JPH07282674A

JPH07282674A - 透明タッチパネルの製造方法

Info

Publication number: JPH07282674A
Application number: JP9931594A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nishikawa; 和宏西川
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1995-10-27

Abstract

(57)【要約】【目的】歩留まりがよく工程の簡素な透明タッチパネ
ルの製造方法を提供する。【構成】透明な絶縁基材３の上面全面に透明な抵抗膜
５および絶縁性被膜６を全面的に形成し、次いでフォト
リソ法にて絶縁性被膜６の入力部領域をパターン化して
スペーサー７を形成すると同時に入力部領域外を絶縁部
領域１０として残存させた後、入力部領域の両端に平行
な一対の帯状電極８を形成して下部電極シート１を得、
透明な可撓性絶縁基材４の下面全面に透明な抵抗膜５を
形成し、次に入力部領域を残して抵抗膜５をエッチング
除去し、次いで抵抗膜５の両端に平行な一対の帯状電極
８を形成し、さらにリード線９を形成した上部電極シー
ト２を得、下部電極シート１と上部電極シート２とをそ
れぞれの電極間方向が９０度ずれるように重ねて透明タ
ッチパネルを得た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工程の簡素な透明タッ
チパネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、LCD（液晶ディスプレイ）やC
RT（ブラウン管）などの画面上に配置し、透視した画面
の指示にしたがって指やペンなどで上から押圧すること
により入力が行われる透明タッチパネルとして、ガラス
板などの透明な絶縁基材の上面にインジウムチンオキサ
イド（ＩＴＯ）などからなる透明な抵抗膜を形成しかつ
抵抗膜の両端部に平行な一対の帯状電極を形成した下部
電極シートと、ポリエステルフィルムなどの透明な可撓
性絶縁基材の下面に前記と同様の抵抗膜および帯状電極
を形成した上部電極シートとを、抵抗膜間にドット状な
どのスペーサーを介在させ、それぞれの電極間方向を９
０度ずらして重ね合わせたアナログ抵抗膜方式のものが
ある。

【０００３】アナログ抵抗膜方式の透明タッチパネル
は、図３の原理図に示すように、上部電極シート２上か
ら任意の点Ｐを指やペンなどで押圧して両抵抗膜５の点
Ｐの箇所を点接触させたとき、上部電極シート２に電圧
を印加しかつ下部電極シート１には電圧を印加しないこ
とによって、上部電極シート２の抵抗膜５にはＸ方向に
電位勾配が生じ、上部電極シート２の抵抗膜５上の点Ｐ
に分圧された電圧ｅ_xが生じ、この電圧ｅ_xは下部電極シ
ート１の分圧出力端１３から検出される。ここで、点Ｐ
の座標を（ｘ，ｙ）、上部電極シート２の帯状電極８間
の距離をＬ₁、帯状電極間６の電圧をＥとすると、ｅ_x／
Ｅ＝ｘ／Ｌ₁という関係により、電圧ｅ_xから点Ｐのｘ座
標を求めることができる。また、下部電極シート１に対
する電圧を印加しかつ上部電極シート２には電圧を印加
しないことによって、下部電極シート１の抵抗膜５上の
点Ｐに分圧された電圧ｅ_yが生じ、この電圧ｅ_yは上部電
極シート２の分圧出力端１４から検出される。ここで、
上部電極シート２の帯状電極８間の距離をＬ₂、帯状電
極間６の電圧をＥとすると、ｅ_y／Ｅ＝ｙ／Ｌ₂という関
係により、電圧ｅ_yから点Ｐのｙ座標を求めることがで
きる。

【０００４】このような透明タッチパネルの製造方法と
しては、透明な絶縁基材３の上面全面に透明な抵抗膜５
を形成し（図４ａ，ｂ参照）、次に入力部領域を残して
抵抗膜５をエッチング除去し（図４ｃ参照）、次いで抵
抗膜５上に透明な絶縁性被膜６を形成した後（図４ｄ参
照）、フォトリソ法にて絶縁性被膜６をパターン化して
ドット状または格子状のスペーサー７を形成し（図４ｅ
参照）、次に抵抗膜５の両端に平行な一対の帯状電極８
を形成して下部電極シート１を得（図４ｆ参照）、透明
な可撓性絶縁基材４の下面全面に透明な抵抗膜５を形成
し（図５ａ，ｂ参照）、次に入力部領域を残して抵抗膜
５をエッチング除去し（図５ｃ参照）、次いで抵抗膜５
の両端に平行な一対の帯状電極８を形成し、またこの各
帯状電極８と接続するリード線９および貼り合わせ後に
下部電極シート１の各帯状電極８と接続するリード線９
をそれぞれ形成した上部電極シート２を得（図５ｄ参
照）、下部電極シートと上部電極シートとをそれぞれの
電極間方向を９０度ずらして重ね、周縁を接着剤１１に
より貼り合わせるとともに下部電極シート１の帯状電極
８と上部電極シート２のリード線９とを導電性接着剤１
２により接続させる方法が用いられた。

