
２１上に表面実装する場合について説明したが、他の電
子部品を実装する場合に応用しても同様の効果が得られ
る。
２１上に表面実装する場合について説明したが、他の電
子部品を実装する場合に応用しても同様の効果が得られ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２に記
載のスクリーン印刷方法によれば、複数個のランドの隣
接する少なくとも２個のランドごとに、スクリーンに形
成された１個の開口部を介してクリーム半田印刷をする
ようにしたので、ランド間のピッチが狭い場合でもアー
チ現象の発生を防止して良好な印刷を行なうことができ
る。また高価な極小粒度のクリーム半田を使用する必要
がないので、コストの低減を図ることができる。
載のスクリーン印刷方法によれば、複数個のランドの隣
接する少なくとも２個のランドごとに、スクリーンに形
成された１個の開口部を介してクリーム半田印刷をする
ようにしたので、ランド間のピッチが狭い場合でもアー
チ現象の発生を防止して良好な印刷を行なうことができ
る。また高価な極小粒度のクリーム半田を使用する必要
がないので、コストの低減を図ることができる。
【００２３】また請求項２に記載のスクリーン印刷方法
によれば開口部の形状を楕円形としたので、開口部の隅
におけるクリーム半田の累積を防止して良好な印刷を行
なうことができる。
によれば開口部の形状を楕円形としたので、開口部の隅
におけるクリーム半田の累積を防止して良好な印刷を行
なうことができる。
【図１】本発明のスクリーン印刷方法の一実施例による
ランドとスクリーン開口部との位置関係を示す説明図で
ある。
ランドとスクリーン開口部との位置関係を示す説明図で
ある。
【図２】図１の開口部の２辺の長さの関係とアーチ現象
発生領域とを示す線図である。
発生領域とを示す線図である。
【図３】本実施例において使用するスクリーン印刷機の
一例の概略構成を示す斜視図である。
一例の概略構成を示す斜視図である。
【図４】従来のスクリーン印刷方法の一例によるランド
とスクリーン開口部との位置関係を示す説明図である。
とスクリーン開口部との位置関係を示す説明図である。
【図５】従来のスクリーン印刷方法の他の一例によるラ
ンドとスクリーン開口部との位置関係を示す説明図であ
る。
ンドとスクリーン開口部との位置関係を示す説明図であ
る。
【図６】スクリーン印刷におけるアーチ現象を示す説明
図である。
図である。
【図７】従来のスクリーン開口部の２辺の長さの関係と
アーチ現象発生領域とを示す線図である。
アーチ現象発生領域とを示す線図である。
２１ 基板 ２２ ランド ２３ 開口部 ２４ スクリーン ２５ クリーム半田
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】上記のようなスクリーン印刷を行なう場
合、従来は図４に示すように、基板上に平行に等ピッチ
で形成された矩形状の複数個のランド１にクリーム半田
を印刷するスクリーンに、ランド１にそれぞれ対向して
矩形状の開口部２を設けていた。
合、従来は図４に示すように、基板上に平行に等ピッチ
で形成された矩形状の複数個のランド１にクリーム半田
を印刷するスクリーンに、ランド１にそれぞれ対向して
矩形状の開口部２を設けていた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図４に示
すスクリーンの開口部２の配置によると、ＩＣのリード
ピッチが狭くなると開口部２のリードピッチ方向の幅が
狭くなり、印刷に不具合が生じるという問題があった。
一般にスクリーンの厚さは一定であるため、半田量を必
要な一定量にするためには開口部２の面積を一定にする
必要がある。ここで１本のリードに対する必要開口面積
をＳ、リードピッチをｐ、ランド１のリードピッチ方向
の幅をａ、リード長手方向の幅をｂ，開口部２のリード
ピッチ方向の幅をｘ、リード長手方向の幅をｙとすれ
ば、次式（１）が成立する。 ｘｙ＝Ｓ Ｓ／ｂ ≦ ｘ ≦ ｐ ・・・（１）
すスクリーンの開口部２の配置によると、ＩＣのリード
ピッチが狭くなると開口部２のリードピッチ方向の幅が
狭くなり、印刷に不具合が生じるという問題があった。
一般にスクリーンの厚さは一定であるため、半田量を必
要な一定量にするためには開口部２の面積を一定にする
必要がある。ここで１本のリードに対する必要開口面積
をＳ、リードピッチをｐ、ランド１のリードピッチ方向
の幅をａ、リード長手方向の幅をｂ，開口部２のリード
ピッチ方向の幅をｘ、リード長手方向の幅をｙとすれ
ば、次式（１）が成立する。 ｘｙ＝Ｓ Ｓ／ｂ ≦ ｘ ≦ ｐ ・・・（１）
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 また、図４に示すスクリーンの開口部２
においては、通常リードピッチ方向の幅ｘは、Ｓ／ｂ≦
ｘ≦ａの範囲とすることが多い。ここで、ｘ＝ｐの場合
が図５に示すように、開口部３がリードピッチ方向に連
続した１本の横長の矩形状となる。
においては、通常リードピッチ方向の幅ｘは、Ｓ／ｂ≦
ｘ≦ａの範囲とすることが多い。ここで、ｘ＝ｐの場合
が図５に示すように、開口部３がリードピッチ方向に連
続した１本の横長の矩形状となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 一方、開口部２，３の幅が狭くなりすぎ
ると、クリーム半田が開口部を正常に抜けなくなる。こ
の現象はアーチ現象と呼ばれ、図６に示すように開口部
１１の上で半田粒子１２が隣接粒子１２と押し合ってア
ーチを形成するもので、球形粒子では７個並び以下で発
生するといわれている。この開口部１１の幅の限界値Ｌ
はクリーム半田の粒度などで決まり、図４，５に示す
ｘ，ｙはＬ以上でなければならない。
ると、クリーム半田が開口部を正常に抜けなくなる。こ
の現象はアーチ現象と呼ばれ、図６に示すように開口部
１１の上で半田粒子１２が隣接粒子１２と押し合ってア
ーチを形成するもので、球形粒子では７個並び以下で発
生するといわれている。この開口部１１の幅の限界値Ｌ
はクリーム半田の粒度などで決まり、図４，５に示す
ｘ，ｙはＬ以上でなければならない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 図７に示すように横軸にｘ、縦軸にｙを
とると、アーチ現象が生ずる領域は斜線で示す部分であ
る。またＳを一定としたときのｘ−ｙの関係は（１）式
で示す双曲線Ａであり、Ｓの値が小さい場合は曲線Ａの
一部または全部が斜線で示す領域に入ってしまう。すな
わち、図４に示す開口部２の形状の場合は、ｘは、ｘ＝
ａからｘ＝Ｓ／ｂまでが斜線領域に入り、図５に示す開
