JPH0636838A - 基板用コネクタとその製造方法 - Google Patents
基板用コネクタとその製造方法Info
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- JPH0636838A JPH0636838A JP4189322A JP18932292A JPH0636838A JP H0636838 A JPH0636838 A JP H0636838A JP 4189322 A JP4189322 A JP 4189322A JP 18932292 A JP18932292 A JP 18932292A JP H0636838 A JPH0636838 A JP H0636838A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下に接触用タブを配したコネクタのハウジ
ングから突出する基板用タブを横一線に配列して基板に
おける省スペース化を図る。 【構成】 コネクタハウジング１内に長端子２の接触用
上タブ６と短端子３の接触用下タブ７とを突出させ、短
端子の折曲された基板用タブ１１と並列に長端子の基板
用タブ１０をクランク状屈曲部８を介して折曲形成し、
両端子の基板用タブ１０，１１を基板に対して横一線に
配列してなる基板用コネクタ、並びに、一枚の導電金属
板から打ち抜き成形により、真直な短端子と、短端子に
隣接し、先端方にクランク状屈曲部を有する長端子とを
交互に並列に形成させ、短端子の先端部を折曲して接触
用下タブを形成し、クランク状屈曲部を下タブに対向し
て折曲して接触用上タブを形成し、短端子と長端子との
連鎖部４を有する基端方の基板用タブを各々並列に突出
させた状態で両端子をコネクタハウジングに一体モール
ド成形し、連鎖部を切断除去する基板用コネクタの製造
方法である。
ングから突出する基板用タブを横一線に配列して基板に
おける省スペース化を図る。 【構成】 コネクタハウジング１内に長端子２の接触用
上タブ６と短端子３の接触用下タブ７とを突出させ、短
端子の折曲された基板用タブ１１と並列に長端子の基板
用タブ１０をクランク状屈曲部８を介して折曲形成し、
両端子の基板用タブ１０，１１を基板に対して横一線に
配列してなる基板用コネクタ、並びに、一枚の導電金属
板から打ち抜き成形により、真直な短端子と、短端子に
隣接し、先端方にクランク状屈曲部を有する長端子とを
交互に並列に形成させ、短端子の先端部を折曲して接触
用下タブを形成し、クランク状屈曲部を下タブに対向し
て折曲して接触用上タブを形成し、短端子と長端子との
連鎖部４を有する基端方の基板用タブを各々並列に突出
させた状態で両端子をコネクタハウジングに一体モール
ド成形し、連鎖部を切断除去する基板用コネクタの製造
方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下に接触用タブを配
したコネクタのハウジングから突出する基板用タブを横
一線に配列して、基板における省スペース化を図った基
板用コネクタとその製造方法に関するものである。
したコネクタのハウジングから突出する基板用タブを横
一線に配列して、基板における省スペース化を図った基
板用コネクタとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、実開昭６１−６０４８６号公報
に記載された従来の基板用コネクタを示すものである。
該コネクタ２０は、絶縁樹脂製のコネクタハウジング２
１内に上下二段に相手コネクタ（図示せず）に対する端
子２２，２３の接触用タブ２４，２５を圧入突出させ、
該端子２２，２３の基端方を直角に折曲して基板２６に
対する接続用タブ２７，２８を連成したものである。し
かしながら、上記コネクタ２０にあっては、基板２６に
対して接続用タブ２７，２８が二列に突出し、大きなス
ペースを必要とするという欠点があった。
に記載された従来の基板用コネクタを示すものである。
該コネクタ２０は、絶縁樹脂製のコネクタハウジング２
１内に上下二段に相手コネクタ（図示せず）に対する端
子２２，２３の接触用タブ２４，２５を圧入突出させ、
該端子２２，２３の基端方を直角に折曲して基板２６に
対する接続用タブ２７，２８を連成したものである。し
かしながら、上記コネクタ２０にあっては、基板２６に
対して接続用タブ２７，２８が二列に突出し、大きなス
ペースを必要とするという欠点があった。
【０００３】図８は、実開平２−９９５８５号公報に記
載された基板用コネクタを示すものであり、このコネク