【０００５】また、両電極シートとも入力部領域を残し
て抵抗膜５をエッチングを行うことは、製造工程中に強
度の酸やアルカリ液を使用する工程を各電極シートにつ
いてそれぞれ１回ずつ、合わせて２回もエッチングを行
うことになり作業安全および衛生上好ましくないという
問題があるため、一方の電極シートについてのみエッチ
ングを行い、他方の電極シートについては入力部領域外
に絶縁部領域１０を形成する方法も用いられた（図６参
照）。具体的には、絶縁性のインキを部分的にコーティ
ングししたり、任意の形状に打ち抜いた絶縁性の基材を
貼り付けたりした。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、絶縁部領域を
形成する方法も、次のような問題があった。

【０００７】すなわち、コーティングや貼り付けなどの
絶縁部領域の形成工程においても汚れやゴミなどの汚染
が発生し、歩留まりが悪かった。また、コーティングや
貼り付けなどの絶縁部領域の形成工程は、手間がかかっ
た。

【０００８】したがって、本発明の目的は上記の問題を
解決し、歩留まりがよく工程の簡素な透明タッチパネル
の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の透明タッチパネ
ルの製造方法は、上記の目的を達成するために、透明な
絶縁基材の上面全面に透明な抵抗膜を形成し、次に抵抗
膜上に透明な絶縁性被膜を全面的に形成し、次いでフォ
トリソ法にて絶縁性被膜の入力部領域をパターン化して
ドット状または格子状のスペーサーを形成すると同時に
入力部領域外を絶縁部領域として残存させた後、入力部
領域の両端に平行な一対の帯状電極を形成して下部電極
シートを得、透明な可撓性絶縁基材の下面全面に透明な
抵抗膜を形成し、次に入力部領域を残して抵抗膜をエッ
チング除去し、次いで抵抗膜の両端に平行な一対の帯状
電極を形成し、この各帯状電極と接続するリード線およ
び貼り合わせ後に下部電極シートの各帯状電極と接続す
るリード線をそれぞれ形成した上部電極シートを得、下
部電極シートと上部電極シートとをそれぞれの電極間方
向が９０度ずれるように重ね、周縁を接着剤により貼り
合わせるとともに下部電極シートの帯状電極と上部電極
シートのリード線とを導電性接着剤により接続させるよ
うに構成した。

【００１０】また、本発明の透明タッチパネルの製造方
法は、透明な可撓性絶縁基材の下面全面に透明な抵抗膜
を形成し、次に抵抗膜上に透明な絶縁性被膜を全面的に
形成し、次いでフォトリソ法にて絶縁性被膜の入力部領
域をパターン化してドット状または格子状のスペーサー
を形成すると同時に入力部領域外を絶縁部領域として残
存させた後、入力部領域の両端に平行な一対の帯状電極
を形成して上部電極シートを得る一方、透明な絶縁基材
の上面全面に透明な抵抗膜を形成し、次に入力部領域を
残して抵抗膜をエッチング除去し、次いで抵抗膜の両端
に平行な一対の帯状電極を形成し、またこの各帯状電極
と接続するリード線および貼り合わせ後に上部電極シー
トの各帯状電極と接続するリード線をそれぞれ形成した
下部電極シートを得、下部電極シートと上部電極シート
とをそれぞれの電極間方向が９０度ずれるように重ね、
周縁を接着剤により貼り合わせるとともに上部電極シー
トの帯状電極と下部電極シートのリード線とを導電性接
着剤により接続させるように構成した。

【００１１】本発明を、図面を参照しながらさらに詳し
く説明する。

【００１２】図１は本発明に係る下部電極シートの製造
方法の一実施例を示す工程図、図２は本発明に係る両電
極シートの貼り合わせ状態の一実施例を示す断面図、図
５は従来および本発明に係る上部電極シートの製造方法
の一実施例を示す工程図である。図中、１は下部電極シ
ート、２は上部電極シート、３は絶縁基材、４は可撓性
絶縁基材、５は抵抗膜、６は絶縁性被膜、７はスペーサ
ー、８は帯状電極、９はリード線、１０は絶縁部領域、
１１は接着剤、導電性接着剤１２をそれぞれ示す。