口部３の場合はｘ＝ｐが斜線領域に入る。これを避ける
ためにはクリーム半田の粒度を小さくすればよいが、粒
度の小さいクリーム半田はコスト高であるという問題が
あった。
とると、アーチ現象が生ずる領域は斜線で示す部分であ
る。またＳを一定としたときのｘ−ｙの関係は（１）式
で示す双曲線Ａであり、Ｓの値が小さい場合は曲線Ａの
一部または全部が斜線で示す領域に入ってしまう。すな
わち、図４に示す開口部２の形状の場合は、ｘは、ｘ＝
ａからｘ＝Ｓ／ｂまでが斜線領域に入り、図５に示す開
口部３の場合はｘ＝ｐが斜線領域に入る。これを避ける
ためにはクリーム半田の粒度を小さくすればよいが、粒
度の小さいクリーム半田はコスト高であるという問題が
あった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスクリ
ーン印刷方法は、基板２１上に平行に設けられた複数個
のランド２２上に、スクリーン２４に形成された開口部
２３を介してクリーム半田２５を印刷するスクリーン印
刷方法において、複数個のランド２２の隣接する少なく
とも２個のランド２２ごとに、スクリーン２４に形成さ
れた１個の開口部２３を介して、クリーム半田２５を印
刷することを特徴とする。
ーン印刷方法は、基板２１上に平行に設けられた複数個
のランド２２上に、スクリーン２４に形成された開口部
２３を介してクリーム半田２５を印刷するスクリーン印
刷方法において、複数個のランド２２の隣接する少なく
とも２個のランド２２ごとに、スクリーン２４に形成さ
れた１個の開口部２３を介して、クリーム半田２５を印
刷することを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 上記実施例では開口部２３の形状が矩形
である場合について説明したが、この形状は矩形に限定
されず、例えば楕円形であってもよい。開口部２３の形
状を楕円形とすることにより、クリーム半田２５が開口
部２３の角に累積することを防止できる。また、１個の
開口部２３が対向するランド２２の数は２個に限定され
ない。
である場合について説明したが、この形状は矩形に限定
されず、例えば楕円形であってもよい。開口部２３の形
状を楕円形とすることにより、クリーム半田２５が開口
部２３の角に累積することを防止できる。また、１個の
開口部２３が対向するランド２２の数は２個に限定され
ない。
Claims (3)
- 【請求項１】 基板上に平行に設けられた複数個のラン
ド上に、スクリーンに形成された開口部を介してクリー
ム半田を印刷するスクリーン印刷方法において、 前記複数個のランドの隣接する少なくとも２個のランド
ごとに、前記スクリーンに形成された１個の前記開口部
を介して、前記クリーム半田を印刷することを特徴とす
るスクリーン印刷方法。 - 【請求項２】 開口部の形状を矩形としたことを特徴と
する請求項１記載のスクリーン印刷方法。 - 【請求項３】 開口部の形状を楕円形としたことを特徴
とする請求項１記載のスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18593792A JPH0637437A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | スクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18593792A JPH0637437A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | スクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0637437A true JPH0637437A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16179495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18593792A Withdrawn JPH0637437A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | スクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004111809A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Seiko Epson Corp | ハンダ印刷用マスク、配線基板及びその製造方法、電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法 |
| US7468710B2 (en) | 2003-06-09 | 2008-12-23 | Rohm Co., Ltd. | Light emitting display device |
| CN109310012A (zh) * | 2018-07-19 | 2019-02-05 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种钢网及使用该钢网的手工回流焊接方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP18593792A patent/JPH0637437A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004111809A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Seiko Epson Corp | ハンダ印刷用マスク、配線基板及びその製造方法、電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法 |
| US7468710B2 (en) | 2003-06-09 | 2008-12-23 | Rohm Co., Ltd. | Light emitting display device |
| US8125409B2 (en) | 2003-06-09 | 2012-02-28 | Rohm Co., Ltd. | Light emitting display device |
| CN109310012A (zh) * | 2018-07-19 | 2019-02-05 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种钢网及使用该钢网的手工回流焊接方法 |
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