CN214153403U - 一种电池接线端子弯折装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池接线端子弯折装置，其包括底座、用于对接线盒进行定位的定位座和用于弯折引脚的弯折机构，定位座和弯折机构均安装于底座；弯折机构位于定位座长度方向的一侧，弯折机构包括推顶座、以及驱动推顶座靠近或远离定位板的推顶气缸，推顶座包括用于和引脚的下端部接触的压紧板、以及用于和引脚的带弯折段接触的弯折板，弯折板设置于压紧板上方，弯折板靠近定位板的一侧倾斜向上设置，定位座设置有用于和推顶座靠近定位座的一侧卡嵌配合的卡槽。本申请具有减少由于人工操作存在视觉误差及其弯折一致性等质量差异，提高电池接线端子弯折角度的准确性及重复性的效果。

Description

一种电池接线端子弯折装置

技术领域

本申请涉及端子加工设备的领域，尤其是涉及一种电池接线端子弯折装置。

背景技术

电池接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品。如图1和图2所示，电池接线端子用于安装于接线盒，接线盒下端面凸设有两个安装杆，两个安装杆沿接线盒的长度方向间隔设置，两个安装杆位于接线盒宽度方向的中部，接线盒两端开设有供电池接线端子穿设的插缝，接线盒其中一端的电池接线端子延伸设置有需要弯折的引脚。

当电池接线端子转入连接盒安装工序时，工人需要借助钳子等工具来夹持住电池接线端子穿设到插缝中，并借助外力下压电池接线端子以使电池接线端子位于插缝中的所需位置，随后由人工将引脚弯折立直。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于人工操作存在视觉误差及其弯折一致性等质量差异，人工操作无法保证弯折角度的准确性及重复性，从而影响后续连接器自动安装。

实用新型内容

为了改善电池接线端子的弯折一致性，本申请提供一种电池接线端子弯折装置。

本申请提供的一种电池接线端子弯折装置，采用如下的技术方案：

一种电池接线端子弯折装置，包括底座、用于对接线盒进行定位的定位座和用于弯折引脚的弯折机构，所述定位座和弯折机构均安装于底座；所述弯折机构位于定位座长度方向的一侧，所述弯折机构包括推顶座、以及驱动推顶座靠近或远离定位板的推顶气缸，所述推顶座包括用于和引脚的下端部接触的压紧板、以及用于和引脚的带弯折段接触的弯折板，所述弯折板设置于压紧板上方，所述弯折板靠近定位板的一侧倾斜向上设置，倾斜方向从压紧板靠近定位板的一侧向紧固板靠近定位板的方向倾斜，所述定位座设置有用于和推顶座靠近定位座的一侧卡嵌配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，先将电池接线端子插入到插缝中，然后通过定位座对接线盒进行定位，启动推顶气缸，压紧板和引脚下端部接触并将引脚抵触于卡槽竖直方向上的侧壁，弯折板和引脚的待弯折段接触并将引脚抵触于卡槽的顶壁，从而实现引脚的弯折；减少了由于人工操作存在视觉误差及其弯折一致性等质量差异，提高了电池接线端子弯折角度的准确性及重复性。

优选的，所述弯折机构设置有两组，两组所述弯折机构位于定位座长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，增加同时弯折接线盒上的引脚的数量，间接提高生产效率。

优选的，所述定位座包括固定连接于底座的底板、和底板一体设置的定位板，所述定位板位于底板上端面，所述底板长度方向的两侧凸出于定位板长度方向的两侧，从而使得所述定位座长度方向的两侧形成定位台阶。

通过采用上述技术方案，定位台阶的设置便于接线盒的放置，将接线盒上设置有引脚的一侧放置于靠近定位台阶的位置，便于推顶座对引脚的弯折操作。

优选的，所述定位板长度方向的两侧开设有若干供安装杆插入的定位孔，每个所述安装杆对应一个定位孔。

通过采用上述技术方案，便于对接线盒进行定位，提高引脚弯折的精度。

优选的，所述卡槽设置于定位板靠近对应的推顶座的一侧，所述卡槽竖直方向的侧壁垂直于底板，所述卡槽竖直方向上的侧壁高度和压紧板竖直方向上的高度一致，所述卡槽的顶壁倾斜向下设置，所述卡槽顶壁的倾斜方向从定位板靠近对应推顶座的一侧至远离对应推顶座的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，便于压紧板和定位板与卡槽的卡嵌配合，提高引脚的弯折效果。

优选的，所述推顶座还包括用于和接线盒接触的紧固板，所述紧固板设置于弯折板上方，所述压紧板和弯折板靠近定位板的一侧均凸出于紧固板，使得所述紧固板和弯折板形成让位台阶。