【００１３】下部電極シート１は、次のようにして製造
する。

【００１４】まず、透明な絶縁基材３の上面全面に、透
明な抵抗膜５を全面的に形成する（図１ａ，ｂ参照）。
絶縁基材３の材質としては、ガラス板のほか、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、セルロー
ス樹脂、トリアセテート樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂などからなる透明フィルムを用いる。また、絶縁基材
３は、１枚のフィルムではなく、複数枚のフィルムを重
ね合わせた積層体であってもよい。ただし、ガラス板ま
たは透明フィルムからなる絶縁基材８の厚さは500μｍ
以上必要である。厚さが500μｍより薄いと、透明フィ
ルムからなる絶縁基材８の場合は入力時に撓みが生じて
LCDやCRTなどに接触して傷を付け、ガラス板からなる絶
縁基材８の場合は入力時の加圧により割れやすいからで
ある。抵抗膜５の材質としては、金、銀、銅、錫、ニッ
ケル、パラジウムなどの金属や、酸化錫、酸化インジウ
ム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、イン
ジウムチンオキサイド（ITO）などの金属酸化物を用い
る。抵抗膜５の形成方法としては、真空蒸着法、スパッ
タリング、イオンプレーティング，CVD法などがある。

【００１５】次に、抵抗膜５上に透明な絶縁性被膜６を
全面的に形成した（図１ｃ参照）後、フォトリソ法に
て、絶縁性被膜６の入力部領域をパターン化してドット
状または格子状のスペーサー７を形成すると同時に、入
力部領域外を絶縁部領域１０として残存させる（図１ｄ
参照）。絶縁性被膜６の材質としては、紫外線硬化樹脂
を用いる。また、絶縁性被膜６の形成方法としては、ス
クリーン印刷法、ロールコーター法、ディッピング法、
スピナー法などがある。なお、フォトリソ法は、感光性
樹脂膜上にマスクをかぶせ、露光により感光性樹脂膜の
必要とする部分だけを架橋させて耐薬品性を持たせた
後、非架橋部分のみを薬品で溶解して取り去る方法であ
る。

【００１６】最後に、入力部領域の両端に平行な一対の
帯状電極８を形成して下部電極シート１を得る（図１ｅ
参照）。帯状電極８は、入力に必要な区域を挟むように
形成され、その材質としては、銀ペースト、銅ペース
ト、ニッケルペーストなどを用いる。また、帯状電極８
の形成方法としては、スクリーン印刷法、グラビア印刷
法、ディスペンサー法などがある。

【００１７】一方、上部電極シート２は、次のようにし
て製造する。

【００１８】まず、透明な可撓性絶縁基材４の下面全面
に、透明な抵抗膜５を全面的に形成する（図５ａ，ｂ参
照）。可撓性絶縁基材４の材質としては、前記下部電極
シート１の絶縁基材３と同様の透明フィルムなどを用い
る。また、可撓性絶縁基材４は、１枚のフィルムではな
く、複数枚のフィルムを重ね合わせた積層体であっても
よい。なお、透明フィルムからなる絶縁基材８の厚さは
50〜250μｍ程度が好ましい。厚さが250μｍより厚い
と、指などの径の大きいものでの入力が重くなったり、
光線透過率が悪くなったする。また、50μｍより薄い
と、入力のきれ（チャタリング）が悪くなるからであ
る。また、抵抗膜５の材質および形成方法は、前記下部
電極シート１の抵抗膜５と同じである。

【００１９】次に、入力部領域を残して抵抗膜５をエッ
チング除去する（図５ｃ参照）。エッチングは、抵抗膜
５上の入力部領域にフォトリソ法やスクリーン法などに
よりレジストを形成した後、エッチング液に浸漬するか
あるいはエッチング液を噴射してレジストが形成されて
いない部分の抵抗膜５を除去する。また、エッチング
後、溶剤に浸漬することにより膨潤または溶解させてレ
ジストを除去する。

【００２０】次いで、抵抗膜５の両端に平行な一対の帯
状電極８を形成する（図５ｄ参照）。帯状電極８の材質
および形成方法としては、前記下部電極シート１の帯状
電極８と同じである。また、この各帯状電極８と接続す
るリード線９および貼り合わせ後に下部電極シート１の
各帯状電極８と接続するリード線９をそれぞれ形成して
上部電極シート２とする。リード線９の材質としては、
銀ペースト、銅ペースト、ニッケルペーストなどを用い
る。また、リード線９の形成方法としては、スクリーン
印刷法、グラビア印刷法などがある。なお、帯状電極８
とリード線９の形成は、どちらを先に行ってもよく、同
時に行ってもよい。

【００２１】最後に、以上のようにして得られた下部電
極シートと上部電極シートとをそれぞれの電極間方向を
９０度ずらして重ね、周縁を接着剤１１により貼り合わ
せるとともに下部電極シート１の帯状電極８と上部電極
シート２のリード線９とを導電性接着剤１２により接続
させることによりアナログ抵抗膜方式の透明タッチパネ
ルが得られる。接着剤１１の材質としては、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂などか
らなるものを用いる。また、接着剤１１のかわりに両面
粘着テープを用いてもよい。導電性接着剤１２として
は、シリコン系樹脂やエポキシ樹脂中に導電性物質が分
散された熱硬化性の接着剤を用いる。導電性物質には、
粒子状あるいはフレーク状にされた銀や、カーボン粒子
などがある。導電性接着剤１２の塗布方法としては、デ
ィスペンサー法やスクリーン印刷法などがある。なお、
導電性接着剤１２による接続は、両電極シートを周囲を
貼り合わせるための接着剤１１が接続対象であるリード
９線または帯状電極８上にかかる場合には、図２のよう
に、導電性接着剤１２を形成するための窓部をリード９
線または帯状電極８上に形成しておく必要がある。

【００２２】ところで、上記説明では、上部電極シート
２の抵抗膜５についてのみエッチングを行ってその抵抗
膜５を除去した部分にリード線９を形成し、下部電極シ
ート１の抵抗膜５についてはエッチングを行わなかった
が、逆にしてもよい。つまり、上部電極シート２は、可
撓性絶縁基材４の下面全面に抵抗膜５、絶縁性被膜８を
順次形成し、絶縁性被膜８の入力部領域をフォトリソ法
にてパターン化してスペーサー７と絶縁部領域１０とを
同時に形成し、その後帯状電極８を形成して得ることが
できる。一方、下部電極シート１は、絶縁基材３の上面
全面に抵抗膜５を形成し、入力部領域を残して抵抗膜５
をエッチング除去した後、帯状電極８とリード線９を形
成して得ることができる。

【００２３】

【作用】本発明の透明タッチパネルの製造方法は、以上
のような構成からなるので、次のような作用が得られ
る。

【００２４】すなわち、フォトリソ法にてスペーサーを
形成するための絶縁性被膜を利用し、絶縁性被膜の入力
部領域をパターン化してスペーサーを形成すると同時に
入力部領域外を絶縁部領域として残存させるので、スペ
ーサーの形成工程とは別途に絶縁部領域の形成工程（コ
ーティングや貼り付けなど）を必要としない。

【００２５】

【実施例】

実施例１縦73mm、横125mm、厚さ1.1mmのガラス板を絶縁基材とし
て用い、その上面全面に酸化錫を用いCVD法にて透明な
抵抗膜を形成した。次に抵抗膜上に紫外線硬化型のアク
リル樹脂をスクリーン印刷して透明な絶縁性被膜を全面
的に形成し、次いでフォトリソ法にて、絶縁性被膜の入
力領域をパターン化してドット状のスペーサーを形成す
ると同時に、入力部領域外を絶縁部領域として残存させ
た。次に入力部領域の両端に銀ペーストをスクリーン印
刷することにより長さ110mm幅３mmの平行な一対の帯状
電極を63mm離してガラス板の横方向に平行に形成し、下
部電極シートを得た。

【００２６】一方、縦73mm、横125mm、厚さ175μmのポ
リエチレンテレフタレート樹脂からなる透明フィルムを
可撓性絶縁基材として用い、その下面全面にITOを用い
スパッタリング法にて透明な抵抗膜を形成した。次に、
入力部領域（縦62mm、横114mm）を残してフォトリソ法
にてレジストを形成した後、レジストが形成されていな
い部分の抵抗膜をエッチング除去した。次いで、抵抗膜
の横両端に銀ペーストをスクリーン印刷することにより
長さ62mm幅２mmの平行な一対の帯状電極を形成した。ま
た、この各帯状電極と接続するリード線および貼り合わ
せ後に下部電極シートの各帯状電極と接続するリード線
を、銀ペーストをスクリーン印刷することによりそれぞ
れ形成し、上部電極シートを得た。

