JPH0634906A - 偏向走査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を削減して組立工程数を減少し、コ
ストを低減する。 【構成】 スリーブ２の内周面に溝１７が設けられてお
り、溝１７の径方向にまたがって、形状記憶合金製の抜
け止め部材としてのクリップ１８の先端部が遊嵌されて
いる。クリップ１８は加熱するとリング状の形状に変形
して、前記溝１７内に収納されて回転軸１の外周面と非
接触となる形状に予め形成されている。このため、クリ
ップ１８は、加熱変形時においては回転軸１をスリーブ
２内に嵌挿するのに妨げとなることなく、嵌挿したのち
の加熱解除後は、その弾発力により回転軸１の周面に圧
接状態となって固定されるとともにその先端部が溝１７
に遊嵌されるので、回転軸１の所定量以上の浮き上がり
を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリンタ
等の偏向走査装置に関し、特に部品点数が削減できると
ともに組立てを容易に行うことができる偏向走査装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザビームプリンタや、レーザファク
シミリ等で使用されている偏向走査装置には、次に記載
する（イ）および（ロ）等のものがある。

【０００３】（イ）図１２に示すように、ハウジング１
０５に固定されたスリーブ１０２により回転軸１０１が
回転自在に支承されており、ハウジング１０５の下面に
はスリーブ１０２の下端部との間にスラスト板１０３を
介在させた状態で固定板４が固定されている。

【０００４】回転軸１０１のスリーブ１０２から突出し
た部分に固定されたフランジ１０６の上部には、回転多
面鏡１０７が固定され、下部には駆動用マグネット１０
８を固定したヨーク１０９が固定されている。ハウジン
グ１０５の駆動用マグネット１０８と対向する位置には
ステータ１１０が固定されている。ここで、スラスト板
１０３には、回転軸１０１の端部と対向する面に浅溝１
１１が刻設され動圧スラスト軸受が形成されるととも
に、潤滑流体の循環用の孔１１２および溝１１３が設け
られている。また、回転軸１０１の外周面にはスリーブ
１０２の内周面と対向する位置にへリングボーン状の浅
溝１１４が刻設され動圧ラジアル軸受が形成される。さ
らにスリーブ開口部近傍には、動圧スラスト軸受に潤滑
流体が流れるようにするためのスパライル状の浅溝１１
５が刻設されている。

【０００５】以上の説明から明らかなように、回転軸１
０１、フランジ１０６、ヨーク１０９、マグネット１０
８および回転多面鏡１０７により回転体が構成されてい
る。

【０００６】（ロ）図１３に示すように、外箱２０１内
においてこれにビス２１５等により固定されたハウジン
グ２０８、該ハウジング２０８に支持された一対のボー
ルベアリング２１２ａ，２１２ｂによって回転自在に支
承された回転軸２０３を備え、該回転軸２０３はフラン
ジ２０４を介してヨーク２０５および駆動用マグネット
２０６からなるロータ２１３に一体的に結合されてお
り、前記ロータ２１３はハウジング２０８に固定された
モータ基板２１４の駆動用コイル２０７からなるステー
タとによりモータを形成する。回転多面鏡２０２は、回
転軸２０３に嵌挿され、波形ばね２１０、ワッシャ２０
９およびＧリング２１１によりフランジ２０４に対して
押圧され、これによってロータ２１３と一体的に結合さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例のうち、
（イ）は動圧軸受として組立完了後、前記回転体に対し
て衝撃等が作用したときに、前記回転体が必要以上に浮
き上がり、油、グリース等の潤滑剤内に空気が混入して
安定した動圧軸受回転装置としての特性が得られない場
合があった。また、前記回転体を不用意に持ち上げた場
合に、前記回転体は固定部材であるスリーブから抜け出
してしまい、動圧軸受として組立完了後の取扱いが面倒
であった。これを防止するためには別途浮き上がり防止
手段を必要とし部品点数や組立工程数が増大する。

