CN217570635U - 一种z形插针用折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种Z形插针用折弯成型模具，包括上模具和下模具，下模具包括折弯端和定位端，折弯端的上表面设置第一折弯成型槽，用于使得待折弯的插针在受到上模挤压时，折弯形成Z形；定位端的上表面设有定位槽，定位端还具有与定位槽对应布置的定位组件，以限制待折弯的插针的一端，用以实现对待折弯的插针的定位；定位槽沿平行于第一折弯成型槽的槽长方向的方向间隔设置，可以实现对待折弯的多个插针进行定位，从而有利于在一次折弯成型中完成多个插针的同步折弯成型操作，从而提高插针的生产效率，降低劳动成本。而且，本实用新型结构简单合理，操作方便灵活。

Description

一种Z形插针用折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及通讯类器件技术领域，更具体地涉及Z形插针用折弯成型模具。

背景技术

插针是一种安装于电连接器，将电连接器与其他用电装置进行电连接的针形构件，该插针一端为与电连接器焊接的焊接端，另一端为插入其他用电装置的插接端。

参阅图1和图2，在相关技术中，电连接器会用到Z形插针3。Z形插针3是由预设长度的直针经模具挤压而折弯成型，折弯部位共有两处，两处折弯的折弯方向彼此相反。然而，传统的模具加工插针的方式，需要分阶段进行，从而对于产品的成品质量有所影响，对于产品的生产效率和成本投入亦有很大影响。

基于此，有必要研究出一种Z形插针用折弯成型模具，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种Z形插针用折弯成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具包括折弯端和定位端，所述折弯端的上表面设置第一折弯成型槽，所述定位端的上表面设有定位槽，所述定位槽的槽长方向垂直于所述第一折弯成型槽的槽长方向，所述定位槽沿其自身的槽长方向延伸至所述第一折弯成型槽内，所述定位槽的槽宽与待折弯的插针的直径相适配，且所述定位槽沿平行于所述第一折弯成型槽的槽长方向的方向间隔设置；所述定位端还具有与所述定位槽对应布置的定位组件，以限制所述待折弯的插针的一端。

可选地，所述第一折弯成型槽的两最高点均与所述下模具的上表面一致，且所述第一折弯成型槽的两最高点之间呈左右对称的V形。

可选地，所述下模具上的所述第一折弯成型槽的两最高点均设有倒圆角。

可选地，所述上模具的底部设有第二折弯成型槽，所述第二折弯成型槽的两最低点的所在高度均与上模具的下表面一致，且所述第二折弯成型槽两最低点之间呈左右对称的倒V形。

可选地，所述第一折弯成型槽的槽底和所述第二折弯成型槽的最低点对应适配。

可选地，所述第二折弯成型槽的两最低点均设有倒圆角。

可选地，所述定位组件包括定位滑块和调节螺栓，所述定位滑块位于所述定位槽中，所述调节螺栓位于所述定位滑块背离所述折弯端的一侧且螺纹配合于所述下模具的所述定位端，所述调节螺栓的长度方向与所述定位槽的槽长方向一致，所述调节螺栓沿其自身长度方向的一端连接所述定位滑块。

可选地，所述定位组件采用凝固黏胶。

可选地，所述定位槽的截面形状构造为V形、圆弧形、U形、倒八字形中的一者。

可选地，所述第一折弯成型槽包括沿其自身槽宽方向依次相连的第一下槽面、第二下槽面、以及第三下槽面，其中，所述第一下槽面、所述第二下槽面、以及所述第三下槽面均倾斜于竖直方向，所述第一下槽面沿所述第一折弯成型槽的槽宽方向位于所述第二下槽面背离所述定位端的一侧，且所述第一下槽面延伸至所述折弯端的背离所述定位端的外表面，所述所述第一下槽面与所述第二槽面之间彼此配合形成第一V形凸起，所述第二下槽面与所述第三下槽面之间彼此配合形成第一V形凹部；

所述第二折弯成型槽包括延其自身槽宽方向依次相连的第一上槽面、第二上槽面、以及第三上槽面，其中，所述第一上槽面、所述第二上槽面、以及所述第三上槽面均倾斜于竖直方向，所述第三上槽面延伸至所述第二折弯成型槽的外表面，所述所述第一上槽面与所述第二上槽面之间彼此配合形成适配于所述第一V形凸起的第二V形凹部，所述第二上槽面与所述第三上槽面之间彼此配合形成适配于所述第一V形凹部的第二V形凸起。

