JPH0838127A - 非コーヒー乳性飲料及びその製法 - Google Patents
非コーヒー乳性飲料及びその製法Info
- Publication number
- JPH0838127A JPH0838127A JP6201524A JP20152494A JPH0838127A JP H0838127 A JPH0838127 A JP H0838127A JP 6201524 A JP6201524 A JP 6201524A JP 20152494 A JP20152494 A JP 20152494A JP H0838127 A JPH0838127 A JP H0838127A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- milk
- water
- coffee
- cellulose
- beverage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乳化安定性に優れ、常温で流通、販売しても
オイルリングの発生が防止された乳性飲料（コーヒー飲
料を除く）を提供する。 【構成】 乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合体及
び水を予め均質化した後に、紅茶、抹茶等の主成分を配
合することによって、乳化状態が安定になった乳性飲
料。
オイルリングの発生が防止された乳性飲料（コーヒー飲
料を除く）を提供する。 【構成】 乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合体及
び水を予め均質化した後に、紅茶、抹茶等の主成分を配
合することによって、乳化状態が安定になった乳性飲
料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乳化状態の安定な非コ
ーヒー乳性飲料及びその製法に関する。
ーヒー乳性飲料及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】乳性飲料は乳化安定性が悪く、経時的に
脂肪が分離し浮上してできる、いわゆる「オイルリン
グ」が発生し易いのが問題である。特に、従来は低温で
の流通、販売であったものが、最近ではペットボトル、
瓶等での常温流通、販売の割合が増えてきており、オイ
ルリングが発生し易い条件になってきている。この問題
を解決するために、各種の食品用乳化剤、安定剤が用い
られる。例えばカラギーナン、ガラクトマンナン、種々
の食品用乳化剤等が提案されている（特開昭６３ー２１
９３３９号公報、特開平６−１７８６７３号公報）。
脂肪が分離し浮上してできる、いわゆる「オイルリン
グ」が発生し易いのが問題である。特に、従来は低温で
の流通、販売であったものが、最近ではペットボトル、
瓶等での常温流通、販売の割合が増えてきており、オイ
ルリングが発生し易い条件になってきている。この問題
を解決するために、各種の食品用乳化剤、安定剤が用い
られる。例えばカラギーナン、ガラクトマンナン、種々
の食品用乳化剤等が提案されている（特開昭６３ー２１
９３３９号公報、特開平６−１７８６７３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらは増粘
剤を配合するため、条件によっては増粘する傾向もあり
問題であった。また、オイルリング防止効果も充分なも
のではなかった。本発明は、乳化安定性に優れ、ベンダ
ーにおける低温及び高温保存時は勿論、常温で流通、保
存してもオイルリングの発生が防止された非コーヒー乳
性飲料を提供することを目的とする。
剤を配合するため、条件によっては増粘する傾向もあり
問題であった。また、オイルリング防止効果も充分なも
のではなかった。本発明は、乳化安定性に優れ、ベンダ
ーにおける低温及び高温保存時は勿論、常温で流通、保
存してもオイルリングの発生が防止された非コーヒー乳
性飲料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、食品用乳化
剤及びセルロース複合体を含有することを特徴とする非
コーヒー乳性飲料及びその乳性飲料の製法を提案し、上
記課題を解決したものである。
剤及びセルロース複合体を含有することを特徴とする非
コーヒー乳性飲料及びその乳性飲料の製法を提案し、上
記課題を解決したものである。
【０００５】即ち、本発明は： 食品用乳化剤及びセルロース複合体を含有する非コ
ーヒー乳性飲料を提供する。また、 乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合体及び水を
予め均質化した後に、主成分を配合する非コーヒー乳性
飲料の製法を提供する。
ーヒー乳性飲料を提供する。また、 乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合体及び水を
予め均質化した後に、主成分を配合する非コーヒー乳性
飲料の製法を提供する。
【０００６】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で言う非コーヒー乳性飲料とは、主成分である紅
茶、抹茶、ウーロン茶等の茶類、野菜ジュース、果実ジ
ュース、ココア末等に、乳成分が配合された飲料であっ
て、具体的にはミルク入り紅茶、ミルク入り抹茶、ミル
ク入りウーロン茶等のミルク入り茶類、ミルク入り野菜
ジュース、ミルク入り果実ジュース、ミルク入りココア
等である。ただし、ミルク入りコーヒー飲料は除く。こ
れらは、缶、瓶、ペットボトル、紙製容器等に滅菌後あ
るいは滅菌前に充填して流通される。
本発明で言う非コーヒー乳性飲料とは、主成分である紅
茶、抹茶、ウーロン茶等の茶類、野菜ジュース、果実ジ
ュース、ココア末等に、乳成分が配合された飲料であっ
て、具体的にはミルク入り紅茶、ミルク入り抹茶、ミル
ク入りウーロン茶等のミルク入り茶類、ミルク入り野菜
ジュース、ミルク入り果実ジュース、ミルク入りココア
等である。ただし、ミルク入りコーヒー飲料は除く。こ
れらは、缶、瓶、ペットボトル、紙製容器等に滅菌後あ
るいは滅菌前に充填して流通される。
【０００７】また、乳成分としては牛乳、生クリーム、
練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳等からなり、主成分、乳成分
等の添加量に関しては特に限定されるものではない。ま
た、それ以外の成分として砂糖、着色料、香料、ｐＨ調
整剤、増粘剤等を含んでいてもかまわない。
練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳等からなり、主成分、乳成分
等の添加量に関しては特に限定されるものではない。ま
た、それ以外の成分として砂糖、着色料、香料、ｐＨ調
整剤、増粘剤等を含んでいてもかまわない。
【０００８】本発明に使用する食品用乳化剤は一般に食
品に使用されている乳化剤であれば良く、例えばグリセ
リン脂肪酸エステル及びその誘導体、ショ糖脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポ
リグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤ
サポニン等がある。これらを単独あるいは２種類以上混
合して使用する。
品に使用されている乳化剤であれば良く、例えばグリセ
リン脂肪酸エステル及びその誘導体、ショ糖脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポ
リグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、キラヤ
サポニン等がある。これらを単独あるいは２種類以上混
合して使用する。
【０００９】その添加量は、０．０１〜０．５重量％が
好ましい。０．０１重量％未満では効果が不十分であ
る。また０．５重量％より多く添加しても効果は変わら
ず、風味上、経済上好ましくない傾向がある。特に好ま
しくは、０．０５〜０．４重量％である。さらに好まし
くは、０．１〜０．３重量％である。
好ましい。０．０１重量％未満では効果が不十分であ
る。また０．５重量％より多く添加しても効果は変わら
ず、風味上、経済上好ましくない傾向がある。特に好ま
しくは、０．０５〜０．４重量％である。さらに好まし
くは、０．１〜０．３重量％である。
【００１０】本発明に使用するセルロース複合体は、結
晶セルロースと水溶性ガム等の分散剤または結晶セルロ
ースと水溶性ガム類等の分散剤及びデンプン分解物等の
崩壊剤を、水分の存在下で磨砕練合し、乾燥したもので
ある。その製造法の例としては、特公昭４０−１２１７
４号公報、及び特公昭５７−１４７７１号公報、特願平
４−２５９３９６号、特願平５−３１８３２２３号があ
る。また、セルロース原料を水中で磨砕することによっ
て得られる微細化セルロースの水懸濁液であってもよ
い。これらの製造例としては、特開昭５６−１００８０
１号公報、特開平３ー１６３１３５号公報がある。
晶セルロースと水溶性ガム等の分散剤または結晶セルロ
ースと水溶性ガム類等の分散剤及びデンプン分解物等の
崩壊剤を、水分の存在下で磨砕練合し、乾燥したもので
ある。その製造法の例としては、特公昭４０−１２１７
４号公報、及び特公昭５７−１４７７１号公報、特願平
４−２５９３９６号、特願平５−３１８３２２３号があ
る。また、セルロース原料を水中で磨砕することによっ
て得られる微細化セルロースの水懸濁液であってもよ
い。これらの製造例としては、特開昭５６−１００８０
１号公報、特開平３ー１６３１３５号公報がある。
【００１１】セルロース複合体に該当するものとして、
市販品では「アビセル」〈登録商標〉ＲＣ−５９１、Ｒ
Ｃ−Ｎ８１、ＲＣ−Ｎ３０、ＣＬ−６１１〔旭化成工業
（株 ）製〕等が挙げられる。その添加量は０．０５〜
１．０重量％が好ましい。０．０５重量％未満では効果
が不十分である。また１．０重量％を超えると、増粘に
より喉越しが悪くなる。特に好ましくは０．１〜０．８
重量％である。さらに好ましくは０．２〜０．５重量％
である。なお、セルロース複合体が水懸濁液である場
合、添加量は固形分換算として考える。
市販品では「アビセル」〈登録商標〉ＲＣ−５９１、Ｒ
Ｃ−Ｎ８１、ＲＣ−Ｎ３０、ＣＬ−６１１〔旭化成工業
（株 ）製〕等が挙げられる。その添加量は０．０５〜
１．０重量％が好ましい。０．０５重量％未満では効果
が不十分である。また１．０重量％を超えると、増粘に
より喉越しが悪くなる。特に好ましくは０．１〜０．８
重量％である。さらに好ましくは０．２〜０．５重量％
である。なお、セルロース複合体が水懸濁液である場
合、添加量は固形分換算として考える。
【００１２】また、本発明の非コーヒー乳性飲料の製法
に関してであるが、主成分、乳成分、食品用乳化剤、セ
ルロース複合体及びその他全ての成分を混合した後に均
質化処理、滅菌処理する方法よりも、予め乳成分、食品
用乳化剤、セルロース複合体及び水を均質化処理した後
に、主成分その他を混合することによってさらにオイル
リング発生防止効果は高くなる。均質化時の液温は５０
℃以上であることが好ましい。必要によっては滅菌前に
再度均質化処理をする方法をとっても良い。
に関してであるが、主成分、乳成分、食品用乳化剤、セ
ルロース複合体及びその他全ての成分を混合した後に均
質化処理、滅菌処理する方法よりも、予め乳成分、食品
用乳化剤、セルロース複合体及び水を均質化処理した後
に、主成分その他を混合することによってさらにオイル
リング発生防止効果は高くなる。均質化時の液温は５０
℃以上であることが好ましい。必要によっては滅菌前に
再度均質化処理をする方法をとっても良い。
【００１３】おそらく、乳成分、食品用乳化剤、セルロ
ース複合体及び水を均質化処理すると、乳化剤及びセル
ロース複合体が効率的に乳脂肪球の周囲を覆うことによ
って乳脂肪球の乳化状態が安定化するために、主成分を
配合し、さらに滅菌処理をした後も乳脂肪の凝集が阻害
され、乳化状態が安定化するものと思われる。
ース複合体及び水を均質化処理すると、乳化剤及びセル
ロース複合体が効率的に乳脂肪球の周囲を覆うことによ
って乳脂肪球の乳化状態が安定化するために、主成分を
配合し、さらに滅菌処理をした後も乳脂肪の凝集が阻害
され、乳化状態が安定化するものと思われる。
【００１４】乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合体
及び水の均質化はマントンゴウリン型ホモジナイザーの
ような高圧ホモジナイザーを使用して行うが、均質化圧
力は５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。特に
好ましくは、１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上である。さらに好
ましくは、高流速の液同士が微細オリフィス内で対面衝
突することによる衝撃力によって均質化を行う装置であ
る超高圧ホモジナイザーを用いて６００ｋｇ／ｃｍ2 以
上の圧力で処理する。
及び水の均質化はマントンゴウリン型ホモジナイザーの
ような高圧ホモジナイザーを使用して行うが、均質化圧
力は５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。特に
好ましくは、１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上である。さらに好
ましくは、高流速の液同士が微細オリフィス内で対面衝
突することによる衝撃力によって均質化を行う装置であ
る超高圧ホモジナイザーを用いて６００ｋｇ／ｃｍ2 以
上の圧力で処理する。
【００１５】市販されている超高圧ホモジナイザー装置
としては、ナノマイザー〔ナノマイザー（株）製〕、マ
イクロフルイダイザー（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社
製）等を用いることが出来る。必要に応じて複数回処理
しても良い。主成分以外の砂糖、香料、塩等をこの工程
で添加することは特に制限されない。
としては、ナノマイザー〔ナノマイザー（株）製〕、マ
イクロフルイダイザー（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社
製）等を用いることが出来る。必要に応じて複数回処理
しても良い。主成分以外の砂糖、香料、塩等をこの工程
で添加することは特に制限されない。
【００１６】主成分を配合した後にさらに必要に応じて
均質化処理を行うが、ここでの均質化処理は必ずしも高
圧力にする必要はなく、５０〜４００ｋｇ／ｃｍ2 程度
でよい。滅菌処理は、滅菌後に充填する場合と、充填後
に滅菌する場合では異なるが、一般的に用いられている
方法でよい。例えば、充填後に滅菌する場合では１２０
〜１２５℃で２０〜３０分である。
均質化処理を行うが、ここでの均質化処理は必ずしも高
圧力にする必要はなく、５０〜４００ｋｇ／ｃｍ2 程度
でよい。滅菌処理は、滅菌後に充填する場合と、充填後
に滅菌する場合では異なるが、一般的に用いられている
方法でよい。例えば、充填後に滅菌する場合では１２０
〜１２５℃で２０〜３０分である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１〜２）表１に示す配合でグリセリン脂肪酸エ
ステル「エキセル」１５０〔花王（株）製〕、セルロー
ス複合体「アビセル」ＲＣ−Ｎ３０〔旭化成工業（株）
製〕を粉体混合し、約８５℃の温水に分散した。続い
て、牛乳を加え、約７０℃にした後、マイクロフルイダ
イザーを用いて、圧力１０００ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処
理した。次に、宇治抹茶粉末、砂糖、アスコルビン酸を
粉体混合し、均質化処理物に加え、撹拌した後、マント
ンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力２００ｋｇ
／ｃｍ2 で再度均質化した。これをガラス製の耐熱容器
に移し、１２１℃で３０分間加熱殺菌し、ミルク入り抹
茶飲料を得た。
るが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１〜２）表１に示す配合でグリセリン脂肪酸エ
ステル「エキセル」１５０〔花王（株）製〕、セルロー
ス複合体「アビセル」ＲＣ−Ｎ３０〔旭化成工業（株）
製〕を粉体混合し、約８５℃の温水に分散した。続い
て、牛乳を加え、約７０℃にした後、マイクロフルイダ
イザーを用いて、圧力１０００ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処
理した。次に、宇治抹茶粉末、砂糖、アスコルビン酸を
粉体混合し、均質化処理物に加え、撹拌した後、マント
ンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力２００ｋｇ
／ｃｍ2 で再度均質化した。これをガラス製の耐熱容器
に移し、１２１℃で３０分間加熱殺菌し、ミルク入り抹
茶飲料を得た。
【００１８】これを５℃及び２５℃で保存し、１ヶ月後
及び２ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で観察し
た。その結果を表２に示す。
及び２ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で観察し
た。その結果を表２に示す。
【００１９】（実施例３〜５）表３に示す配合で、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル「ＳＹグリスター」ＭＳ−３
１０〔阪本薬品工業（株）製〕、ショ糖脂肪酸エステル
「シュガーエステル」Ｆ−１１０〔第一工業製薬（株）
製〕、セルロース複合体「アビセル」ＲＣ−５９１〔旭
化成工業（株）製〕を粉体混合し、約８５℃の温水に分
散した。続いて、全脂粉乳を加え、約７０℃にした後、
マントンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力２０
０ｋｇ／ｃｍ2 で均質化した。次に市販加糖紅茶〔味の
素ゼネラルフーヅ（株）製〕を加え、撹拌した。これを
ガラス製の耐熱容器に移し、１２１℃で３０分間加熱殺
菌し、ミルク入り紅茶飲料を得た。
グリセリン脂肪酸エステル「ＳＹグリスター」ＭＳ−３
１０〔阪本薬品工業（株）製〕、ショ糖脂肪酸エステル
「シュガーエステル」Ｆ−１１０〔第一工業製薬（株）
製〕、セルロース複合体「アビセル」ＲＣ−５９１〔旭
化成工業（株）製〕を粉体混合し、約８５℃の温水に分
散した。続いて、全脂粉乳を加え、約７０℃にした後、
マントンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力２０
０ｋｇ／ｃｍ2 で均質化した。次に市販加糖紅茶〔味の
素ゼネラルフーヅ（株）製〕を加え、撹拌した。これを
ガラス製の耐熱容器に移し、１２１℃で３０分間加熱殺
菌し、ミルク入り紅茶飲料を得た。
【００２０】これを５℃及び２５℃で保存し、１ヶ月後
及び２ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で観察し
た。その結果を表４に示す。
及び２ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で観察し
た。その結果を表４に示す。
【００２１】（実施例６）市販ＤＰパルプを、細断後、
１０％塩酸中で１０５℃２０分間加水分解して得られた
酸不溶性残渣をろ過、洗浄した後、固形分１０％のセル
ロース分散液を調製した。このセルロース分散液を媒体
攪拌湿式粉砕装置〔コトブキ技研工業（株）製アペック
スミル、ＡＭ−１型〕で、媒体として直径１ｍｍφのジ
ルコニアビーズを用いて、攪拌翼回転数１８００ｒｐ
ｍ、セルロース分散液の供給量０．４ｌ／分の条件で２
回通過で粉砕処理を行ない、ペースト状のセルロースを
得た。
１０％塩酸中で１０５℃２０分間加水分解して得られた
酸不溶性残渣をろ過、洗浄した後、固形分１０％のセル
ロース分散液を調製した。このセルロース分散液を媒体
攪拌湿式粉砕装置〔コトブキ技研工業（株）製アペック
スミル、ＡＭ−１型〕で、媒体として直径１ｍｍφのジ
ルコニアビーズを用いて、攪拌翼回転数１８００ｒｐ
ｍ、セルロース分散液の供給量０．４ｌ／分の条件で２
回通過で粉砕処理を行ない、ペースト状のセルロースを
得た。
【００２２】次に、セルロースとＣＭＣ−Ｎａ（カルボ
キシメチルセルロースナトリウム）を配合組成がそれぞ
れ固形分比で９５／５とした総固形分濃度が10.5％の分
散液をドラムドライヤー〔（株）楠木機械制作所製KDD-
1 型〕で、水蒸気圧力1.8ｋｇ／ｃｍ2 、回転数1.5rpm
で50μｍの厚みのフィルム状で乾燥して水分散性複合体
の乾燥粉末を得た。表３に示す配合で、セルロース複合
体として水分散性複合体を用いる以外は実施例３と同様
に操作し、ミルク入り紅茶飲料を得た。オイルリングの
発生状態観察の結果を表４に示す。
キシメチルセルロースナトリウム）を配合組成がそれぞ
れ固形分比で９５／５とした総固形分濃度が10.5％の分
散液をドラムドライヤー〔（株）楠木機械制作所製KDD-
1 型〕で、水蒸気圧力1.8ｋｇ／ｃｍ2 、回転数1.5rpm
で50μｍの厚みのフィルム状で乾燥して水分散性複合体
の乾燥粉末を得た。表３に示す配合で、セルロース複合
体として水分散性複合体を用いる以外は実施例３と同様
に操作し、ミルク入り紅茶飲料を得た。オイルリングの
発生状態観察の結果を表４に示す。
【００２３】（実施例７）表５に示す配合でグリセリン
脂肪酸エステル「エキセル」１５０〔花王（株）製〕、
セルロース複合体「アビセル」ＣＬ−６１１〔旭化成工
業（株）製〕を粉体混合し、約８５℃の温水に分散し
た。続いて、牛乳を加え、約７０℃にした後、マントン
ゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力２００ｋｇ／
ｃｍ2 で均質化処理した。次に、キャロットジュース
〔カゴメ（株）製〕を均質化処理物に加え、撹拌した
後、マントンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力
２００ｋｇ／ｃｍ2 で再度均質化した。これをガラス製
の耐熱容器に移し、１２１℃で３０分間加熱殺菌し、ミ
ルク入りキャロットジュースを得た。これを５℃及び２
５℃で保存し、１ヶ月後及び２ヶ月後のオイルリングの
発生状態を目視で観察した。その結果を表４に示す。
脂肪酸エステル「エキセル」１５０〔花王（株）製〕、
セルロース複合体「アビセル」ＣＬ−６１１〔旭化成工
業（株）製〕を粉体混合し、約８５℃の温水に分散し
た。続いて、牛乳を加え、約７０℃にした後、マントン
ゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力２００ｋｇ／
ｃｍ2 で均質化処理した。次に、キャロットジュース
〔カゴメ（株）製〕を均質化処理物に加え、撹拌した
後、マントンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力
２００ｋｇ／ｃｍ2 で再度均質化した。これをガラス製
の耐熱容器に移し、１２１℃で３０分間加熱殺菌し、ミ
ルク入りキャロットジュースを得た。これを５℃及び２
５℃で保存し、１ヶ月後及び２ヶ月後のオイルリングの
発生状態を目視で観察した。その結果を表４に示す。
【００２４】（比較例１）表１に示す配合で、宇治抹茶
粉末、砂糖、アスコルビン酸、グリセリン脂肪酸エステ
ル「エキセル」１５０を粉体混合し、約８５℃の温水に
分散した。続いて、牛乳を加え、約７０℃にした後、マ
ントンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力２００
ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処理した。これをガラス製の耐熱
容器に移し、１２１℃で３０分間加熱殺菌し、ミルク入
り抹茶飲料を得た。これを５℃及び２５℃で保存し、１
ヶ月後及び２ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で
観察した。その結果を表２に示す。
粉末、砂糖、アスコルビン酸、グリセリン脂肪酸エステ
ル「エキセル」１５０を粉体混合し、約８５℃の温水に
分散した。続いて、牛乳を加え、約７０℃にした後、マ
ントンゴウリン型ホモジナイザーを用いて、圧力２００
ｋｇ／ｃｍ2 で均質化処理した。これをガラス製の耐熱
容器に移し、１２１℃で３０分間加熱殺菌し、ミルク入
り抹茶飲料を得た。これを５℃及び２５℃で保存し、１
ヶ月後及び２ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で
観察した。その結果を表２に示す。
【００２５】（比較例２）表１に示す配合で、宇治抹茶
粉末、砂糖、アスコルビン酸、セルロース複合体「アビ
セル」ＲＣ−Ｎ３０を粉体混合し、約８５℃の温水に分
散した。後の操作は比較例１と同様に行い、ミルク入り
抹茶飲料を得た。これを５℃及び２５℃で保存し、１ヶ
月後及び２ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で観
察した。その結果を表２に示す。
粉末、砂糖、アスコルビン酸、セルロース複合体「アビ
セル」ＲＣ−Ｎ３０を粉体混合し、約８５℃の温水に分
散した。後の操作は比較例１と同様に行い、ミルク入り
抹茶飲料を得た。これを５℃及び２５℃で保存し、１ヶ
月後及び２ヶ月後のオイルリングの発生状態を目視で観
察した。その結果を表２に示す。
【００２６】（比較例３）表３に示す配合で、「アビセ
ル」ＲＣ−５９１を含有しないことを除いて実施例３と
同様の操作を行い、ミルク入り紅茶飲料を得た。これを
５℃及び２５℃で保存し、１ヶ月後及び２ヶ月後のオイ
ルリングの発生状態を目視で観察した。その結果を表４
に示す。
ル」ＲＣ−５９１を含有しないことを除いて実施例３と
同様の操作を行い、ミルク入り紅茶飲料を得た。これを
５℃及び２５℃で保存し、１ヶ月後及び２ヶ月後のオイ
ルリングの発生状態を目視で観察した。その結果を表４
に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】 ◎ ：オイリング発生無し。 〇 ；薄膜状又は同心円状のオイリングが発生するが、
軽く振ると消え実用上問題無し。 × ：膜状のオイリングが発生し、軽く振っても消え
ず、実用上問題あり。
軽く振ると消え実用上問題無し。 × ：膜状のオイリングが発生し、軽く振っても消え
ず、実用上問題あり。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】 ◎ ：オイリング発生無し。 〇 ；薄膜状又は同心円状のオイリングが発生するが、
軽く振ると消え実用上問題無し。 × ：膜状のオイリングが発生し、軽く振っても消え
ず、実用上問題あり。
軽く振ると消え実用上問題無し。 × ：膜状のオイリングが発生し、軽く振っても消え
ず、実用上問題あり。
【００３１】
【表５】
【００３２】
【発明の効果】乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合
体及び水を均質化した後、抹茶、紅茶等の主成分を配合
して製造することによって、本発明のミルク入り乳性飲
料は常温で流通、販売した場合でも乳化状態を安定に保
ち、オイルリングの発生を長期間に亘って防止すること
ができる。
体及び水を均質化した後、抹茶、紅茶等の主成分を配合
して製造することによって、本発明のミルク入り乳性飲
料は常温で流通、販売した場合でも乳化状態を安定に保
ち、オイルリングの発生を長期間に亘って防止すること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 食品用乳化剤及びセルロース複合体を含
有することを特徴とする非コーヒー乳性飲料。 - 【請求項２】 乳成分、食品用乳化剤、セルロース複合
体及び水を予め均質化した後に、主成分を配合すること
を特徴とする非コーヒー乳性飲料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201524A JPH0838127A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 非コーヒー乳性飲料及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201524A JPH0838127A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 非コーヒー乳性飲料及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838127A true JPH0838127A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16442478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201524A Pending JPH0838127A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 非コーヒー乳性飲料及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0838127A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10179024A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Yahagi:Kk | 加工乳 |
| US5820905A (en) * | 1996-01-11 | 1998-10-13 | Mitsubishi Chemical Company | Antifoaming agent and canned drink using the same |
| JP2004305005A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-11-04 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 乳成分含有飲料の安定化方法 |
| JP2016500270A (ja) * | 2012-12-19 | 2016-01-12 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 植物の柔組織由来のセルロースミクロフィブリルを含むインスタント茶系飲料 |
| US10188124B2 (en) | 2012-12-19 | 2019-01-29 | Conopco, Inc. | Tea dry matter compositional beverage |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002368033A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-20 | Seiko Epson Corp | バンプ構造とバンプの製造方法 |
| JP2005045135A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Shinkawa Ltd | ワイヤボンディング方法 |
| JP2007535820A (ja) * | 2004-04-28 | 2007-12-06 | テキサス インスツルメンツ インコーポレイテッド | 低ループ・ワイヤ・ボンディングのシステムと方法 |
| JP2008117888A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Rohm Co Ltd | 電子部品、およびワイヤボンディング方法 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP6201524A patent/JPH0838127A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002368033A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-20 | Seiko Epson Corp | バンプ構造とバンプの製造方法 |
| JP2005045135A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Shinkawa Ltd | ワイヤボンディング方法 |
| JP2007535820A (ja) * | 2004-04-28 | 2007-12-06 | テキサス インスツルメンツ インコーポレイテッド | 低ループ・ワイヤ・ボンディングのシステムと方法 |
| JP2008117888A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Rohm Co Ltd | 電子部品、およびワイヤボンディング方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820905A (en) * | 1996-01-11 | 1998-10-13 | Mitsubishi Chemical Company | Antifoaming agent and canned drink using the same |
| JPH10179024A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Yahagi:Kk | 加工乳 |
| JP2004305005A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-11-04 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 乳成分含有飲料の安定化方法 |
| JP2016500270A (ja) * | 2012-12-19 | 2016-01-12 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 植物の柔組織由来のセルロースミクロフィブリルを含むインスタント茶系飲料 |
| US10188124B2 (en) | 2012-12-19 | 2019-01-29 | Conopco, Inc. | Tea dry matter compositional beverage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5539748B2 (ja) | 結晶セルロース複合化物 | |
| JP6441083B2 (ja) | 分散安定性または再分散性が向上した粉末状の可食性植物加工物を含む飲料の製造方法 | |
| WO2006046686A1 (ja) | 植物ステロール類含有食品の製造方法 | |
| JP2008104428A (ja) | 中性飲料 | |
| JP6684290B2 (ja) | 総コレステロール値およびｌｄｌコレステロール値を低下させる水性形態または粉末形態の水分散性ステロール／スタノール強化高ポリフェノール・ハーブティー | |
| JP2007189950A (ja) | ホイップクリーム用安定剤及びその応用 | |
| US7264834B2 (en) | Food-additive slurry composition and powder composition, and food composition containing these | |
| CN101128121A (zh) | 含有植物性甾醇的乳饮料及其制造方法 | |
| JP4381665B2 (ja) | 茶の油溶性成分を含有する茶飲料 | |
| JP5255419B2 (ja) | 乳飲料安定剤としての結晶セルロース複合化物 | |
| JP2004267013A (ja) | 飲料用組成物 | |
| JP2002345401A (ja) | 不溶性固形分を含有する酸性乳飲料 | |
| CA1209847A (en) | Beverage clouding agent based on carnauba wax | |
| JPH0838127A (ja) | 非コーヒー乳性飲料及びその製法 | |
| AU9713001A (en) | Dairy-based beverages fortified with cholesterol lowering agents | |
| CN102726527A (zh) | 可发泡的乳组合物 | |
| JP3526604B2 (ja) | コーヒー飲料及びその製法 | |
| JP2003180243A (ja) | 乳飲料の製造方法 | |
| JP3440545B2 (ja) | ミルクコーヒー用乳化剤組成物およびミルクコーヒー飲料の製造法 | |
| JP6590574B2 (ja) | 起泡性飲料、起泡性飲料用官能性向上剤、起泡性飲料の官能性向上方法及び起泡性飲料の製造方法 | |
| JP2010104324A (ja) | 乳飲料に適した結晶セルロース複合化物 | |
| JP2002051755A (ja) | おから飲料及び該飲料の製造方法 | |
| US5599575A (en) | Process for the production of creamed coconut and creamed coconut product | |
| JPH06292544A (ja) | 密封容器入り油脂含有飲料の製法 | |
| JP7160237B2 (ja) | 新規ココア飲料およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20031203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040216 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |