CN204088286U - 一种太阳能电池载片花篮的校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池载片花篮的校正装置，包括夹持部件、校正部件，二者通过连接部件连接，且二者相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间，其中，所述夹持部件设有卡固部，固定所述太阳能电池载片花篮的底板；所述校正部件设有固定部，以及设于所述固定部的四个校正板和驱动部，四个所述校正板形成的夹持空间的中心正对所述底板的中心；所述驱动部能够驱动四个所述校正板同步靠近对应的所述太阳能电池载片花篮顶板的四面侧壁，至所述校正板形成的夹持空间的尺寸等于所述顶板的尺寸。通过上述设置，能够准确自动实现校正工作，节省校正工时，降低人工操作成本。

Description

一种太阳能电池载片花篮的校正装置

技术领域

本实用新型涉及光伏太阳能技术领域，特别涉及一种太阳能电池载片花篮的校正装置。

背景技术

在太阳能电池的生产过程中，太阳能电池片是太阳能电池加工工艺中的重要构件之一。众所周知，在太阳能电池片的加工制备过程中，需经过硅片表面制绒、扩散制节、刻蚀、沉积减反射膜、印刷烧结等生产环节，在各个环节中，太阳能电池片都需要利用载片花篮作为承载容器辅助加工，因此，载片花篮是太阳能电池片制备过程中的重要装置之一。

目前，普遍采用的太阳能电池载片花篮包括四根立柱、两个平板，其中，四根立柱的端部固定支撑两平板，使两平板平行设置，且四根立柱上均设置卡固太阳能电池片的卡槽，承载各个太阳能电池片使其平行于两平板。

但是，由于太阳能载片花篮的长期使用，容易发生变形，立柱倾斜，使上下平板相错，而导致无法准确可靠的承载太阳能电池片，特别是无法适应生产过程中的自动化设置，引起太阳能电池片出现碎片的现象，严重影响产品质量、增加生产成本。因此，需要及时对太阳能载片花篮进行校正。

现有技术中，对载片花篮的校正通常利用人工手动校正的方式，具体地校正过程中，需要采用模具固定太阳能载片花篮，再通过直尺测量倾斜的角度，然后，操作人员对太阳能载片花篮进行手动校正。采用如此方式，其操作人员的工作量大，人工成本较高；并且，校正的精度差，存在较大的校正误差。

有鉴于此，亟待提供一种自动化程度高的太阳能电池载片花篮的校正装置，以降低校正工时、提高校正精确度。

实用新型内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种太阳能电池载片花篮的校正装置，以提高太阳能电池载片花篮的校正的精确度、自动化程度，有效节省工时，降低成本。

本实用新型提供的太阳能电池载片花篮的校正装置，包括夹持部件、校正部件，二者通过连接部件连接，且二者相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间，其中，

所述夹持部件设有卡固部，固定所述太阳能电池载片花篮的底板；

所述校正部件设有固定部，以及设于所述固定部的四个校正板和驱动部，四个所述校正板形成的夹持空间的中心正对所述底板的中心；所述驱动部能够驱动四个所述校正板同步靠近对应的所述太阳能电池载片花篮顶板的四面侧壁，至所述校正板形成的夹持空间的尺寸等于所述顶板的尺寸。

采用上述结构，该校正装置包括了稳固待校正太阳能电池载片花篮的夹持部件，和对太阳能电池载片花篮的倾斜进行校正的校正部件，该夹持部件与校正部件通过连接部件连接，并使两者相对设置。首先，将太阳能电池载片花篮的底板卡固于该夹持部件的卡固部中，以将太阳能电池载片花篮的一端固定，从而为校正提供牢靠的支撑和校正位置提供基准。然后，与夹持部件连接的校正部件开始校正倾斜的立柱，使之与顶板和底板保持垂直；具体地，校正部件设有固定部、四个校正板和驱动部，其中，固定部用于支撑校正板、驱动部，当太阳能电池载片花篮的底板固定于卡固部时，其顶板放置于四个校正板形成的夹持空间，此时，校正板在驱动部的驱动作用下靠近顶板的四个侧壁，直至校正板的夹持空间等于顶板的尺寸。由于校正板的夹持中心与卡固部的固定中心连线垂直底板，如此，当校正板同步夹紧顶板的侧壁时，其顶板倾向一侧的校正板推动顶板的侧壁回正，而相对侧的校正板同步移动至指定位置，也就是说，移动至使四个校正板的夹持空间大小等于顶板尺寸的位置，如此，可规避在推动侧的校正板的校正推力惯性作用下产生过度校正。

通过上述设置，能够利用该校正装置预定的位置关系，在驱动部的驱动作用下，准确自动实现校正工作，而有效规避了人工测量的繁琐工作。

可选地，所述夹持部件还设有水平的支撑平台，所述卡固部固定于所述支撑平台；所述卡固部呈U形设置，所述底板自U形的所述卡固部的开口插入所述卡固部内固定。

可选地，所述校正部件还设有压板、连接所述压板与所述固定部的连杆，所述压板与所述校正板间的垂直距离为所述底板和所述顶板之间的距离，校正时，所述压板紧压所述底板于所述支撑平台上。

可选地，所述压板的工作板面设有与所述底板的工艺孔位置对应的限位凸起，校正时，所述限位凸起能插入对应的工艺孔。

可选地，所述连杆连接于所述压板的侧壁，所述卡固部正对所述连杆的位置开设导向口，所述导向口导向所述连杆向所述压板压紧所述底板方向移动。

可选地，所述连接部件设有固连所述连杆两端的滑块、固定于所述支撑平台的支板和动力部，所述支板开设导向所述滑块沿垂直所述底板的板面方向移动的导轨，所述动力部驱动所述滑块移动。

可选地，所述动力部包括丝杠和电机，所述丝杠的一端连接所述电机，另一端与所述支板转动连接，所述滑块开设与所述丝杠螺纹连接的螺纹孔。

可选地，所述动力部为液压缸或气缸，所述液压缸或所述气缸的推杆带动所述滑块移动。

可选地，所述支板至少开设两个所述导轨，每个所述滑块均设有嵌入对应所述导轨的凸起。

附图说明

图1为具体实施例中校正装置的结构示意图；

图2为图1中校正板、驱动部与固定部的连接结构示意图；

图3为具体实施例中顶板校正前与校正板的位置关系示意图；

图4为具体实施例中顶板校正后与校正板的位置关系示意图。

图1至图4中：

夹持部件10、校正部件20、连接部件30；

卡固部11、支撑平台12、导向口111；

固定部21、校正板22、校正丝杠23、校正电机24、压板25、连杆26；

滑块31、支板32、导向丝杠33；

夹持空间中心A、顶板中心B。

具体实施方式

基于现有技术提供的校正装置存在的问题，本实用新型的核心在于提供一种自动化程度高、校正精确的太阳能电池载片花篮的校正装置，从而有效提高校正效率，节省工时、降低生产成本。

需要说明的是，本文中的方位词“上”是指图1中所示出的上方；同理，本文中的方位词“下”是指图1所示出的下方。需要说明的是，上述方位词仅便于方案的理解，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

为了使本技术领域的操作人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

请参见图1和图2，其中，图1为具体实施例中校正装置的结构示意图；图2为图1中校正板、驱动部与固定部的连接结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的校正装置，包括夹持部件10、校正部件20和连接部件30。其中，连接部件30连接夹持部件10和校正部件20，且夹持部件10与校正部件20相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间。该夹持部件10用于稳固待校正太阳能电池载片花篮的底板，并以此作为顶板回正的基准；具体地，对于夹持部件10，设有固定太阳能电池载片花篮的底板的卡固部11，以使底板牢靠固定于该卡固部11。而对于与该夹持部件10相对设置的校正部件20，设有四个校正板22，该四个校正板22形成的夹持空间的中心与底板的中心正对，如此能够为校正提供可靠准确的基准位置，避免了人工测量找正的繁琐工作，有效提高了准确度。

当采用本校正装置对太阳能电池载片花篮进行校正时，当底板固定于卡固部11后，驱动部驱动四个校正板22同步靠近对应的太阳能电池载片花篮顶板的四面侧壁，使各个校正板22移动至预定的位置，从而使校正板22的夹持空间等于顶板的尺寸，也就是说，该夹持空间恰能容置该顶板，从而规避夹持力使顶板变形。如此，校正板22推动顶板以使顶板的中心位于夹持中心，进而使顶板与底板中心的连线垂直底板；可以理解的是，此时，太阳能电池载片花篮的四个立柱均垂直于底板和顶板，即实现了对太阳能电池载片花篮的校正。

通过该校正装置，能够在驱动部的驱动作用下及校正装置中校正部件20与夹持部件10之间的位置关系，完成校正工作，有效规避了利用人工测量的繁琐工作，同时大大降低人工测量的误差，显著提高了校正精度。

需要说明的是，上述“预定位置”应根据顶板的尺寸而定，也就是说校正板22同步移动的距离应根据校正板22的初始位置和需要形成的夹紧空间的尺寸而设定，并非仅局限单一的移动位置。因此，该校正装置能够对不同规格的太阳能电池载片花篮进行校正，提高了校正装置的实用性，有效降低了校正成本。

如图2所示，本方案中的驱动部包括校正电机24、与校正电机24连接的校正丝杠23，四个校正板22均开设与校正丝杆23螺纹连接的螺纹孔，通过校正电机24驱动校正丝杠23转动，从而可使校正板22沿校正丝杠23移动。如此设置，可简单便捷的调节校正板22的动作，且稳定可靠。

当然，该驱动部并不局限于此，还可设置为液压缸或气缸，其液压缸或气缸的缸座固定于该固定部21上，而推杆固连各个校正板22，如此，通过推杆的伸出、回缩实现校正板22的移动，同样能够稳定可靠的实现校正夹紧动作。

需要说明的是，本方案中的固定部21为方形框架，四个校正板22分别垂直一侧边框固定，也就是说，四个校正板22沿所述固定位置的边框方向移动。如此，当连接部件30连接校正部件20与夹持部件10时，使该方形框架的中心正对卡固部11的固定中心，而各个校正板22安置于对应边框的相同位置，从此，为校正板22的准确定位提供保障，进一步提升了校正的准确性。

为了清楚说明校正的原理，下面结合图3和图4对校正的动作过程进行详细阐述，其中，图3为具体实施例中顶板校正前与校正板的位置关系示意图；图4为具体实施例中顶板校正后与校正板的位置关系示意图。

当太阳能电池载片花篮发生变形时，置于该校正装置内，其底板已卡固于卡固部11，而顶板位于四个校正板22形成的空间范围内。本方案中，仅以顶板向一侧偏移为例进行介绍，如图3为校正前顶板位于四个校正板22内的状态，可知，顶板中心B偏离夹持空间中心A，也就是说，顶板中心B偏离底板中心(四个校正板22形成的夹持空间中心A正对底板的中心)；四个校正板22同步靠近对应的太阳能电池载片花篮顶板的四面侧板，移动至预定位置，使校正板22形成的夹持空间的尺寸等于顶板的尺寸，其校正移动后可参见图4，偏向侧的校正板22推动该侧的侧壁，使顶板中心B与夹持空间中心A重合，从而完成校正工作。

需要说明的是，四个校正板22校正完成后形成的夹持空间为四边形框，可为本方案中非封闭的结构，还可为封闭的四边形，只需使其能够推动对应的太阳能电池载片花篮的侧壁均可。

另外，基于对太阳能电池载片花篮的顶板偏移的校正作用，其四个校正板22平行顶板的对应侧的侧壁。

进一步地，还可对夹持部件10进行设计，如图1所示，该夹持部件10还设有水平的支撑平台12，而卡固部11固定于支撑平台12，并呈U形设置，底板可从U形的卡固部11的开口端插入，能够避免由卡固部11的上部嵌入而需占用较大的空间；同时，支撑平台12配合卡固部11支撑底板，有效提高了卡固的牢靠性。

进一步地，该校正部件20还设有压板25、连接压板25与方形框架的连杆26，其中压板25与校正板22间的垂直距离为太阳能电池载片花篮的底板与顶板之间的距离。如此，校正过程中，可恰使顶板位于校正板22之间，而压板25进一步紧压底板，使底板更加牢靠的固定于支撑平台12上，为确保校正过程中基准位置的稳定性提供保障。

为了提升对不同规格的太阳能电池载片花篮的适应性，上述压板25与方形框架之间的连接长度可调节，也就是说，连杆26为可调节连接长度的构件。例如，连杆26与方形框架采用螺纹固定连接时，可沿连杆26的轴向设置多个连接位置，如此，通过方形框架与连杆26的连接位置而调节方形框架与压板25之间的距离。当然，连杆26也可采用其他方式来调节连接长度，只需能够使方形框架与压板25之间的距离可调均可。

进一步地，该压板25的工作板面设有与底板的工艺孔位置对应的限位凸起，也就是说，压板25压紧贴合底板的工作面设置限位凸起，该限位凸起的形状并不局限，只需能够插入底板上的对应工艺孔，以提升底板位置的稳定性均可。

连杆26连接于压板25的侧壁，该卡固部正对连杆的位置开设导向口111，,用于导向连杆26继续向压板25压紧底板的方向移动，从而，进一步使压板25压实底板。特别地，当底板低于卡固部11的上边缘时，能够确保压板25紧压于底板的表面上。

针对上述实施例，其连接部件30可设有固连上述连杆26两端的滑块31、固定于支撑平台12的支板32和动力部。其中，该支板32开设导向滑块31沿垂直底板的板面方向移动的导轨，动力部驱动滑块31移动，从而，使校正部件20在滑块31的带动下靠近、远离底板移动。如此，能够提升太阳能电池载片花篮安置于该校正装置或从该校正装置卸下的灵活性，并可调节压板25对底板的压紧固定程度，操作简单便捷。

同时，通过两个滑块31与导轨的配合，能够限定滑块31的转动，进而使该校正部件20仅沿导轨的导向移动，而规避其产生转动，有效实现校正部件20的上下移动。

在一种具体实施例中，该动力部包括导向丝杠33和电机(图中未示出)，其中，该导向丝杠33的一端连接该电机，而另一端与支板32转动连接，同时，滑块31开设与导向丝杠33螺纹连接的螺纹孔，如此，导向丝杠33旋入两个滑块31中，有效限定连杆26的位置，进而调节校正部件20的位置。当太阳能电池载片花篮的底板固定于卡固部11后，通过电机驱动导向丝杠33的转动，调节校正部件20的位置，以使压板25靠近底板并压紧该底板，操作简单方便。

在另一具体实施例中，该动力部还可为液压缸或是气缸，液压缸或是气缸的推杆连接滑块31，通过推杆的伸出、回缩平稳的推动滑块31，提升校正装置校正过程的稳定性。

为了进一步提高该校正装置工作的稳定性、可靠性，上述实施例中的支板32开设两个导轨，两个导轨平行设置，并且，每个滑块31均设有嵌入对应导轨的凸起；也就是说，每个滑块31上有两个凸起，嵌入导轨中共同导向校正部件20的移动。

采用上述设置结构，可有效规避校正部件20沿垂直导轨方向的颤动，确保校正部件20仅在上下方向产生位移；从而，确保校正板22的夹持中心与卡固部11的固定中心准确相对，进一步提高校正的准确性。

当然，导轨的数量并不局限于两个，还可设置三个及以上，同时滑块31对应设置相同数量的凸起，其具体设置数量并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

另外，还需说明的是，凸起的形状可以为方形、凸圆形等，只需与对应导轨相匹配，能够在导轨内滑动均可。

以上对本实用新型所提供一种太阳电池载片花篮的校正装置进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种太阳能电池载片花篮的校正装置，其特征在于，包括夹持部件(10)、校正部件(20)，二者通过连接部件(30)连接，且二者相对设置，以便太阳能电池载片花篮位于二者之间，其中， 

所述夹持部件(10)设有卡固部(11)，固定所述太阳能电池载片花篮的底板； 

所述校正部件(20)设有固定部(21)，以及设于所述固定部(21)的四个校正板(22)和驱动部，四个所述校正板(22)形成的夹持空间的中心正对所述底板的中心；所述驱动部能够驱动四个所述校正板(22)同步靠近对应的所述太阳能电池载片花篮顶板的四面侧壁，至所述校正板(22)形成的夹持空间的尺寸等于所述顶板的尺寸。 

2.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述夹持部件(10)还设有水平的支撑平台(12)，所述卡固部(11)固定于所述支撑平台(12)；所述卡固部(11)呈U形设置，所述底板自U形的所述卡固部(11)的开口插入所述卡固部(11)内固定。 

3.根据权利要求2所述的校正装置，其特征在于，所述校正部件(20)还设有压板(25)、连接所述压板(25)与所述固定部(21)的连杆(26)，所述压板(25)与所述校正板(22)间的垂直距离为所述底板和所述顶板之间的距离，校正时，所述压板(25)紧压所述底板于所述支撑平台(12)上。 

4.根据权利要求3所述的校正装置，其特征在于，所述压板(25)的工作板面设有与所述底板的工艺孔位置对应的限位凸起，校正时，所述限位凸起能插入对应的工艺孔。 

5.根据权利要求3或4所述的校正装置，其特征在于，所述连杆(26)连接于所述压板(25)的侧壁，所述卡固部(11)正对所述连杆(26)的位置开设导向口(111)，所述导向口(111)导向所述连杆(26)向所述压板(25)压紧所述底板方向移动。 

6.根据权利要求3所述的校正装置，其特征在于，所述连接部件(30) 设有固连所述连杆(26)两端的滑块(31)、固定于所述支撑平台(12)的支板(32)和动力部，所述支板(32)开设导向所述滑块(31)沿垂直所述底板的板面方向移动的导轨，所述动力部驱动所述滑块(31)移动。 

7.根据权利要求6所述的校正装置，其特征在于，所述动力部包括导向丝杠(33)和电机，所述导向丝杠(33)的一端连接所述电机，另一端与所述支板(32)转动连接，所述滑块(31)开设与所述导向丝杠(33)螺纹连接的螺纹孔。 

8.根据权利要求6所述的校正装置，其特征在于，所述动力部为液压缸或气缸，所述液压缸或所述气缸的推杆带动所述滑块(31)移动。 

9.根据权利要求6-8任一项所述的校正装置，其特征在于，所述支板(32)至少开设两个所述导轨，每个所述滑块(31)均设有嵌入对应所述导轨的凸起。