JPH0636952B2 - リード線曲げ加工用型及びリード線曲げ加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、リード線を曲げ加工するのに用いられる型と
これを使用したリード線の曲げ加工方法に関する。

［従来の技術］ 従来における圧電ブザー及び圧電サウンダを製造するに
あたり、圧電振動板と接触するリード線（接続ピン）の
加工は、下記のように行なわれている。

まず、第一例は、第１２図のように一端側が部品１に固
定されたリード線３の任意部位に、駆動部に接続された
折り曲げ金片２を接触させて、折り曲げ加工を行なう方
法である。

次に、第二例は、別途前工程で成型金型を使用して、予
め成型加工した折り曲げられたリード線３を、第１３図
のようにプラスチックまたは金属からなる部品１に圧入
固定する方法である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のリード線の加工方法において
は、それぞれ以下のような問題点があった。

まず、第１２図のような第一例においては、リード線３
と折り曲げ金片２の接触部位、並びに折り曲げ金片２の
最終停止位置によって、リード線３の加工形状が決まる
ことになるので、折り曲げ金片２とこれを駆動するため
の駆動部（図示されていない）からなる折り曲げ装置
に、高い位置精度が要求され、装置自体が相当高価なも
のとなってしまう。さらに、リード線３を加工するにあ
たり、折り曲げ金片２はリード線３の一部分とだけ接触
するため、リード線３の折り曲げ金片２と接触する部位
が屈曲して、そこに応力が集中し、リード線３の機械的
強度が弱くなり、その後の工程において、リード線３の
折り曲げ部位から破損するという問題点があった。

続いて、第１３図のような第二例においては、前工程で
成型金型を使用して、予め成型加工するため、折り曲げ
られたリード線３の形状が一定するというようなメリッ
トがある反面、次工程で折り曲げられたリード線３を部
品１に圧入固定する場合、リード線３の取扱いを慎重に
行なわなければ、リード線３の形状が変形してしまうこ
とがあった。このため、リード線３を部品１に圧入固定
する工程の自動化が困難であり、自動組み立て装置が複
雑で高価なものなってしまう。他方、手作業で行なう場
合、作業能率が著しく低下してしまうといった問題点が
あった。

そこで、本発明の目的は、前記従来例における問題点を
解決するために、一端側が部品１に固定されたリード線
３を簡便に一定形状に折り曲げ加工する型と、その折り
曲げ加工方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、第一に、一端側が部品１に固定さ
れたリード線３の先端側を、所定の曲線に従って曲げ加
工する型４において、型材のリード線加工面７をリード
線３を折り曲げようとする曲線に沿って形成し、このリ
ード線加工面の終点側に、上記リード線加工面からほぼ
直交状に起立するストッパ部５を形成したことを特徴と
するリード線曲げ加工用型を提供する。

さらに第二に、一端側が部品１に固定されたリード線３
の先端側を、所定の曲線に従って曲げ加工する方法にお
いて、型材のリード線加工面７を、リード線３を折り曲
げようとする曲線に沿って形成し、このガイド溝６の終
点側に、上記リード線加工面からほぼ直交状に起立する
ストッパ部５を形成したリード線曲げ加工用型４を用
い、上記リード線３の先端をリード線３の軸方向に上記
リード線加工面に当接し、同先端がリード線加工面のス
トッパ部に強く突き当り、さらにリード線３の加工しよ
うとする全長部分が、リード線加工面に完全に当たるま
で強制的に押し込んでなることを特徴とするリード線曲
げ加工方法を提供する。

［作 用］ 上記本発明によるリード線曲げ加工用型及びリード線曲
げ加工方法によれば、リード線曲げ加工用型４のリード
線加工面７がリード線３を曲げようとする曲線に従って
形成されており、しかもこの加工面７の先端部にストッ
パ部５が設けられていることから、折り曲げ加工される
リード線３の先端部は、リード線曲げ加工型４によっ
て、リード線加工面７先端のストッパ部５まで誘導され
てから、リード線３はリード線加工面７の曲面に沿って
全体に無理なく応力がかかる。このことから、リード線
３の曲げ加工の仕上りは、いずれも一定の形状で、しか
も局部的な屈曲状態のない強度の強いものを得ることが
できる。

また、このようなリード線曲げ加工用型４を主体とする
リード線曲げ加工装置は、リード線曲げ加工用型４が上
下する動作だけで、所望のリード線３を得ることができ
ることから、比較的簡単に、しかも廉価に作製し、簡便
に使用することができる。

［実施例］ 次に、図面を参照にしながら、本発明の実施例について
具体的に説明する。

第１図の(a)、(b)、(c)、(d)は、本発明の実施例を時系
列的に示したリード線曲げ加工用型４を使用しての工程
図であり、第２図は、リード線曲げ加工用型４の斜視
図、第３図は、リード線曲げ加工用型４の底面図であ
る。

これらの図から明らかな通り、加工型の下面には、ガイ
ド溝６が形成されており、このガイド溝６の底に形成さ
れたリード線加工面７はリード線３を曲げ加工しようと
する曲線に従って形成されている。第１図において、こ
のガイド溝６の左端側が、リード線３の先端の挿入起点
側となるリード線挿入部８８であり、その右側がリード
線３の先端を停止させて、リード線３に強制的な曲げ荷
重を与えるためのストッパ部５であり、そのストッパ部
５は、ガイド溝６の上記リード線加工面７からほぼ直交
状に起立している。

この加工用型は、図示されていないピストン等の駆動機
構により、部品１から立設されたリード線３の軸方向に
沿って第１図(a)で示されたよりやや上の位置から、同
図(d)で示す位置まで強制的に下降し、この間にリード
線３を曲げ加工する。その後、再び元の位置に復帰す
る。この間の過程を、より具体的に説明する。

まず、第１図(a)のように上記加工用型４を下降させ、
一端側が部品１に固定されたリード線３の先端を、リー
ド線曲げ加工型４のガイド溝６にリード線挿入部８側か
ら挿入する。

続いて、第１図(b)のようにリード線曲げ加工型４を下
方に垂直に降ろしてゆくと、リード線３は、ガイド溝６
によって案内されながら、その加工面７に沿って次第に
先端側から曲げられ、その先端がこのガイド溝６の終点
側のストッパ部５まで誘導される。この場合、加工され
るリード線３に若干の曲がりがあるような時、第３図の
ように、ガイド溝６の挿入基点側のリード線挿入部８の
ガイド溝６の幅が広めに形成され、ストッパ部５側へゆ
くに従って、次第に狭くなるよう形成されているため、
リード線３の曲がりをある程度容認しやすくなってい
る。さらに、リード線挿入部８からガイド溝６に沿って
円弧状に誘導される過程において、その曲がりが矯正さ
れる。

ストッパ部５で停止した弓状に変形したリード線３に対
し、さらに上方から垂直に圧力をかけてゆくと、第１図
(c)のようにリード線３がガイド溝６のリード線加工面
７から一部が離れている状態から、第１図(d)のよう
に、ガイド溝６に挿入されたリード線３の全体がリード
線加工面７に接するまで強制的に曲げられる。これによ
り、所望の曲げ加工されたリード線３を得ることができ
る。

以上が本発明によるリード線曲げ加工用型を使用したリ
ード線曲げ加工方法の一実施例であるが、例えば、第８
図及び第９図のような様々な形態のリード線３の曲げ加
工に最適なものとして、各々第４図〜第７図のような加
工面７の断面形状を有するリード線曲げ加工用型が提供
される。

まず、第４図(a)のように、加工面７に半円形の断面形
状のガイド溝６を有する加工型４は、第８図(a)のよう
な円柱状のリード線３の加工面に適している。第４図
(b)のように、加工面７に三角形の断面形状のガイド溝
６を有する加工型４は、第８図(a)のような円柱状のリ
ード線３及び第８図(b)のような三角柱状のリード線３
の加工に適している。第４図(c)のように、加工面７に
四角形の断面形状のガイド溝６を有する加工型４は、第
８図(a)のような円柱状のリード線３や第８図(c)のよう
な四角柱状のリード線３の加工に適している。

また、第９図(a)のような幅方向に広い板状のリード線
３を曲げ加工する場合、幅方向の曲げ剛性が厚み方向に
比べて高いため、第６図のように、加工面７にガイド溝
６を特に設けない加工型４でもその曲げ加工が可能であ
る。さらに、第９図(b)のように幅方向に広い板状のリ
ード線３上に突起３ａを有するリード線を曲げ加工する
場合は、第７図のように突起部分に対応するように逃げ
溝９を形成するのが望ましい。さらに、こうした突起３
ａを有する場合に、リード線３の幅方向と厚み方向の寸
法比が小さく、幅方向の曲げ剛性が小さい場合は、第５
図のように、加工面７にガイド溝６と逃げ溝９を共に形
成した加工型４にて加工するのが望ましい。

次に、第１０図の加工型４は、加工面７に形成したガイ
ド溝６の両側に、ガイド用の板バネ１０、１０を取り付
けた加工型４を示す。この加工型４では、曲げ加工する
リード線３の先端を、両側の板バネ１０、１０でガイド
溝６の中心に導くことができる。また、第１１図の加工
型は、ガイド用の加工面７に、一対のガイド用のローラ
１１、１１を設けた加工型４を示す。このような加工型
４は、上記ローラ１１、１１の間にリード線３の先端を
導くもので、例えば、第８図(a)、(c)、第９図(a)のよ
うな形状のリード線３の曲げ加工に適している。

このリード線曲げ加工型４に設けるストッパ部５の形状
として、加工中のリード線３の先端が外れたり、反対に
加工後、リード線曲げ加工型４を上昇するとき、成型さ
れたリード線３がストッパ部５にひっかかったりしない
ように、リード線３の厚みより若干厚くして、さらに円
弧状の加工面７に対してほぼ垂直方向に設けることが望
ましい。

また、リード線曲げ加工装置は、リード線曲げ加工型４
とリード線３の位置関係が任意に変更できる構造とし、
併せて、リード線曲げ加工型４の加工後の停止位置も任
意に変更できる構造とするのがよい。これによって、リ
ード線曲げ加工型４を替えることなく、リード線３の形
状のバリエーションを豊富にすることが可能である。

なお、以上はリード線の曲げ加工の例として、圧電ブザ
ーや圧電サウンダの接続ピンの加工を中心に説明した
が、本発明は、その他のリード線の加工に適用できるこ
とは言うまでもない。

［発明の効果］ 前記説明から明らかなように、本発明によるリード線曲
げ加工用型及びリード線曲げ加工方法によれば、何れも
同一形状に、しかも全体的に強度の増したリード線３の
曲げ加工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図(a)、(b)、(c)、(d)は、本発明の実施例を時系列
的に示した縦断面工程図、第２図は、リード線曲げ加工
用型の一実施例を示す要部斜視図、第３図は、同リード
線曲げ加工型の底面図、第４図〜第７図は、リード線曲
げ加工用型の他の例を示す要部切断端面図、第８図及び
第９図は、上記リード線曲げ加工型で加工されるリード
線の各種形状を示した斜視図、第１０図及び第１１図
は、リード線曲げ加工型の他の実施例を示す縦断側面図
と底面図、第１２図、第１３図は、従来のリード線曲げ
加工の例を示す断面図である。 １……部品、２……折り曲げ金片、３……リード線、４
……曲げ加工型、５……ストッパ部、６……ガイド溝、
７……加工面、８……挿入部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−63199（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−106622（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−53037（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端側が部品に固定されたリード線の先端
   側を、所定の曲線に従って曲げ加工する型において、型
   材のリード線加工面をリード線を折り曲げようとする曲
   線に沿って形成し、このリード線加工面の終点側に、上
   記リード線加工面からほぼ直交状に起立するストッパ部
   を形成したことを特徴とするリード線曲げ加工用型
2. 【請求項２】一端側が部品に固定されたリード線の先端
   側を、所定の曲線に従って曲げ加工する方法において、
   型材のリード線加工面をリード線を折り曲げようとする
   曲線に沿って形成し、このリード線加工面の終点側に、
   上記リード線加工面からほぼ直交状に起立するストッパ
   部を形成したリード線曲げ加工用型を用い、上記リード
   線の先端をリード線の軸方向に上記リード線加工面に当
   接し、同先端がリード線加工面のストッパ部に強く突き
   当り、さらにリード線の加工しようとする全長部分が、
   リード線加工面に完全に当たるまで強制的に押し込んで
   なることを特徴とするリード線曲げ加工方法。