JPH0636222A - 磁気ヘッドの製造方法及びその中間構体 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法及びその中間構体Info
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- JPH0636222A JPH0636222A JP18902392A JP18902392A JPH0636222A JP H0636222 A JPH0636222 A JP H0636222A JP 18902392 A JP18902392 A JP 18902392A JP 18902392 A JP18902392 A JP 18902392A JP H0636222 A JPH0636222 A JP H0636222A
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- magnetic gap
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録再生用磁気ギャップとサーボトラッキン
グ用磁気ギャップとを一体に有する磁気ヘッドを製造す
る際、両磁気ギャップの位置決めを容易、且つ、高精度
に行なう製造方法及びその中間構体を提供する。 【構成】 製造方法は、断面Ｃ字状第２コア母材の上腕
部のみ断面Ｉ字状第１コア母材と接合一体化して第１コ
アブロック（中間構体）を形成し、それをスライスして
記録再生用第１磁気ギャップＧａを設けた第１コアチッ
プ２０を形成する工程と、同じ工程でサーボトラッキン
グ用第２磁気ギャップＧｂを設けた第２コアチップ２１
を形成する工程と、非接合の断面Ｃ字状下腕部を切断・
除去し、断面Ｉ字状コアの第１、第２磁気ギャップＧ
ａ、Ｇｂの各直下に位置する基準面Ｒに基準ガイド２３
を当接して第１、第２磁気ギャップＧａ、Ｇｂを位置決
めする工程とを含む。
グ用磁気ギャップとを一体に有する磁気ヘッドを製造す
る際、両磁気ギャップの位置決めを容易、且つ、高精度
に行なう製造方法及びその中間構体を提供する。 【構成】 製造方法は、断面Ｃ字状第２コア母材の上腕
部のみ断面Ｉ字状第１コア母材と接合一体化して第１コ
アブロック（中間構体）を形成し、それをスライスして
記録再生用第１磁気ギャップＧａを設けた第１コアチッ
プ２０を形成する工程と、同じ工程でサーボトラッキン
グ用第２磁気ギャップＧｂを設けた第２コアチップ２１
を形成する工程と、非接合の断面Ｃ字状下腕部を切断・
除去し、断面Ｉ字状コアの第１、第２磁気ギャップＧ
ａ、Ｇｂの各直下に位置する基準面Ｒに基準ガイド２３
を当接して第１、第２磁気ギャップＧａ、Ｇｂを位置決
めする工程とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録再生用及びサーボ
トラッキング用各磁気ギャップを一体に有する磁気ヘッ
ドの製造方法及びその中間構体であるコアブロックに関
するものである。
トラッキング用各磁気ギャップを一体に有する磁気ヘッ
ドの製造方法及びその中間構体であるコアブロックに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】パソコン等のＦＤＤ装置に使用する磁気
ヘッドであって、記録再生用第１磁気ギャップ及びサー
ボトラッキング用第２磁気ギャップを一体に有する高密
度記録用のものを図４乃至図６を参照して次に説明す
る。上記磁気ヘッド（１）は、図４（ａ）（ｂ）に示す
ように、一対の断面Ｌ字状磁気コア（３ａ）（３ｂ）を
樹脂又はガラス（Ｋ）等にて接合一体化して頂端面に記
録再生用第１磁気ギャップ（Ｇａ）を設け、頂端面に面
一に一対の非磁性体（２ａ）（２ｂ）を接合したπ型第
１コアチップ（３）と、一対の磁気コア（５ａ）（５
ｂ）を接合一体化して頂端面にサーボトラッキング用第
２磁気ギャップ（Ｇｂ）を設け、頂端面に面一に一対の
非磁性体（４ａ）（４ｂ）を接合したπ型第２コアチッ
プ（５）とを具備したもので、更に、補強用ガラス（Ｋ
ｏ）を接合部（トラック溝）に充填しておく。そして、
各コアチップ（３）（５）の脚片部に巻線（６）を巻回
すると共に、バックコア（７）を脚片間に橋絡・一体化
し、且つ、媒体摺動面にエア溝（８ａ）を有する第１ス
ライダ部（８）を挾んで第１、第２コアチップ（３）
（５）を接合一体化してなる。更に、接合した第１、第
２コアチップ（３）（５）を一対の第２スライダ部
（９）（９）にて挾んで接合一体化する。
ヘッドであって、記録再生用第１磁気ギャップ及びサー
ボトラッキング用第２磁気ギャップを一体に有する高密
度記録用のものを図４乃至図６を参照して次に説明す
る。上記磁気ヘッド（１）は、図４（ａ）（ｂ）に示す
ように、一対の断面Ｌ字状磁気コア（３ａ）（３ｂ）を
樹脂又はガラス（Ｋ）等にて接合一体化して頂端面に記
録再生用第１磁気ギャップ（Ｇａ）を設け、頂端面に面
一に一対の非磁性体（２ａ）（２ｂ）を接合したπ型第
１コアチップ（３）と、一対の磁気コア（５ａ）（５