タ２９は、端子３０をコネクタハウジング３１の壁内に
モールド成形し、基板用タブ３２を底壁３３から直接突
出させることにより、後方への突出をなくして基板（図
７の２６）の省スペース化を可能としたものである。し
かしながら、このコネクタ２９にあっては、コネクタハ
ウジング３１内に接触用タブ３４を一列にしか設けるこ
とができず、端子３０の多極化が困難であった。
載された基板用コネクタを示すものであり、このコネク
タ２９は、端子３０をコネクタハウジング３１の壁内に
モールド成形し、基板用タブ３２を底壁３３から直接突
出させることにより、後方への突出をなくして基板（図
７の２６）の省スペース化を可能としたものである。し
かしながら、このコネクタ２９にあっては、コネクタハ
ウジング３１内に接触用タブ３４を一列にしか設けるこ
とができず、端子３０の多極化が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、端子を多極化した場合において該端子と基板と
の接続部の省スペース化を可能とする基板用コネクタと
その製造方法を提供することを目的とする。
に鑑み、端子を多極化した場合において該端子と基板と
の接続部の省スペース化を可能とする基板用コネクタと
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コネクタハウジング内に長端子の接触用
上タブと短端子の接触用下タブとを突出させ、該短端子
の折曲された基板用タブと並列に該長端子の基板用タブ
をクランク状屈曲部を介して折曲形成し、両端子の該基
板用タブを基板に対して横一線に配列してなる基板用コ
ネクタ、並びに、一枚の導電金属板から打ち抜き成形に
より、真直な短端子と、該短端子に隣接し、先端方にク
ランク状屈曲部を有する長端子とを交互に並列に形成さ
せ、該短端子の先端部を折曲して接触用下タブを形成
し、該クランク状屈曲部を該下タブに対向して折曲して
接触用上タブを形成し、該短端子と長端子との連鎖部を
有する基端方の基板用タブを各々並列に突出させた状態
で両端子をコネクタハウジングに一体モールド成形し、
該連鎖部を切断除去する基板用コネクタの製造方法をそ
れぞれ採用する。
に、本発明は、コネクタハウジング内に長端子の接触用
上タブと短端子の接触用下タブとを突出させ、該短端子
の折曲された基板用タブと並列に該長端子の基板用タブ
をクランク状屈曲部を介して折曲形成し、両端子の該基
板用タブを基板に対して横一線に配列してなる基板用コ
ネクタ、並びに、一枚の導電金属板から打ち抜き成形に
より、真直な短端子と、該短端子に隣接し、先端方にク
ランク状屈曲部を有する長端子とを交互に並列に形成さ
せ、該短端子の先端部を折曲して接触用下タブを形成
し、該クランク状屈曲部を該下タブに対向して折曲して
接触用上タブを形成し、該短端子と長端子との連鎖部を
有する基端方の基板用タブを各々並列に突出させた状態
で両端子をコネクタハウジングに一体モールド成形し、
該連鎖部を切断除去する基板用コネクタの製造方法をそ
れぞれ採用する。
【０００６】
【作用】コネクタハウジング内に上下の接触用タブが形
成され、各タブに続く基板用タブは、接触用上タブを有
する長端子にクランク状屈曲部を介在させることによ
り、横一線に整列して形成され、基板に対して省スペー
スで接続可能となる。また、各タブを連鎖部に連結され
た状態でコネクタハウジングにモールド成形させること
により、ハウジングに対する各タブの位置合わせが不要
となる。
成され、各タブに続く基板用タブは、接触用上タブを有
する長端子にクランク状屈曲部を介在させることによ
り、横一線に整列して形成され、基板に対して省スペー
スで接続可能となる。また、各タブを連鎖部に連結され
た状態でコネクタハウジングにモールド成形させること
により、ハウジングに対する各タブの位置合わせが不要
となる。
【０００７】
【実施例】図１〜３は、本発明に係る基板用コネクタの
製造方法の一実施例を順を追って示すものである。図１
は、コネクタハウジング１（図２）内に組み込まれる端
子２，３を連鎖部４を介して一体に成形してなるリード
フレーム５を示すものである。該リードフレーム５は、
一枚の導電金属板から打ち抜き及び曲げ加工により、接
触用上タブ６を有する長めの長端子２と、該上タブ６の
下方に対向する接触用下タブ７を有する短めの短端子３
とを交互に並列に形成したものである。
製造方法の一実施例を順を追って示すものである。図１
は、コネクタハウジング１（図２）内に組み込まれる端
