JPH06342339A

JPH06342339A - タッチパネル

Info

Publication number: JPH06342339A
Application number: JP15301193A
Authority: JP
Inventors: Soichi Matsuzaki; 壮一松崎
Original assignee: Hitachi AIC Inc
Current assignee: Lincstech Circuit Co Ltd
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1994-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】テール部付近において絶縁基板が剥がれるの
を防止する。【構成】表面に電極６，１１を設けた絶縁基板１，１
０どうしを対向して配置したタッチパネル１５におい
て、根本４に孔５または切れ目２５を有するテール部３
を絶縁基板１に設けることを特徴とするタッチパネル１
５。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアナログ型のタッチパネ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】アナログ型のタッチパネルは、ＣＲＴデ
ィスプレイや液晶ディスプレイ等の表示体の表面に配置
して、情報入力装置や座標指示装置として利用されてい
る。

【０００３】このタッチパネルは、例えば、ガラス板や
アクリル板等に電極を形成した絶縁基板と、フレキシブ
ルな高分子フィルムに電極を形成した絶縁基板とを積層
した構成になっている。そして電極と外部回路とを接続
するために電極に取出し回路を接続するが、この取出し
回路は、前者のガラス板等に設けると外部回路に接続す
る作業が高コストになるため、通常、後者の高分子フィ
ルムの方に設けている。

【０００４】それ故、高分子フィルムをベースとする絶
縁基板３０は図７に示す通りの構成になっている。すな
わち、絶縁基板３０は長方形状の本体部３１と、この本
体部３１の一の長辺のほぼ中央部に設けた突起状のテー
ル部３２とからなり、全体としてＴ字形になっている。
本体部３１には短辺の一方から他方まで延長した長方形
状の電極３３を設けている。そして電極３３の両短辺に
は集電電極３４を設けている。この集電電極３４には第
１の取出し回路３５を接続し、これをテール部３２まで
延長して設けている。また、電極３３の長辺に沿ってこ
れと絶縁してテール部３２まで第２の取出し回路３６を
設けている。

【０００５】そしてこの絶縁基板３０と、ガラス板等か
らなる絶縁基板とを端に設けた両面テープ等の粘着剤に
よって互いに張り付け、積層してタッチパネルとする。

【０００６】ところで、タッチパネルは、信号を入力し
易くするために、大型化する傾向にあり、電極３３を形
成している部分に対応するタッチ面を広く、集電電極３
３や第１の取出し回路３４、第２の取出し回路３５、両
面テープ等の各部分の占有面積を小さくしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、両面テープ等
の粘着剤の占有面積を小さくするためにこれを細くする
と、絶縁基板３０が剥がれ易くなる。特に、テール部３
２は、外部回路に接続するために用いる箇所であり、接
続し易いように曲げられることがある。この場合、テー
ル部３２に近い本体部３１が粘着剤から剥がれ易くなる
欠点がある。タッチパネルを湿度の高い雰囲気中で使用
するとこの傾向がより著しくなる。

【０００８】本発明の目的は、以上の欠点を改良し、テ
ール部付近における剥がれを防止できるタッチパネルを
提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
の目的を達成するために、表面に電極を設けた絶縁基板
どうしを対向して配置したタッチパネルにおいて、根本
に孔または切れ目を有するテール部を絶縁基板に設ける
ことを特徴とするタッチパネルを提供するものである。

【００１０】また、請求項２の発明は、根本の幅が狭い
テール部を絶縁基板に設けることを特徴とするタッチパ
ネルを提供するものである。

【００１１】

【作用】テール部の根本に孔や切れ目を設けて実質的な
幅を狭くしたり、あるいは、そのまま根本の幅を狭くす
ることによって、テール部を曲げても、本体部が粘着剤
から剥がれ難くなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１は第１の絶縁基板１の平面図を示す。この第１の絶
縁基板１は、厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム
を、２０×１０cmの長方形状の本体部２と、この本体部
２の長辺の中央部に設けた１×２cmの長方形状のテール
部３とからなる形状に成形している。特に、テール部３
には根本４に５×８mmの長方形状の孔５を設けている。
６は、本体部２の短辺の一方の近傍から他方の近傍に渡
って設けた長方形状の第１の電極であり、厚さ４００オ
ングストロームのＩＴＯの透明導電膜からなる。７及び
７´はこの第１の電極６の両端に設けた、Ａｇからなる
第１の集電電極である。８及び８´は、この第１の集電
電極７及び７´に接続した第１の取出し回路であり、テ
ール部３の先端まで引き出して設けている。９及び９´
は、第２の取出し回路であり、第１の電極６の長辺の両
側からテール部３まで引き出し、第１の電極６と絶縁し
て設けていて、特に、第１の電極６の長辺に沿った部分
の幅が広くなっている。

【００１３】また、図２は第２の絶縁基板１０の平面図
を示す。この第２の絶縁基板１０は２０×１０cmの長方
形状で厚さ１．１mmのガラス板からなる。１１は、この
第２の絶縁基板１０の両短辺間に設けた長方形状の第２
の電極であり、厚さ４００オングストロームのＩＴＯの
透明導電膜からなる。１２及び１２´はこの第２の電極
１１の両側の長辺に設けた、Ａｇからなる第２の集電電
極である。１３及び１３´は各々第２の集電電極１２及
び１２´の表面に塗布した導電性接着剤層である。１４
は、第２の絶縁基板１０の周辺部に設けた粘着剤層であ
り、幅４mmの両面粘着テープからなる。

【００１４】図３は、第１の絶縁基板１と第２の絶縁基
板１０とを粘着剤層１４により張り合わせたタッチパネ
ル１５を示す。なお、第２の取出し回路９及び９´は、
各々導電性接着剤層１３及び１３´により、第２の集電
電極１２及び１２´に接続される。

【００１５】なお、第１の絶縁基板１を製造するには、
先ず、ポリエステルフィルムの表面にＩＴＯをスパッタ
リング法や真空蒸着法等により蒸着して透明導電膜を形
成する。この第１の電極６として残したい部分にエッチ
ングレジストを印刷する。印刷後、酸性溶液等のエッチ
ング液によりエッチング処理をしてエッチングレジスト
を印刷した以外の透明導電膜を除去する。この後、アル
カリ溶液によりエッチングレジストを除去し、第１の電
極６を形成する。第１の電極６を形成後、Ａｇをスクリ
ーン印刷し、第１の集電電極７及び７´、第１の取出し
回路８及び８´並びに第２の取出し回路９及び９´を形
成する。そして、ポリエステルフィルムを所定の形状に
打ち抜いて、本体部２、テール部３及び孔５を形成す
る。

【００１６】また、第２の絶縁基板１０は、先ずガラス
板に第１の電極６と同様な方法によって、第２の電極１
１を形成する。次に、Ａｇをスクリーン印刷して第２の
集電電極１２及び１２´を形成する。この後、導電性接
着剤を第２の集電電極１２及び１２´の表面に塗布して
導電性接着剤層１３及び１３´を形成する。導電性接着
剤層１３及び１３´を形成後、ガラス板を所定の形状に
切断する。切断後、粘着剤層１４をガラス板の周辺に張
り付ける。

【００１７】そして第１の絶縁基板１と第２の絶縁基板
１０とを形成後、両者を張り合わせ、タッチパネル１５
にする。

【００１８】上記実施例によれば、テール部３に孔５を
設けて、実質的な幅を狭くしているため、テール部３を
曲げても、根本４の箇所で第１の絶縁基板１が粘着剤層
１４から剥離するのを防止できる。

【００１９】また、図４は他の実施例に用いる第１の絶
縁基板１６を示し、第１の電極、第１の集電電極、第１
の取出し回路及び第２の取出し回路を省略した平面図で
ある。この第１の絶縁基板１６では、特に、テール部１
７が根本１８に孔１９を形成するとともに、根本１８全
体の幅を先端部２０よりも広くした形状になっている。
そのため、本体部２１の周辺に張り付く接着剤層に接す
るテール部１７の幅がより広くなり、第１の絶縁基板１
６がより剥がれ難くなる。

【００２０】図５も他の実施例に用いる第１の絶縁基板
２２を示し、第１の電極、第１の集電電極、第１の取出
し回路及び第２の取出し回路を省略した平面図である。
この第１の絶縁基板２２では、テール部２３の根本２４
にコ字状の切れ目２５を設けている。この場合には、孔
を設けるとその部分に屑ができて除去作業が必要になる
のに比較して、そのような作業が必要なくなり、製造が
容易になる。

【００２１】図６は、請求項２の発明の実施例に用いる
第１の絶縁基板２６を示し、図１と同一あるいは近似す
るものは同一の符号で示している。この第１の絶縁基板
２６は、特に、テール部２７の根本２８の幅が狭くなっ
ていて、粘着剤層から剥がれ難くなっている。

【００２２】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、テール部
の根本に孔や切れ目を設けたり、根本の幅を狭くするこ
とによって、テール部付近における剥がれを防止できる
タッチパネルが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施例に用いる第１の絶縁基
板の平面図を示す。

【図２】請求項１の発明の実施例に用いる第２の絶縁基
板の平面図を示す。

【図３】請求項１の発明の実施例の断面図を示す。

【図４】請求項１の発明の他の実施例に用い、第１の電
極、第１の集電電極、第１の取出し回路及び第２の取出
し回路を省略した第１の絶縁基板の平面図を示す。

【図５】請求項１の発明の他の実施例に用い、第１の電
極、第１の集電電極、第１の取出し回路及び第２の取出
し回路を省略した第１の絶縁基板の平面図を示す。

【図６】請求項２の発明の実施例に用いる第１の絶縁基
板の平面図を示す。

【図７】従来のタッチパネルに用いる絶縁基板の平面図
を示す。

【符号の説明】

１，１６，２２，２６…第１の絶縁基板、３，１７，
２３，２７…テール部、４，１８，２４，２８…根本、
５，１９…孔、６…第１の電極、１０…第２の絶縁
基板、１１…第２の電極、１５…タッチパネル、２
５…切れ目。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に電極を設けた絶縁基板どうしを対
向して配置したタッチパネルにおいて、根本に孔または
切れ目を有するテール部を絶縁基板に設けることを特徴
とするタッチパネル。
【請求項２】表面に電極を設けた絶縁基板どうしを対
向して配置したタッチパネルにおいて、根本の幅が狭い
テール部を絶縁基板に設けることを特徴とするタッチパ
ネル。