通过采用上述技术方案，紧固板起到进一步对接线盒进行定位的效果，提高接线盒中的引脚弯折过程中的稳定性。

优选的，还包括用于将所述电池接线端子下压到插缝中的下压机构，所述下压机构安装于底座。

通过采用上述技术方案，在将电池接线端子插入到插缝的过程中，通常需要借助钳子等工具夹持电池接线端子以穿设到插缝内，电池接线端子的表面上会形成刮痕，降低了电池接线端子的质量；通过设置下压机构，先将电池接线端子初步插入到插缝内后，在通过下压机构进一步下压电池接线端子以完全穿设到插缝内，减少了电池接线端子表面会形成刮痕的情况发生，提高电池接线端子的质量。

优选的，所述下压机构包括安装于底座的龙门架、用于将电池接线端子下压至插缝内的下压板、以及驱动下压板升降的升降气缸，所述升降气缸安装于龙门架，所述升降气缸的输出端固定连接于下压板，所述下压板的大小和定位板的大小一致。

通过采用上述技术方案，同时启动推顶气缸和升降气缸，在推顶座和接线盒以及电池接线端子接触前，下压板率先和电池接线端子接触以将电池接线端子下压至插缝中，此时电池接线端子上端面和接线盒上端面齐平，随后紧固板率先和接线盒接触以进一步锁定接线盒的位置（此时下压板仍从接线盒上方锁定接线盒的位置），压紧板和引脚下端部接触并将引脚抵触于卡槽的侧壁，弯折板和引脚的待弯折段接触并将引脚抵触于卡槽的顶壁，从而实现引脚的弯折，方便快捷。

优选的，所述龙门架包括两个分别固定连接于定位座的两端的支撑杆、以及连接两个支撑杆的横梁，所述横梁位于定位座上方，所述升降气缸设置于横梁。

通过采用上述技术方案，提高下压板靠近或远离定位板的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弯折机构，减少了由于人工操作存在视觉误差及其弯折一致性等质量差异，提高了电池接线端子弯折角度的准确性及重复性；

2.通过设置下压机构，减少了电池接线端子表面会形成刮痕的情况发生，提高电池接线端子的质量。

附图说明

图1是电池接线端子和接线盒的装配关系示意图。

图2是电池接线端子插入到接线盒的插缝中的结构关系示意图。

图3是本申请实施例的结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、接线盒；2、安装杆；3、电池接线端子；4、插缝；5、引脚；6、底座；7、定位座；71、底板；72、定位板；73、定位台阶；74、定位孔；75、卡槽；8、推顶座；81、压紧板；82、弯折板；83、紧固板；84、让位台阶；9、推顶气缸；10、龙门架；101、支撑杆；102、横梁；11、下压板；12、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电池接线端子弯折装置。参照图3，电池接线端子弯折装置包括底座6、用于对接线盒1进行定位的定位座7、用于弯折引脚5的弯折机构、以及用于将电池接线端子3下压到插缝4中的下压机构；定位座7、弯折机构以及下压机构均安装于底座6。

参照图3和图4，定位座7包括固定连接于底座6的底板71、和底板71一体设置的定位板72，定位板72位于底板71上端面；底板71长度方向的两侧凸出于定位板72长度方向的两侧，从而使得定位座7长度方向的两侧形成定位台阶73。定位板72长度方向的两侧开设有若干供安装杆2插入的定位 孔，每个安装杆2对应一个定位孔74，在本实施例中，以定位板72长度方向的一侧开设有十个定位孔74举例说明，并不对定位孔74的数量进行限制。定位板72长度方向的一侧开设有十个定位孔74的设置使得定位板72长度方向的一侧可以定位五个接线盒1，定位板72上可以定位十个接线盒1。

弯折机构设置有两组，两组弯折机构分别位于定位座7长度方向的两侧。弯折机构包括推顶座8、以及驱动推顶座8靠近或远离定位板72的推顶气缸9，推顶气缸9固定连接有安装板（图中未示出），安装板通过螺栓固定连接于底座6，推顶气缸9的输出端固定连接于推顶座8。

推顶座8包括压紧板81、弯折板82以及紧固板83，弯折板82设置于压紧板81上方，紧固板83设置于弯折板82上方，压紧板81、弯折板82和紧固板83一体设置。压紧板81和弯折板82靠近定位板72的一侧均凸出于紧固板83，使得紧固板83和弯折板82形成让位台阶84。弯折板82靠近定位板72的一侧倾斜向上设置，倾斜方向从压紧板81靠近定位板72的一侧向紧固板83靠近定位板72的方向倾斜。压紧板81用于和引脚5的下端部接触，弯折板82用于和引脚5的带弯折段接触，紧固板83用于和接线盒1接触。定位板72靠近对应的推顶座8的一侧开设有卡槽75，卡槽75用于和压紧板81、弯折板82卡嵌配合。卡槽75竖直方向的侧壁垂直于底板71，卡槽75竖直方向上的侧壁高度和压紧板81竖直方向上的高度一致；卡槽75的顶壁倾斜向下设置，卡槽75顶壁的倾斜方向从定位板72靠近对应推顶座8的一侧至远离对应推顶座8的一侧倾斜。

