JPH0633463B2 - 装飾ステンレス部品の製造方法 - Google Patents
装飾ステンレス部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0633463B2 JPH0633463B2 JP15323787A JP15323787A JPH0633463B2 JP H0633463 B2 JPH0633463 B2 JP H0633463B2 JP 15323787 A JP15323787 A JP 15323787A JP 15323787 A JP15323787 A JP 15323787A JP H0633463 B2 JPH0633463 B2 JP H0633463B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- primer
- coating
- manufacturing
- decorative
- Prior art date
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は自動車の車体に装着されるウインドモール、
ドリップモール等のような装飾ステンレス部品の製造方
法に関する。
ドリップモール等のような装飾ステンレス部品の製造方
法に関する。
（従来の技術） 従来の、自動車に用いられるような装飾ステンレス部品
の製造方法にあっては、先ず素材のステンレス鋼板（例
えばSUS430LX）をフォーミング又はプレス加工し部品形
状とする。次いで溶剤（ケロシン）脱脂し、乾燥し、ア
ルカリ脱脂した後、水洗し、プライマー（例えばエポキ
シ系あるいはウォッシュプライマー）を塗装し、次いで
この上に所定の色に調合された上塗り塗装を行なう。そ
して意匠上要求される部位のみ塗装する場合には、工程
後、塗装を行わない部位にマスキングを行い前記の様に
塗装を行なう。第２図はこのようにして得られた装飾ス
テンレス部品として自動車用ドリップモール用ステンレ
ス部品の断面を例示する図で、２はステンレス素材、３
はプライマー塗膜、４は上塗り塗膜、5-2 は素材露出
部、6-2 は塗装見切り部である。
の製造方法にあっては、先ず素材のステンレス鋼板（例
えばSUS430LX）をフォーミング又はプレス加工し部品形
状とする。次いで溶剤（ケロシン）脱脂し、乾燥し、ア
ルカリ脱脂した後、水洗し、プライマー（例えばエポキ
シ系あるいはウォッシュプライマー）を塗装し、次いで
この上に所定の色に調合された上塗り塗装を行なう。そ
して意匠上要求される部位のみ塗装する場合には、工程
後、塗装を行わない部位にマスキングを行い前記の様に
塗装を行なう。第２図はこのようにして得られた装飾ス
テンレス部品として自動車用ドリップモール用ステンレ
ス部品の断面を例示する図で、２はステンレス素材、３
はプライマー塗膜、４は上塗り塗膜、5-2 は素材露出
部、6-2 は塗装見切り部である。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この様な従来の塗装にあっては、 Ａ．ステンレスの上に工法上限定されたプライマーある
いは上塗り塗装を行い、 Ｂ．マスキングが行われる場合は、第２図に示すように
見切り線部にプライマーと上塗り塗膜が露出する構成と
なっているため、 イ．ステンレスとプライマーの密着性が悪い。
いは上塗り塗装を行い、 Ｂ．マスキングが行われる場合は、第２図に示すように
見切り線部にプライマーと上塗り塗膜が露出する構成と
なっているため、 イ．ステンレスとプライマーの密着性が悪い。
ロ．マスキングされた境界面の密着性あるいは耐候性が
劣る。
劣る。
ハ．塗装工程が多くコストが上昇する。
という問題点があった。
（問題点を解決するための手段） この発明は、この様な従来の問題点に着目し、あらかじ
め表面にクロメート処理を施した上にプライマーを塗布
したステンレス鋼板を部品形状に成形加工し、所定の被
塗装部位に上塗り塗装することにより上記問題点を解決
したものである。
め表面にクロメート処理を施した上にプライマーを塗布
したステンレス鋼板を部品形状に成形加工し、所定の被
塗装部位に上塗り塗装することにより上記問題点を解決
したものである。
以下この発明における装飾ステンレス部品の製造工程を
説明する。
説明する。
この発明の方法により装飾ステンレス部品を製造するに
当っては、先ずステンレス鋼板を冷間圧延後、光輝焼
鈍、スキンパス圧延した素材を脱脂したのち、少くとも
片面側の表面全体にクロメート処理剤を塗布し、温風を
吹付け乾燥する。クロメート処理剤は、素材とプライマ
ーとの密着性を向上させるために塗布するもので、クロ
メート処理剤としては日本ペイント(株)製アロジンNRC3
00がある。又、クロム付着量としては１mg／m2以上から
20mg／m2以下の範囲とする必要がある。この理由は１mg
／m2未満の場合は、その効果がなく、20mg／m2を越える
とクロメートの色が濃くなり過ぎるため、透明塗膜を通
して着色が見えるからである。
当っては、先ずステンレス鋼板を冷間圧延後、光輝焼
鈍、スキンパス圧延した素材を脱脂したのち、少くとも
片面側の表面全体にクロメート処理剤を塗布し、温風を
吹付け乾燥する。クロメート処理剤は、素材とプライマ
ーとの密着性を向上させるために塗布するもので、クロ
