JPH06335348A - コーヒー飲料及びその製法 - Google Patents
コーヒー飲料及びその製法Info
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Abstract
オイルリングの発生が防止された乳成分入りコーヒー飲
料を提供する。 【構成】 乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合体及
び水を均質化した後、コーヒー成分を配合することによ
って、乳化状態が安定になった乳成分入りコーヒー飲
料。
Description
分入りコーヒー飲料及びその製法に関する。
悪く、経時的に脂肪が浮上してできる、いわゆる「オイ
ルリング」が発生し易いのが問題である。特に、従来は
低温での流通、販売であったものが、最近ではペットボ
トル、瓶等での常温流通、販売の割合が増えてきてお
り、オイルリングが発生し易い条件になってきている。
乳化剤、安定剤が用いられる。例えばカラギーナン、カ
ゼインナトリウム、種々の食品用乳化剤等を用いること
が提案されている(特開平1−157365号公報、特
開平2−31664号公報)。
類の乳化剤を必要とし、条件によっては増粘する傾向も
ある。本発明は、乳化安定性に優れ、常温で流通、販売
してもオイルリングの発生が防止された乳成分入りコー
ヒー飲料を提供することを目的とする。
剤及びセルロース複合体を含有することを特徴とする乳
成分入りコーヒー飲料及びそのコーヒー飲料の製法を提
案し、上記課題を解決したものである。以下、具体的に
本発明について説明する。
品に使用されている乳化剤であれば良く、例えばグリセ
リン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル、レシチン等がある。これら
を単独あるいは2種類以上混合して使用する。添加量
は、0.01〜0.5重量%が好ましい。0.01重量
%未満では効果が不十分である。また0.5重量%より
多く添加しても効果は変わらず、風味上、経済上好まし
くない傾向がある。特に好ましくは、0.05〜0.4
重量%である。さらに好ましくは、0.1〜0.3重量
%である。
晶セルロースと水溶性ガム等の分散剤または結晶セルロ
ースと水溶性ガム類等の分散剤及びデンプン分解物等の
崩壊剤を、水分の存在下で磨砕練合し、乾燥したもので
ある。その製造法の例としては、特公昭40−1217
4号公報、及び特公昭57−14771号公報、特願平
4−259396号公報がある。また、セルロース原料
を水中で磨砕することによって得られる微細化セルロー
スの水懸濁液であってもよい。
00801号公報、特開平3ー163135号公報があ
る。セルロース複合体に該当するものとして、市販品で
は「アビセル」〈登録商標〉RC−591、RC−N8
1、RC−N30、CL−611(旭化成工業(株)
製)等が挙げられる。添加量は0.05〜1.0重量%
が好ましい。0.05重量%未満では効果が不十分であ
る。また1.0重量%を超えると、増粘により喉越しが
悪くなる。特に好ましくは0.1〜0.8重量%であ
る。さらに好ましくは0.2〜0.5重量%である。な
お、セルロース複合体が水懸濁液である場合、添加量は
固形分換算として考える。
は、コーヒーとしてはインスタントコーヒー、コーヒー
抽出液等、乳成分としては牛乳、生クリーム、全脂粉
乳、脱脂粉乳等からなり、さらにそれ以外の成分として
一般に乳成分入りコーヒー飲料に含まれる砂糖、pH調
整剤、着色料、香料等から成っている。これらコーヒ
ー、乳成分等の添加量に関しては特に限定されるもので
はない。
てであるが、コーヒー成分、乳成分、食品用乳化剤、セ
ルロース複合体及びその他全ての成分を混合した後、均
質化処理する方法よりも、予め乳成分、食品用乳化剤、
セルロース複合体及び水を均質化処理した後に、コーヒ
ー成分その他を混合し、必要によっては再度均質化処理
をする方法をとれば、さらにオイルリング発生防止効果
は高くなる。おそらく、コーヒー成分を配合する前に、
乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合体及び水を均質
化処理することによって、食品用乳化剤及びセルロース
複合体が乳脂肪球の周囲を覆うため、コーヒー成分を配
合した後も乳脂肪の凝集が阻害され、乳化状態が安定化
するものと思われる。
及び水の均質化はマントンゴウリン型ホモジナイザーの
ような高圧ホモジナイザーを使用して行うが、均質化圧
力は50kg/cm2以上であることが好ましい。特に好まし
くは、150kg/cm2以上である。さらに好ましくは、高
流速の液同士が微細オリフィス内で対面衝突することに
よる衝撃力によって均質化を行う装置である超高圧ホモ
ジナイザーを用いて600kg/cm2以上の圧力で処理す
る。市販されている超高圧ホモジナイザー装置として
は、ナノマイザー(ナノマイザー株式会社製)、マイク
ロフルイダイザー(Microfluidics社製)
等を用いることが出来る。必要に応じて複数回処理して
も良い。
応じて均質化処理を行うが、ここでの均質化処理は必ず
しも高圧力にする必要はなく、50〜400kg/cm2程度
でよい。
る。
エステル「エキセル」150(花王(株)製)、ショ糖
脂肪酸エステル「シュガーエステル」F−110(第一
工業製薬(株)製)、セルロース複合体「アビセル」R
C−591(旭化成工業(株)製)を粉体混合し、約8
5℃の温水に分散した。続いて、牛乳を加え、約70℃
に加温後、マイクロフルイダイザーを用いて、圧力10
00kg/cm2で均質化処理した。次に、インスタントコー
ヒー粉末、砂糖、炭酸水素ナトリウムを粉体混合し、均
質化処理物に加え、撹拌した。これをガラス製の耐熱容
器に移し、121℃で30分間加熱殺菌し、乳成分入り
コーヒー飲料を得た。
及び2ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で観察し
た。その結果を表2に示す。
エステル「SYグリスター」MS−310(阪本薬品工
業(株)製)、ショ糖脂肪酸エステル「シュガーエステ
ル」F−110(第一工業製薬(株)製)、セルロース
複合体「アビセル」CL−611(旭化成工業(株)
製)を粉体混合し、約85℃の温水に分散した。続い
て、牛乳を加え、約70℃に加温後、マントンゴウリン
型ホモジナイザーを用いて、圧力200kg/cm2で均質化
処理した。次に、インスタントコーヒー粉末、砂糖、炭
酸水素ナトリウムを粉体混合し、均質化処理物に加え、
撹拌した後、マントンゴウリン型ホモジナイザーを用い
て、圧力200kg/cm2で再度均質化した。これをガラス
製の耐熱容器に移し、121℃で30分間加熱殺菌し、
乳成分入りコーヒー飲料を得た。これを5℃及び25℃
で保存し、1ヶ月後及び2ヶ月後のオイルリングの発生
状態を目視で観察した。その結果を表4に示す。
で105℃20分間加水分解して得られた酸不溶性残渣
をろ過、線状した後、固形分10%のセルロース分散液
を調製した。このセルロース分散液を媒体攪拌湿式粉砕
装置(コトブキ技研工業株式会社製アペックスミル、A
M−1型)で、媒体として直径1mmφのジルコニアビー
ズを用いて、攪拌翼回転数1800rpm、セルロース
分散液の供給量0.41/minの条件で2回通過で粉砕処
理を行ない、ペースト状のセルロースを得た。
シメチルセルロースナトリウム)を配合組成がそれぞれ
固形分比で95/5とした総固形分濃度が10.5%の分散
液をドラムドライヤー( 株式会社楠木機械制作所製KDD-
1 型) で、水蒸気圧力1.8kg/cm2 、回転数1.5rpmで50μ
mの厚みのフィルム状で乾燥して水分散性複合体の乾燥
粉末を得た。
て水分散性複合体を用いる以外は実施例6と同様に操作
し(但し、インスタントコーヒー粉末等を加えた後の均
質化処理は行なわず)、乳成分入りコーヒー飲料を得
た。オイルリングの発生状態観察の結果を表4に示す。
粉末、砂糖、炭酸水素ナトリウム、グリセリン脂肪酸エ
ステル「エキセル」150、ショ糖脂肪酸エステル「シ
ュガーエステル」F−110を粉体混合し、約85℃の
温水に分散した。続いて、牛乳を加え、約70℃に加温
後、マントンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力
200kg/cm2で均質化処理した。これをガラス製の耐熱
容器に移し、121℃で30分間加熱殺菌し、乳成分入
りコーヒー飲料を得た。
及び2ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で観察し
た。その結果を表4に示す。
粉末、砂糖、炭酸水素ナトリウム、セルロース複合体
「アビセル」RC−591を粉体混合し、約85℃の温
水に分散した。後の操作は比較例1と同様に行い、乳成
分入りコーヒー飲料を得た。これを5℃及び25℃で保
存し、1ヶ月後及び2ヶ月後のオイルリングの発生状態
を目視で観察した。その結果を表4に示す。
体及び水を均質化した後、コーヒー成分を配合して製造
することによって、本発明の乳成分入りコーヒー飲料は
常温で流通、販売した場合でも乳化状態を安定に保ち、
オイルリングの発生を長期間に亘って防止することがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項1】 食品用乳化剤及びセルロース複合体を含
有することを特徴とする乳成分入りコーヒー飲料。 - 【請求項2】 乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合
体及び水を予め均質化した後に、コーヒー成分を配合す
ることを特徴とする乳成分入りコーヒー飲料の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04566694A JP3526604B2 (ja) | 1993-03-29 | 1994-03-16 | コーヒー飲料及びその製法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5-69696 | 1993-03-29 | ||
JP6969693 | 1993-03-29 | ||
JP04566694A JP3526604B2 (ja) | 1993-03-29 | 1994-03-16 | コーヒー飲料及びその製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06335348A true JPH06335348A (ja) | 1994-12-06 |
JP3526604B2 JP3526604B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=26385706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04566694A Expired - Lifetime JP3526604B2 (ja) | 1993-03-29 | 1994-03-16 | コーヒー飲料及びその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3526604B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001316274A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Asahi Kasei Corp | 経管栄養剤およびその製造方法 |
JP2004305005A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-11-04 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 乳成分含有飲料の安定化方法 |
JP2009095248A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Nisshin Rennyu:Kk | ミルク入り飲料 |
JP2010000038A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Asahi Kasei Chemicals Corp | コーヒー飲料組成物 |
JP2010136645A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 乳飲料安定剤としての結晶セルロース複合化物 |
JP2011162700A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 結晶セルロース複合化物 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP04566694A patent/JP3526604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001316274A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Asahi Kasei Corp | 経管栄養剤およびその製造方法 |
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JP2009095248A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Nisshin Rennyu:Kk | ミルク入り飲料 |
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JP2010136645A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 乳飲料安定剤としての結晶セルロース複合化物 |
JP2011162700A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 結晶セルロース複合化物 |
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---|---|
JP3526604B2 (ja) | 2004-05-17 |
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