JPH0732143A - 厚板の溶接方法 - Google Patents
厚板の溶接方法Info
- Publication number
- JPH0732143A JPH0732143A JP19883293A JP19883293A JPH0732143A JP H0732143 A JPH0732143 A JP H0732143A JP 19883293 A JP19883293 A JP 19883293A JP 19883293 A JP19883293 A JP 19883293A JP H0732143 A JPH0732143 A JP H0732143A
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- JP
- Japan
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- welding
- thick
- plate
- welded
- thick plates
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- Pending
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚板同士の溶接を新しい溶接技術を確立する
ことなく容易に実施できるようにする。 【構成】 厚板１と２を突き合わせて溶接接合すると
き、接合部側端部に面取り３を施す。厚板１と２の両方
に面取り３を施して接合部の板厚ｔ1 を厚板１と２の各
板厚ｔよりも小さくする。面取り３を施した端部に開先
４を加工して溶接する。溶接部の板厚ｔ1 が小さくなる
ことにより、厚板同士の溶接でも従来の溶接技術が採用
できて溶接でき、厚板溶接専用の溶接技術を確立する必
要性をなくせる。
ことなく容易に実施できるようにする。 【構成】 厚板１と２を突き合わせて溶接接合すると
き、接合部側端部に面取り３を施す。厚板１と２の両方
に面取り３を施して接合部の板厚ｔ1 を厚板１と２の各
板厚ｔよりも小さくする。面取り３を施した端部に開先
４を加工して溶接する。溶接部の板厚ｔ1 が小さくなる
ことにより、厚板同士の溶接でも従来の溶接技術が採用
できて溶接でき、厚板溶接専用の溶接技術を確立する必
要性をなくせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は船舶の船殻構造の建造な
どにみられる、板厚が厚い鋼板同士の溶接方法に関する
ものである。
どにみられる、板厚が厚い鋼板同士の溶接方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、船舶の船殻の建造において
は、肉厚の厚い鋼板同士を溶接することが行われている
が、通常、厚板同士を突き合わせ溶接する場合は、図４
に一例を示す如く、溶接接合しようとする厚板ａと厚板
ｂの板厚が等しい場合、又は両板ａ，ｂの板厚差が微小
（造船所により異なるが、約３mmまで）の場合には、厚
板ａと厚板ｂをそのまま突き合わせて溶接接合するよう
開先ｄを加工するようにしている。又、図５に示す如
く、接合しようとする厚板ａに比して厚板ｂ′の板厚が
大きい場合には、厚い方の厚板ｂ′の端部に厚板ａの板
厚に合わせるために片面又は両面に面取り（サーピン）
ｃを片面又は両面に施して厚板ａと厚板ｂの突き合わせ
部の厚さをそろえた後、開先ｄを加工して溶接接合を行
うようにしている。
は、肉厚の厚い鋼板同士を溶接することが行われている
が、通常、厚板同士を突き合わせ溶接する場合は、図４
に一例を示す如く、溶接接合しようとする厚板ａと厚板
ｂの板厚が等しい場合、又は両板ａ，ｂの板厚差が微小
（造船所により異なるが、約３mmまで）の場合には、厚
板ａと厚板ｂをそのまま突き合わせて溶接接合するよう
開先ｄを加工するようにしている。又、図５に示す如
く、接合しようとする厚板ａに比して厚板ｂ′の板厚が
大きい場合には、厚い方の厚板ｂ′の端部に厚板ａの板
厚に合わせるために片面又は両面に面取り（サーピン）
ｃを片面又は両面に施して厚板ａと厚板ｂの突き合わせ
部の厚さをそろえた後、開先ｄを加工して溶接接合を行
うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
溶接方法では、いずれの場合も、開先加工をするところ
の板厚を薄くして溶接するというものではなく、図４に
示す場合は、厚板ａとｂの開先加工部の板厚は、厚板
ａ，ｂの厚さと同じであり、図５に示す場合の開先加工
部の板厚は、薄い方の板ａの厚さと同じである。船舶の
船殻構造に用いられる板は、船体強度上の要求から、厚
い方の鋼板だけでなく、薄い方の鋼板の板厚もかなり厚
くしなければならない場合があるので、かかる場合に
は、板厚が厚い板同士をそのまま溶接することになり、
開先加工部の板厚はますます厚いものとなって来る。そ
のため、板厚が厚い板同士の溶接を行う場合に、従来の
薄板同士の溶接技術を用いて溶接することができない、
という溶接技術の困難性のため、厚板の溶接技術を確立
する必要があり、又、板厚が厚くなれば、それだけ溶着
金属量が増加することから、コスト高になる、等の問題
がある。
溶接方法では、いずれの場合も、開先加工をするところ
の板厚を薄くして溶接するというものではなく、図４に
示す場合は、厚板ａとｂの開先加工部の板厚は、厚板
ａ，ｂの厚さと同じであり、図５に示す場合の開先加工
部の板厚は、薄い方の板ａの厚さと同じである。船舶の
船殻構造に用いられる板は、船体強度上の要求から、厚
い方の鋼板だけでなく、薄い方の鋼板の板厚もかなり厚
くしなければならない場合があるので、かかる場合に
は、板厚が厚い板同士をそのまま溶接することになり、
開先加工部の板厚はますます厚いものとなって来る。そ
のため、板厚が厚い板同士の溶接を行う場合に、従来の
薄板同士の溶接技術を用いて溶接することができない、
という溶接技術の困難性のため、厚板の溶接技術を確立
する必要があり、又、板厚が厚くなれば、それだけ溶着
金属量が増加することから、コスト高になる、等の問題
がある。
