JPH0636587U - ミシンの針板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刺繍ミシンにおける布の裏面に露出する上
糸、下糸及びこの両者の絡み部が針板表面と布裏面おの
間で擦れて縫製作業中の抵抗が増大するのを防止する。 【構成】 ミシンにおける針棒先端の縫針が挿通する針
孔４３を有する針板４１の断面形状を、針孔４３の外周
の適宜範囲わたって針板の外周部の表面より高い位置と
なる中央部４１ａに形成する一方、該中央部４１ａには
針孔４３の外周を囲むようにした適宜幅の環状の凹溝４
４を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、刺繍用ミシン等における針板の形状に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のミシンにおいては、縫針１００が上下に挿通する針孔１０１を 備えた針板１０２は、図１２〜図１４に示すように、針孔１０１を囲む適宜半径 の中央部分１０２ａが外周部分１０２ｂより若干高くなるように環状傾斜部１０ ２ｃにて連接した断面形状に形成していた。

【０００３】 そして、刺繍ミシンにおいては、特開平１−２３９１５２号公報等に開示され ているように、刺繍が施される被縫製物である布の外周を挟持するための枠体を 、Ｘモータ及びＹモータにより、それぞれＸ方向移動機構及びＹ方向移動機構を 介してＸ方向及びＹ方向に間欠的に移動させて所定のパターンの刺繍を行うもの であった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般に、縫製においては、図１４に示すように、布１０３の表側（上側）に位 置する上糸１０４と布１０３の裏側（下側）に位置する下糸１０５との絡み部分 １０６は布１０３の厚さ内に位置する。また、刺繍においては、上糸１０４が刺 繍幅内において布１０３の裏側に出て、上糸の刺繍幅の略１／３程度の幅で下糸 １０５との絡み部分１０６が布１０３の裏側に位置する。

【０００５】 そして、一つの縫い目から次の縫い目に布を間欠的に移動させるから、その移 動につれて、下糸１０５や前記絡み部分１０６が前記針板１０１の上方向に突出 した中央部１０２ａの表面に擦れ、これが抵抗となって、天秤（図示せず）にて 上糸１０４を円滑に引き上げることができず、縫製不良が発生するという問題が あった。

【０００６】 また、前記針板１０１の表面全体を、ベッドと同一高さとなるような平板に形 成すると、布自体が移動するとき撓み易いから、この布の下面と針板表面（上面 ）との間に不必要に大きな隙間が発生し易く、縫製時（縫針１００が針孔１０１ の箇所で上下挿通する時）この布が上下動し易くなり、縫い目飛び等の縫製不良 が発生することがあった。

【０００７】 本考案は、前記従来針板の欠点を解消するためになされたものであり、縫製不 良が発生しないミシンの針板を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案のミシンの針板は、ミシンにおける針棒先端 の縫針が挿通する針孔を有するものであって、該針板の断面形状を、前記針孔の 外周の適宜範囲わたって針板の外周部の表面より上向き突出するように段付き状 に形成する一方、該段付き部には、前記針孔の外周を囲むようにした適宜幅の環 状の凹溝を形成したものである。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案を具体化した実施例について説明する。図１は、複数のミシンア ーム１をテーブル２に対して並列配置した刺繍用の多頭、多針ミシンの平面図で ある。各ミシンアーム１の後端に着脱自在に設けた中空筒状のブラケット３に横 方向に貫通する共通横軸４は一つの駆動モータ５により回転駆動させられ、各ブ ラケット３内の伝動機構を介して各ミシンアーム１内に配置した上軸６に動力伝 達される。

【００１０】 なお、テーブル２上には、被縫製物である布Ａ（図９参照）を挟持する布押え 枠体（図示せず）を配置し、該布押え枠体はＸモータとＸ方向移動機構及びＹモ ータとＹ方向移動機構により、所定のＸＹ方向に間欠的に移動するものである。 また、刺繍のパターンに基づいて図示しない制御手段が、前記Ｘモータ及びＹモ ータの正逆回転の間欠的作動を制御する。