【００２７】さらに、上部電極シートの周縁にアクリル
樹脂からなる接着剤をスクリーン印刷にて形成する。こ
の時、下部電極シートの帯状電極と接続するリード線上
には接着剤がのらない窓部を形成しておく。次に、この
窓部にシリコン系の導電性接着剤をディスペンサーによ
り塗布し、下部電極シートと電極間方向を９０度ずらし
て重ね、周縁を接着剤により貼り合わせ、透明タッチパ
ネルを得た。

【００２８】実施例２縦55mm、横102mm、厚さ125μmのポリエーテルスルホン
樹脂からなる透明フィルムを可撓性絶縁基材として用
い、その下面全面にITOを用いスパッタリング法にて透
明な抵抗膜を形成した。次に抵抗膜上に紫外線硬化型の
アクリル樹脂をロールコーター法にて印刷して透明な絶
縁性被膜を全面的に形成し、次いでフォトリソ法にて、
絶縁性被膜の入力部領域をパターン化して格子状のスペ
ーサーを形成すると同時に、入力部領域外を絶縁部領域
として残存させた。次に入力部領域の両端に銅ペースト
をスクリーン印刷することにより長さ53mm幅２mmの平行
な一対の帯状電極を90mm離してフィルムの縦方向に平行
に形成し、上部電極シートを得た。

【００２９】一方、縦60mm、横102mm、厚さ0.7mmのガラ
ス板を絶縁基材として用い、その上面全面にITOを用い
真空蒸着法にて透明な抵抗膜を形成した。次に、入力部
領域（縦57mm、横90mm）を残してスクリーン法にてレジ
ストを形成した後、レジストが形成されていない部分の
抵抗膜をエッチング除去した。次いで、抵抗膜の縦両端
に銅ペーストをスクリーン印刷することにより長さ98mm
幅２mmの平行な一対の帯状電極を形成した。また、この
各帯状電極と接続するリード線および貼り合わせ後に上
部電極シートの各帯状電極と接続するリード線を、銅ペ
ーストをスクリーン印刷することによりそれぞれ形成
し、下部電極シートを得た。

【００３０】さらに、上部電極シートの周縁にエポキシ
樹脂からなる接着剤をスクリーン印刷にて形成する。こ
の時、下部電極シートのリード線と接続する帯状電極上
には接着剤がのらない窓部を形成しておく。次に、この
窓部にエポキシ系の導電性接着剤をディスペンサーによ
り塗布し、下部電極シートと電極間方向を９０度ずらし
て重ね、周縁を接着剤により貼り合わせ、透明タッチパ
ネルを得た。

【００３１】

【発明の効果】本発明の透明タッチパネルの製造方法
は、以上の構成および作用からなるので、次の効果が得
られる。

【００３２】すなわち、スペーサーの形成工程とは別途
にコーティングや貼り付けなどの絶縁部の形成工程を必
要としないので、その分だけ汚れやゴミなどの汚染が発
生する機会が減り、歩留まりがよくなった。また、スペ
ーサーの形成工程とは別途にコーティングや貼り付けな
どの絶縁部の形成工程を必要としないので、工程が簡素
になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る下部電極シートの製造方法の一実
施例を示す工程図である。

【図２】本発明に係る両電極シートの貼り合わせ状態の
一実施例を示す断面図である。

【図３】アナログ抵抗膜方式の透明タッチパネルの原理
図である。

【図４】従来の下部電極シートの製造方法の一実施例を
示す工程図である。

【図５】従来および本発明に係る上部電極シートの製造
方法の一実施例を示す工程図である。

【図６】従来の下部電極シートの製造方法の他の実施例
を示す工程図である。

【符号の説明】

１下部電極シート２上部電極シート３絶縁基材４可撓性絶縁基材５抵抗膜６絶縁性被膜７スペーサー８帯状電極９リード線１０絶縁部領域１１接着剤１２導電性接着剤１３分圧出力端１４分圧出力端

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【手続補正書】

【提出日】平成７年２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】図１は本発明に係る下部電極シートの製造
方法の一実施例を示す工程図、図２は本発明に係る両電
極シートの貼り合わせ状態の一実施例を示す断面図、図
５は従来および本発明に係る上部電極シートの製造方法
の一実施例を示す工程図である。図中、１は下部電極シ
ート、２は上部電極シート、３は絶縁基材、４は可撓性
絶縁基材、５は抵抗膜、６は絶縁性被膜、７はスペーサ
ー、８は帯状電極、９はリード線、１０は絶縁部領域、
１１は接着剤、１２は導電性接着剤をそれぞれ示す。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】まず、透明な絶縁基材３の上面全面に、透
明な抵抗膜５を全面的に形成する（図１ａ，ｂ参照）。
絶縁基材３の材質としては、ガラス板のほか、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、セルロー
ス樹脂、トリアセテート樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂などからなる透明フィルムを用いる。また、絶縁基材
３は、１枚のフィルムではなく、複数枚のフィルムを重
ね合わせた積層体であってもよい。ただし、ガラス板ま
たは透明フィルムからなる絶縁基材３の厚さは５００μ
ｍ以上必要である。厚さが５００μｍより薄いと、透明
フィルムからなる絶縁基材３の場合は入力時に撓みが生
じてＬＣＤやＣＲＴなどに接触して傷を付け、ガラス板
からなる絶縁基材３の場合は入力時の加圧により割れや
すいからである。抵抗膜５の材質としては、金、銀、
銅、錫、ニッケル、パラジウムなどの金属や、酸化錫、
酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カド
ミウム、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）などの金
属酸化物を用いる。抵抗膜５の形成方法としては、真空
蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング，ＣＶ
Ｄ法などがある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】まず、透明な可撓性絶縁基材４の下面全面
に、透明な抵抗膜５を全面的に形成する（図５ａ，ｂ参
照）。可撓性絶縁基材４の材質としては、前記下部電極
シート１の絶縁基材３と同様の透明フィルムなどを用い
る。また、可撓性絶縁基材４は、１枚のフィルムではな
く、複数枚のフィルムを重ね合わせた積層体であっても
よい。なお、透明フィルムからなる可撓性絶縁基材４の
厚さは５０〜２５０μｍ程度が好ましい。厚さが２５０
μｍより厚いと、指などの径の大きいものでの入力が重
くなったり、光線透過率が悪くなったする。また、５０
μｍより薄いと、入力のきれ（チャタリング）が悪くな
るからである。また、抵抗膜５の材質および形成方法
は、前記下部電極シート１の抵抗膜５と同じである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な絶縁基材の上面全面に透明な抵抗
膜を形成し、次に抵抗膜上に透明な絶縁性被膜を全面的
に形成し、次いでフォトリソ法にて絶縁性被膜の入力部
領域をパターン化してドット状または格子状のスペーサ
ーを形成すると同時に入力部領域外を絶縁部領域として
残存させた後、入力部領域の両端に平行な一対の帯状電
極を形成して下部電極シートを得、透明な可撓性絶縁基
材の下面全面に透明な抵抗膜を形成し、次に入力部領域
を残して抵抗膜をエッチング除去し、次いで抵抗膜の両
端に平行な一対の帯状電極を形成し、この各帯状電極と
接続するリード線および貼り合わせ後に下部電極シート
の各帯状電極と接続するリード線をそれぞれ形成した上
部電極シートを得、下部電極シートと上部電極シートと
をそれぞれの電極間方向が９０度ずれるように重ね、周
縁を接着剤により貼り合わせるとともに下部電極シート
の帯状電極と上部電極シートのリード線とを導電性接着
剤により接続させることを特徴とする透明タッチパネル
の製造方法。
【請求項２】透明な可撓性絶縁基材の下面全面に透明
な抵抗膜を形成し、次に抵抗膜上に透明な絶縁性被膜を
全面的に形成し、次いでフォトリソ法にて絶縁性被膜の
入力部領域をパターン化してドット状または格子状のス
ペーサーを形成すると同時に入力部領域外を絶縁部領域
として残存させた後、入力部領域の両端に平行な一対の
帯状電極を形成して上部電極シートを得る一方、透明な
絶縁基材の上面全面に透明な抵抗膜を形成し、次に入力
部領域を残して抵抗膜をエッチング除去し、次いで抵抗
膜の両端に平行な一対の帯状電極を形成し、またこの各
帯状電極と接続するリード線および貼り合わせ後に上部
電極シートの各帯状電極と接続するリード線をそれぞれ
形成した下部電極シートを得、下部電極シートと上部電
極シートとをそれぞれの電極間方向が９０度ずれるよう
に重ね、周縁を接着剤により貼り合わせるとともに上部
電極シートの帯状電極と下部電極シートのリード線とを
導電性接着剤により接続させることを特徴とする透明タ
ッチパネルの製造方法。