ｂ）を接合一体化して頂端面にサーボトラッキング用第
２磁気ギャップ（Ｇｂ）を設け、頂端面に面一に一対の
非磁性体（４ａ）（４ｂ）を接合したπ型第２コアチッ
プ（５）とを具備したもので、更に、補強用ガラス（Ｋ
ｏ）を接合部（トラック溝）に充填しておく。そして、
各コアチップ（３）（５）の脚片部に巻線（６）を巻回
すると共に、バックコア（７）を脚片間に橋絡・一体化
し、且つ、媒体摺動面にエア溝（８ａ）を有する第１ス
ライダ部（８）を挾んで第１、第２コアチップ（３）
（５）を接合一体化してなる。更に、接合した第１、第
２コアチップ（３）（５）を一対の第２スライダ部
（９）（９）にて挾んで接合一体化する。
【０００３】上記構成によれば、予め磁気記録媒体であ
るフロッピーディスク等にトラック幅が５００μｍ程度
で深層のヘッド位置決めサーボ信号を書き込んでおき、
第２磁気ギャップ（Ｇｂ）によりサーボ信号を読み取っ
て媒体上でヘッド位置決めしながら第１磁気ヘッド（Ｇ
ａ）により所定のトラックにデータ信号を記録又は再生
していく。
るフロッピーディスク等にトラック幅が５００μｍ程度
で深層のヘッド位置決めサーボ信号を書き込んでおき、
第２磁気ギャップ（Ｇｂ）によりサーボ信号を読み取っ
て媒体上でヘッド位置決めしながら第１磁気ヘッド（Ｇ
ａ）により所定のトラックにデータ信号を記録又は再生
していく。
【０００４】上記磁気ヘッド（１）を製造するに際して
は、図５（ａ）に示すように、直方体状コア母材の一面
に、Ｘ方向に沿って均等深さに穿設したガラス溝（１１
ａ）…をＹ方向に沿って定ピッチで設けてガラス（Ｋ）
を充填すると共に、Ｙ方向に沿って巻線溝（１１ｂ）を
切削・形成して断面Ｃ字状第１コア母材（１１）を形成
する。同様に、ガラス溝（１２ａ）…と巻線溝（１２
ｂ）を有する断面Ｃ字状第２コア母材（１２）を形成す
る。そこで、図５（ｂ）に示すように、一対の第１、第
２コア母材（１１）（１２）の各上腕部（１１ｃ）（１
２ｃ）及び各下腕部（１１ｄ）（１２ｄ）を突き合わ
せ、樹脂やガラス（Ｋ）等により溶着して接合一体化
し、記録再生磁気キャップ用第１コアブロック（１３）
を形成する。そして、頂端面に面一に非磁性体（２ａ）
（２ｂ）を接合すると共に、下腕部（１１ｄ）（１２
ｄ）を切削・除去した後、図示鎖線に沿って接合面（Ｐ
ａ）に垂直に定ピッチでスライスし、第１コアチップ
（３）を形成する。同様に、サーボトラッキング磁気ギ
ャップ用第２コアチップ（５）を形成する。そこで、図
４（ａ）（ｂ）に示すように、第１スライダ部（８）を
第１、第２コアチップ（３）（５）により挾んだ状態で
磁気ギャップ（Ｇａ）に対して磁気ギャップ（Ｇｂ）を
位置決めし、第１、第２コアチップ（３）（５）を接合
一体化すると共に、更に、第２スライダ部（９）（９）
にて挾持・一体化する。
は、図５（ａ）に示すように、直方体状コア母材の一面
に、Ｘ方向に沿って均等深さに穿設したガラス溝（１１
ａ）…をＹ方向に沿って定ピッチで設けてガラス（Ｋ）
を充填すると共に、Ｙ方向に沿って巻線溝（１１ｂ）を
切削・形成して断面Ｃ字状第１コア母材（１１）を形成
する。同様に、ガラス溝（１２ａ）…と巻線溝（１２
ｂ）を有する断面Ｃ字状第２コア母材（１２）を形成す
る。そこで、図５（ｂ）に示すように、一対の第１、第
２コア母材（１１）（１２）の各上腕部（１１ｃ）（１
２ｃ）及び各下腕部（１１ｄ）（１２ｄ）を突き合わ
せ、樹脂やガラス（Ｋ）等により溶着して接合一体化
し、記録再生磁気キャップ用第１コアブロック（１３）
を形成する。そして、頂端面に面一に非磁性体（２ａ）
（２ｂ）を接合すると共に、下腕部（１１ｄ）（１２
ｄ）を切削・除去した後、図示鎖線に沿って接合面（Ｐ
ａ）に垂直に定ピッチでスライスし、第１コアチップ
（３）を形成する。同様に、サーボトラッキング磁気ギ
ャップ用第２コアチップ（５）を形成する。そこで、図
４（ａ）（ｂ）に示すように、第１スライダ部（８）を
第１、第２コアチップ（３）（５）により挾んだ状態で
磁気ギャップ（Ｇａ）に対して磁気ギャップ（Ｇｂ）を
位置決めし、第１、第２コアチップ（３）（５）を接合
一体化すると共に、更に、第２スライダ部（９）（９）
にて挾持・一体化する。
【０００５】ここで、磁気ギャップ（Ｇｂ）の位置決め
に際しては、例えば図４（ｂ）に示すように、第２コア
チップ（５）の非磁性体（４ｂ）（或いは、図示しない
が、その非磁性体直下のコアチップ側壁面）をスプリン
グ（１４）にて弾性支持すると共に、対向する非磁性体
（４ａ）（或いは、図示しないが、その非磁性体直下の
コアチップ側壁面）に位置決め治具（１５）を弾圧接触
させる。その状態で顕微鏡等を見ながら適宜、位置決め
治具（１５）をネジ等で駆動して第２コアチップ（５）
を摺動させ、第１スライダ部（８）の（Ａ）方向の厚み
を所定の厚みにし、且つ、第１磁気ギャップ（Ｇａ）の
延長方向に第２磁気ギャップ（Ｇｂ）が位置するように
（Ｂ）方向についてそれぞれ即座に制御して位置決めす
る。この時、第２コアチップ（５）に代えて第１コアチ
ップ（３）を摺動しても良い。そして、第１スライダ部