【００１１】 前記各ミシンアーム１の基部（後部）内において、傘歯車対及び縦軸を介して 上軸６からベッド２ａ下方に位置する下軸（図示せず）に動力伝達され、同じく 従来周知の構造の釜４２（図８参照）を回転させる。各ミシンアーム１の先端で ある中空状、且つ前面開放状のミシンヘッド１ａの前面には、正面視矩形枠状の スライドケース７が横移動可能に支持され、該スライドケース７の下ガイド部７ ａと中途ガイド部７ｂとには、横一列状に配置した多数本（実施例では１２本） の針棒９の下部と上下中途部とが上下摺動自在に支持され、各針棒９の下端には 縫針８が取付けられている（図３，図４参照）。

【００１２】 次に、図４及び図５を参照しながら、スライドケース７の横移動により選択さ れた一本の針棒９及び天秤１０を上下駆動するための駆動機構について説明する 。スライドケース７内の上部側には、前記各針棒９に対応して横一列状に配置し た天秤１０が横軸１１に上下回動可能に支持され、且つ、各天秤１０は付勢ばね １８により上向き位置にセットされている。図４に示すように、ミシンヘッド１ ａ内の上軸６の先端に取付けられた天秤駆動カム１２のカム溝１２ａに従動カム １３を摺動自在に嵌合させ、該従動カム１３が取付けられた揺動アーム１４は回 動軸１５に一体的に回動するように固定されている。そして、上軸６の回転によ り、回動軸１５を適宜角度だけ往復回動させる。この回動軸１５に固定されてい る扇型の駆動ギヤ１６は、スライドケース７の横移動により縫製位置に来た天秤 １０に設けられた扇型の従動ギヤ１７と選択的に噛み合い、その天秤１０のみを 上下揺動させる。

【００１３】 前記各針棒９に固定された針棒抱き１９とスライドケース７の下部ガイド７ａ との間には、コイル状のばね２０を被嵌して各針棒９を上昇位置にセットしてあ り、前記天秤駆動カム１２の先端に偏心して取付けられたコネクティングロッド ２１を介してガイド軸２２に上下動可能に装着された針棒接続体２３を昇降駆動 し、この針棒接続体２３の係合溝２４に対して、縫製位置の針棒９に固定された 針棒抱き１９の係合ピン２５を選択的に係合させて当該箇所の針棒９のみを縫製 状態に昇降駆動する。

【００１４】 なお、前記スライドケース７の前面には、図３に示すように、前記各天秤１０ の上下揺動のための縦孔２６を穿設したカバー板２７が取付けられている。この スライドケース７の上端には、糸調子台３０を固着してあり、該糸調子台３０の 上端には、針棒９の数に対応する数（実施例では１２個）のガイド部３１を横一 列状に一定間隔にて設けられている一方、その下方の前面板には、糸切れ検出用 の回転体３２と、上糸４０に張力を与えるために挟持する糸調子３３とが正面視 千鳥状に配置されている。

【００１５】 次に、図６〜図９を参照して、針板４１の形状及び作用について説明する。本 実施例の針板４１は、図２に示すように、釜４２の上方のベッド２ａの先端部上 面に皿ねじ等にて固着され、該針板４１の針孔４２を有する中央部４１ａは、図 ６に示すように、外周部４１ｃから平面視円環状の傾斜部４１ｃを介して若干寸 法Ｈ１だけ高い位置にあるように段付き状に形成され、前記上下動するように選 択された針棒９下端の縫針８の針落ち点に針孔４３が位置するように形成されて いる。

【００１６】 また、この針板４１の中央部４１ａには、図６及び図７に示すように、針孔４ ３の外周を半径Ｒ１と半径Ｒ２（Ｒ２＞Ｒ１）にて囲む平面視円環状の凹溝４４ が形成されている。なお、ミシンヘッド１ａには、前記選択された針棒９の上下 動に同期して昇降する布押え体４５を備え、この布押え体４５の最下点では、当 該布押え体４５の下面と布Ａの表面との間に略１〜１．５ミリメートル程度の隙 間ができるように設定されている。

