JPH06335403A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents
射出成形靴の製造方法Info
- Publication number
- JPH06335403A JPH06335403A JP5148364A JP14836493A JPH06335403A JP H06335403 A JPH06335403 A JP H06335403A JP 5148364 A JP5148364 A JP 5148364A JP 14836493 A JP14836493 A JP 14836493A JP H06335403 A JPH06335403 A JP H06335403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shoe
- sole
- molding
- shoe sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 靴底の周側面にモールドのパーティングライ
ン（嵌合線）が出ない射出成形靴の製造方法を提供す
る。 【構成】 ボトムモールド１０が、靴底５０の全周側面
５２を成形する意匠面１１を有しており、またサイドモ
ールド２０が、靴底５０のコバ５４を成形する意匠面２
２を有している構成とした。
ン（嵌合線）が出ない射出成形靴の製造方法を提供す
る。 【構成】 ボトムモールド１０が、靴底５０の全周側面
５２を成形する意匠面１１を有しており、またサイドモ
ールド２０が、靴底５０のコバ５４を成形する意匠面２
２を有している構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴底の周側面にモール
ドのパーティングライン（嵌合線）が出ない射出成形靴
の製造方法に関する。
ドのパーティングライン（嵌合線）が出ない射出成形靴
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形靴の製造方法として、例
えば特公昭５８−４３０８１号公報に記載されたものな
どが知られている。この製造方法は、ボトムモールド
と、一対のサイドモールドと、胛被を吊り込んだラスト
モールドとを嵌合し、これらのモールド間に形成された
靴底成形空隙内に靴底成形材料を射出して胛被と一体化
した靴底を成形するものである。なお、ボトムモールド
は、靴底の底面を成形する意匠面を有しており、またサ
イドモールドは、靴底の周側面を成形する意匠面を有し
ている。
えば特公昭５８−４３０８１号公報に記載されたものな
どが知られている。この製造方法は、ボトムモールド
と、一対のサイドモールドと、胛被を吊り込んだラスト
モールドとを嵌合し、これらのモールド間に形成された
靴底成形空隙内に靴底成形材料を射出して胛被と一体化
した靴底を成形するものである。なお、ボトムモールド
は、靴底の底面を成形する意匠面を有しており、またサ
イドモールドは、靴底の周側面を成形する意匠面を有し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
して成形された靴には、モールド構造上、靴底の爪先部
と踵部との周側面に、この周側面を縦断する筋のような
図６に示すパーティングラインａが必ずといってよいほ
ど現出していた。
して成形された靴には、モールド構造上、靴底の爪先部
と踵部との周側面に、この周側面を縦断する筋のような
図６に示すパーティングラインａが必ずといってよいほ
ど現出していた。
【０００４】パーティングラインａは、射出された靴底
成形材料が左右のサイドモールドの嵌合部の僅かな隙間
に入り込んでできるが、このラインａができることによ
り靴のデザイン性が損なわれて、靴の品質が低下してい
た。また、このような従来のパーティングラインａは、
幅が広い部分、すなわち爪先部と踵部の周側面に現出し
ていたため、パーティングライン部分に靴底成形材料の
バリが広く出る場合があり、バリ除去の後工程が必要で
あった。
成形材料が左右のサイドモールドの嵌合部の僅かな隙間
に入り込んでできるが、このラインａができることによ
り靴のデザイン性が損なわれて、靴の品質が低下してい
た。また、このような従来のパーティングラインａは、
幅が広い部分、すなわち爪先部と踵部の周側面に現出し
ていたため、パーティングライン部分に靴底成形材料の
バリが広く出る場合があり、バリ除去の後工程が必要で
あった。
【０００５】本発明は、このような従来技術に鑑みなさ
れたもので、靴底の周側面からモールドのパーティング
ラインをなくして、靴のデザイン性を向上でき、サイド
モールドどうしの嵌合面からの靴底成形材料の漏れもな
く、バリが発生しないため、仕上げ加工が楽な射出成形
靴の製造方法を提供することを目的とする。
れたもので、靴底の周側面からモールドのパーティング
ラインをなくして、靴のデザイン性を向上でき、サイド
モールドどうしの嵌合面からの靴底成形材料の漏れもな
く、バリが発生しないため、仕上げ加工が楽な射出成形
靴の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボトムモール
ドと、サイドモールドと、胛被を吊り込んだラストモー
ルドとを嵌合して形成された靴底成形空隙内に靴底成形
材料を射出することにより前記胛被と一体化した靴底を
成形する射出成形靴の製造方法において、前記ボトムモ
ールドが、前記靴底の全周側面を成形する意匠面を有し
ており、また前記サイドモールドが、前記靴底の上縁を
成形する意匠面を有していることを特徴とする射出成形
靴の製造方法を提供するものである。
ドと、サイドモールドと、胛被を吊り込んだラストモー
ルドとを嵌合して形成された靴底成形空隙内に靴底成形
材料を射出することにより前記胛被と一体化した靴底を
成形する射出成形靴の製造方法において、前記ボトムモ
ールドが、前記靴底の全周側面を成形する意匠面を有し
ており、また前記サイドモールドが、前記靴底の上縁を
成形する意匠面を有していることを特徴とする射出成形
靴の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【作用】本発明の射出成形靴の製造方法においては、ボ
トムモールドと、サイドモールドと、胛被を吊り込んだ
ラストモールドとを嵌合して、これらのモールド内に靴
底成形空隙を形成する。次いで、靴底成形空隙内に靴底
成形材料を射出して胛被と一体化した靴底を成形する
が、この際ボトムモールドが靴底の全周側面を成形する
意匠面を有しており、またサイドモールドが靴底の上縁
を成形する意匠面を有しているので、左右のサイドモー
ルドの嵌合部にできるパーティングラインは靴底の目立
たない上縁にできるだけで、目立ち易い靴底の周側面に
は現出されず、サイドモールドどうしの嵌合面からの靴
底成形材料の漏れもなく、バリも発生しない。
トムモールドと、サイドモールドと、胛被を吊り込んだ
ラストモールドとを嵌合して、これらのモールド内に靴
底成形空隙を形成する。次いで、靴底成形空隙内に靴底
成形材料を射出して胛被と一体化した靴底を成形する
が、この際ボトムモールドが靴底の全周側面を成形する
意匠面を有しており、またサイドモールドが靴底の上縁
を成形する意匠面を有しているので、左右のサイドモー
ルドの嵌合部にできるパーティングラインは靴底の目立
たない上縁にできるだけで、目立ち易い靴底の周側面に
は現出されず、サイドモールドどうしの嵌合面からの靴
底成形材料の漏れもなく、バリも発生しない。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例では靴底に縫着跡が残るグッドイヤー
製法の靴を真似た射出成形靴の製造方法を例とする。
る。なお、実施例では靴底に縫着跡が残るグッドイヤー
製法の靴を真似た射出成形靴の製造方法を例とする。
【０００９】図１は本発明の一実施例の射出成形靴の製
造方法に用いられる靴底成形金型の断面図、図２は同靴
底成形金型の平面図、図３は同ボトムモールドとサイド
モールドとの嵌合離脱状態を示す斜視図であり、靴底成
形金型は、ボトムモールド１０と、一対のサイドモール
ド２０と、胛被３０を吊り込んだラストモールド４０と
から構成されている。
造方法に用いられる靴底成形金型の断面図、図２は同靴
底成形金型の平面図、図３は同ボトムモールドとサイド
モールドとの嵌合離脱状態を示す斜視図であり、靴底成
形金型は、ボトムモールド１０と、一対のサイドモール
ド２０と、胛被３０を吊り込んだラストモールド４０と
から構成されている。
【００１０】図１、４に示すように、ボトムモールド１
０には、靴底５０の底面５１および全部の周側面５２を
成形する意匠面１１が形成されており、意匠面１１の内
周側面には靴底５０の周側面５２の上部を一周する縫い
糸を模倣したステッチ部５３を成形するための凸条部１
２が形成されている。また、サイドモールド２０には、
モールド内側の上部に形成された突縁部２１の先端部裏
面に、靴底５０の上縁であるコバ５４を成形する連続山
形の意匠面２２が形成されている。
０には、靴底５０の底面５１および全部の周側面５２を
成形する意匠面１１が形成されており、意匠面１１の内
周側面には靴底５０の周側面５２の上部を一周する縫い
糸を模倣したステッチ部５３を成形するための凸条部１
２が形成されている。また、サイドモールド２０には、
モールド内側の上部に形成された突縁部２１の先端部裏
面に、靴底５０の上縁であるコバ５４を成形する連続山
形の意匠面２２が形成されている。
【００１１】図１の部分拡大図に示すように、モールド
嵌合時には、サイドモールド２０の突縁部２１の元部裏
面にボトムモールド１０の上縁を当接した状態で、サイ
ドモールド２０の内周側面の上部とボトムモールド１０
の上部とが嵌合する。
嵌合時には、サイドモールド２０の突縁部２１の元部裏
面にボトムモールド１０の上縁を当接した状態で、サイ
ドモールド２０の内周側面の上部とボトムモールド１０
の上部とが嵌合する。
【００１２】次に、この靴底成形金型を用いた本発明の
射出成形靴の製造方法を説明する。図１〜２に示すよう
に、ボトムモールド１０と、サイドモールド２０と、胛
被３０を吊り込んだラストモールド４０とを嵌合して靴
底成形空隙６０を形成する。
射出成形靴の製造方法を説明する。図１〜２に示すよう
に、ボトムモールド１０と、サイドモールド２０と、胛
被３０を吊り込んだラストモールド４０とを嵌合して靴
底成形空隙６０を形成する。
【００１３】次いで、靴底成形空隙６０内に靴底成形材
料Ｚを、サイドモールド２０の射出ランナ２３とボトム
モールド１０の射出ランナ１３とを通過して、ボトムモ
ールド１０の意匠面１１の底側から射出することによ
り、図４に示すように、胛被３０と一体化した靴底５０
が成形されて、靴底５０の周側面５２にステッチ部５３