（８）を挾んで第１、第２各磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇ
ｂ）を位置決めした状態で、第１、第２コアチップ
（３）（５）を接合一体化する。
に際しては、例えば図４（ｂ）に示すように、第２コア
チップ（５）の非磁性体（４ｂ）（或いは、図示しない
が、その非磁性体直下のコアチップ側壁面）をスプリン
グ（１４）にて弾性支持すると共に、対向する非磁性体
（４ａ）（或いは、図示しないが、その非磁性体直下の
コアチップ側壁面）に位置決め治具（１５）を弾圧接触
させる。その状態で顕微鏡等を見ながら適宜、位置決め
治具（１５）をネジ等で駆動して第２コアチップ（５）
を摺動させ、第１スライダ部（８）の（Ａ）方向の厚み
を所定の厚みにし、且つ、第１磁気ギャップ（Ｇａ）の
延長方向に第２磁気ギャップ（Ｇｂ）が位置するように
（Ｂ）方向についてそれぞれ即座に制御して位置決めす
る。この時、第２コアチップ（５）に代えて第１コアチ
ップ（３）を摺動しても良い。そして、第１スライダ部
（８）を挾んで第１、第２各磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇ
ｂ）を位置決めした状態で、第１、第２コアチップ
（３）（５）を接合一体化する。
【０００６】又、図６（ａ）に示すように、第２磁気ギ
ャップ（Ｇｃ）を第１磁気ギャップ（Ｇａ）に対し非平
行（アジマス角δ）に形成した磁気ヘッド（１６）も知
られている。それによると、第２磁気ギャップ（Ｇｂ）
は第１磁気ギャップ（Ｇａ）に比較してアジマス角
（δ）をもって非平行に位置しているため、第２磁気ギ
ャップ（Ｇｂ）が誤ってデータ信号を読み出したり、或
いは、逆に、第１磁気ギャップ（Ｇａ）が誤ってサーボ
信号を読み出したりすることが少なく、ノイズ発生等を
未然に防止出来る。
ャップ（Ｇｃ）を第１磁気ギャップ（Ｇａ）に対し非平
行（アジマス角δ）に形成した磁気ヘッド（１６）も知
られている。それによると、第２磁気ギャップ（Ｇｂ）
は第１磁気ギャップ（Ｇａ）に比較してアジマス角
（δ）をもって非平行に位置しているため、第２磁気ギ
ャップ（Ｇｂ）が誤ってデータ信号を読み出したり、或
いは、逆に、第１磁気ギャップ（Ｇａ）が誤ってサーボ
信号を読み出したりすることが少なく、ノイズ発生等を
未然に防止出来る。
【０００７】上記磁気ヘッド（１６）の製造に際して
は、図６（ｂ）に示すように、上記第１コアブロック
（１３）と同様の手段で、断面Ｃ字状第３、第４コア母
材（１７）（１８）をガラス（Ｋ）等にて接合一体化し
て第２コアブロック（１９）を形成する。そして、非磁
性体（４ａ）（４ｂ）を接合し、更に、各下腕部（１７
ｄ）（１８ｄ）を切削・除去すると共に、定ピッチで、
接合面（Ｐｂ）に対して斜めにスライスして第２コアチ
ップ（５）を形成する。上記磁気ヘッド（１６）は、第
１スライダ部（８）の（Ａ）方向の厚みを所定の厚みに
して、且つ、第１磁気ギャップ（Ｇａ）の延長方向に第
２磁気ギャップ（Ｇｂ）の中心が位置するように（Ｂ）
方向についてそれぞれ平面で縦横方向（ＡＢ方向）に相
対的に位置決めした状態で形成したものである。又、接
合後、鋭角に突出している非磁性体（４ａ）（４ｂ）の
側端部を平坦化しておく。
は、図６（ｂ）に示すように、上記第１コアブロック
（１３）と同様の手段で、断面Ｃ字状第３、第４コア母
材（１７）（１８）をガラス（Ｋ）等にて接合一体化し
て第２コアブロック（１９）を形成する。そして、非磁
性体（４ａ）（４ｂ）を接合し、更に、各下腕部（１７
ｄ）（１８ｄ）を切削・除去すると共に、定ピッチで、
接合面（Ｐｂ）に対して斜めにスライスして第２コアチ
ップ（５）を形成する。上記磁気ヘッド（１６）は、第
１スライダ部（８）の（Ａ）方向の厚みを所定の厚みに
して、且つ、第１磁気ギャップ（Ｇａ）の延長方向に第
２磁気ギャップ（Ｇｂ）の中心が位置するように（Ｂ）
方向についてそれぞれ平面で縦横方向（ＡＢ方向）に相
対的に位置決めした状態で形成したものである。又、接
合後、鋭角に突出している非磁性体（４ａ）（４ｂ）の
側端部を平坦化しておく。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、第１磁気ギャップ（Ｇａ）に対し第２磁気ギャップ
（Ｇｂ）（Ｇｃ）を高精度に位置決めすることが困難
で、工数が掛かる点である。
は、第１磁気ギャップ（Ｇａ）に対し第２磁気ギャップ
（Ｇｂ）（Ｇｃ）を高精度に位置決めすることが困難
で、工数が掛かる点である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、製造方法は、
断面Ｉ字状第１コア母材と断面Ｃ字状第２コア母材とを
突き合わせ、上記第２コア母材の磁気ギャップ形成面側
に位置する上腕部のみ第１コア母材と接合一体化して第
１コアブロックを形成した後、短手方向に沿って定ピッ
チでスライスし、頂端面に記録再生用第１磁気ギャップ
を設けた第１コアチップを形成する工程と、断面Ｉ字状
