JPH06311901A - 射出成形長靴およびその製造方法 - Google Patents
射出成形長靴およびその製造方法Info
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- JPH06311901A JPH06311901A JP5124826A JP12482693A JPH06311901A JP H06311901 A JPH06311901 A JP H06311901A JP 5124826 A JP5124826 A JP 5124826A JP 12482693 A JP12482693 A JP 12482693A JP H06311901 A JPH06311901 A JP H06311901A
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- Japan
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モールドに高額な専用設備や加工を施さなく
ても、一般の長靴製造設備を用いて、保温性や履き心地
のソフト感を向上させた極厚のライニング材を有する射
出成形長靴を提供する。 【構成】 肉厚なライニング材１０が内側に設けられた
長靴本体２０の下部に靴底３０が一体成形されている射
出成形長靴において、ライニング材１０の前後センター
部１１、１２を、縫製および／または熱加工により肉薄
化させた。
ても、一般の長靴製造設備を用いて、保温性や履き心地
のソフト感を向上させた極厚のライニング材を有する射
出成形長靴を提供する。 【構成】 肉厚なライニング材１０が内側に設けられた
長靴本体２０の下部に靴底３０が一体成形されている射
出成形長靴において、ライニング材１０の前後センター
部１１、１２を、縫製および／または熱加工により肉薄
化させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、肉厚なライニング材を
有する射出成形長靴を、一般の長靴製造設備を用いて製
造できる射出成形長靴およびその製造方法に関する。
有する射出成形長靴を、一般の長靴製造設備を用いて製
造できる射出成形長靴およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、寒冷な地域への販売を目的とし
て、靴内に張られる靴下状のライニング材を肉厚化させ
て保温性を向上させた射出成形長靴が数多く開発されて
いる。現状の射出成形長靴は、モールド設計の観点から
厚さが３ｍｍ位の発泡ポリウレタン製のライニング材を
使用するのが一般的であるが、３ｍｍ程度の厚さでは保
温性および履き心地のソフト感が充分とはいえなかっ
た。
て、靴内に張られる靴下状のライニング材を肉厚化させ
て保温性を向上させた射出成形長靴が数多く開発されて
いる。現状の射出成形長靴は、モールド設計の観点から
厚さが３ｍｍ位の発泡ポリウレタン製のライニング材を
使用するのが一般的であるが、３ｍｍ程度の厚さでは保
温性および履き心地のソフト感が充分とはいえなかっ
た。
【０００３】そこで、これを解消するものとして、３ｍ
ｍ以上の極厚のライニング材を吊り込んだラストモール
ドと、左右一対のサイドモールドと、ボトムモールドと
を嵌合させて、これらのモールド間に形成された長靴成
形用空隙内に長靴成形材料を射出して長靴を成形する射
出成形長靴の製造方法が知られている。
ｍ以上の極厚のライニング材を吊り込んだラストモール
ドと、左右一対のサイドモールドと、ボトムモールドと
を嵌合させて、これらのモールド間に形成された長靴成
形用空隙内に長靴成形材料を射出して長靴を成形する射
出成形長靴の製造方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
極厚のライニング材を用いると、幅の狭い長靴成形用空
隙内に極厚のライニング材を押し込むことになるので、
左右のサイドモールドどうしを嵌合する際に、両サイド
モールドの前後の嵌合部であるパーティング部に、長靴
成形用空隙内に収まらないライニング材の前センター部
と後センター部が挟まって頻繁に不良品が出来るという
問題点があった。
極厚のライニング材を用いると、幅の狭い長靴成形用空
隙内に極厚のライニング材を押し込むことになるので、
左右のサイドモールドどうしを嵌合する際に、両サイド
モールドの前後の嵌合部であるパーティング部に、長靴
成形用空隙内に収まらないライニング材の前センター部
と後センター部が挟まって頻繁に不良品が出来るという
問題点があった。
【０００５】従来、これを解消する手段としてモールド
に加えられる特殊な専用設備が開発されているが、この
ような設備は多額の設備投資を必要とし、コスト高にな
るという別の問題点が現出してしまう。
に加えられる特殊な専用設備が開発されているが、この
ような設備は多額の設備投資を必要とし、コスト高にな
るという別の問題点が現出してしまう。
【０００６】本発明は、このような従来技術を背景にな
されたもので、モールドに高額な専用設備や加工を施さ
なくても、一般の長靴製造設備を用いて、保温性や履き
心地のソフト感を向上させた極厚のライニング材を有す
る射出成形長靴を提供できる射出成形長靴およびその製
造方法を提供することを目的とする。
されたもので、モールドに高額な専用設備や加工を施さ
なくても、一般の長靴製造設備を用いて、保温性や履き
心地のソフト感を向上させた極厚のライニング材を有す
る射出成形長靴を提供できる射出成形長靴およびその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、肉厚なライニ
ング材が内側に設けられた長靴本体の下部に靴底が一体
成形されている射出成形長靴において、前記ライニング
材の前後センター部を、縫製および／または熱加工によ
り肉薄化させたことを特徴とする射出成形長靴を提供す
るものである。
ング材が内側に設けられた長靴本体の下部に靴底が一体
成形されている射出成形長靴において、前記ライニング
材の前後センター部を、縫製および／または熱加工によ
り肉薄化させたことを特徴とする射出成形長靴を提供す
るものである。
【０００８】また、本発明は、肉厚なライニング材を吊
り込んだラストモールドと、左右一対のサイドモールド
と、ボトムモールドとを嵌合させて、これらのモールド
間に形成された長靴成形用空隙内に長靴成形材料を射出
して長靴を成形する射出成形長靴の製造方法であって、
前記左右のサイドモールドどうしが嵌合するパーティン
グ部に沿うように、前記ライニング材の前後センター部
を縫製および／または熱加工により肉薄化させたことを
特徴とする射出成形長靴の製造方法を提供するものであ
る。
り込んだラストモールドと、左右一対のサイドモールド
と、ボトムモールドとを嵌合させて、これらのモールド
間に形成された長靴成形用空隙内に長靴成形材料を射出
して長靴を成形する射出成形長靴の製造方法であって、
前記左右のサイドモールドどうしが嵌合するパーティン
グ部に沿うように、前記ライニング材の前後センター部
を縫製および／または熱加工により肉薄化させたことを
特徴とする射出成形長靴の製造方法を提供するものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明の射出成形長靴およびその製造方法にお
いては、肉厚のライニング材の前後センター部を縫製お
よび／または熱加工により肉薄化させたので、ライニン
グ材を吊り込んだラストモールドを内部に収納状態で左
右のサイドモールドを嵌合する際に、両サイドモールド
の前後のパーティング部には、肉薄になったライニング
材の前後センター部が相対し、これによりモールドに高
額な専用設備や加工を施さない一般の長靴製造設備であ
っても、サイドモールドどうしの嵌合時にライニング材
の前後センター部がパーティング部に挟まれなくなり、
よってこの挟み込みによる不良品の発生が解消されて、
保温性や履き心地のソフト感を向上させた極厚のライニ
ング材を有する射出成形長靴が良好に製造できるように
なった。
いては、肉厚のライニング材の前後センター部を縫製お
よび／または熱加工により肉薄化させたので、ライニン
グ材を吊り込んだラストモールドを内部に収納状態で左
右のサイドモールドを嵌合する際に、両サイドモールド
の前後のパーティング部には、肉薄になったライニング
材の前後センター部が相対し、これによりモールドに高
額な専用設備や加工を施さない一般の長靴製造設備であ
っても、サイドモールドどうしの嵌合時にライニング材
の前後センター部がパーティング部に挟まれなくなり、
よってこの挟み込みによる不良品の発生が解消されて、
保温性や履き心地のソフト感を向上させた極厚のライニ
ング材を有する射出成形長靴が良好に製造できるように
なった。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず、図１〜５を参照して本発明の第１実
施例の射出成形長靴およびその製造方法を説明する。
に説明する。まず、図１〜５を参照して本発明の第１実
施例の射出成形長靴およびその製造方法を説明する。
【００１１】図１は本発明の第１実施例の射出成形長靴
に用いられる中底を縫着したライニング材の斜視図、図
２は本発明の第１実施例の射出成形長靴の断面図であ
る。図２に示すように、本発明の第１実施例の射出成形
長靴は、極厚のライニング材１０が内側に設けられた軟
質ポリ塩化ビニル製の長靴本体２０の下部に、硬質ポリ
塩化ビニル製の靴底３０を射出成形により一体成形した
ものである。