本实用新型提供Z形插针用折弯成型模具，包括上模具和下模具，下模具包括折弯端和定位端，折弯端的上表面设置第一折弯成型槽，用于使得待折弯的插针在受到上模挤压时，折弯形成Z形；定位端的上表面设有定位槽，定位端还具有与定位槽对应布置的定位组件，以限制待折弯的插针的一端，用以实现对待折弯的插针的定位；定位槽沿平行于第一折弯成型槽的槽长方向的方向间隔设置，可以实现对待折弯的多个插针进行定位，从而有利于在一次折弯成型中完成多个插针的同步折弯成型操作，从而提高插针的生产效率，降低劳动成本。而且，本实用新型结构简单合理，操作方便灵活。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为本实用新型的Z形插针用折弯成型模具适于加工的Z形插针的结构示意图。

图2为Z形插针在相关技术中的一种电连接器上的安装结构示意图。

图3为本实用新型的Z形插针用折弯成型模具的上模具的结构示意图。

图4为本实用新型的Z形插针用折弯成型模具的下模具的结构示意图。

图5为沿图4中的线A-A所截的剖视图。

图6为本实用新型的Z形插针用折弯成型模具在加工时的一个使用状态图，其中，插针为直针且上模具与下模具分离。

图7为本实用新型的Z形插针用折弯成型模具在加工时的另一个使用状态图，其中，插针为Z形插针且上模具与下模具挤压配合。

其中，1-上模具，11-第二折弯成型槽，111-第一上槽面，112-第二上槽面，113-第三上槽面，114-第二V形凸起，115-第二V形凹部，2-下模具，21-折弯端，211-第一折弯成型槽，2111-第一下槽面，2112-第二下槽面，2113-第三下槽面，2114-第一V形凸起，2115-第一V形凹部，22-定位端，221-定位槽，3-Z形插针，4-待折弯的插针。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

参阅图3至图7，本实用新型的实施例提供了一种Z形插针用折弯成型模具，包括上模具1和下模具2。该下模具2包括折弯端21和定位端22。该折弯端21的上表面设置第一折弯成型槽211，第一折弯成型槽211在使用时对应于待折弯的插针4的待折弯部位，用于与上模具1配合插针的待折弯部位进行折弯。该定位端22的上表面设有定位槽221，该定位槽221的槽长方向垂直于该第一折弯成型槽211的槽长方向。该定位槽221沿其自身的槽长方向延伸至该第一折弯成型槽211内，该定位槽221的槽宽与待折弯的插针4的直径相适配。在待折弯的插针4放置到下模具2上以后，先将插针对准定位槽221放入到定位槽221内，从而对插针沿定位槽221的槽宽方向(第一折弯成型槽211的槽长方向)的位置进行定位，然后，通过沿定位槽221的槽长方向调节插针的位置，使得插针的待折弯部位与第一折弯成型槽211对准即完成定位。该定位端22还具有与该定位槽221对应布置的定位组件，以限制该待折弯的插针4的一端。通过设置定位组件在定位槽221处对插针的一端进行定位，即可方便完成插针的沿定位槽221槽长方向的定位。而且，该定位槽221沿平行于该第一折弯成型槽211的槽长方向的方向间隔设置，相应地，每个定位槽221处对应布置一组定位组件。通过间隔设置定位槽221，可以同时实现多个插针的定位，进而方便在一次折弯操作中对多个插针实现折弯加工。

其中，折弯端21的上表面，即为下模具2在使用状态下的上表面。同理，上模具1的底部、下表面，也是下模具2在使用状态时的底部、下表面。进一步地，使用状态下的上模具1位于下模具2的正上方，可以紧固于压力机的挤压工作部位，下模具2则相应地紧固于挤压工作部下方的底座上。

本实施例提供的Z形插针用折弯成型模具，包括上模具1和下模具2，下模具2包括折弯端21和定位端22，折弯端21的上表面设置第一折弯成型槽211，用于使得待折弯的插针4在受到上模挤压时，折弯形成Z形；定位端22的上表面设有定位槽221，定位端22还具有与定位槽221对应布置的定位组件，以限制待折弯的插针4的一端，用以实现对待折弯的插针4的定位；定位槽221沿平行于第一折弯成型槽211的槽长方向的方向间隔设置，可以实现对待折弯的多个插针进行定位，从而有利于在一次折弯成型中完成多个插针的同步折弯成型操作，从而提高插针的生产效率，降低劳动成本。而且，本实用新型结构简单合理，操作方便灵活。

进一步地，参阅图3至图7，该第一折弯成型槽211的两最高点所处的高度可以都与该下模具2的上表面的高度一致，亦即，该第一折弯成型槽211的两最高点与下模具2的上表面齐平。且该第一折弯成型槽211的两最高点之间呈左右对称的V形，从而使得位于第一折弯成型槽211的插针在受到挤压时受力均衡，以防止单侧受力过大而被压扁。