第３コア母材と断面Ｃ字状第４コア母材とを突き合わ
せ、上記第４コア母材の磁気ギャップ形成面側に位置す
る上腕部のみ第３コア母材と接合一体化して第２コアブ
ロックを形成した後、短手方向に沿って定ピッチでスラ
イスし、頂端面にサーボトラッキング用第２磁気ギャッ
プを設けた第２コアチップを形成する工程と、上記第
１、第２コアチップの非接合の断面Ｃ字状下腕部を切断
・除去した後、第１、第２コアチップの断面Ｉ字状コア
各内側面で第１、第２磁気ギャップの各直下に位置する
部位を基準面としてその面に位置決め用基準ガイドを当
接して第１、第２磁気ギャップを位置決めする工程と、
第１、第２磁気ギャップを位置決めした状態で、第１ス
ライダ部を挾んで第１、第２コアチップを接合一体化す
る工程と、接合した第１、第２コアチップを一対の第２
スライダ部にて挾んで接合一体化する工程とを含むこと
を特徴とし、又、中間構体は、断面Ｉ字状第１コア母材
と断面Ｃ字状第２コア母材とを突き合わせ、上記第２コ
ア母材の磁気ギャップ形成面側に位置する上腕部のみ第
１コア母材と接合一体化したコアブロックからなる。
断面Ｉ字状第１コア母材と断面Ｃ字状第２コア母材とを
突き合わせ、上記第２コア母材の磁気ギャップ形成面側
に位置する上腕部のみ第１コア母材と接合一体化して第
１コアブロックを形成した後、短手方向に沿って定ピッ
チでスライスし、頂端面に記録再生用第１磁気ギャップ
を設けた第１コアチップを形成する工程と、断面Ｉ字状
第３コア母材と断面Ｃ字状第４コア母材とを突き合わ
せ、上記第４コア母材の磁気ギャップ形成面側に位置す
る上腕部のみ第３コア母材と接合一体化して第２コアブ
ロックを形成した後、短手方向に沿って定ピッチでスラ
イスし、頂端面にサーボトラッキング用第２磁気ギャッ
プを設けた第２コアチップを形成する工程と、上記第
１、第２コアチップの非接合の断面Ｃ字状下腕部を切断
・除去した後、第１、第２コアチップの断面Ｉ字状コア
各内側面で第１、第２磁気ギャップの各直下に位置する
部位を基準面としてその面に位置決め用基準ガイドを当
接して第１、第２磁気ギャップを位置決めする工程と、
第１、第２磁気ギャップを位置決めした状態で、第１ス
ライダ部を挾んで第１、第２コアチップを接合一体化す
る工程と、接合した第１、第２コアチップを一対の第２
スライダ部にて挾んで接合一体化する工程とを含むこと
を特徴とし、又、中間構体は、断面Ｉ字状第１コア母材
と断面Ｃ字状第２コア母材とを突き合わせ、上記第２コ
ア母材の磁気ギャップ形成面側に位置する上腕部のみ第
１コア母材と接合一体化したコアブロックからなる。
【００１０】
【作用】上記技術的手段によれば、断面Ｉ字状コアに断
面Ｃ字状コアの上腕部のみガラス溶着等で接合して一体
化し、接合部頂端面に磁気ギャップを設けた第１、第２
コアチップを形成する。そして、断面Ｃ字状コアの非接
合の下腕部を切削・除去して形成した磁気ギャップ直下
のＩ字状コア側基準面に位置決め用基準ガイドを当接し
て第１、第２磁気ギャップを位置決めする。
面Ｃ字状コアの上腕部のみガラス溶着等で接合して一体
化し、接合部頂端面に磁気ギャップを設けた第１、第２
コアチップを形成する。そして、断面Ｃ字状コアの非接
合の下腕部を切削・除去して形成した磁気ギャップ直下
のＩ字状コア側基準面に位置決め用基準ガイドを当接し
て第１、第２磁気ギャップを位置決めする。
【００１１】
【実施例】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法及びその
中間構体の実施例を図１乃至図３を参照して以下に説明
する。まず図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において（２０）
（２１）は第１、第２コアチップ、（２２）は媒体摺動
用頂端面にエア溝（２２ａ）を有する第１スライダ部、
（２３）は位置決め用基準ガイド、（２４）は第２スラ
イダ部である。上記第１コアチップ（２０）は一対の磁
気コア（２０ａ）（２０ｂ）をガラス（Ｋ）により溶着
して接合し、フロッピーディスク等の磁気記録媒体が摺
動する接合部頂端面に記録再生用第１磁気ギャップ（Ｇ
ａ）を設けたもので、媒体摺動方向に沿って頂端面に面
一に非磁性体（２５ａ）（２５ｂ）を接合してπ型に形
成する。その製造に際しては、図２（ａ）に示すよう
に、まずＸ方向に向ってＩ字状コアとなる第１コア母材
（２６）の一面に、ガラス溝（２６ａ）をＸ方向に沿っ
て中間部まで穿設すると共に、Ｙ方向に沿って定ピッチ
で所定数、形成してガラス（Ｋ）を充填する。次に、図
２（ｂ）に示すように、直方体状コア母材の一面に、ガ
ラス溝（２７ａ）をＸ方向に沿って中間部まで穿設する
と共に、Ｙ方向に沿って定ピッチで所定数、形成してガ
ラス（Ｋ）を充填した後、その面の中間部をＹ方向に沿
って巻線溝（２７ｂ）を切削して断面Ｃ字状第２コア母
材（２７）を形成する。そこで、図２（ｃ）に示すよう
に、第１、第２コア母材（２６）（２７）を突き合わ
せ、第１コア母材（２６）に第２コア母材（２７）の上
腕部（２７ｃ）のみガラス（Ｋ）により接合して一体化
し、更に、ガラス（Ｋｏ）を接合部に充填して第１コア
ブロック（２８）（中間構体）を形成する。そして、頂
端面に面一に非磁性体（２５ａ）（２５ｂ）を接合する
と共に、第２コア母材（２７）の非接合の下腕部（２７
ｄ）を切削・除去した後、図示鎖線に沿って接合面（Ｐ
ｃ）に垂直に、且つ、定ピッチでスライスして第１コア
チップ（２０）を形成する。この時、上記下腕部（２７
ｄ）はガラス等で接着していないため、その根元付近を
切削するだけで除去出来、切削の際、断面Ｉ字状第１コ
ア母材（２６）側は切削に係らず、後述するように、接
合部に形成される磁気ギャップ（Ｇａ）の直下に磁気ギ
ャップ位置決め用基準面（Ｒ）が現われる（図１
（ｃ）、図２（ｃ）を参照）。
中間構体の実施例を図１乃至図３を参照して以下に説明
する。まず図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において（２０）
（２１）は第１、第２コアチップ、（２２）は媒体摺動
用頂端面にエア溝（２２ａ）を有する第１スライダ部、
（２３）は位置決め用基準ガイド、（２４）は第２スラ
イダ部である。上記第１コアチップ（２０）は一対の磁
気コア（２０ａ）（２０ｂ）をガラス（Ｋ）により溶着
して接合し、フロッピーディスク等の磁気記録媒体が摺
動する接合部頂端面に記録再生用第１磁気ギャップ（Ｇ
ａ）を設けたもので、媒体摺動方向に沿って頂端面に面
一に非磁性体（２５ａ）（２５ｂ）を接合してπ型に形
成する。その製造に際しては、図２（ａ）に示すよう
に、まずＸ方向に向ってＩ字状コアとなる第１コア母材
（２６）の一面に、ガラス溝（２６ａ）をＸ方向に沿っ
て中間部まで穿設すると共に、Ｙ方向に沿って定ピッチ
で所定数、形成してガラス（Ｋ）を充填する。次に、図
２（ｂ）に示すように、直方体状コア母材の一面に、ガ
ラス溝（２７ａ）をＸ方向に沿って中間部まで穿設する
と共に、Ｙ方向に沿って定ピッチで所定数、形成してガ
ラス（Ｋ）を充填した後、その面の中間部をＹ方向に沿
って巻線溝（２７ｂ）を切削して断面Ｃ字状第２コア母
材（２７）を形成する。そこで、図２（ｃ）に示すよう
に、第１、第２コア母材（２６）（２７）を突き合わ
せ、第１コア母材（２６）に第２コア母材（２７）の上
腕部（２７ｃ）のみガラス（Ｋ）により接合して一体化
し、更に、ガラス（Ｋｏ）を接合部に充填して第１コア
ブロック（２８）（中間構体）を形成する。そして、頂
端面に面一に非磁性体（２５ａ）（２５ｂ）を接合する
と共に、第２コア母材（２７）の非接合の下腕部（２７
ｄ）を切削・除去した後、図示鎖線に沿って接合面（Ｐ
ｃ）に垂直に、且つ、定ピッチでスライスして第１コア
チップ（２０）を形成する。この時、上記下腕部（２７
ｄ）はガラス等で接着していないため、その根元付近を
切削するだけで除去出来、切削の際、断面Ｉ字状第１コ
ア母材（２６）側は切削に係らず、後述するように、接
合部に形成される磁気ギャップ（Ｇａ）の直下に磁気ギ
ャップ位置決め用基準面（Ｒ）が現われる（図１
（ｃ）、図２（ｃ）を参照）。
【００１２】第２コアチップ（２１）は、第１コアチッ
プ（２０）と同様の製造工程を経て中間構体の第２コア
ブロックをスライスしてなり、一対の磁気コア（２１
ａ）（２１ｂ）をガラス（Ｋ）（Ｋｏ）により接合し、
媒体摺動用頂端面にサーボトラッキング用第２磁気ギャ
ップ（Ｇｂ）を設けたもので、媒体摺動方向に沿って頂
端面に面一に非磁性体（３０ａ）（３０ｂ）を接合して
π型に形成する。
プ（２０）と同様の製造工程を経て中間構体の第２コア
ブロックをスライスしてなり、一対の磁気コア（２１
ａ）（２１ｂ）をガラス（Ｋ）（Ｋｏ）により接合し、
媒体摺動用頂端面にサーボトラッキング用第２磁気ギャ
ップ（Ｇｂ）を設けたもので、媒体摺動方向に沿って頂
端面に面一に非磁性体（３０ａ）（３０ｂ）を接合して
π型に形成する。
【００１３】次に、第１、第２コアチップ（２０）（２
１）を接合一体化するに際し、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）
に示すように、まず第１スライダ部（２２）を第１、第
２コアチップ（２０）（２１）により挾んだ状態で磁気
コア（２０ａ）（２１ａ）における第１、第２磁気ギャ
ップ（Ｇａ）（Ｇｂ）の直下の基準面（Ｒ）に基準ガイ
ド（２３）を当接する。そうすると、上記基準面（Ｒ）
は第１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｂ）の直下に位
置するため、その面を基準ガイド（２３）に当接するだ
けで第１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｂ）の位置決
めが自動的に、且つ、繰り返し安定して容易に行なわれ
る。そこで、その位置決め状態で第１スライダ部（２
２）と共に第１、第２コアチップ（２０）（２１）を接
合一体化し、更に、図１（ｂ）に示すように、接合した
第１、第２コアチップ（２０）（２１）を一対の第２ス
ライダ部（２４）（２４）により挾んで接合一体化す