に用いられる中底を縫着したライニング材の斜視図、図
２は本発明の第１実施例の射出成形長靴の断面図であ
る。図２に示すように、本発明の第１実施例の射出成形
長靴は、極厚のライニング材１０が内側に設けられた軟
質ポリ塩化ビニル製の長靴本体２０の下部に、硬質ポリ
塩化ビニル製の靴底３０を射出成形により一体成形した
ものである。
【００１２】図３に示すように、ライニング材１０は、
厚さが１０ｍｍくらいのウレタンシート１０ａの表裏面
にメリヤスの裏布４０をサンドイッチ状に積層したもの
であり、図１に示すようにライニング材１０の下部には
中底５０が縫着されている。また、ライニング材１０の
前センター部１１は千鳥縫いにより、一方ライニング材
１０の後センター部１２はロック縫いにより、それぞれ
幅３〜３０ｍｍにわたって、厚さ１０ｍｍの極厚のライ
ニング材１０が１〜７ｍｍになるまで肉薄化されている
（図３参照）。すなわち、縫製時の糸の締着力により極
厚のライニング材１０が前後センター部１１のラインに
沿って部分的に締め付けられて薄くなっている。
厚さが１０ｍｍくらいのウレタンシート１０ａの表裏面
にメリヤスの裏布４０をサンドイッチ状に積層したもの
であり、図１に示すようにライニング材１０の下部には
中底５０が縫着されている。また、ライニング材１０の
前センター部１１は千鳥縫いにより、一方ライニング材
１０の後センター部１２はロック縫いにより、それぞれ
幅３〜３０ｍｍにわたって、厚さ１０ｍｍの極厚のライ
ニング材１０が１〜７ｍｍになるまで肉薄化されている
（図３参照）。すなわち、縫製時の糸の締着力により極
厚のライニング材１０が前後センター部１１のラインに
沿って部分的に締め付けられて薄くなっている。
【００１３】次に、本発明の第１実施例の射出成形長靴
の製造方法を説明する。
の製造方法を説明する。
【００１４】図４は本発明の第１実施例の射出成形長靴
に用いられるライニング材の展開図であり、略ホームベ
ース形の平坦な厚さ１０ｍｍくらいの極厚なライニング
材１０の幅方向の中央部（前センター部１１）を、ライ
ニング材１０の長さ方向に直線的に幅３〜３０ｍｍだ
け、厚さが１〜７ｍｍになるように千鳥縫いする。
に用いられるライニング材の展開図であり、略ホームベ
ース形の平坦な厚さ１０ｍｍくらいの極厚なライニング
材１０の幅方向の中央部（前センター部１１）を、ライ
ニング材１０の長さ方向に直線的に幅３〜３０ｍｍだ
け、厚さが１〜７ｍｍになるように千鳥縫いする。
【００１５】次いで、図１に示すように、ライニング材
１０の幅方向の両端部を引き寄せてライニング材１０を
筒形になし、これにより対峙状態になったライニング材
１０の幅方向の両端部（後センター部１２）を幅３〜３
０ｍｍだけ、厚さが前センター部１１と同様に１〜７ｍ
ｍになるようにロック縫いし、次いでライニング材１０
の開口する下部に中底５０をロック縫いにより縫着す
る。
１０の幅方向の両端部を引き寄せてライニング材１０を
筒形になし、これにより対峙状態になったライニング材
１０の幅方向の両端部（後センター部１２）を幅３〜３
０ｍｍだけ、厚さが前センター部１１と同様に１〜７ｍ
ｍになるようにロック縫いし、次いでライニング材１０
の開口する下部に中底５０をロック縫いにより縫着す
る。
【００１６】それから、図５に示すように、中底５０を
有するライニング材１０をラストモールド６０に吊り込
み、このラストモールド６０と、左右一対のサイドモー
ルド７０と、あらかじめ射出成形された靴底３０がモー
ルド面に載置されたボトムモールド８０とを嵌合させ
る。このとき、両サイドモールド７０の前後の嵌合部で
あるパーティング部７１、７２には、ライニング材１０
の肉薄になった前後センター部１１、１２を相対させ
る。
有するライニング材１０をラストモールド６０に吊り込
み、このラストモールド６０と、左右一対のサイドモー
ルド７０と、あらかじめ射出成形された靴底３０がモー
ルド面に載置されたボトムモールド８０とを嵌合させ
る。このとき、両サイドモールド７０の前後の嵌合部で
あるパーティング部７１、７２には、ライニング材１０
の肉薄になった前後センター部１１、１２を相対させ
る。
【００１７】このように、極厚のライニング材１０の前
後センター部１１、１２を縫製により肉薄化させたの
で、ライニング材１０を吊り込んだラストモールド６０
を内部に収納状態で左右のサイドモールド７０を嵌合す
る際に、両サイドモールド７０の前後のパーティング部
７１、７２には、肉薄になったライニング材１０の前後
センター部１１、１２が相対し、これによりモールドに
高額な専用設備や加工を施さない一般の長靴製造設備で
あっても、サイドモールド７０どうしの嵌合時にライニ
ング材１０の前後センター部１１、１２がパーティング
部７１、７２に挟まれなくなり、よってこの挟み込みに