【０００８】他方（ロ）は、回転多面鏡をロータにフラ
ンジを介して固定する手段として波形ばね、ワッシャお
よびＧリングを使用し、ハウジングを外箱に固定する手
段として複数のビス（通常は４〜５本）を使用するた
め、部品点数が多くなり、その結果、組立工程数の増
加、重量増を招き、コスト高の要因となる。

【０００９】本発明は上記従来の技術の有する未解決の
課題に鑑みてなされたものであって、部品点数を削減し
て組立工程数を減し、コスト低減ができる偏向走査装置
を実現することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の偏向走査装置は、複数の反射面を有する回
転多面鏡と、前記回転多面鏡を回転駆動するモータと、
前記モータのロータに固定された回転軸がハウジングに
固定された軸受によって回転自在に支承された偏向走査
装置において、前記軸受が動圧軸受からなり、前記動圧
軸受を構成する回転軸およびスリーブのうち前記スリー
ブの内周面に溝を設けるとともに、前記回転軸に固定さ
れた形状記憶合金製の抜け止め部材の先端部を前記溝部
に遊嵌させたものであって、前記抜け止め部材は加熱時
には前記溝内に収納されて前記回転軸の外周面と非接触
となる形状に変形するように形成されたものであること
を特徴とするものである。

【００１１】また、複数の反射面を有する回転多面鏡
と、前記回転多面鏡を回転駆動するモータと、前記モー
タのロータに固定された回転軸がハウジングに固定され
た軸受によって回転自在に支承された偏向走査装置にお
いて、前記モータのロータがフランジを介して前記回転
軸に固定されており、前記フランジおよび前記回転多面
鏡のいずれか一方の部材に形状記憶合金製の抜け止め部
材を一体的に設け、前記抜け止め部材の係止部を他方の
部材の係合部に係止させたものであって、前記抜け止め
部材は加熱時には前記他方の部材に非接触となる形状に
変形するように形成されたものであることを特徴とする
ものである。

【００１２】さらに、複数の反射面を有する回転多面鏡
と、前記回転多面鏡を回転駆動するモータと、前記モー
タのロータに固定された回転軸がハウジングに固定され
た軸受によって回転自在に支承された偏向走査装置にお
いて、前記ハウジングおよび前記ハウジングを固定する
外箱のいずれか一方の部材に形状記憶合金製の抜け止め
部材を一体的に設け、前記抜け止め部材の係止部を他方
の部材の係合部に係止させたものであって、前記抜け止
め部材は加熱時に前記他方の部材に非接触となる形状に
変形するように形成されたものであることを特徴とする
ものである。

【００１３】

【作用】組立時において、形状記憶合金製の抜け止め部
材を加熱すると、回転軸に固定された形状記憶合金製の
抜け止め部材は、その形状がスリーブの内周面に設けら
れた溝に収納されて回転軸の外周面に非接触となる形状
に変形するので、前記回転軸をスリーブへ簡単に嵌挿す
ることができる。前記回転軸の嵌挿後加熱を解除すると
前記抜け止め部材は元の形状に戻るので、その先端部が
前記スリーブの前記溝に遊嵌され、回転軸の回転を妨げ
ることなくその浮き上りを防止することができる。

【００１４】

【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。

【００１５】図１は本発明の第１実施例を示す模式断面
図である。

【００１６】ハウジング５に固定されたスリーブ２には
回転軸１が回転自在に嵌挿され、回転軸１のスリーブ２
より突出した部分にはフランジ６が固定されている。フ
ランジ６の上部には回転多面鏡７が固定され、下部には
ロータ１６を構成する駆動用マグネット８を固定したヨ
ーク９が固定されている。ハウジング５の駆動用マグネ
ット８と対向する位置にはステータ１０が固定され、前
記ロータ１６とともに回転軸１を回転駆動するためのモ
ータを構成している。スラスト板３には、回転軸１の端
部と対向する面に浅溝１１が刻設され動圧スラスト軸受
が形成されるとともに、潤滑流体の循環用の孔１２およ
び溝１３が設けられている。また、回転軸１の外周面に
はスリーブ２の内周面と対向する位置にヘリングボーン
状の浅溝１４が刻設され動圧ラジアル軸受が形成され
る。さらにスリーブ開口部近傍には、動圧スラスト軸受
に潤滑流体が流れるようにするためのスパイラル状の浅
溝１５が刻設されている。

【００１７】回転軸１の周面のヘリングボーン状の浅溝
１４とスパイラル状の溝１５の間の部位と対向するスリ
ーブ２の内周面には溝１７が設けられている。

【００１８】溝１７の径方向にまたがって、図２に示す
ような、形状記憶合金製の抜け止め部材としてのクリッ
プ１８の先端部が遊嵌されている。クリップ１８は加熱
すると図中１点鎖線で示すようなリング状の形状に変形
して、前記溝１７内に収納されて回転軸１の外周面と非
接触となる形状に予め形成されている。ちなみに、クリ
ップ１８の変形時の内側寸法Ａは回転軸１の外径Ｂより
大きい。変形していないとき（元の形状のとき）の内側
寸法は回転軸１の外径よりも小さく、かつ、長手方向の
寸法Ｃはスリーブ２の溝１７の底径ｄより小さい。

【００１９】このため、クリップ１８は、加熱変形時に
おいては回転軸１をスリーブ２内に嵌挿するのに妨げと
なることがなく、嵌挿したのちの加熱解除後は、その弾
発力により回転軸１の周面に圧接状態となって固定され
るとともにその先端部が前記溝１７に遊嵌されるので、
回転軸１の所定量以上の浮き上りを防ぎ、かつ、回転中
はクリップ１８の両端が溝１７の底径部に当接すること
がないので、回転軸１の回転を妨げることもない。

【００２０】組立ての場合には、スリーブ２の底部に定
量の潤滑油を注入し、スラスト板３に設けられた孔１２
および溝１３等に介在する気泡を除去するための脱泡を
行った後、回転軸１を嵌挿する。回転軸１を嵌挿する時
は、クリップ１８は加熱して変形させておき、回転軸１
を嵌挿後、加熱を解除することにより、クリップ１８を
元の形状に戻し、抜け止めとする。

【００２１】このように組立てられた状態においては回
転軸１に対してスリーブ２から抜け出す方向に力を作用
させても、必要以上に回転軸１が持ち上がって潤滑油内
に空気を巻き込むことや、回転軸がスリーブ２から抜け
出してしまう恐れもない。

【００２２】図３および図４に第１実施例の変形例を示
す。

【００２３】図１に示した第１実施例と同一部分は同一
符号を付して説明は省略し、第１実施例と異なる部分に
ついて説明する。

【００２４】本変形例は、回転軸１ａに溝１７ａを形成
するとともに、スリーブ２ａの内周面の前記溝１７ａと
対応する部位に凹部１９を設けたものであって、凹部１
９内にクリップ１８ａの先端部が遊嵌されている。

【００２５】クリップ１８ａは形状記憶合金製であっ
て、加熱すると図４の（Ａ）に一点鎖線で示すリング状
に変形して、前記溝１７ａ内に収納されてスリーブ２ａ
の内周面と非接触となる形状に予め形成されている。ち
なみに、変形時のクリップ１８ａの外側寸法Ａは回転軸
１ａの外形Ｄより小さく、内側寸法Ａ′は溝１７ａの底
径ｄより大きくなるように形成されている。また、変形
前の内側寸法Ｂは溝１７ａの底径ｄより小さく、このた
め前記溝１７ａの底部周面にクリップ１８ａの弾発力に
より圧接状態となり、回転軸１ａに固定される。

【００２６】回転軸１ａをスリーブ２ａに嵌挿するとき
には、クリップ１８ａを加熱して図４の（Ａ）に一点鎖
線で示す形状に変形させて回転軸１ａの嵌挿を妨げない
ようにし、回転軸１ａを嵌挿したのち加熱を解除すると
クリップ１８ａは元の形状に戻り、スリーブ２ａの凹部
１９にクリップ１８ａの両端は遊嵌して軸１ａの抜け止
めとなる。

【００２７】本変形例の持つ効果は前記第１実施例と同
じである。

【００２８】図５および図６に第１実施例の他の変形例
を示す。

【００２９】回転軸１ｂの下端部には段差部２５が設け
られてあり、そこには図６に実線で示したような、形状
記憶合金製の抜け止め部材であるワッシャ２７が圧入さ
れ、軸１ｂに対して固定されている。ワッシャ２７の外
周には爪２７ａが複数個設けられており、爪２７ａの外
側寸法Ｂは回転軸１の外径Ｄより大きくスリーブ２ｂの
底径より小さい。ワッシャ２７に熱を加えると、図５中
１点鎖線で示したように、爪２７ａが下方へ折れた形に
ワッシャ２７は変形する。この時の爪２７ａの外側寸法
Ａは回転軸１の外径より小さくなるものとする。なお、
ワッシャ２７の重心位置は、変形の前後を問わず回転軸
１ｂの中心に合致している。

【００３０】スリーブ２ｂに回転軸１ｂを嵌挿する際、
ワッシャ２７を加熱すると、ワッシャ２７の爪２７ａは
下方へ折れる。嵌挿後、加熱を解除すると爪２７ａは、
スリーブ２ｂに設けられた凹部２８に遊嵌され、回転軸
１ｂが所定量以上浮き上がるのを防止する。

【００３１】本変形例の有する効果も前記第１実施例と
同じである。

【００３２】次に第２実施例について説明する。

【００３３】図７は第２実施例の模式断面図であって、
外箱２１内においてこれにビス３４等により固定された
ハウジング２８、該ハウジング２８に支持された軸受で
ある一対のボールベアリング３２ａ，３２ｂによって回
転自在に支承された回転軸２３を備え、該回転軸２３は
フランジ２４を介してヨーク２５および駆動用マグネッ
ト２６からなるロータ３６に一体的に結合されており、
前記ロータ３６はハウジング２８に固定されたモータ基
板３３の駆動用コイル２７からなるステータとによりモ
ータを形成する。

【００３４】回転軸２３は形状記憶合金にて形成されて
おり、かつ、その先端には図中実線で示すような、係止
部である回転多面鏡の穴の開口縁部に係止する形状記憶
合金製の抜け止め部材であるアーム３０，３１が２か所
以上設けられている。前記アーム３０，３１は加熱され
た場合には、図中１点鎖線にて示した位置に変形して、
前記穴と非接触となる形状に予め形成されている。回転
多面鏡２２を回転軸２３に挿入するときには、回転軸２
３を加熱し、先端の各アーム３０，３１を１点鎖線で示
した位置まで変形させてから、回転多面鏡２２を装着す
る。回転多面鏡装着後、回転軸２３への加熱を解除する
と各アーム３０，３１は実線で示した位置に戻り、回転
多面鏡２２を上方から押圧・固定する。回転多面鏡２２
の回転方向に対する位置決めを確実にしたい場合は、回
転軸２３および回転多面鏡２２の穴の形をそれぞれＤカ
ットにするなどの措置をとればよい。

【００３５】以上説明したように、本実施例によればモ
ータに対して回転多面鏡を固定するのに特別に要する部
材がないので、部品点数削減、工程減少、コストダウン
を達成できる。

【００３６】図８に第２実施例の変形例を示す。

【００３７】図中、前記第２実施例と同機能を有する部
材には同符号を付し、再度の説明を省略する。フランジ
２４ａは形状記憶合金で形成されている。フランジ２４
ａには形状記憶合金製の抜け止め部材であるアーム３０
ａ，３１ａが少なくとも２か所以上一体的に形成されて
いるとともに、回転多面鏡２２側には、各アーム３０
ａ，３１ａと対応する位置に係止部としての穴３５ａが
あけられており、各アーム３０ａ，３１ａは各穴３５ａ
に嵌挿されその上端部が各穴３５ａの開口縁部に係止さ
れている。各アーム３０ａ，３１ａは加熱時には図中１
点鎖線で示した位置に変形して、前記各穴３５ａと非接
触となる形状に予め形成されている。回転多面鏡２２を
挿入する際は、フランジ２４を加熱し、各アーム３０
ａ，３１ａを１点鎖線の位置まで変形させ、そのあと回
転多面鏡２を装着する。回転多面鏡装着後、加熱を解除
すると各アーム３０ａ，３１ａは実線で示した位置に戻
り、係止部である回転多面鏡の穴３５の開口縁部に係止
し、回転多面鏡を押圧・固定する。

【００３８】本変形例における効果も前記第２実施例と
同じである。

【００３９】図９は第２実施例の他の変形例を示す模式
断面図である。

【００４０】図中、前記第２実施例と同機能を有する部
材には同符号を付し、再度の説明を省略する。

【００４１】回転多面鏡２２ｂには形状記憶合金製の抜
け止め部材である形状記憶合金で形成されたアーム３０
ｂ，３１ｂが少なくとも２か所以上一体的に形成されて
いるとともに、フランジ２４ｂ側には前記アーム３０
ｂ，３１ｂに対応する位置にそれぞれ係止部としての穴
３５ｂがあけられている。各アーム３０ｂ，３１ｂは各
穴３５ｂに嵌挿されその先端部が各穴３５ｂの開口縁部
に係止されている。各アーム３０ｂ，３１ｂは加熱時に
は図中１点鎖線で示した位置に変形して、前記フランジ
２４ｂの各穴３５ｂと非接触となる形状に予め形成され
ている。

【００４２】回転多面鏡２２ｂを装着する場合は、各ア
ーム３０ｂ，３１ｂを加熱して各アーム３０ｂ，３１ｂ
を１点鎖線の位置まで変形させ、フランジ２４ｂの前記
穴３５ｂにそれぞれ挿入する。そのあと、加熱を解除す
ると各アーム３０ｂ，３１ｂは実線で示す位置に戻り係
止部であるフランジ２４ｂの各穴３５ｂの開口縁部に係
止され、これにより回転多面鏡２２ｂをフランジ４ｂに
押圧・固定する。

【００４３】本変形例の効果も前記第２実施例と同じで
ある。

【００４４】次に第３実施例について説明する。

【００４５】図１０は第３実施例の模式断面図であり、
外箱４１に後述する手段によりハウジング４８が固定さ
れている。

【００４６】ハウジング４８に支持された一対のボール
ベアリング５２ａ，５２ｂによって回転自在に支承され
た回転軸４３は、フランジ４４を介してヨーク４５およ
び駆動用マグネットからなるロータ５６に一体的に結合
されており、前記ロータ５６はハウジング２８に固定さ
れたモータ基板５３の駆動コイル４７からなるステータ
とにより回転多面鏡４２を回転駆動するためのモータを
形成する。

【００４７】ハウジング４８は形状記憶合金製であっ
て、その図示下端には抜け止め部材であるアーム５０，
５１が少なくとも２か所以上に突設されており、各アー
ム５０，５１の先端は外箱４１に当接されている。各ア
ーム５０，５１は加熱されると図中１点鎖線で示した位
置に変形して、前記外箱４１の穴５５と非接触となる形
状に予め形成されている。モータ等を組付けたハウジン
グ４８を外箱４１に取付ける場合は、ハウジング４８を
加熱して各アーム５０，５１を１点鎖線の位置まで変形
させ、外箱４１の穴５５に嵌挿したのちモータを組付け
たハウジング４８を外箱４１に装着後加熱を解除してや
ると、各アーム５０，５１は実線の位置に戻り係止部で
ある外箱４１ａの穴５５の開口縁部の近傍に係止し、こ
れによりハウジング４８を外箱４１に押圧・固定する。

【００４８】本実施例によれば、ハウジング自身に固定
機能を持たせたことにより、ハウジング固定に要する部
材を廃止でき、部品点数削減、工程数減、コストダウン
を達成できる。

【００４９】図１１は第３実施例の変形例を示す模式断
面図である。

【００５０】図中、前記第３実施例と同機能を有する部
材には同符号を付し、再度の説明を省略する。

【００５１】ハウジング４８ａには係止部としての溝部
５４，５５が形成されているとともに、外箱４１ａには
抜け止め部材としてのアーム５０ａ，５１ａが少なくと
も２か所以上に設けられている。各アーム５０ａ，５１
ａの先端部は折り曲げられた弾力性を有するような形状
をしており、前記溝部５４，５５の外箱側壁面に係止さ
れている。また、外箱４１ａの少なくとも前記アーム５
０ａ，５１ａを含む領域は形状記憶合金で形成されてい
る。ちなみに、外箱４１ａの前記アーム５０ａ，５１ａ
を含む領域を形状記憶合金とし、他の部分をプラスチッ
クとした二層成形がなされて一体化したものか、あるい
は、外箱４１ａ全体が形状記憶合金製であってもよい。
前記アーム５０ａ，５１ａは加熱されると図中１点鎖線
で示した位置に変形して、前記ハウジングの外周面とは
非接触となる形状に予め形成されている。

【００５２】モータを組付けたハウジング４８ａを外箱
４１ａに取付ける場合は、各アーム５０ａ，５１ａを加
熱して１点鎖線の位置に変形させ、モータを組付けたハ
ウジング４８ａを装着後、加熱を解除してやると各アー
ム５０ａ，５１ａが実線で示した位置に戻り、各溝部５
４，５５にそれぞれ食い込んで係止し、これにより、モ
ータを組付けたハウジング４８ａが外箱４１ａに押圧・
固定される。

【００５３】本変形例における効果は前記第３実施例と
同じである。

【００５４】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。

【００５５】抜け止め部材が形状記憶合金製であって、
組立て時において、加熱することにより一方の部材に他
方の部材を嵌挿するのに妨げとならない形状に変形し、
加熱を解除することで元の形状に戻り二つの部材を互い
に固定できるので組付け作業が簡単に行えるとともに部
品点数も削減することができるので、製造コストが大幅
に低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の模式断面図である。

【図２】図１に示す第１実施例の抜け止め部材の形状を
示す説明図であって、（Ａ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿う
模式断面図、（Ｂ）は主要部の模式部分断面図である。

【図３】第１実施例の変形例を示す模式断面図である。

【図４】図３に示す変形例の抜け止め部材の形状を示す
説明図であって、（Ａ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿う模式
断面図、（Ｂ）は主要部の模式部分断面図である。