下压机构包括龙门架10、下压板11、以及驱动下压板11升降的升降气缸12；龙门架10包括两个支撑杆101和连接两个支撑杆101的横梁102，两个支撑杆101分别固定连接于定位座7的两端，支撑杆101垂直于底座6；横梁102垂直于支撑杆101，横梁102位于定位座7上方。升降气缸12固定连接于横梁102，升降气缸12的输出端固定连接于下压板11。下压板11的大小和定位板72的大小一致；先将电池接线端子3初步插入到插缝4中，随后将接线盒1通过安装杆2插入到定位孔74中，然后启动升降气缸12，升降气缸12驱动下压板11靠近定位板72，下压板11将电池接线端子3进一步下压至插缝4内。

本申请实施例一种电池接线端子弯折装置的实施原理为：先将电池接线端子3初步插入到插缝4中，然后将接线盒1插入到定位孔74上，将接线盒1上有引脚5的一端靠近对应的定位座7，同时启动推顶气缸9和升降气缸12，下压板11率先将电池接线端子3下压到插缝4内以使引脚5露出，然后紧固板83率先和接线盒1接触以进一步锁定接线盒1的位置（此时下压板11仍从接线盒1上方锁定接线盒1的位置），压紧板81和引脚5下端部接触并将引脚5抵触于卡槽75的侧壁，弯折板82和引脚5的待弯折段接触并将引脚5抵触于卡槽75的顶壁，从而实现引脚5的弯折。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池接线端子弯折装置，其特征在于：包括底座(6)、用于对接线盒(1)进行定位的定位座(7)和用于弯折引脚(5)的弯折机构，所述定位座(7)和弯折机构均安装于底座(6)；所述弯折机构位于定位座(7)长度方向的一侧，所述弯折机构包括推顶座(8)、以及驱动推顶座(8)靠近或远离定位板(72)的推顶气缸(9)，所述推顶座(8)包括用于和引脚(5)的下端部接触的压紧板(81)、以及用于和引脚(5)的带弯折段接触的弯折板(82)，所述弯折板(82)设置于压紧板(81)上方，所述弯折板(82)靠近定位板(72)的一侧倾斜向上设置，倾斜方向从压紧板(81)靠近定位板(72)的一侧向紧固板(83)靠近定位板(72)的方向倾斜，所述定位座(7)设置有用于和推顶座(8)靠近定位座(7)的一侧卡嵌配合的卡槽(75)。

2.根据权利要求1所述的电池接线端子弯折装置，其特征在于：所述弯折机构设置有两组，两组所述弯折机构位于定位座(7)长度方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的电池接线端子弯折装置，其特征在于：所述定位座(7)包括固定连接于底座(6)的底板(71)、和底板(71)一体设置的定位板(72)，所述定位板(72)位于底板(71)上端面，所述底板(71)长度方向的两侧凸出于定位板(72)长度方向的两侧，从而使得所述定位座(7)长度方向的两侧形成定位台阶(73)。

4.根据权利要求3所述的电池接线端子弯折装置，其特征在于：所述定位板(72)长度方向的两侧开设有若干供安装杆(2)插入的定位孔(74)，每个所述安装杆(2)对应一个定位孔(74)。

5.根据权利要求1所述的电池接线端子弯折装置，其特征在于：所述卡槽(75)设置于定位板(72)靠近对应的推顶座(8)的一侧，所述卡槽(75)竖直方向的侧壁垂直于底板(71)，所述卡槽(75)竖直方向上的侧壁高度和压紧板(81)竖直方向上的高度一致，所述卡槽(75)的顶壁倾斜向下设置，所述卡槽(75)顶壁的倾斜方向从定位板(72)靠近对应推顶座(8)的一侧至远离对应推顶座(8)的一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的电池接线端子弯折装置，其特征在于：所述推顶座(8)还包括用于和接线盒(1)接触的紧固板(83)，所述紧固板(83)设置于弯折板(82)上方，所述压紧板(81)和弯折板(82)靠近定位板(72)的一侧均凸出于紧固板(83)，使得所述紧固板(83)和弯折板(82)形成让位台阶(84)。

7.根据权利要求1所述的电池接线端子弯折装置，其特征在于：还包括用于将所述电池接线端子(3)下压到插缝(4)中的下压机构，所述下压机构安装于底座(6)。

8.根据权利要求7所述的电池接线端子弯折装置，其特征在于：所述下压机构包括安装于底座(6)的龙门架(10)、用于将电池接线端子(3)下压至插缝(4)内的下压板(11)、以及驱动下压板(11)升降的升降气缸(12)，所述升降气缸(12)安装于龙门架(10)，所述升降气缸(12)的输出端固定连接于下压板(11)，所述下压板(11)的大小和定位板(72)的大小一致。

9.根据权利要求8所述的电池接线端子弯折装置，其特征在于：所述龙门架(10)包括两个分别固定连接于定位座(7)的两端的支撑杆(101)、以及连接两个支撑杆(101)的横梁(102)，所述横梁(102)位于定位座(7)上方，所述升降气缸(12)设置于横梁(102)。

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