子２，３を連鎖部４を介して一体に成形してなるリード
フレーム５を示すものである。該リードフレーム５は、
一枚の導電金属板から打ち抜き及び曲げ加工により、接
触用上タブ６を有する長めの長端子２と、該上タブ６の
下方に対向する接触用下タブ７を有する短めの短端子３
とを交互に並列に形成したものである。
【０００８】該上タブ６と下タブ７とはそれぞれ端子
２，３の中間部から前方に向けて直角に折曲され（上タ
ブ６は下タブ７よりも上方で折曲される）、上タブ６は
クランク状屈曲部８を介して下タブ７の上方に対向して
配置される。両タブ６，７には、それぞれ回路基板９
（図４参照）に対する基板接続用タブ１０，１１を横一
線に並べて垂下連成し、各基板用タブ１０，１１の基端
方を前記連鎖部４で連結している。
２，３の中間部から前方に向けて直角に折曲され（上タ
ブ６は下タブ７よりも上方で折曲される）、上タブ６は
クランク状屈曲部８を介して下タブ７の上方に対向して
配置される。両タブ６，７には、それぞれ回路基板９
（図４参照）に対する基板接続用タブ１０，１１を横一
線に並べて垂下連成し、各基板用タブ１０，１１の基端
方を前記連鎖部４で連結している。
【０００９】図２は、上記リードフレーム５を絶縁樹脂
製のコネクタハウジング１に一体モールド成形した状態
を示すものである。接触用上タブ６と下タブ７とはコネ
クタハウジング１の嵌合室１２内で上下に対向して位置
し、各基板用タブ１０，１１は該ハウジング１の後壁１
３内に横一列で交互にモールドされ、基端方を下方に貫
通突出させ、連鎖部４を外部に露呈させる。ここで各端
子２，３は連鎖部４で連結された状態でハウジング１に
一括してモールド固定されるから、各タブ６，７，１
０，１１毎の位置合わせが不要である。該連鎖部４は、
基板用タブ１０，１１に沿って鎖線イの如く切断され
る。
製のコネクタハウジング１に一体モールド成形した状態
を示すものである。接触用上タブ６と下タブ７とはコネ
クタハウジング１の嵌合室１２内で上下に対向して位置
し、各基板用タブ１０，１１は該ハウジング１の後壁１
３内に横一列で交互にモールドされ、基端方を下方に貫
通突出させ、連鎖部４を外部に露呈させる。ここで各端
子２，３は連鎖部４で連結された状態でハウジング１に
一括してモールド固定されるから、各タブ６，７，１
０，１１毎の位置合わせが不要である。該連鎖部４は、
基板用タブ１０，１１に沿って鎖線イの如く切断され
る。
【００１０】図３は、連鎖部４を切断除去して完成した
基板用コネクタ１４を示すものである。該コネクタ１４
の底壁１５後部からは基板用タブ１０，１１が横一列に
ファインピンチで突出している。
基板用コネクタ１４を示すものである。該コネクタ１４
の底壁１５後部からは基板用タブ１０，１１が横一列に
ファインピンチで突出している。
【００１１】図４は、上記コネクタ１４を回路基板９に
接続した状態を示すものであり、長短両端子２，３の基
板用タブ１０，１１はコネクタ１４の下側に一列に突出
し、従来のようにハウジング１の後方に突出することが
ないから、基板９の省スペース化が可能である。
接続した状態を示すものであり、長短両端子２，３の基
板用タブ１０，１１はコネクタ１４の下側に一列に突出
し、従来のようにハウジング１の後方に突出することが
ないから、基板９の省スペース化が可能である。
【００１２】図５(a) 〜(c) は、上記基板用コネクタに
用いるリードフレームの製造工程を順に示すものであ
る。(a) は、図示しない一枚の導電金属板から打ち抜き
により長端子２′と短端子３′とを連鎖部４′で連結し
て並列に形成してなるリードフレーム５′を示し、短端
子３′の幅広な接触用下タブ７′の先端に対向して長端
子２′のクランク状屈曲部８′が位置し、該屈曲部８′
に接触用上タブ６′が連成されて該下タブ７′の延長上
に位置している。
用いるリードフレームの製造工程を順に示すものであ
る。(a) は、図示しない一枚の導電金属板から打ち抜き
により長端子２′と短端子３′とを連鎖部４′で連結し
て並列に形成してなるリードフレーム５′を示し、短端
子３′の幅広な接触用下タブ７′の先端に対向して長端
子２′のクランク状屈曲部８′が位置し、該屈曲部８′
に接触用上タブ６′が連成されて該下タブ７′の延長上
に位置している。
【００１３】そして、破線ロ，ハ部から(b) の如く各接
触用タブ６′，７′を手前に直角に折曲することによ
り、上下タブ６′，７′は上下に対向して位置する。
(c) は完成状態を示す。本実施例によれば、(a) におい
て下タブ７′の上方にクランク状屈曲部８′並びに上タ