よる不良品の発生が解消されて、保温性や履き心地のソ
フト感を向上させた極厚のライニング材１０を有する射
出成形長靴が良好に製造できるようになった。
後センター部１１、１２を縫製により肉薄化させたの
で、ライニング材１０を吊り込んだラストモールド６０
を内部に収納状態で左右のサイドモールド７０を嵌合す
る際に、両サイドモールド７０の前後のパーティング部
７１、７２には、肉薄になったライニング材１０の前後
センター部１１、１２が相対し、これによりモールドに
高額な専用設備や加工を施さない一般の長靴製造設備で
あっても、サイドモールド７０どうしの嵌合時にライニ
ング材１０の前後センター部１１、１２がパーティング
部７１、７２に挟まれなくなり、よってこの挟み込みに
よる不良品の発生が解消されて、保温性や履き心地のソ
フト感を向上させた極厚のライニング材１０を有する射
出成形長靴が良好に製造できるようになった。
【００１８】次いで、図５に示すサイドモールド７０に
形成された注入口７３から、長靴成形用空隙９０内に長
靴成形材料Ｚを射出して、ライニング材１０、靴底３０
および中底５０と一体化した長靴本体２０を成形するこ
とにより、図２に示す射出成形長靴が製造される。
形成された注入口７３から、長靴成形用空隙９０内に長
靴成形材料Ｚを射出して、ライニング材１０、靴底３０
および中底５０と一体化した長靴本体２０を成形するこ
とにより、図２に示す射出成形長靴が製造される。
【００１９】次に、図６〜７を参照して本発明の第２実
施例の射出成形長靴およびその製造方法を説明する。
施例の射出成形長靴およびその製造方法を説明する。
【００２０】図６は本発明の第２実施例の射出成形長靴
に用いられる分割ライニング材の平面図、図７はこの分
割ライニング材からなるライニング材の展開図である。
本発明の第２実施例の射出成形長靴は、ライニング材１
００として左右一対の分割ライニング材１１０からなる
ものを採用した例であり、ライニング材１００は、一対
の分割ライニング材１１０を前センター部１０１におい
て千鳥縫いにより縫着し、後センター部１０２において
ロック縫いにより縫着して筒形に付形して設けられてい
る（図１参照）。なお、その他の構成および作用は第１
実施例と同様であるので説明を省略する。
に用いられる分割ライニング材の平面図、図７はこの分
割ライニング材からなるライニング材の展開図である。
本発明の第２実施例の射出成形長靴は、ライニング材１
００として左右一対の分割ライニング材１１０からなる
ものを採用した例であり、ライニング材１００は、一対
の分割ライニング材１１０を前センター部１０１におい
て千鳥縫いにより縫着し、後センター部１０２において
ロック縫いにより縫着して筒形に付形して設けられてい
る（図１参照）。なお、その他の構成および作用は第１
実施例と同様であるので説明を省略する。
【００２１】次に、図８〜９を参照して本発明の第３実
施例の射出成形長靴およびその製造方法を説明する。
施例の射出成形長靴およびその製造方法を説明する。
【００２２】図８は本発明の第３実施例の射出成形長靴
に用いられるライニング材の展開図であり、ライニング
材１２０として前センター部１２１を幅２〜３０ｍｍ、
厚さが１〜７ｍｍになるように熱加工したものを採用し
た例である。
に用いられるライニング材の展開図であり、ライニング
材１２０として前センター部１２１を幅２〜３０ｍｍ、
厚さが１〜７ｍｍになるように熱加工したものを採用し
た例である。
【００２３】すなわち、あらかじめ展開状態のライニン
グ材１２０の前センター部１２１を前記数値範囲で熱加
工し、次いで後センター部１２１をロック縫いにより縫
着して、筒形のライニング材１２０を形成する（図９参
照）。なお、熱加工としては、高周波加工、熱プレス加
工、樹脂含浸熱プレス加工などの方法が挙げられる。
グ材１２０の前センター部１２１を前記数値範囲で熱加
工し、次いで後センター部１２１をロック縫いにより縫
着して、筒形のライニング材１２０を形成する（図９参
照）。なお、熱加工としては、高周波加工、熱プレス加
工、樹脂含浸熱プレス加工などの方法が挙げられる。
【００２４】このように、ライニング材１２０の前セン
ター部１２１の肉薄化方法として熱加工を採用したこと
により、均一化された厚みに加工することができ、また
厚みの設定が簡便にできるという効果が得られる。
ター部１２１の肉薄化方法として熱加工を採用したこと
により、均一化された厚みに加工することができ、また
厚みの設定が簡便にできるという効果が得られる。
【００２５】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱し
ない範囲での設計および作用の変更などがあっても本発
明に含まれる。例えば、実施例では、ライニング材の前