【０００４】そこで、本発明は、板厚が厚い板同士を溶
接する場合に、従来の薄板同士を溶接する溶接技術をそ
のまま採用して容易に溶接ができるようにし、新しい厚
板専用の溶接技術を確立する必要性をなくし、更に溶着
金属の増加も抑えられるようにしようとするものであ
る。
接する場合に、従来の薄板同士を溶接する溶接技術をそ
のまま採用して容易に溶接ができるようにし、新しい厚
板専用の溶接技術を確立する必要性をなくし、更に溶着
金属の増加も抑えられるようにしようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、厚板同士を突き合わせ溶接する溶接方法
において、突き合わす両厚板の突き合わせ側端部の片面
又は両面を面取りして接合部の板厚を小さくした後、開
先を加工し、開先間を溶接して接合するようにする。
決するために、厚板同士を突き合わせ溶接する溶接方法
において、突き合わす両厚板の突き合わせ側端部の片面
又は両面を面取りして接合部の板厚を小さくした後、開
先を加工し、開先間を溶接して接合するようにする。
【０００６】
【作用】厚板の溶接継手部分の板厚を薄くできるので、
薄板の溶接技術を用いて厚板同士を溶接することがで
き、余分な溶着金属を消費することもなくなり、厚板溶
接接合作業の簡単化及びコストダウンが可能となる。
薄板の溶接技術を用いて厚板同士を溶接することがで
き、余分な溶着金属を消費することもなくなり、厚板溶
接接合作業の簡単化及びコストダウンが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００８】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
４に示した従来の同じ板厚の板同士を突き合わせ溶接す
るものである。図４に示す従来の溶接方法における厚板
ａ，ｂの板厚よりも大きな板厚ｔを有する厚板１と２の
溶接において、上記厚板１と２の突き合わせ接合部側端
部の片面（表面）に、開先４を加工する個所の板厚ｔ1
が厚板１，２の板厚ｔよりも小さくなるように対称的に
面取り（テーパ）３を施し、該面取り３部の突き合わせ
部に沿い開先４を加工すると共に、厚板１と２の接合部
裏面側にも開先４を加工し、表裏両面から開先部を溶接
して接合させるようにする。５は溶接ビードである。
４に示した従来の同じ板厚の板同士を突き合わせ溶接す
るものである。図４に示す従来の溶接方法における厚板
ａ，ｂの板厚よりも大きな板厚ｔを有する厚板１と２の
溶接において、上記厚板１と２の突き合わせ接合部側端
部の片面（表面）に、開先４を加工する個所の板厚ｔ1
が厚板１，２の板厚ｔよりも小さくなるように対称的に
面取り（テーパ）３を施し、該面取り３部の突き合わせ
部に沿い開先４を加工すると共に、厚板１と２の接合部
裏面側にも開先４を加工し、表裏両面から開先部を溶接
して接合させるようにする。５は溶接ビードである。
【０００９】溶接接合すべき厚板１と２の端部片面に、
端へ行くに従い板厚が薄くなるような面取り３をそれぞ
れ施した上で、接合部に開先４を加工して溶接すると、
被溶接材としての厚板１と２は板厚が大であっても溶接
部の板厚は薄くできるので、厚板溶接用の溶接技術を確
立することなく、従来の溶接技術を用いて容易に溶接す
ることが可能となり、又、溶着金属を増加させることも
なくなる。
端へ行くに従い板厚が薄くなるような面取り３をそれぞ
れ施した上で、接合部に開先４を加工して溶接すると、
被溶接材としての厚板１と２は板厚が大であっても溶接
部の板厚は薄くできるので、厚板溶接用の溶接技術を確
立することなく、従来の溶接技術を用いて容易に溶接す
ることが可能となり、又、溶着金属を増加させることも
なくなる。
【００１０】次に、図２は本発明の他の実施例を示すも
ので、図１における厚板２を更に板厚大の厚板２ａとし
た場合に、厚板１と厚板２ａを突き合わせ溶接するよう
にしたものである。
ので、図１における厚板２を更に板厚大の厚板２ａとし
た場合に、厚板１と厚板２ａを突き合わせ溶接するよう
にしたものである。
【００１１】この場合は、厚板２ａの溶接接合側端部
を、厚板１の面取り３が施された端部の板厚ｔ1 に一致
するよう表裏両面に面取り３ａを施し、更に、突き合わ
せ接合部に開先４を加工して溶接するようにする。
を、厚板１の面取り３が施された端部の板厚ｔ1 に一致
するよう表裏両面に面取り３ａを施し、更に、突き合わ
せ接合部に開先４を加工して溶接するようにする。
【００１２】この実施例でも、厚板１と２ａの両方に面
取り３と３ａが施してあるので、溶接部の板厚は薄くで
き、図１の場合と同様の効果が期待できる。
取り３と３ａが施してあるので、溶接部の板厚は薄くで
き、図１の場合と同様の効果が期待できる。
【００１３】図３は本発明の更に他の実施例を示すもの
で、厚板１を更に板厚大の厚板１ａとして接合部側端部
の両面に面取り３ｂを施し、板厚大の厚板２ａと突き合
わせ溶接するようにしたものである。
で、厚板１を更に板厚大の厚板１ａとして接合部側端部
の両面に面取り３ｂを施し、板厚大の厚板２ａと突き合
わせ溶接するようにしたものである。
【００１４】図３の場合も、厚板１ａと２ａの両方に面
取り３ｂと３ａを表裏両面側に施した後、両面側に開先
４を加工して溶接する。
取り３ｂと３ａを表裏両面側に施した後、両面側に開先
４を加工して溶接する。
【００１５】図３の実施例でも図１の場合と同様の効果
が得られる。
が得られる。
【００１６】なお、上記厚板１と２の片面の面取り３、
厚板１ａ、２ａの両面の面取り３ｂ、３ａは、厚板を適
用する個所に応じて任意の深さとするようにし、強度上
問題のない個所に適用する場合は面取り量を多くするこ
ともできること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更を加え得ることは勿論である。
厚板１ａ、２ａの両面の面取り３ｂ、３ａは、厚板を適
用する個所に応じて任意の深さとするようにし、強度上
問題のない個所に適用する場合は面取り量を多くするこ
ともできること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の厚板の溶接方
法によれば、溶接接合される２枚の厚板のいずれにも接
合側端部に面取りを施すことで溶接継手部分の板厚を、
厚板の板厚よりも数段薄くして開先加工をしているの
で、厚板同士の溶接接合であっても、薄板用の溶接技術
を用いての溶接作業が可能となり、厚板溶接用の溶接技
術の確立を必要とせず、しかも溶着金属の消費量もおさ
えることができるので、溶接作業の簡単化及び溶接コス
トを抑えることができる、という優れた効果を発揮す
る。
法によれば、溶接接合される２枚の厚板のいずれにも接
合側端部に面取りを施すことで溶接継手部分の板厚を、
厚板の板厚よりも数段薄くして開先加工をしているの
で、厚板同士の溶接接合であっても、薄板用の溶接技術
を用いての溶接作業が可能となり、厚板溶接用の溶接技
術の確立を必要とせず、しかも溶着金属の消費量もおさ
えることができるので、溶接作業の簡単化及び溶接コス
トを抑えることができる、という優れた効果を発揮す
る。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の更に他の実施例を示す斜視図である。
【図４】従来の溶接方法の一例を示す斜視図である。
【図５】従来の溶接方法の他の例を示す斜視図である。
１，１ａ 厚板 ２，２ａ 厚板 ３，３ａ，３ｂ 面取り ４ 開先 ５ 溶接ビード
Claims (1)
- 【請求項１】 厚板同士を突き合わせ溶接する溶接方法
において、突き合わす両厚板の突き合わせ側端部の片面
又は両面を面取りして接合部の板厚を小さくした後、開
先を加工し、開先間を溶接して接合することを特徴とす
る厚板の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19883293A JPH0732143A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 厚板の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19883293A JPH0732143A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 厚板の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732143A true JPH0732143A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16397665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19883293A Pending JPH0732143A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 厚板の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732143A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554402A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 江苏中核利柏特股份有限公司 | 大管径厚管壁核工艺管道焊接及热处理工艺 |
| CN103934542A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度级别Q500qE桥梁钢手工焊接方法 |
| CN110114186A (zh) * | 2017-03-23 | 2019-08-09 | 宝马股份公司 | 用于制造工件复合体的方法和工件复合体 |
| WO2021034930A1 (en) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Worthington Industries, Inc. | Pre-weld modification technique for a custom welded blank |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP19883293A patent/JPH0732143A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554402A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 江苏中核利柏特股份有限公司 | 大管径厚管壁核工艺管道焊接及热处理工艺 |
| CN103934542A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度级别Q500qE桥梁钢手工焊接方法 |
| CN110114186A (zh) * | 2017-03-23 | 2019-08-09 | 宝马股份公司 | 用于制造工件复合体的方法和工件复合体 |
| CN110114186B (zh) * | 2017-03-23 | 2022-01-04 | 宝马股份公司 | 用于制造工件复合体的方法和工件复合体 |
| US11383329B2 (en) | 2017-03-23 | 2022-07-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for producing a workpiece composite, and workpiece composite |
| WO2021034930A1 (en) * | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Worthington Industries, Inc. | Pre-weld modification technique for a custom welded blank |
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