JPH06339788A - 自動溶接用開先部構造 - Google Patents
自動溶接用開先部構造Info
- Publication number
- JPH06339788A JPH06339788A JP12986093A JP12986093A JPH06339788A JP H06339788 A JPH06339788 A JP H06339788A JP 12986093 A JP12986093 A JP 12986093A JP 12986093 A JP12986093 A JP 12986093A JP H06339788 A JPH06339788 A JP H06339788A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- groove
- plate
- parallel
- automatic welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 鉛直方向に設けられる２枚の板体を互いに自
動溶接する際の開先部構造であって、第１板体１に、そ
の端部が溶接される第２板体２の先端部分を、所定長さ
Ｌに亘ってかつその板厚よりも狭い所定幅Ｂでもって平
行に形成するとともに、この平行部の先端とは反対側の
他端側部分を他端寄りに向って外側に傾斜させたもので
ある。 【効果】 開先部に板厚よりも狭い所定幅の平行部を設
けるとともに、この平行部の他端寄り部分を外側に向か
って傾斜させたので、例えばウィービング溶接が可能と
なり、したがって溶接部での溶込みを深くすることがで
きるので、裏はつりなどの作業が不要となる。
動溶接する際の開先部構造であって、第１板体１に、そ
の端部が溶接される第２板体２の先端部分を、所定長さ
Ｌに亘ってかつその板厚よりも狭い所定幅Ｂでもって平
行に形成するとともに、この平行部の先端とは反対側の
他端側部分を他端寄りに向って外側に傾斜させたもので
ある。 【効果】 開先部に板厚よりも狭い所定幅の平行部を設
けるとともに、この平行部の他端寄り部分を外側に向か
って傾斜させたので、例えばウィービング溶接が可能と
なり、したがって溶接部での溶込みを深くすることがで
きるので、裏はつりなどの作業が不要となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動溶接用開先部構造に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、例えばエンジン台板などは自動溶
接により溶接が行われている。そして、特に溶接姿勢が
立向きとなる場合には、すなわち鉛直部分の溶接を行う
場合は、垂れ落ちを防ぐために、小電流で溶接を行う必
要があり、例えば図４および図５に示すような開先部構
造にされていた。
接により溶接が行われている。そして、特に溶接姿勢が
立向きとなる場合には、すなわち鉛直部分の溶接を行う
場合は、垂れ落ちを防ぐために、小電流で溶接を行う必
要があり、例えば図４および図５に示すような開先部構
造にされていた。
【０００３】すなわち、図４または図５に示すように、
２枚の鉛直板体２１，２２同士を互いに溶接する場合、
溶接する側の一方の板体２２の開先部２２ａは、所定幅
Ｂを残して、その両側部が斜めまたは半Ｕ字状に切除さ
れた形状にされていた。
２枚の鉛直板体２１，２２同士を互いに溶接する場合、
溶接する側の一方の板体２２の開先部２２ａは、所定幅
Ｂを残して、その両側部が斜めまたは半Ｕ字状に切除さ
れた形状にされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な開先部の構造によると、小電流で溶接した場合には、
開先部分に未溶融部Ｄが残るため、完全溶込みが要求さ
れる箇所では、それぞれ破線にて示すように、裏はつり
をしなければならず、手間がかかるという問題があっ
た。
な開先部の構造によると、小電流で溶接した場合には、
開先部分に未溶融部Ｄが残るため、完全溶込みが要求さ
れる箇所では、それぞれ破線にて示すように、裏はつり
をしなければならず、手間がかかるという問題があっ
た。
【０００５】そこで、本発明は上記問題を解消し得る自
動溶接用開先部構造を提供することを目的とする。
動溶接用開先部構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の自動溶接用開先部構造は、鉛直方向に設け
られる２枚の板体を互いに自動溶接する際の開先部構造
であって、一方の板体に、その端部が溶接される他方の
板体の先端部分を、所定長さに亘ってかつその板厚より
も狭い所定幅でもって平行に形成するとともに、この平
行部の先端とは反対側の他端側部分を他端寄りに向って
外側に傾斜させたものである。
め、本発明の自動溶接用開先部構造は、鉛直方向に設け
られる２枚の板体を互いに自動溶接する際の開先部構造
であって、一方の板体に、その端部が溶接される他方の
板体の先端部分を、所定長さに亘ってかつその板厚より
も狭い所定幅でもって平行に形成するとともに、この平
行部の先端とは反対側の他端側部分を他端寄りに向って
外側に傾斜させたものである。
【０００７】
【作用】上記の構成によると、一方の板体に他方の板体
の端部を溶接する際に、他方の板体の先端部分を所定長
さに亘ってかつその板厚よりも狭い所定幅でもって平行
に形成するとともに、この平行部の他端寄り部分を外側
に向かって傾斜させたので、例えばウィービング溶接が
可能となり、溶接部での溶込みを深くすることができ
る。
の端部を溶接する際に、他方の板体の先端部分を所定長
さに亘ってかつその板厚よりも狭い所定幅でもって平行
に形成するとともに、この平行部の他端寄り部分を外側
に向かって傾斜させたので、例えばウィービング溶接が
可能となり、溶接部での溶込みを深くすることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
き説明する。図１は本発明の一実施例に係る自動溶接用
開先部構造を示す要部平面図である。
き説明する。図１は本発明の一実施例に係る自動溶接用
開先部構造を示す要部平面図である。
【０００９】図１において、１および２は、それぞれ鉛
直方向で設けられるとともに、互いに直角方向で溶接さ
れる第１および第２板体である。そして、第１板体１の
側面に、その端部が溶接される第２板体２の先端部に本
発明に係る開先部構造が採用されている。
直方向で設けられるとともに、互いに直角方向で溶接さ
れる第１および第２板体である。そして、第１板体１の
側面に、その端部が溶接される第２板体２の先端部に本
発明に係る開先部構造が採用されている。
【００１０】すなわち、第２板体２の一端側である先端
部分は、所定長さＬに亘って、かつその板厚よりも狭い
所定幅Ｂでもって平行に形成されるとともに、この平行
部２ａの他端側部分を他端寄りに向かって所定角度（板
体の垂線に対する角度）Ｃで以て外側に傾斜させられて
いる。
部分は、所定長さＬに亘って、かつその板厚よりも狭い
所定幅Ｂでもって平行に形成されるとともに、この平行
部２ａの他端側部分を他端寄りに向かって所定角度（板
体の垂線に対する角度）Ｃで以て外側に傾斜させられて
いる。
【００１１】このような開先部構造を採用して、自動溶
接により立向き溶接を行う場合、所定長さＬに亘ってか
つその板厚よりも狭い所定幅Ｂの平行部２ａを形成した
ので、ウィービング溶接が可能となり、この結果、未溶
接部への溶接アークの滞留時間を長くすることができる
とともに、溶接速度を遅くすることができる。すなわ
ち、図２に示すように、、本実施例の場合（実線にて示
す）の方が、従来の場合（一点鎖線にて示す）に比べ
て、入熱量が増大して溶込みが深くなり、したがって裏
はつりを行う必要がない。
接により立向き溶接を行う場合、所定長さＬに亘ってか
つその板厚よりも狭い所定幅Ｂの平行部２ａを形成した
ので、ウィービング溶接が可能となり、この結果、未溶
接部への溶接アークの滞留時間を長くすることができる
とともに、溶接速度を遅くすることができる。すなわ
ち、図２に示すように、、本実施例の場合（実線にて示
す）の方が、従来の場合（一点鎖線にて示す）に比べ
て、入熱量が増大して溶込みが深くなり、したがって裏
はつりを行う必要がない。
【００１２】特に、開先長さＬと所定幅Ｂすなわち開先
幅との関係（但し、開先角Ｃは一定とする）を、下記
式を満足するようにすれば、一層良好な溶接を行うこと
ができる。
幅との関係（但し、開先角Ｃは一定とする）を、下記
式を満足するようにすれば、一層良好な溶接を行うこと
ができる。
【００１３】Ｌ／２≦Ｂ≦２．５・・・・ この関係をグラフに示すと、図３のようになり、上記
式を満足する領域は、斜線部で示される。
式を満足する領域は、斜線部で示される。
【００１４】なお、開先角Ｃは、例えば１５〜４５度の
範囲が好ましい。
範囲が好ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の開先部構造による
と、一方の板体に他方の板体の端部を溶接する際に、他
方の板体の先端部分を所定長さに亘ってかつその板厚よ
りも狭い所定幅でもって平行に形成するとともに、この
平行部の他端寄り部分を外側に向かって傾斜させたの
で、例えばウィービング溶接が可能となり、したがって
従来の開先部構造の場合に比べて、溶接部での溶込みを
深くすることができるので、裏はつりなどの作業が不要
となる。
と、一方の板体に他方の板体の端部を溶接する際に、他
方の板体の先端部分を所定長さに亘ってかつその板厚よ
りも狭い所定幅でもって平行に形成するとともに、この
平行部の他端寄り部分を外側に向かって傾斜させたの
で、例えばウィービング溶接が可能となり、したがって
従来の開先部構造の場合に比べて、溶接部での溶込みを
深くすることができるので、裏はつりなどの作業が不要
となる。
【図１】本発明の自動溶接用開先部構造の一実施例を示
す要部平面図である。
す要部平面図である。
【図２】同実施例の開先部構造を採用した場合の溶接時
における入熱量と溶込み深さとの関係を、従来例の場合
と比較したグラフ図を示す。
における入熱量と溶込み深さとの関係を、従来例の場合
と比較したグラフ図を示す。
【図３】同実施例の開先部構造における開先長さと開先
幅との関係を示すグラフ図である。
幅との関係を示すグラフ図である。
【図４】従来例の自動溶接用開先部構造を示す要部平面
図である。
図である。
【図５】従来例の自動溶接用開先部構造を示す要部平面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 第１板体 ２ 第２板体 ２ａ 平行部 Ｂ 所定幅（開先幅） Ｃ 開先角 Ｌ 開先長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 雅清 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】鉛直方向に設けられる２枚の板体を互いに
自動溶接する際の開先部構造であって、一方の板体に、
その端部が溶接される他方の板体の先端部分を、所定長
さに亘ってかつその板厚よりも狭い所定幅でもって平行
に形成するとともに、この平行部の先端とは反対側の他
端側部分を他端寄りに向って外側に傾斜させたことを特
徴とする自動溶接用開先部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12986093A JPH06339788A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 自動溶接用開先部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12986093A JPH06339788A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 自動溶接用開先部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339788A true JPH06339788A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15020064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12986093A Pending JPH06339788A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 自動溶接用開先部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339788A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516368A (ja) * | 2003-07-02 | 2007-06-21 | アンドウステイール・フランス | 自己上昇式の油田プラットホーム上のラックのセクションを組み立てる方法 |
| JP2012115858A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Ishii Iron Works Co Ltd | 溶接継手の開先部と溶接施工法 |
| CN105499824A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 重庆长征重工有限责任公司 | 一种钢板焊接的单坡v形坡口结构 |
| KR102043240B1 (ko) * | 2018-05-03 | 2019-11-12 | (주)하이드로훼스트 | K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법 |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP12986093A patent/JPH06339788A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516368A (ja) * | 2003-07-02 | 2007-06-21 | アンドウステイール・フランス | 自己上昇式の油田プラットホーム上のラックのセクションを組み立てる方法 |
| JP2012115858A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Ishii Iron Works Co Ltd | 溶接継手の開先部と溶接施工法 |
| CN105499824A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 重庆长征重工有限责任公司 | 一种钢板焊接的单坡v形坡口结构 |
| KR102043240B1 (ko) * | 2018-05-03 | 2019-11-12 | (주)하이드로훼스트 | K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법 |
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