【図５】第１実施例の他の変形例の重要部を示す模式部
分断面図である。

【図６】図５に示す変形例の抜け止め部材を示す斜視図
である。

【図７】本発明の第２実施例を示す模式断面図である。

【図８】第２実施例の変形例を示す模式断面図である。

【図９】第２実施例の他の変形例を示す模式断面図であ
る。

【図１０】本発明の第３実施例を示す模式断面図であ
る。

【図１１】第３実施例の変形例を示す模式断面図であ
る。

【図１２】従来の偏向走査装置の一例を示す模式断面図
である。

【図１３】従来の偏向走査装置の他の例を示す模式断面
図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，２３，２３ａ，２３ｂ，４３ 回転
軸 ２，２ａ，２ｂ スリーブ ５，２８，４８ ハウジング ６，２４，２４ａ，２４ｂ，４４ フランジ ７，２２，２２ａ，２２ｂ，４２ 回転多面鏡 １６，３６，５６ ロータ １７，１７ａ 溝 １８，１８ａ クリップ ２７ ワッシャ ２７ａ 爪 ３０，３０ａ，３０ｂ，３１，３１ａ，３１ｂ，５０，
５０ａ，５１，５１ａアーム ３５ａ，３５ｂ 穴 ２１，４１，４１ａ 外箱 ５４，５５ 溝部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の反射面を有する回転多面鏡と、前
   記回転多面鏡を回転駆動するモータと、前記モータのロ
   ータに固定された回転軸がハウジングに固定された軸受
   によって回転自在に支承された偏向走査装置において、 前記軸受が動圧軸受からなり、前記動圧軸受を構成する
   回転軸およびスリーブのうち前記スリーブの内周面に溝
   を設けるとともに、前記回転軸に固定された形状記憶合
   金製の抜け止め部材の先端部を前記溝に遊嵌させたもの
   であって、前記抜け止め部材は加熱時には前記溝内に収
   納されて前記回転軸の外周面と非接触となる形状に変形
   するように形成されたものであることを特徴とする偏向
   走査装置。
2. 【請求項２】 複数の反射面を有する回転多面鏡と、前
   記回転多面鏡を回転駆動するモータと、前記モータのロ
   ータに固定された回転軸がハウジングに固定された軸受
   によって回転自在に支承された偏向走査装置において、 前記軸受が動圧軸受からなり、前記動圧軸受を構成する
   回転軸およびスリーブのうち前記回転軸の外周面に溝を
   設けるとともに、前記スリーブの前記溝と対応する部位
   に凹部を設け、前記溝の底径部に固定された形状記憶合
   金製の抜け止め部材の先端部を前記凹部に遊嵌させたも
   のであって、前記抜け止め部材は加熱時には前記溝内に
   収納されて前記スリーブの内周面と非接触となる形状に
   変形するように形成されたことを特徴とする偏向走査装
   置。
3. 【請求項３】 複数の反射面を有する回転多面鏡と、前
   記回転多面鏡を回転駆動するモータと、前記モータのロ
   ータに固定された回転軸がハウジングに固定された軸受
   によって回転自在に支承された偏向走査装置において、 前記軸受が動圧軸受からなり、前記回転軸の一端に段差
   部を設けるとともに、スリーブの前記段差部に対応する
   部位に凹部を設け、前記段差部に固定された形状記憶合
   金製の抜け止め部材の外方へ突出する複数の爪を前記凹
   部に遊嵌させたものであって、前記抜け止め部材は加熱
   時には前記段差部内に収納されて前記スリーブの内周面
   とは非接触となる形状に変形するように形成されたもの
   であることを特徴とする偏向走査装置。
4. 【請求項４】 複数の反射面を有する回転多面鏡と、前
   記回転多面鏡を回転駆動するモータと、前記モータのロ
   ータに固定された回転軸がハウジングに固定された軸受
   によって回転自在に支承された偏向走査装置において、 前記回転軸の一端側に形状記憶合金製の抜け止め部材を
   一体的に設け、前記抜け止め部材の係止部を前記回転多
   面鏡の係合部に係止させたものであって、前記抜け止め
   部材は加熱時には前記回転多面鏡とは非接触となる形状
   であることを特徴とする偏向走査装置。
5. 【請求項５】 複数の反射面を有する回転多面鏡と、前
   記回転多面鏡を回転駆動するモータと、前記モータのロ
   ータに固定された回転軸がハウジングに固定された軸受
   によって回転自在に支承された偏向走査装置において、 前記モータのロータがフランジを介して前記回転軸に固
   定されており、前記フランジおよび前記回転多面鏡のい
   ずれか一方の部材に形状記憶合金製の抜け止め部材を一
   体的に設け、前記抜け止め部材の係止部を他方の部材の
   係合部に係止させたものであって、前記抜け止め部材は
   加熱時には前記他方の部材に非接触となる形状に変形す
   るように形成されたものであることを特徴とする偏向走
   査装置。
6. 【請求項６】 複数の反射面を有する回転多面鏡と、前
   記回転多面鏡を回転駆動するモータと、前記モータのロ
   ータに固定された回転軸がハウジングに固定された軸受
   によって回転自在に支承された偏向走査装置において、 前記ハウジングおよび前記ハウジングを固定する外箱の
   いずれか一方の部材に形状記憶合金製の抜け止め部材を
   一体的に設け、前記抜け止め部材の係止部を他方の部材
   の係合部に係止させたものであって、前記抜け止め部材
   は加熱時に前記他方の部材に非接触となる形状に変形す
   るように形成されたものであることを特徴とする偏向走
   査装置。