ブ６′を配置したから、基板用タブ１０′，１１′のフ
ァインピッチ化が可能となる。
触用タブ６′，７′を手前に直角に折曲することによ
り、上下タブ６′，７′は上下に対向して位置する。
(c) は完成状態を示す。本実施例によれば、(a) におい
て下タブ７′の上方にクランク状屈曲部８′並びに上タ
ブ６′を配置したから、基板用タブ１０′，１１′のフ
ァインピッチ化が可能となる。
【００１４】図６(a) 〜(d) は、リードフレームの他の
実施例を示すものである。このリードフレーム５″で
は、(a) の打ち抜き工程において、長端子２″のクラン
ク状屈曲部８″を短端子３″の接触用下タブ７″の側方
に突出させ、破線ハから(b) のように下タブ７″を折曲
させると共に破線ニの如くクランク状屈曲部８″を折り
返し、さらに破線ホから(c) のように該屈曲部８″を折
曲して、上タブ６″を下タブ７″に対向して平行に形成
させる。(d) は完成状態を示す。この実施例によれば、
(a) においてクランク状屈曲部８″を下タブ７″の側方
に配置させたから、上下タブ６″，７″のファインピッ
チ化が可能となる。
実施例を示すものである。このリードフレーム５″で
は、(a) の打ち抜き工程において、長端子２″のクラン
ク状屈曲部８″を短端子３″の接触用下タブ７″の側方
に突出させ、破線ハから(b) のように下タブ７″を折曲
させると共に破線ニの如くクランク状屈曲部８″を折り
返し、さらに破線ホから(c) のように該屈曲部８″を折
曲して、上タブ６″を下タブ７″に対向して平行に形成
させる。(d) は完成状態を示す。この実施例によれば、
(a) においてクランク状屈曲部８″を下タブ７″の側方
に配置させたから、上下タブ６″，７″のファインピッ
チ化が可能となる。
【００１５】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、コネク
タハウジング内に接触用タブを多段に突出させた多極コ
ネクタにあって、接触用タブに連繋する基板用タブを横
一列に配列させることができるから、基板における省ス
ペース化が可能となり、且つコネクタ自体もコンパクト
になる。また、コネクタハウジングに各端子をモールド
成形する際に、各タブが連鎖部により予め位置決めされ
ているから、各タブを個々に位置合わせする必要がな
く、作業性が良い。
タハウジング内に接触用タブを多段に突出させた多極コ
ネクタにあって、接触用タブに連繋する基板用タブを横
一列に配列させることができるから、基板における省ス
ペース化が可能となり、且つコネクタ自体もコンパクト
になる。また、コネクタハウジングに各端子をモールド
成形する際に、各タブが連鎖部により予め位置決めされ
ているから、各タブを個々に位置合わせする必要がな
く、作業性が良い。
【図１】本発明に係る基板用コネクタに用いるリードフ
レームを示す斜視図である。
レームを示す斜視図である。
【図２】リードフレームをコネクタハウジングに一体モ
ールド成形した状態を示す斜視図である。
ールド成形した状態を示す斜視図である。
【図３】完成した基板用コネクタを示す斜視図である。
【図４】同じく縦断面図である。
【図５】リードフレームの製造工程を示し、(a) は打ち
抜き状態、(b) はタブの折曲状態、(c) は完成状態を示
す。
抜き状態、(b) はタブの折曲状態、(c) は完成状態を示
す。
【図６】他のリードフレームを示し、(a) は打ち抜き状
態、(b) は下タブとクランク状屈曲部の折曲状態、(c)
は上タブの折曲状態、(d) は完成状態を示す。
態、(b) は下タブとクランク状屈曲部の折曲状態、(c)
は上タブの折曲状態、(d) は完成状態を示す。
【図７】一従来例を示す斜視図である。
【図８】他の従来例を示す斜視図である。
１ コネクタハウジング ２，２′，２″ 長端子 ３，３′，３″ 短端子 ４，４′ 連鎖部 ６，６′，６″ 接触用上タブ ７，７′，７″ 接触用下タブ ８，８′，８″ クランク状屈曲部 ９ 回路基板 １０，１１ 基板用タブ １４ 基板用コネクタ
Claims (2)
- 【請求項１】 コネクタハウジング内に長端子の接触用
上タブと短端子の接触用下タブとを突出させ、該短端子
の折曲された基板用タブと並列に該長端子の基板用タブ
をクランク状屈曲部を介して折曲形成し、両端子の該基
板用タブを基板に対して横一線に配列してなることを特
徴とする基板用コネクタ。 - 【請求項２】 一枚の導電金属板から打ち抜き成形によ
り、真直な短端子と、該短端子に隣接し、先端方にクラ
ンク状屈曲部を有する長端子とを交互に並列に形成さ
せ、該短端子の先端部を折曲して接触用下タブを形成
し、該クランク状屈曲部を該下タブに対向して折曲して
接触用上タブを形成し、該短端子と長端子との連鎖部を
有する基端方の基板用タブを各々並列に突出させた状態
で両端子をコネクタハウジングに一体モールド成形し、
該連鎖部を切断除去することを特徴とする基板用コネク
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18932292A JP3206676B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 基板用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18932292A JP3206676B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 基板用コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636838A true JPH0636838A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3206676B2 JP3206676B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16239422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18932292A Expired - Fee Related JP3206676B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 基板用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206676B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002280940A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-27 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 電力線搬送通信方法 |
| JP2008171754A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Fujikura Ltd | 防水コネクタ及びその製造方法 |
| DE102007034389A1 (de) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder |
| JP2012089529A (ja) * | 2005-04-29 | 2012-05-10 | Finisar Corp | １つ以上の受動部品を備えた成形リードフレームコネクタ |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP18932292A patent/JP3206676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002280940A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-27 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 電力線搬送通信方法 |
| JP2012089529A (ja) * | 2005-04-29 | 2012-05-10 | Finisar Corp | １つ以上の受動部品を備えた成形リードフレームコネクタ |
| JP2008171754A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Fujikura Ltd | 防水コネクタ及びその製造方法 |
| DE102007034389A1 (de) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3206676B2 (ja) | 2001-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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