る。又、図示しないが、従来と同様、図４（ａ）に示す
ように、第１、第２コアチップ（２０）（２１）の脚片
に巻線（６）を巻回すると共に、バックコア（７）を橋
絡・一体化しておく。
１）を接合一体化するに際し、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）
に示すように、まず第１スライダ部（２２）を第１、第
２コアチップ（２０）（２１）により挾んだ状態で磁気
コア（２０ａ）（２１ａ）における第１、第２磁気ギャ
ップ（Ｇａ）（Ｇｂ）の直下の基準面（Ｒ）に基準ガイ
ド（２３）を当接する。そうすると、上記基準面（Ｒ）
は第１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｂ）の直下に位
置するため、その面を基準ガイド（２３）に当接するだ
けで第１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｂ）の位置決
めが自動的に、且つ、繰り返し安定して容易に行なわれ
る。そこで、その位置決め状態で第１スライダ部（２
２）と共に第１、第２コアチップ（２０）（２１）を接
合一体化し、更に、図１（ｂ）に示すように、接合した
第１、第２コアチップ（２０）（２１）を一対の第２ス
ライダ部（２４）（２４）により挾んで接合一体化す
る。又、図示しないが、従来と同様、図４（ａ）に示す
ように、第１、第２コアチップ（２０）（２１）の脚片
に巻線（６）を巻回すると共に、バックコア（７）を橋
絡・一体化しておく。
【００１４】又、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、第２磁気ギャップ（Ｇｃ）を第１磁気ギャップ（Ｇ
ａ）に対し傾斜させてアジマス角（θ）を設けた磁気ヘ
ッド（２９）も知られている。上記磁気ヘッド（２９）
は、図２（ｃ）に示すように、コアブロック（２８）を
形成した後、接合面（Ｐｃ）に対して角度（θ）だけ斜
めに、且つ、定ピッチでスライスして第２コアチップ
（２１）を形成すれば良い。又、接合後、鋭角に突出し
ている非磁性体（３０ａ）（３０ｂ）の側端部を平坦化
しておく。
に、第２磁気ギャップ（Ｇｃ）を第１磁気ギャップ（Ｇ
ａ）に対し傾斜させてアジマス角（θ）を設けた磁気ヘ
ッド（２９）も知られている。上記磁気ヘッド（２９）
は、図２（ｃ）に示すように、コアブロック（２８）を
形成した後、接合面（Ｐｃ）に対して角度（θ）だけ斜
めに、且つ、定ピッチでスライスして第２コアチップ
（２１）を形成すれば良い。又、接合後、鋭角に突出し
ている非磁性体（３０ａ）（３０ｂ）の側端部を平坦化
しておく。
【００１５】そこで、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに、第１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｃ）を位置
決めする際も、第１スライダ部（２２）を第１、第２コ
アチップ（２０）（２１）により挾んだ状態で磁気コア
（２０ａ）（２１ａ）における第１、第２磁気ギャップ
（Ｇａ）（Ｇｃ）の直下の基準面（Ｒａ）（Ｒｂ）に基
準ガイド（２３）を当接する。［但し、第２磁気ギャッ
プ（Ｇｃ）の直下では基準面（Ｒｂ）のエッジに当接す
る。］そうすると、上記基準面（Ｒａ）（Ｒｂ）は第
１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｃ）の直下に位置す
るため、その面（Ｒａ）（Ｒｂ）を基準ガイド（２３）
に当接するだけで第１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇ
ｃ）の位置決めが自動的に、且つ、繰り返し安定して容
易に行なわれる。そこで、その位置決め状態で第１スラ
イダ部（２２）と共に第１、第２コアチップ（２０）
（２１）を接合一体化すれば良い。
うに、第１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｃ）を位置
決めする際も、第１スライダ部（２２）を第１、第２コ
アチップ（２０）（２１）により挾んだ状態で磁気コア
（２０ａ）（２１ａ）における第１、第２磁気ギャップ
（Ｇａ）（Ｇｃ）の直下の基準面（Ｒａ）（Ｒｂ）に基
準ガイド（２３）を当接する。［但し、第２磁気ギャッ
プ（Ｇｃ）の直下では基準面（Ｒｂ）のエッジに当接す
る。］そうすると、上記基準面（Ｒａ）（Ｒｂ）は第
１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇｃ）の直下に位置す
るため、その面（Ｒａ）（Ｒｂ）を基準ガイド（２３）
に当接するだけで第１、第２磁気ギャップ（Ｇａ）（Ｇ
ｃ）の位置決めが自動的に、且つ、繰り返し安定して容
易に行なわれる。そこで、その位置決め状態で第１スラ
イダ部（２２）と共に第１、第２コアチップ（２０）
（２１）を接合一体化すれば良い。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、記録再生用第１磁気ギ
ャップとサーボトラッキング用第２磁気ギャップとを一
体に有するＦＤＤ装置用磁気ヘッドを製造する際、断面
Ｉ字状第１コア母材に断面Ｃ字状第２コア母材の上腕部
のみ接合して一体化してコアブロックを形成した後、断
面Ｃ字状第２コア母材の非接合に係る下腕部を切削・除
去し、更に、所定ピッチでスライスして接合部頂端面に
第１磁気ギャップを設けた第１コアチップを形成する共
に、同様の工程で第２磁気ギャップを設けた第２コアチ
ップを形成すると、第１、第２コアチップにおける各磁
気ギャップの直下に位置する基準面に位置決め用基準ガ
イドを当接するだけで、第１、第２磁気ギャップを自動
的に、且つ、繰り返し安定して容易に位置決め出来、そ
の作業が簡略化されると共に、高精度の位置決めが可能
となる。
ャップとサーボトラッキング用第２磁気ギャップとを一
体に有するＦＤＤ装置用磁気ヘッドを製造する際、断面
Ｉ字状第１コア母材に断面Ｃ字状第２コア母材の上腕部
のみ接合して一体化してコアブロックを形成した後、断
面Ｃ字状第２コア母材の非接合に係る下腕部を切削・除
去し、更に、所定ピッチでスライスして接合部頂端面に
第１磁気ギャップを設けた第１コアチップを形成する共
に、同様の工程で第２磁気ギャップを設けた第２コアチ
ップを形成すると、第１、第２コアチップにおける各磁
気ギャップの直下に位置する基準面に位置決め用基準ガ
イドを当接するだけで、第１、第２磁気ギャップを自動
的に、且つ、繰り返し安定して容易に位置決め出来、そ
の作業が簡略化されると共に、高精度の位置決めが可能
となる。
【図１】（ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法を
示す記録再生用及びサーボトラッキング用各磁気ギャッ
プの位置決め工程の斜視図である。（ｂ）は図１（ａ）
に第２スライダ部を含めた平面図である。（ｃ）は図１
（ａ）の側面図である。
示す記録再生用及びサーボトラッキング用各磁気ギャッ
プの位置決め工程の斜視図である。（ｂ）は図１（ａ）
に第２スライダ部を含めた平面図である。（ｃ）は図１
（ａ）の側面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法を
示す第１コア母材の斜視図である。（ｂ）は本発明に係
る磁気ヘッドの製造方法を示す第２コア母材の斜視図で
ある。（ｃ）は本発明に係る磁気ヘッドの中間構体を示
すコアブロックの斜視図である。
示す第１コア母材の斜視図である。（ｂ）は本発明に係
る磁気ヘッドの製造方法を示す第２コア母材の斜視図で
ある。（ｃ）は本発明に係る磁気ヘッドの中間構体を示
すコアブロックの斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
他の実施例を示す第２スライダ部を含めた記録再生用及
びサーボトラッキング用各磁気ギャップの位置決め工程
の斜視図である。（ｂ）は図３（ａ）のサーボトラッキ
ング用コアチップの側面図である。（ｃ）は図３（ａ）
の記録再生用コアチップの側面図である。
他の実施例を示す第２スライダ部を含めた記録再生用及
びサーボトラッキング用各磁気ギャップの位置決め工程
の斜視図である。（ｂ）は図３（ａ）のサーボトラッキ
ング用コアチップの側面図である。（ｃ）は図３（ａ）
の記録再生用コアチップの側面図である。
【図４】（ａ）は従来の磁気ヘッドの一例を示す要部斜
視図である。（ｂ）は従来の磁気ヘッドの一例とその位
置決め作業を示す平面図である。
視図である。（ｂ）は従来の磁気ヘッドの一例とその位
置決め作業を示す平面図である。
【図５】（ａ）は従来の磁気ヘッドの製造方法を示す記
録再生磁気ギャップ用及びサーボトラッキング磁気ギャ
ップ用の各コアチップの斜視図である。（ｂ）は従来の
磁気ヘッドの製造方法を示すコアブロックの斜視図であ
る。
録再生磁気ギャップ用及びサーボトラッキング磁気ギャ
ップ用の各コアチップの斜視図である。（ｂ）は従来の
磁気ヘッドの製造方法を示すコアブロックの斜視図であ
る。
【図６】（ａ）は従来の磁気ヘッドの他の一例とその位
置決め作業を示す平面図である。（ｂ）は従来の磁気ヘ
ッドの他の製造方法を示すコアブロックの斜視図であ
る。
置決め作業を示す平面図である。（ｂ）は従来の磁気ヘ
ッドの他の製造方法を示すコアブロックの斜視図であ
る。
２０ 第１コアチップ ２１ 第２コアチップ ２２ 第１スライダ部 ２３ 基準ガイド ２４ 第２スライダ部 Ｇａ 第１磁気ギャップ Ｇｂ 第２磁気ギャップ
Claims (2)
- 【請求項１】 断面Ｉ字状第１コア母材と断面Ｃ字状第
２コア母材とを突き合わせ、上記第２コア母材の磁気ギ
ャップ形成面側に位置する上腕部のみ第１コア母材と接
合一体化して第１コアブロックを形成した後、上記第
１、第２コアチップの非接合の断面Ｃ字状下腕部を切断
・除去した後、短手方向に沿って定ピッチでスライス
し、頂端面に記録再生用第１磁気ギャップを設けた第１
コアチップを形成する工程と、断面Ｉ字状第３コア母材
と断面Ｃ字状第４コア母材とを突き合わせ、上記第４コ
ア母材の磁気ギャップ形成面側に位置する上腕部のみ第
３コア母材と接合一体化して第２コアブロックを形成し
た後、上記第１、第２コアチップの非接合の断面Ｃ字状
下腕部を切断・除去した後、短手方向に沿って定ピッチ
でスライスし、頂端面にサーボトラッキング用第２磁気
ギャップを設けた第２コアチップを形成する工程と、第
１、第２コアチップの断面Ｉ字状コア各内側面で第１、
第２磁気ギャップの各直下に位置する部位を基準面とし
てその面に位置決め用基準ガイドを当接して第１、第２
磁気ギャップを位置決めする工程と、第１、第２磁気ギ
ャップを位置決めした状態で、第１スライダ部を挾んで
第１、第２コアチップを接合一体化する工程と、接合し
た第１、第２コアチップを一対の第２スライダ部にて挾
んで接合一体化する工程とを含むことを特徴とする磁気
ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 断面Ｉ字状第１コア母材と断面Ｃ字状第
２コア母材とを突き合わせ、上記第２コア母材の磁気ギ
ャップ形成面側に位置する上腕部のみ第１コア母材と接
合一体化したコアブロックからなることを特徴とする磁
気ヘッド中間構体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902392A JPH0636222A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 磁気ヘッドの製造方法及びその中間構体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902392A JPH0636222A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 磁気ヘッドの製造方法及びその中間構体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636222A true JPH0636222A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16234012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18902392A Withdrawn JPH0636222A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 磁気ヘッドの製造方法及びその中間構体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636222A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648698A4 (en) * | 1992-07-07 | 1995-12-20 | Ebara Corp | MAGNETIC EFFECT FLOATING TRANSPORT DEVICE. |
| US5532634A (en) * | 1993-11-10 | 1996-07-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | High-integration J-K flip-flop circuit |
| US6400530B1 (en) * | 1997-03-14 | 2002-06-04 | Mitsubishi Denki K.K. | Complex magnetic head and manufacturing method of complex magnetic head core |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP18902392A patent/JPH0636222A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648698A4 (en) * | 1992-07-07 | 1995-12-20 | Ebara Corp | MAGNETIC EFFECT FLOATING TRANSPORT DEVICE. |
| US5532634A (en) * | 1993-11-10 | 1996-07-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | High-integration J-K flip-flop circuit |
| US6400530B1 (en) * | 1997-03-14 | 2002-06-04 | Mitsubishi Denki K.K. | Complex magnetic head and manufacturing method of complex magnetic head core |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |