CN218253843U - 一种全自动打头机用对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动打头机用对齐装置，包括第一限位板，第一限位板的一侧焊接有第一限位座，第一限位座纵向板的一侧焊接有第二限位座，第二限位座的上方设置有第三限位座，第三限位座与第一限位座的纵向板滑动连接，第三限位座的顶端与第一电动推杆的输出端连接，本实用新型通过第一电动推杆的伸出，推动第三限位座沿第一限位座开设的滑槽下滑，利用安装的切刀对钢丝进行切断，并且对钢丝的一端进行限位，同时第三限位座下放，利用第三限位座上开设的第二凹槽，与第二限位座上开设的第三凹槽相互配合，对钢丝进行夹持限位，其夹持更加稳定，可以有效防止钢丝发生偏移，以此完成钢丝与打头器之间的精准对齐，使打头效果更好。

Description

一种全自动打头机用对齐装置

技术领域

本实用新型涉及打头机技术领域，具体为一种全自动打头机用对齐装置。

背景技术

打头机根据使用的行业不同，可以分为鞋带打头机和螺丝打头机，一般在使用的时候，可以进行任意组合，一般不会以独立形式出现，全自动打头机区别于半自动的地方，就在于他的自动化程度高，送料，长度控制，数量统计以及机器包头动作全部自动进行，工人只需要把成品拿出来包装就可以了，适合于大批量生产，为了提高其打头效率，防止在打头时钢丝发生偏移导致打头失败，需要用到打头机对齐装置。

现有的全自动打头机，在生产螺丝时，大多需要先对钢丝进行切断后再进行打头，而在对钢丝进行切断后，其缺乏对钢丝进行固定夹持的装置，因此会导致钢丝不够稳定，而打头的速度一般又比较快，容易造成钢丝尚未与打头器对齐便开始了打头工序，容易导致打头失败，影响打头效率。

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动打头机用对齐装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打头机用对齐装置，包括第一限位板，所述第一限位板的一侧焊接有第一限位座，所述第一限位座呈L形，所述第一限位座纵向板的一侧焊接有第二限位座，所述第二限位座的上方设置有第三限位座，所述第三限位座与所述第一限位座的纵向板滑动连接，所述第三限位座的顶端与第一电动推杆的输出端连接，所述第一电动推杆安装在所述第一限位座横向板的底部，所述第三限位座的底部安装有切刀，所述第二限位座的顶部对应所述切刀开设有第一凹槽，所述第三限位座的底部开设有第二凹槽，所述第一限位座的一侧设置有打头组件，所述第一限位座远离所述打头组件的一侧设置有矫正器。

优选的，所述第一限位座远离所述打头组件的一侧设置有定位器，所述定位器与所述第一限位板的一侧相互焊接。

优选的，所述打头组件由第一连接座、第二连接座、打头器、滑块、滚轮、凸轮以及电机组成，所述第一限位板的一侧焊接有所述第一连接座，所述第一连接座与所述第二连接座滑动连接，所述第二连接座的一端可拆卸式安装所述打头器，所述第二连接座的一侧一体成型所述滑块，所述滑块与所述第一连接座滑动连接，所述滑块的一端转动安装有滚轮，所述滚轮远离所述第二连接座的一侧设置有凸轮，所述凸轮与所述电机的输出端连接，所述电机安装在所述第一限位板的一侧。

优选的，所述第一连接座与所述第二连接座之间通过限位组件进行复位，所述限位组件由第一限位块、第二限位块以及弹簧组成。

优选的，所述第一连接座的上下两侧均一体成型所述第一限位块，所述第二连接座远离所述第一限位块一端的上下两侧均一体成型所述第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间通过弹簧连接。

优选的，所述第二限位座与所述第三限位座之间对称设置有两组第二电动推杆，所述第二电动推杆安装在所述第一限位板远离所述第一限位座的一侧，其输出端贯通所述第一限位板，所述第二限位座的顶端对应两组所述第二电动推杆开设有通槽。

优选的，所述第一限位板焊接在第二限位板的上表面，所述第二限位板的底部的两端均焊接有第三限位板，两组所述第三限位板之间通过焊接有第四限位板进行加固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电动推杆的伸出，推动第三限位座沿第一限位座开设的滑槽下滑，利用安装的切刀对钢丝进行切断，并且对钢丝的一端进行限位，同时第三限位座下放，利用第三限位座上开设的第二凹槽，与第二限位座上开设的第三凹槽相互配合，对钢丝进行夹持限位，其夹持更加稳定，可以有效防止钢丝发生偏移，以此完成钢丝与打头器之间的精准对齐，使打头效果更好，有助于提高打头效率。

2、本实用新型通过启动电机，带动凸轮转动，使凸轮的顶峰推动滚轮，带动第二连接座沿第一连接座开设的滑槽移动，同时带动限位组件运行，使第二连接座一端的打头器向第一限位座的方向移动，对钢丝的一端进行挤压打头，可拆卸式安装打头器便于对其进行安装和更换。

3、本实用新型由于第一限位块是与第一连接座一体成型的，而第二限位块是与第二连接座一体成型的，当第二连接座沿第一连接座滑动时，会使第二限位块远离第一限位块，并且带动弹簧拉伸，当凸轮的顶峰远离滚轮时，滚轮失去限位，弹簧会复位，带动第二连接座复位，方便进行下一次打头工作，利用焊接的第三限位板对装置进行支撑，通过在第三限位板之间焊接第四限位板对装置支撑腿进行加固，使其更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型结构A处的放大图；

图3为本实用新型整体结构的俯视示意图(一)；

图4为本实用新型整体结构的俯视示意图(二)。

图中：1、第一限位板，2、第一限位座，3、第二限位座，4、第三限位座，5、第一电动推杆，6、切刀，7、第一凹槽，8、第二凹槽，9、定位器，10、第一连接座，11、第二连接座，12、打头器，13、滑块，14、滚轮，15、凸轮，16、电机，17、第一限位块，18、第二限位块，19、弹簧，20、第二电动推杆，21、第二限位板，22、第三限位板，23、第四限位板，24、矫正器，25、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种全自动打头机用对齐装置，包括第一限位板1，第一限位板1的一侧焊接有第一限位座2，第一限位座2呈L形，第一限位座2纵向板的一侧焊接有第二限位座3，第二限位座3的上方设置有第三限位座4，第三限位座4与第一限位座2的纵向板滑动连接，第三限位座4的顶端与第一电动推杆5的输出端连接，第一电动推杆5安装在第一限位座2横向板的底部，第三限位座4的底部安装有切刀6，第二限位座3的顶部对应切刀6开设有第一凹槽7，方便切刀6下落，第三限位座4的底部开设有第二凹槽8，第一限位座2的一侧设置有打头组件，第一限位座2远离打头组件的一侧设置有矫正器24，第一限位座2远离打头组件的一侧设置有定位器9，定位器9与第一限位板1的一侧相互焊接。

在本实施例中，矫正器24是由多组对称设置的具有凹槽的滑轮组成，可以对经过的钢丝进行矫正，钢丝经过矫正器24后穿过定位器9上开设的通孔，利用定位器9对钢丝进行限位，防止钢丝掉落，使钢丝沿第二限位座3上开设的通槽25移动，直至钢丝插入打头器12，利用打头器12对钢丝的另一端进行限位，此时，通过第一电动推杆5的伸出，推动第三限位座4沿第一限位座2开设的滑槽下滑，利用安装的切刀6对钢丝进行切断，并且对钢丝的一端进行限位，同时第三限位座4下放，利用第三限位座4上开设的第二凹槽8，与第二限位座3上开设的第三凹槽相互配合，对钢丝进行夹持限位，其夹持更加稳定，可以有效防止钢丝发生偏移，以此完成钢丝与打头器12之间的精准对齐，使打头效果更好，有助于提高打头效率。

请参照图1和图2所示，打头组件由第一连接座10、第二连接座11、打头器12、滑块13、滚轮14、凸轮15以及电机16组成，第一限位板1的一侧焊接有第一连接座10，第一连接座10与第二连接座11滑动连接，第二连接座11的一端可拆卸式安装打头器12，第二连接座11的一侧一体成型滑块13，滑块13与第一连接座10滑动连接，滑块13的一端转动安装有滚轮14，滚轮14远离第二连接座11的一侧设置有凸轮15，凸轮15与电机16的输出端连接，电机16安装在第一限位板1的一侧。

在本实施例中，通过启动电机16，带动凸轮15转动，使凸轮15的顶峰推动滚轮14，带动第二连接座11沿第一连接座10开设的滑槽移动，同时带动限位组件运行，使第二连接座11一端的打头器12向第一限位座2的方向移动，对钢丝的一端进行挤压打头，可拆卸式安装打头器12便于对其进行安装和更换。

请参照图3和图4所示，第一连接座10与第二连接座11之间通过限位组件进行复位，限位组件由第一限位块17、第二限位块18以及弹簧19组成，第一连接座10的上下两侧均一体成型第一限位块17，第二连接座11远离第一限位块17一端的上下两侧均一体成型第二限位块18，第一限位块17与第二限位块18之间通过弹簧19连接，第二限位座3与第三限位座4之间对称设置有两组第二电动推杆20，第二电动推杆20安装在第一限位板1远离第一限位座2的一侧，其输出端贯通第一限位板1，第二限位座3的顶端对应两组第二电动推杆20开设有通槽25，第一限位板1焊接在第二限位板21的上表面，第二限位板21的底部的两端均焊接有第三限位板22，两组第三限位板22之间通过焊接有第四限位板23进行加固。

在本实施例中，由于第一限位块17是与第一连接座10一体成型的，而第二限位块18是与第二连接座11一体成型的，当第二连接座11沿第一连接座10滑动时，会使第二限位块18远离第一限位块17，并且带动弹簧19拉伸，当凸轮15的顶峰远离滚轮14时，滚轮14失去限位，弹簧19会复位，带动第二连接座11复位，方便进行下一次打头工作，利用焊接的第三限位板22对装置进行支撑，通过在第三限位板22之间焊接第四限位板23对装置支撑腿进行加固，使其更加稳定，第二电动推杆20的输出端连接有推块，当打头完成后，第二电动推杆20伸出，使推块沿通槽25滑动，将成品从第二限位座3上推出，方便进行下一次打头，不使用时，第二电动推杆20会带动推块收入第一限位板1中，不影响第二限位座3与第三限位座4的卡和。

工作原理：首先，矫正器24是由多组对称设置的具有凹槽的滑轮组成，可以对经过的钢丝进行矫正，钢丝经过矫正器24后穿过定位器9上开设的通孔，利用定位器9对钢丝进行限位，防止钢丝掉落，使钢丝沿第二限位座3上开设的通槽25移动，直至钢丝插入打头器12，利用打头器12对钢丝的另一端进行限位，此时，通过第一电动推杆5的伸出，推动第三限位座4沿第一限位座2开设的滑槽下滑，利用安装的切刀6对钢丝进行切断，同时第三限位座4下放，利用第三限位座4上开设的第二凹槽8与第二限位座3上开设的通槽25相互配合对钢丝进行夹持限位，其夹持更加稳定，可以有效防止钢丝发生偏移，以此完成钢丝与打头器12之间的精准对齐，使打头效果更好，有助于提高打头效率；

通过启动电机16，带动凸轮15转动，使凸轮15的顶峰推动滚轮14，带动第二连接座11沿第一连接座10开设的滑槽移动，由于第一限位块17是与第一连接座10一体成型的，而第二限位块18是与第二连接座11一体成型的，当第二连接座11沿第一连接座10滑动时，会使第二限位块18远离第一限位块17，并且带动弹簧19拉伸，当凸轮15的顶峰远离滚轮14时，滚轮14失去限位，弹簧19会复位，带动第二连接座11复位，方便进行下一次打头工作。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动打头机用对齐装置，包括第一限位板(1)，其特征在于：所述第一限位板(1)的一侧焊接有第一限位座(2)，所述第一限位座(2)呈L形，所述第一限位座(2)纵向板的一侧焊接有第二限位座(3)，所述第二限位座(3)的上方设置有第三限位座(4)，所述第三限位座(4)与所述第一限位座(2)的纵向板滑动连接，所述第三限位座(4)的顶端与第一电动推杆(5)的输出端连接，所述第一电动推杆(5)安装在所述第一限位座(2)横向板的底部，所述第三限位座(4)的底部安装有切刀(6)，所述第二限位座(3)的顶部对应所述切刀(6)开设有第一凹槽(7)，所述第三限位座(4)的底部开设有第二凹槽(8)，所述第一限位座(2)的一侧设置有打头组件，所述第一限位座(2)远离所述打头组件的一侧设置有矫正器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打头机用对齐装置，其特征在于：所述第一限位座(2)远离所述打头组件的一侧设置有定位器(9)，所述定位器(9)与所述第一限位板(1)的一侧相互焊接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动打头机用对齐装置，其特征在于：所述打头组件由第一连接座(10)、第二连接座(11)、打头器(12)、滑块(13)、滚轮(14)、凸轮(15)以及电机(16)组成，所述第一限位板(1)的一侧焊接有所述第一连接座(10)，所述第一连接座(10)与所述第二连接座(11)滑动连接，所述第二连接座(11)的一端可拆卸式安装所述打头器(12)，所述第二连接座(11)的一侧一体成型所述滑块(13)，所述滑块(13)与所述第一连接座(10)滑动连接，所述滑块(13)的一端转动安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)远离所述第二连接座(11)的一侧设置有凸轮(15)，所述凸轮(15)与所述电机(16)的输出端连接，所述电机(16)安装在所述第一限位板(1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种全自动打头机用对齐装置，其特征在于：所述第一连接座(10)与所述第二连接座(11)之间通过限位组件进行复位，所述限位组件由第一限位块(17)、第二限位块(18)以及弹簧(19)组成。

5.根据权利要求4所述的一种全自动打头机用对齐装置，其特征在于：所述第一连接座(10)的上下两侧均一体成型所述第一限位块(17)，所述第二连接座(11)远离所述第一限位块(17)一端的上下两侧均一体成型所述第二限位块(18)，所述第一限位块(17)与所述第二限位块(18)之间通过弹簧(19)连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动打头机用对齐装置，其特征在于：所述第二限位座(3)与所述第三限位座(4)之间对称设置有两组第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)安装在所述第一限位板(1)远离所述第一限位座(2)的一侧，其输出端贯通所述第一限位板(1),所述第二限位座(3)的顶端对应两组所述第二电动推杆(20)开设有通槽(25)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动打头机用对齐装置，其特征在于：所述第一限位板(1)焊接在第二限位板(21)的上表面，所述第二限位板(21)的底部的两端均焊接有第三限位板(22)，两组所述第三限位板(22)之间通过焊接有第四限位板(23)进行加固。

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