此外，参阅图3至图7，该下模具2上的该第一折弯成型槽211的两最高点均设有倒圆角。通过将两最高点设置成倒圆角，防止在折弯成型过程中因锐边构造而割伤插针的待折弯部位，从而确保折弯加工后的插针的完好性。

参阅图3至图7，例如，该第一折弯成型槽211可以包括沿其自身槽宽方向依次相连的第一下槽面2111、第二下槽面2112、以及第三下槽面2113。其中，该第一下槽面2111、该第二下槽面2112、以及该第三下槽面2113均倾斜于竖直方向。第一下槽面2111与竖直方向的夹角可以等于第二下槽面2112与竖直方向的夹角，第二下槽面2112与竖直方向的夹角可以等于第三下槽面2113与竖直方向的夹角。该第一下槽面2111沿该第一折弯成型槽211的槽宽方向位于该第二下槽面2112背离该定位端22的一侧。该第一下槽面2111延伸至该折弯端21的背离该定位端22的外表面，从而确保待折弯的插针4的一端能够沿着第一下槽面2111的倾斜方向顺延弯折成型。该第一下槽面2111与该第二下槽面2112之间彼此配合形成第一V形凸起2114。该第二下槽面2112与该第三槽面之间彼此配合形成第一V形凹部2115。上述的该第一折弯成型槽211的两最高点即位于第一V形凹部2115的两个最高点。

此外，参阅图3至图7，为适配上述的下模具2，该上模具1的底部设有与第一折弯成型槽211适配的第二折弯成型槽11。该第二折弯成型槽11的两最低点的所在高度均与上模具1的下表面一致，也就是，该第二折弯成型槽11的两最低点的所在高度与上模具1的下表面一致齐平。且该第二折弯成型槽11两最低点之间呈左右对称的倒V形，从而使得位于第二折弯成型槽11的插针在受到挤压时受力均衡，以防止单侧受力过大而被压扁。

参阅图3至图7，其中，该第一折弯成型槽211的槽底和该第二折弯成型槽11的最低点对应适配。从而通过该第一折弯成型槽211的槽底的最低点与该第二折弯成型槽11的最低点配合，对位于该第一折弯成型槽211与该第二折弯成型槽11之间的待折弯的插针4进行折弯，以使得插针由直针(一字型)变为Z形。

参阅图3至图7，与该第一折弯成型槽211的构造类似，该第二折弯成型槽11的两最低点均设有倒圆角。通过将两最低点设置成倒圆角，防止在折弯成型过程中因锐边构造而割伤插针的待折弯部位，从而确保折弯加工后的插针的完好性。

参阅图3至图7，在本实用新型的一个实施方式中，该定位组件可以包括定位滑块和调节螺栓，该定位滑块位于该定位槽221中，该调节螺栓位于该定位滑块背离该折弯端21的一侧且螺纹配合于该下模具2的该定位端22，该调节螺栓的长度方向与该定位槽221的槽长方向一致，该调节螺栓沿其自身长度方向的一端连接该定位滑块，该调节螺栓沿其自身长度方向的另一端可以构造有螺栓头部。螺栓头部可以构造为蝶形或者螺母形，以便操作调节螺栓使其旋转。通过旋转调节螺栓，可以带动定位滑块沿定位槽221的槽长方向移动，进而调节定位滑块的位置，以适应不同长度的插针的定位需求。

参阅图3至图7，在本实用新型的另一个实施方式中，该定位组件可以采用凝固黏胶，亦即通过用黏胶滴加在定位槽221内，等到黏胶固化后，可以作为定位结构以限制插针一端的位置。当需要对不同长度的插针进行定位时，若需要改变插针定位的位置，则可以先用刀等工具将原有的凝固黏胶清理掉，然后，重新在相应的位置滴加胶液并固化，待胶液固化后，测定位置是否精确，若精确，可以重新滴加胶液弥补定位误差或者通过刀具清理部分黏胶，直至调试到定位效果符合预设要求即可。该实施方式用料成本较低，只是需要人工测定和调试黏胶的定位位置。