【００１７】 このように構成したことにより、縫製作業において、図８に示す上軸６の位相 ２４５°の位置では、上糸４０が釜４２を介して下糸４６と絡みつつ、縫針８が 布Ａから上方に抜け出る一方、布Ａを挟持している布押え枠体（図示せず）が移 動を開始する。図９に示す位相５°の位置では、前記布押え枠体により布Ａはさ らに横移動しつつ、天秤１０の上昇により上糸４０を引き上げる。従って、この 布Ａの移動と天秤１０による上糸４０の引き上げに応じて、上糸４０と下糸４６ 及び絡み部４７が針孔４３に向かって上昇する。次いで、布Ａの横移動につれて この上糸４０と下糸４６及び絡み部４７は、針孔４３の箇所から布Ａの下面と凹 溝４４との大きな隙間内に嵌まり込むから、布Ａの移動に拘らず、上糸４０と下 糸４６及び絡み部４７には、針板４１表面と布Ａ裏面との間で不必要な擦れが発 生しない。従って、天秤１０による上糸４０の引き上げ作用も円滑となり、縫製 不良が発生しないのである。

【００１８】 また、針孔４３及び凹溝４４を含む針板の中央部４１ａは、外周部４１ｂより 高い位置にあるから、布Ａの移動時に針孔４３近傍にて凹凸のある皺が発生し難 いから、縫い目飛び等の縫製不良が発生し難いことは勿論である。 なお、図１０及び図１１に示すように、刺繍縫製の場合、刺繍幅（Ｌ１）の上 糸４０の両端部が布Ａの裏面に出ており、その幅寸法（Ｌ１）の略１／３程度の 幅寸法（Ｌ２）で下糸４６が絡むことになるから、その絡み部４７や上糸４０の 裏面への露出部が前記凹溝４４箇所に位置するように、凹溝４４の内径（２Ｒ１ ）と外径（２Ｒ２）とを、（２Ｒ１）＜Ｌ２＜Ｌ１＜（２Ｒ２）となるように設 定すると、一層効果的である。

【００１９】

【考案の作用・効果】

以上詳述した本考案のミシンの針板によれば、ミシンにおける針棒先端の縫針 が挿通する針孔を有する針板の断面形状を、前記針孔の外周の適宜範囲わたって 針板の外周部の表面より上向き突出するように段付き状に形成する一方、該段付 き部には、前記針孔の外周を囲むようにした適宜幅の環状の凹溝を形成したもの で、針孔及び凹溝を含む針板の中央部は、外周部より高い位置にあるから、布の 移動時に針孔近傍にて凹凸のある皺が発生し難くなり、縫い目飛び等の縫製不良 が発生し難いという効果を奏する。

【００２０】 また、布の横移動につれて上糸と下糸及び絡み部は、針孔の箇所から布の下面 と凹溝との大きな隙間内に嵌まり込むことになるので、布の移動に拘らず、上糸 と下糸が布の裏面に露出している箇所や、刺繍のように布の裏面に露出している 上糸と下糸との絡み部には、針板表面と布裏面との間で不必要な擦れが発生しな い。従って、天秤による上糸の引き上げ作用も円滑となり、縫製不良が発生しな いという効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】多頭多針ミシンの概略平面図である。

【図２】多針ミシンの一部切欠き側面図である。

【図３】図２の III−III 線矢視正面図である。

【図４】図３のIV−IV線矢視で示すミシンヘッド部分の
要部側断面図である。

【図５】針棒及び天秤の駆動機構の斜視図である。

【図６】本考案の針板の断面図である。

【図７】針板の要部平面図である。

【図８】上軸の位相２４５°の状態における作用説明図
である。

【図９】上軸の位相５°の状態における作用説明図であ
る。

【図１０】刺繍部分の平面図である。

【図１１】図１０のXI−XI線矢視断面図である。

【図１２】従来の針板の拡大断面図である。

【図１３】従来の針板の平面図である。

【図１４】従来の針板部による作用説明図である。

【符号の説明】

１ ミシンアーム １ａ ミシンヘッド ２ ベッド ７ スライドケース ８ 縫針 ９ 針棒 １０ 天秤 ４０ 上糸 ４１ 針板 ４１ａ 中央部 ４１ｂ 外周部 ４１ｃ 傾斜部 ４２ 釜 ４３ 針孔 ４４ 凹溝 ４５ 布押え体 ４６ 下糸 ４７ 絡み部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンにおける針棒先端の縫針が挿通す
   る針孔を有する針板であって、該針板の断面形状を、前
   記針孔の外周の適宜範囲わたって針板の外周部の表面よ
   り上向き突出するように段付き状に形成する一方、該段
   付き部には、前記針孔の外周を囲むようにした適宜幅の
   環状の凹溝を形成したことを特徴とするミシンの針板。