が現出された射出成形靴Ｓが製造される。
料Ｚを、サイドモールド２０の射出ランナ２３とボトム
モールド１０の射出ランナ１３とを通過して、ボトムモ
ールド１０の意匠面１１の底側から射出することによ
り、図４に示すように、胛被３０と一体化した靴底５０
が成形されて、靴底５０の周側面５２にステッチ部５３
が現出された射出成形靴Ｓが製造される。
【００１４】この際、ボトムモールド１０の意匠面１１
には靴底５０の全部の周側面５２の成形部があって、サ
イドモールド２０の意匠面２２には靴底５０のコバ５４
の成形部だけしかないので、成形された靴底５０の爪先
部と踵部の周側面５２には、図６に示すように従来手段
において必ずできていた縦方向に延びる筋状のパーティ
ングラインａがなくなり、図５に示すように幅が狭くか
つ凹凸もあって目に付き難い爪先部と踵部のコバ５４に
のみ短尺なパーティングラインａ′が現出される。これ
により、靴Ｓのデザイン性が良好となり、靴Ｓの品質を
向上でき、バリを除去するための後工程も不要となる。
には靴底５０の全部の周側面５２の成形部があって、サ
イドモールド２０の意匠面２２には靴底５０のコバ５４
の成形部だけしかないので、成形された靴底５０の爪先
部と踵部の周側面５２には、図６に示すように従来手段
において必ずできていた縦方向に延びる筋状のパーティ
ングラインａがなくなり、図５に示すように幅が狭くか
つ凹凸もあって目に付き難い爪先部と踵部のコバ５４に
のみ短尺なパーティングラインａ′が現出される。これ
により、靴Ｓのデザイン性が良好となり、靴Ｓの品質を
向上でき、バリを除去するための後工程も不要となる。
【００１５】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での構成変更などがあっても本発明に含まれ
る。
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での構成変更などがあっても本発明に含まれ
る。
【００１６】例えば、実施例では、靴底に縫着跡が残る
グッドイヤー製法の靴を真似た射出成形靴の製造方法を
例にとったが、これに限定しなくてもその他どのような
品種の射出成形靴の製造方法にも採用できる。
グッドイヤー製法の靴を真似た射出成形靴の製造方法を
例にとったが、これに限定しなくてもその他どのような
品種の射出成形靴の製造方法にも採用できる。
【００１７】また、実施例では、靴底と胛被との境目に
上面が連続山形状のコバを成形したが、これに限定しな
くても上面が平坦なコバ状の突条部としてもよい。ただ
し、コバの方がパーティングラインが上面の凹凸に隠れ
るのでより目立ち難い。
上面が連続山形状のコバを成形したが、これに限定しな
くても上面が平坦なコバ状の突条部としてもよい。ただ
し、コバの方がパーティングラインが上面の凹凸に隠れ
るのでより目立ち難い。
【００１８】さらに、実施例では、靴底として一層式の
ものを採用したが、これに限定しなくても複層式の靴で
あってもよい。
ものを採用したが、これに限定しなくても複層式の靴で
あってもよい。
【００１９】さらにまた、本発明の射出成形靴の製造方
法には、サイドモールドの意匠面に、靴底の周側面の上
部を一部有しているものも含まれる。
法には、サイドモールドの意匠面に、靴底の周側面の上
部を一部有しているものも含まれる。
【００２０】さらにまた、本発明は、射出成形靴の製造
方法のみならず、注入成形による靴の製造方法にも適用
することができる。
方法のみならず、注入成形による靴の製造方法にも適用
することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の射出成形靴の製造方法において
は、このようにボトムモールドが靴底の全周側面を成形
する意匠面を有しており、またサイドモールドが靴底の
上縁を成形する意匠面を有しているので、成形された靴
底の爪先部と踵部の周側面には、従来手段において必ず
できていた筋状のパーティングラインがなくなり、幅が
狭い目立ち難い靴底の爪先部と踵部の上縁にのみパーテ
ィングラインが現出され、これにより靴のデザイン性が
良好となり、靴の品質を向上できるという効果が得られ
る。また、本発明では、従来のようなバリ除去の仕上げ
後工程が不要であり、作業性が向上し、省力化に寄与す
るところが大である。
は、このようにボトムモールドが靴底の全周側面を成形
する意匠面を有しており、またサイドモールドが靴底の
上縁を成形する意匠面を有しているので、成形された靴
底の爪先部と踵部の周側面には、従来手段において必ず
できていた筋状のパーティングラインがなくなり、幅が
狭い目立ち難い靴底の爪先部と踵部の上縁にのみパーテ
ィングラインが現出され、これにより靴のデザイン性が
良好となり、靴の品質を向上できるという効果が得られ
る。また、本発明では、従来のようなバリ除去の仕上げ
後工程が不要であり、作業性が向上し、省力化に寄与す
るところが大である。
【図１】本発明の一実施例の射出成形靴の製造方法に用
いられる靴底成形金型の断面図である。
いられる靴底成形金型の断面図である。
【図２】同靴底成形金型の平面図である。
【図３】同ボトムモールドとサイドモールドとの嵌合離
脱状態を示す斜視図である。
脱状態を示す斜視図である。
【図４】同製造された射出成形靴の斜視図である。
【図５】同製造された射出成形靴の踵部の斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の射出成形靴の踵部の斜視図である。
１０ ボトムモールド １１ 意匠面 ２０ サイドモールド ２２ 意匠面 ３０ 胛被 ４０ ラストモールド ５０ 靴底 ５２ 周側面 ５４ コバ（上縁） ６０ 靴底成形空隙 Ｓ 靴 Ｚ 靴底成形材料
Claims (1)
- 【請求項１】 ボトムモールドと、サイドモールドと、
胛被を吊り込んだラストモールドとを嵌合して形成され
た靴底成形空隙内に靴底成形材料を射出することにより
前記胛被と一体化した靴底を成形する射出成形靴の製造
方法において、前記ボトムモールドが、前記靴底の全周
側面を成形する意匠面を有しており、また前記サイドモ
ールドが、前記靴底の上縁を成形する意匠面を有してい
ることを特徴とする射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148364A JP2586414B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148364A JP2586414B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 射出成形靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335403A true JPH06335403A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2586414B2 JP2586414B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=15451117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5148364A Expired - Lifetime JP2586414B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586414B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855281B2 (en) * | 2002-10-28 | 2005-02-15 | The North Face Apparel Corp | Method of forming an article of footwear |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3752674B2 (ja) | 2002-08-28 | 2006-03-08 | ミネベア株式会社 | スピーカ用磁気回路 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030650A (ja) * | 1973-07-21 | 1975-03-26 | ||
| JPS51107439U (ja) * | 1975-02-26 | 1976-08-27 | ||
| JPS539137A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-27 | Furuno Electric Co | Method of stabilizing measured values |
| DE2721443A1 (de) * | 1977-05-12 | 1978-11-16 | Lemm & Co Gmbh Ind Werke | Form zum herstellen von schuhen oder schuhsohlen sowie schuh bzw. schuhsohle |
| JPS5545495A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-31 | Ferimex Ltd | Method and apparatus for molding polyurethane shoe bottom |
| DE3004928A1 (de) * | 1980-02-09 | 1981-08-20 | Fagus-Werk Karl Benscheidt, 3220 Alfeld | Schuhform zum direktbesohlen eines schuhoberteiles |
| JPS56121501A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-24 | Moon Star Chemical Corp | Production of injection molded shoe |
| JPS5716801A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-28 | Ryoji Kuroda | Preparation of stored natural flower |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5148364A patent/JP2586414B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030650A (ja) * | 1973-07-21 | 1975-03-26 | ||
| JPS51107439U (ja) * | 1975-02-26 | 1976-08-27 | ||
| JPS539137A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-27 | Furuno Electric Co | Method of stabilizing measured values |
| DE2721443A1 (de) * | 1977-05-12 | 1978-11-16 | Lemm & Co Gmbh Ind Werke | Form zum herstellen von schuhen oder schuhsohlen sowie schuh bzw. schuhsohle |
| JPS5545495A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-31 | Ferimex Ltd | Method and apparatus for molding polyurethane shoe bottom |
| DE3004928A1 (de) * | 1980-02-09 | 1981-08-20 | Fagus-Werk Karl Benscheidt, 3220 Alfeld | Schuhform zum direktbesohlen eines schuhoberteiles |
| JPS56121501A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-24 | Moon Star Chemical Corp | Production of injection molded shoe |
| JPS5716801A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-28 | Ryoji Kuroda | Preparation of stored natural flower |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855281B2 (en) * | 2002-10-28 | 2005-02-15 | The North Face Apparel Corp | Method of forming an article of footwear |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2586414B2 (ja) | 1997-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5756013A (en) | Method of molding a synthetic resin layered lens for a vehicle headlight | |
| US3178496A (en) | Injection process | |
| JPH06335403A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| US3009204A (en) | Apparatus for use in making footwear having molded outersoles | |
| KR100560372B1 (ko) | 기능성 인서트를 포함하는 신발 솔과 그 제조방법 | |
| JPH06311901A (ja) | 射出成形長靴およびその製造方法 | |
| JP3957815B2 (ja) | 靴の製造方法 | |
| KR100490749B1 (ko) | 폴리우레탄 갑피 및 그것의 제조방법 | |
| JPH0651003B2 (ja) | 異色テープ部を有する多色靴底の成形法 | |
| JPH0632016U (ja) | 灯具用レンズ | |
| JPH0646333Y2 (ja) | 射出成型靴用モールド | |
| KR960009573Y1 (ko) | 신발 성형용 금형 | |
| JPH0130081Y2 (ja) | ||
| JPH0523202A (ja) | 靴底の成形方法 | |
| JP3280189B2 (ja) | 靴底の成形モールド | |
| JPS63216501A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JPH03141902A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JPH05253004A (ja) | 射出成形靴およびその製造方法 | |
| JPH0898703A (ja) | 靴胛被 | |
| JPH0520081B2 (ja) | ||
| JPS5855763B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JPH0885169A (ja) | 胛被製造方法 | |
| JPH01214303A (ja) | 多色靴底射出成形金型 | |
| JPH0521561B2 (ja) | ||
| JPH0691844B2 (ja) | 多色靴底を備えた靴の射出成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960924 |