後センター部を肉薄化させる縫製としてチドリ縫いとロ
ック縫いとを採用したが、これに限定しなくても例えば
ストローベルミシン、平型本縫いミシン（１〜４本針）
を使用するなどのその他の縫製手段を採用してもよい。
また、実施例では、長靴本体の下部に一体成形される靴
底として一層式のものを採用したが、これに限定され
ず、例えば長靴本体と靴底が一体に成形されたものでも
よく、また靴底が二層以上の複層式の靴底であってもよ
い。さらに、例えば第１実施例では、ライニング材１０
として、中底５０を有するものを例に挙げたが、図１０
に具示されるように、ライニング材１０を靴下状に縫製
し、中底のないものを用いてもよいことはいうまでもな
い。
はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱し
ない範囲での設計および作用の変更などがあっても本発
明に含まれる。例えば、実施例では、ライニング材の前
後センター部を肉薄化させる縫製としてチドリ縫いとロ
ック縫いとを採用したが、これに限定しなくても例えば
ストローベルミシン、平型本縫いミシン（１〜４本針）
を使用するなどのその他の縫製手段を採用してもよい。
また、実施例では、長靴本体の下部に一体成形される靴
底として一層式のものを採用したが、これに限定され
ず、例えば長靴本体と靴底が一体に成形されたものでも
よく、また靴底が二層以上の複層式の靴底であってもよ
い。さらに、例えば第１実施例では、ライニング材１０
として、中底５０を有するものを例に挙げたが、図１０
に具示されるように、ライニング材１０を靴下状に縫製
し、中底のないものを用いてもよいことはいうまでもな
い。
【００２６】
【発明の効果】本発明の射出成形長靴およびその製造方
法においては、このように肉厚のライニング材の前後セ
ンター部を縫製および／または熱加工により肉薄化させ
たので、ライニング材を吊り込んだラストモールドを内
部に収納状態で左右のサイドモールドを嵌合する際に、
両サイドモールドの前後のパーティング部には、肉薄に
なったライニング材の前後センター部が相対し、これに
よりモールドに高額な専用設備や加工を施さない一般の
長靴製造設備であっても、サイドモールドどうしの嵌合
時にライニング材の前後センター部がパーティング部に
挟まれなくなり、よって保温性や履き心地のソフト感を
向上させた極厚のライニング材を有する射出成形長靴が
製造できるようになった。
法においては、このように肉厚のライニング材の前後セ
ンター部を縫製および／または熱加工により肉薄化させ
たので、ライニング材を吊り込んだラストモールドを内
部に収納状態で左右のサイドモールドを嵌合する際に、
両サイドモールドの前後のパーティング部には、肉薄に
なったライニング材の前後センター部が相対し、これに
よりモールドに高額な専用設備や加工を施さない一般の
長靴製造設備であっても、サイドモールドどうしの嵌合
時にライニング材の前後センター部がパーティング部に
挟まれなくなり、よって保温性や履き心地のソフト感を
向上させた極厚のライニング材を有する射出成形長靴が
製造できるようになった。
【図１】本発明の第１実施例の射出成形長靴に用いられ
るライニング材の斜視図である。
るライニング材の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の射出成形長靴の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第１実施例の射出成形長靴に用いられ
るライニング材の前後センター部の拡大断面図である。
るライニング材の前後センター部の拡大断面図である。
【図４】本発明の第１実施例の射出成形長靴に用いられ
るライニング材の展開図である。
るライニング材の展開図である。
【図５】本発明の第１実施例の射出成形長靴の製造方法
におけるモールド嵌合状態を示す断面図である。
におけるモールド嵌合状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例の射出成形長靴に用いられ
る分割ライニング材の平面図である。
る分割ライニング材の平面図である。
【図７】図６に示す分割ライニング材からなるライニン
グ材の展開図である。
グ材の展開図である。
【図８】本発明の第３実施例の射出成形長靴に用いられ
るライニング材の展開図である。
るライニング材の展開図である。
【図９】本発明の第３実施例の射出成形長靴に用いられ
る中底を縫着したライニング材の斜視図である。
る中底を縫着したライニング材の斜視図である。
【図１０】本発明に用いられるその他のライニング材の
縫製工程図であり、図１０（Ａ）はライニング材の展開
図、図１０（Ｂ）はライニング材を靴下状に縫製した状
態図、図１０（Ｃ）はライニング材の斜視図である。
縫製工程図であり、図１０（Ａ）はライニング材の展開
図、図１０（Ｂ）はライニング材を靴下状に縫製した状
態図、図１０（Ｃ）はライニング材の斜視図である。
１０ ライニング材 １１ 前センター部 １２ 後センター部 ２０ 長靴本体 ３０ 靴底 ６０ ラストモールド ７０ サイドモールド ７１ パーティング部 ７２ パーティング部 ８０ ボトムモールド ９０ 長靴成形用空隙 １００ ライニング材 １１０ 分割ライニング材 １０１ 前センター部 １０２ 後センター部 １２０ ライニング材 １２１ 前センター部 １２２ 後センター部 Ｚ 長靴成形材料
Claims (2)
- 【請求項１】 肉厚なライニング材が内側に設けられた
長靴本体の下部に靴底が一体成形されている射出成形長
靴において、前記ライニング材の前後センター部を、縫
製および／または熱加工により肉薄化させたことを特徴
とする射出成形長靴。 - 【請求項２】 肉厚なライニング材を吊り込んだラスト
モールドと、左右一対のサイドモールドと、ボトムモー
ルドとを嵌合させて、これらのモールド間に形成された
長靴成形用空隙内に長靴成形材料を射出して長靴を成形
する射出成形長靴の製造方法であって、前記左右のサイ
ドモールドどうしが嵌合するパーティング部に沿うよう
に、前記ライニング材の前後センター部を縫製および／
または熱加工により肉薄化させたことを特徴とする射出
成形長靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124826A JPH06311901A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 射出成形長靴およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124826A JPH06311901A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 射出成形長靴およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06311901A true JPH06311901A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14895065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124826A Withdrawn JPH06311901A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 射出成形長靴およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06311901A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283473A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Achilles Corp | 射出成形長靴のリサイクル方法 |
| JP2002301778A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-15 | Achilles Corp | 射出成形長靴のリサイクル方法 |
| JP2012120777A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Kohshin Rubber Co Ltd | フットベッド形状の底部を備えた長靴およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5124826A patent/JPH06311901A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283473A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Achilles Corp | 射出成形長靴のリサイクル方法 |
| JP2002301778A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-15 | Achilles Corp | 射出成形長靴のリサイクル方法 |
| JP2012120777A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Kohshin Rubber Co Ltd | フットベッド形状の底部を備えた長靴およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |