JPS59112691A - 混成集積回路装置の製造方法 - Google Patents
混成集積回路装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS59112691A JPS59112691A JP22362382A JP22362382A JPS59112691A JP S59112691 A JPS59112691 A JP S59112691A JP 22362382 A JP22362382 A JP 22362382A JP 22362382 A JP22362382 A JP 22362382A JP S59112691 A JPS59112691 A JP S59112691A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder paste
- integrated circuit
- metal mask
- hybrid integrated
- circuit device
- Prior art date
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- Pending
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は混成集積回路装置の製造方法に関し、特に半田
ペーストを印刷する際に使用するメタルマスクの改良に
関する。
ペーストを印刷する際に使用するメタルマスクの改良に
関する。
従来、混成集積回路装置の基板に半田ペーストを印刷す
る場合、載置する部品端子の大きさに合せた開口部を有
するメタルマスクを基板に重ね合せ、その上から半田ペ
ーストラスキージにより押圧しながら平行移動して印刷
している。
る場合、載置する部品端子の大きさに合せた開口部を有
するメタルマスクを基板に重ね合せ、その上から半田ペ
ーストラスキージにより押圧しながら平行移動して印刷
している。
第1図は基板にいろいろの大きさ、形状の電子部品が載
置された混成集積回路装置の一部分を示す平面図である
。
置された混成集積回路装置の一部分を示す平面図である
。
基板(1)上に、各種の電子部品(2a)〜(2e)が
載置されている。ここで基板(1)に電子部品(2a)
〜(2e)を半田付けするには、まず基板(1)上に半
田ペーストラ印刷する。すなわち電子部品(2a)〜(
2e)の端子の形状に適した導体電極と同一のパターン
の半田ベース) (3a)〜(3e)を第2図のように
基板(1)上に印刷する。このように半田ベース) (
3a)〜(38)を印刷するため、第3図に示すような
開口部(5a)〜(5e)が設けられたメタルマスク(
4)が使用される。
載置されている。ここで基板(1)に電子部品(2a)
〜(2e)を半田付けするには、まず基板(1)上に半
田ペーストラ印刷する。すなわち電子部品(2a)〜(
2e)の端子の形状に適した導体電極と同一のパターン
の半田ベース) (3a)〜(3e)を第2図のように
基板(1)上に印刷する。このように半田ベース) (
3a)〜(38)を印刷するため、第3図に示すような
開口部(5a)〜(5e)が設けられたメタルマスク(
4)が使用される。
第4図は基板(1)にメタルマスク(4)ヲ重ね合せ、
その上から半田ペースト(3)ヲスキージ(6)により
メタルマスク(4)に押圧しながら矢印方向に移動して
基板(1)上に印刷する状態を示している。第5図はこ
のようにして基板(1)に半田ペーストが印刷された状
態を示しているが、開口部の大きい部分の半田ベース)
(3b)は、その中央部分がスキージ圧の影vfヲ受
けて半田ペーストの量が不足(−てし1う。この解決策
として、スキージ圧を下げたり、メタルマスク(4)と
基板(1)の間隔を広げて半田ペーストのf’rk増や
すと、他の部品とくに半田量を少な目にコントロールし
たいものにまで半83ペーストが多く印刷されてしまい
、半田リフロー後組立不良Kfxる場合がある。第6図
はこのような従来方法で半田付をした場合の状態であっ
て、ディスクリートの有リードの電子部品(2b)とワ
イヤボンディング用の補助パッドである電子部品(2a
)が同一基板上に組立てなければならない場合、1b、
子部品(2b)には半田量が不足し、電子部品(2a)
には半田量が多すぎて斜めに付いてしまうなどの不具合
音生じる。
その上から半田ペースト(3)ヲスキージ(6)により
メタルマスク(4)に押圧しながら矢印方向に移動して
基板(1)上に印刷する状態を示している。第5図はこ
のようにして基板(1)に半田ペーストが印刷された状
態を示しているが、開口部の大きい部分の半田ベース)
(3b)は、その中央部分がスキージ圧の影vfヲ受
けて半田ペーストの量が不足(−てし1う。この解決策
として、スキージ圧を下げたり、メタルマスク(4)と
基板(1)の間隔を広げて半田ペーストのf’rk増や
すと、他の部品とくに半田量を少な目にコントロールし
たいものにまで半83ペーストが多く印刷されてしまい
、半田リフロー後組立不良Kfxる場合がある。第6図
はこのような従来方法で半田付をした場合の状態であっ
て、ディスクリートの有リードの電子部品(2b)とワ
イヤボンディング用の補助パッドである電子部品(2a
)が同一基板上に組立てなければならない場合、1b、
子部品(2b)には半田量が不足し、電子部品(2a)
には半田量が多すぎて斜めに付いてしまうなどの不具合
音生じる。
このように混成集積回路装置が段々と複雑化。
高集積化してくると、基板上にいろいろな形状。
大きさの部品を載置しなければならなくなシ、従来のメ
タルマスクを使用した半田ペーストの供給方式では半B
3量のコントロールが困難になるという欠点があった。
タルマスクを使用した半田ペーストの供給方式では半B
3量のコントロールが困難になるという欠点があった。
本発明はこのような点に鑑みてなてれたもので、その目
的は、混成集積回路装置の基板にメタルマスクを用いて
印刷される半田ペースト量ヲ、メタルマスクの大きさ、
形状により過不足が起ることがないようにすることであ
る。
的は、混成集積回路装置の基板にメタルマスクを用いて
印刷される半田ペースト量ヲ、メタルマスクの大きさ、
形状により過不足が起ることがないようにすることであ
る。
このような目的を達成するため本発明では、メタルマス
クの開口部をスキージの移動方向に対(−平行方向又は
直角方向のスリット状にしだものである。
クの開口部をスキージの移動方向に対(−平行方向又は
直角方向のスリット状にしだものである。
第7図は本発明の一実施例を示すメタルマスク(9)の
平面図である。図において、(5C)と(5e)は第3
図に示す従来のメタルマスク(4)の開口部と同一の開
口部である。(8a)、(8b)、(8a)は・第3図
に示す従来のメタルマスク(4)の開口部(5a)。
平面図である。図において、(5C)と(5e)は第3
図に示す従来のメタルマスク(4)の開口部と同一の開
口部である。(8a)、(8b)、(8a)は・第3図
に示す従来のメタルマスク(4)の開口部(5a)。
(5b)、(5a)vそれぞれ改良してスリット状にし
た開口部である。
た開口部である。
一般に、メタルマスク使用を含むスクリーン印刷では、
同一条件下の同一面積の場合、スキージの「たわみ」が
大きいほどインク(半田ペースト)がよセ多く被印刷体
に付着する。すなわちスキージの移動方向に長い方が多
く付着する。従って半田ペースト(3)の量がより多く
必要な開口部の部分にはスキージ(6)の移動方向(矢
印)に対し7平行な複数のスリットを有する開口部(8
b)、(8d)を設け、逆に半田ペースト(3)の量を
少なくしたい開口部の部分には移動方向に直角な複数の
スリットを有する開口部(8a)を設けておく。このよ
うなメタルマスク(9)ヲ使用して半田ペース1−(3
)k基板上に印刷すれば、各電子部品に適した半田量で
半田付が行なわれる。1だ、この開口部となるスリット
の本数2幅、形状を変えることにより載置部品に最適な
半田量が得られるため種々の部品が印刷条件を一定にし
て組立てできる。
同一条件下の同一面積の場合、スキージの「たわみ」が
大きいほどインク(半田ペースト)がよセ多く被印刷体
に付着する。すなわちスキージの移動方向に長い方が多
く付着する。従って半田ペースト(3)の量がより多く
必要な開口部の部分にはスキージ(6)の移動方向(矢
印)に対し7平行な複数のスリットを有する開口部(8
b)、(8d)を設け、逆に半田ペースト(3)の量を
少なくしたい開口部の部分には移動方向に直角な複数の
スリットを有する開口部(8a)を設けておく。このよ
うなメタルマスク(9)ヲ使用して半田ペース1−(3
)k基板上に印刷すれば、各電子部品に適した半田量で
半田付が行なわれる。1だ、この開口部となるスリット
の本数2幅、形状を変えることにより載置部品に最適な
半田量が得られるため種々の部品が印刷条件を一定にし
て組立てできる。
第8図は上記のようなメタルマスク(91’&用いて半
田ペーストを基板に印刷し、電子部品を半田付した場合
の混成集積回路装置の断面図であって、各々の部品に最
適な半田量で半B」付けがなされている。
田ペーストを基板に印刷し、電子部品を半田付した場合
の混成集積回路装置の断面図であって、各々の部品に最
適な半田量で半B」付けがなされている。
以上説明してきたように本発明によれば、メタルマスク
の開口部をスキージの移動方向に対し平行又は直角のス
リット状として印刷することにより、半田ペーストの印
刷量を調整することが可能となシ装置部品に最適な半田
量を供給できる効果がある。
の開口部をスキージの移動方向に対し平行又は直角のス
リット状として印刷することにより、半田ペーストの印
刷量を調整することが可能となシ装置部品に最適な半田
量を供給できる効果がある。
第1図は混成集積回路装置の部分平面図、第2図は混成
集積回路基板に半田ペーストを印刷した状態を示す図、
第3図は従来のメタルマスクの平面図、第4図はスキー
ジの移動により半田ペーストが印刷される状態を示す図
、第5図は従来のメタルマスクを用いて半田ペーストが
印刷された基板の状態を示す図、第6図は第5図の基板
に電子部品を半田付した状態を示す図、第7図は本発明
に用いるメタルマスクの平面図、第8図は第7図のメタ
ルマスクを用いて半田ペーストラ印刷し電子部品を半田
付した状態を示す図である。 (1)・・・・混成集積回路基板、(2a)〜(2e)
・・・・電子部品、(3a)〜(3o)・・・・印刷さ
れだ4L−B:lベースl−1(4)・・・・メタルマ
スク、(5a)〜(−5・e)・・・・開口部、(6)
・・・・スキージ、(8a)・・・・スキージ方向に直
角のスリットを有する開口部、(8b)、(8a)・・
・・スキージ方向に平行のスリットヲ有する開口部。 代 理 人 葛 野 信 −・(ゝ
] 1λ1 1’; ’ 2 :、”。 ;1ユ 31,4 f゛】4し \7( :Tへ 5 i−’1 ::’、 6 n b 記 7[1 ご:18 口 手続補正書(自発) 特許庁長官殿 2、発明の名称 混成集積回路装置の製造方法 3、補正をする者 代表者片山仁へ部 5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 fil 明細書第4頁第19行の[使用を含むスクリ
ーン印刷では、」を「を用いた印刷法では、」と補正す
る。 (2)明細書第5頁第1行の「大きい」を「小さい」と
補正する。 (3)明細書m5頁第3行の「長い方」を「長細い方」
と補正する。 以 上
集積回路基板に半田ペーストを印刷した状態を示す図、
第3図は従来のメタルマスクの平面図、第4図はスキー
ジの移動により半田ペーストが印刷される状態を示す図
、第5図は従来のメタルマスクを用いて半田ペーストが
印刷された基板の状態を示す図、第6図は第5図の基板
に電子部品を半田付した状態を示す図、第7図は本発明
に用いるメタルマスクの平面図、第8図は第7図のメタ
ルマスクを用いて半田ペーストラ印刷し電子部品を半田
付した状態を示す図である。 (1)・・・・混成集積回路基板、(2a)〜(2e)
・・・・電子部品、(3a)〜(3o)・・・・印刷さ
れだ4L−B:lベースl−1(4)・・・・メタルマ
スク、(5a)〜(−5・e)・・・・開口部、(6)
・・・・スキージ、(8a)・・・・スキージ方向に直
角のスリットを有する開口部、(8b)、(8a)・・
・・スキージ方向に平行のスリットヲ有する開口部。 代 理 人 葛 野 信 −・(ゝ
] 1λ1 1’; ’ 2 :、”。 ;1ユ 31,4 f゛】4し \7( :Tへ 5 i−’1 ::’、 6 n b 記 7[1 ご:18 口 手続補正書(自発) 特許庁長官殿 2、発明の名称 混成集積回路装置の製造方法 3、補正をする者 代表者片山仁へ部 5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 fil 明細書第4頁第19行の[使用を含むスクリ
ーン印刷では、」を「を用いた印刷法では、」と補正す
る。 (2)明細書第5頁第1行の「大きい」を「小さい」と
補正する。 (3)明細書m5頁第3行の「長い方」を「長細い方」
と補正する。 以 上
Claims (1)
- 半田ペースト全印刷する際のスギージ方向に対して平行
方向又は直角方向のスリットヲ入れだ開口部からなるメ
タルマスク全使用して、基板上に半ば1ペーストを印刷
することを特徴とする混成集積、回路装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22362382A JPS59112691A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 混成集積回路装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22362382A JPS59112691A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 混成集積回路装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59112691A true JPS59112691A (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=16801104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22362382A Pending JPS59112691A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 混成集積回路装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59112691A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60260192A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-23 | 富士電機株式会社 | 混成集積回路の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5555598A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-23 | Nippon Electric Co | Method of soldering to printed circuit board |
-
1982
- 1982-12-18 JP JP22362382A patent/JPS59112691A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5555598A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-23 | Nippon Electric Co | Method of soldering to printed circuit board |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60260192A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-23 | 富士電機株式会社 | 混成集積回路の製造方法 |
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