参阅图3至图7，该定位槽221的截面形状可以构造为V形、圆弧形、U形、倒八字形中的一者。

参阅图3至图7，例如，该第二折弯成型槽11具体可以包括延其自身槽宽方向依次相连的第一上槽面111、第二上槽面112、以及第三上槽面113。其中，该第一上槽面111、该第二上槽面112、以及该第三上槽面113均倾斜于竖直方向。第一上槽面111与竖直方向的夹角可以等于第二上槽面112与竖直方向的夹角，第二上槽面112与竖直方向的夹角可以等于第三上槽面113与竖直方向的夹角。该第三上槽面113延伸至该第二折弯成型槽11的外表面，从而确保待折弯的插针4的另外一端能够沿着第一下槽面2111的倾斜方向顺延弯折成型。该第一上槽面111与该第二槽面之间彼此配合形成适配于该第一V形凸起2114的第二V形凹部115，以在待折弯的插针4上加工形成夹口向下的V形折弯部。该第二上槽面112与该第三槽面之间彼此配合形成适配于该第一V形凹部2115的第二V形凸起114，以在待折弯的插针4上加工形成夹口向上的V形折弯部。

参阅图3至图7，在实施本实用新型的折弯成型模具时，将上模具1安装于压力机的挤压工作部上，将下模具2固定在加压工作头正下方的工作台上。

然后可以按照如下操作方式加工Z形插针3：

步骤一，选择符合预设长度的直针；

步骤二，将直针放置到下模具2上，并使得直针的一端位于定位槽221内，直针的该一端的端部与定位组件抵接，完成对一根直针的定位；然后，可以参照此方法完成另外的直针在其他的定位槽221内的定位；

步骤三，启动压力机，将上模具1下行至下止点位置(上模具1与下模具2挤压配合)，从而完成对直针的挤压成型。

步骤四，关闭压力机或者将上模具1上移至初始位置，取下位于下模具2上折弯后的插针，获的Z形插针3。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述下模具包括折弯端和定位端，所述折弯端的上表面设置第一折弯成型槽，所述定位端的上表面设有定位槽，所述定位槽的槽长方向垂直于所述第一折弯成型槽的槽长方向，所述定位槽沿其自身的槽长方向延伸至所述第一折弯成型槽内，所述定位槽的槽宽与待折弯的插针的直径相适配，且所述定位槽沿平行于所述第一折弯成型槽的槽长方向的方向间隔设置；所述定位端还具有与所述定位槽对应布置的定位组件，以限制所述待折弯的插针的一端。

2.根据权利要求1所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述第一折弯成型槽的两最高点均与所述下模具的上表面一致，且所述第一折弯成型槽的两最高点之间呈左右对称的V形。

3.根据权利要求2所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述下模具上的所述第一折弯成型槽的两最高点均设有倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述上模具的底部设有第二折弯成型槽，所述第二折弯成型槽的两最低点的所在高度均与上模具的下表面一致，且所述第二折弯成型槽两最低点之间呈左右对称的倒V形。

5.根据权利要求4所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述第一折弯成型槽的槽底和所述第二折弯成型槽的最低点对应适配。

6.根据权利要求5所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述第二折弯成型槽的两最低点均设有倒圆角。

7.根据权利要求1所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述定位组件包括定位滑块和调节螺栓，所述定位滑块位于所述定位槽中，所述调节螺栓位于所述定位滑块背离所述折弯端的一侧且螺纹配合于所述下模具的所述定位端，所述调节螺栓的长度方向与所述定位槽的槽长方向一致，所述调节螺栓沿其自身长度方向的一端连接所述定位滑块。

8.根据权利要求1所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述定位组件采用凝固黏胶。

9.根据权利要求1或7或8所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述定位槽的截面形状构造为V形、圆弧形、U形、倒八字形中的一者。

10.根据权利要求4所述的一种Z形插针用折弯成型模具，其特征在于，所述第一折弯成型槽包括沿其自身槽宽方向依次相连的第一下槽面、第二下槽面、以及第三下槽面，其中，所述第一下槽面、所述第二下槽面、以及所述第三下槽面均倾斜于竖直方向，所述第一下槽面沿所述第一折弯成型槽的槽宽方向位于所述第二下槽面背离所述定位端的一侧，且所述第一下槽面延伸至所述折弯端的背离所述定位端的外表面，所述第一下槽面与所述第二下槽面之间彼此配合形成第一V形凸起，所述第二下槽面与所述第三下槽面之间彼此配合形成第一V形凹部；

所述第二折弯成型槽包括延其自身槽宽方向依次相连的第一上槽面、第二上槽面、以及第三上槽面，其中，所述第一上槽面、所述第二上槽面、以及所述第三上槽面均倾斜于竖直方向，所述第三上槽面延伸至所述第二折弯成型槽的外表面，所述第一上槽面与所述第二上槽面之间彼此配合形成适配于所述第一V形凸起的第二V形凹部，所述第二上槽面与所述第三上槽面之间彼此配合形成适配于所述第一V形凹部的第二V形凸起。

Images