メート処理剤としては日本ペイント(株)製アロジンNRC3
00がある。又、クロム付着量としては１mg／m2以上から
20mg／m2以下の範囲とする必要がある。この理由は１mg
／m2未満の場合は、その効果がなく、20mg／m2を越える
とクロメートの色が濃くなり過ぎるため、透明塗膜を通
して着色が見えるからである。
次に、上述のようにしてあらかじめクロメート処理した
ステンレス素材上にプライマー塗膜を塗布する。プライ
マー塗料としてはレゾルシン系フェノール樹脂等の透明
塗料が用いられる。又プライマー塗膜の膜厚は、１μｍ
未満の場合は、付着性が低下し、一方10μｍを越えると
加工時クラック等が入り表面状態を悪くするので、１〜
10μｍの範囲とするのが好ましい。
ステンレス素材上にプライマー塗膜を塗布する。プライ
マー塗料としてはレゾルシン系フェノール樹脂等の透明
塗料が用いられる。又プライマー塗膜の膜厚は、１μｍ
未満の場合は、付着性が低下し、一方10μｍを越えると
加工時クラック等が入り表面状態を悪くするので、１〜
10μｍの範囲とするのが好ましい。
次に、プライマー塗布したステンレス素材を部品形状に
成形加工した後、脱脂し、次いで必要な部位に装飾用塗
色をもつ上塗り塗膜を塗布して装飾ステンレス部品を得
る。
成形加工した後、脱脂し、次いで必要な部位に装飾用塗
色をもつ上塗り塗膜を塗布して装飾ステンレス部品を得
る。
（実験例） 以下この発明を実施例および比較例にもとづき説明す
る。
る。
実施例１〜４，比較例１ 先ず第１図(a)および(b)に示す自動車用ドリップモール
部品１を以下の方法により作製した。
部品１を以下の方法により作製した。
ステンレス鋼板４枚を夫々冷間圧延後、光輝焼鈍、スキ
ンパス圧延した素材２を脱脂したのち、表面にクロメー
ト処理剤として日本ペイント(株)製アロジンNRC300を表
１に示す塗布量で塗布した。
ンパス圧延した素材２を脱脂したのち、表面にクロメー
ト処理剤として日本ペイント(株)製アロジンNRC300を表
１に示す塗布量で塗布した。
次にクロメート処理したステンレス素材２の表面にロー
ルコーターによりプライマー塗料としてレゾルシン系フ
ェノール樹脂塗料を塗布し、270 ℃で60秒間焼きつけ
た。プライマー塗膜３の厚さは夫々表１に示す通りであ
る。次いで第１図(a)に側面を示す長さｌ１＝800mm 、
厚さｔ＝40mmの自動車用ドリップモール部品の形状に成
形加工したのち、ホメザリン水溶液（花王石鹸(株)製、
濃度３％、PH 12 ）中に浸漬し、90℃で５分間脱脂し、
必要な部位にオリジン電気(株)製オリジプレートＺ（ア
クリルウレタン系上塗り塗料）をスプレー塗布（膜厚20
mm）し、実施例１〜４のドリップモール部品１を作製
し、夫々の性能試験を行なった。第１図(b)は、製作さ
れた部品の、第１図(a)のＡ−Ａ′線に沿った断面図で
ある。第１図(b)において４は上塗り塗膜、5-1 はプラ
イマー塗膜露出部、6-1 は上塗り見切り部を示す。
ルコーターによりプライマー塗料としてレゾルシン系フ
ェノール樹脂塗料を塗布し、270 ℃で60秒間焼きつけ
た。プライマー塗膜３の厚さは夫々表１に示す通りであ
る。次いで第１図(a)に側面を示す長さｌ１＝800mm 、
厚さｔ＝40mmの自動車用ドリップモール部品の形状に成
形加工したのち、ホメザリン水溶液（花王石鹸(株)製、
濃度３％、PH 12 ）中に浸漬し、90℃で５分間脱脂し、
必要な部位にオリジン電気(株)製オリジプレートＺ（ア
クリルウレタン系上塗り塗料）をスプレー塗布（膜厚20
mm）し、実施例１〜４のドリップモール部品１を作製
し、夫々の性能試験を行なった。第１図(b)は、製作さ
れた部品の、第１図(a)のＡ−Ａ′線に沿った断面図で
ある。第１図(b)において４は上塗り塗膜、5-1 はプラ
イマー塗膜露出部、6-1 は上塗り見切り部を示す。
尚比較のため、あらかじめクロメート処理およびプライ
マー塗装をしなかったことを除いて前記と同様に処理し
同様の部品形状に成形した後、ケロシン脱脂し、乾燥
し、アルカリ脱脂し、水洗した後、関西ペイント(株)製
メタラクトH5（エポキシ系プライマー）をスプレー塗布
し上塗り塗料としてオリジン電気(株)製オリジプレート
Ｚを塗布し、比較例１の部品を得、このものについても
同様に性能試験をした。上述の各試験結果を表１に示
す。表１に示す如くステンレスと塗膜の密着性が大幅に
向上するのと塗装見切り線部にプライマーと上塗り塗膜
が露出する部品がなくなると同時にクロメートの防錆作
用によりステンレス素材よりも発錆や曇りが生じにくい
という効果に加え、あらかじめプライマーを素材メーカ
ーでロールコーターにて塗布するため従来の部品加工
後、１本１本を塗装するのと異なりプライマーの歩留り
が100 ％であること及び処理時間工数も短時間ですむた
めコストが安価に製造できるという効果がある。
マー塗装をしなかったことを除いて前記と同様に処理し
同様の部品形状に成形した後、ケロシン脱脂し、乾燥
し、アルカリ脱脂し、水洗した後、関西ペイント(株)製
メタラクトH5（エポキシ系プライマー）をスプレー塗布
し上塗り塗料としてオリジン電気(株)製オリジプレート
Ｚを塗布し、比較例１の部品を得、このものについても
同様に性能試験をした。上述の各試験結果を表１に示
す。表１に示す如くステンレスと塗膜の密着性が大幅に
向上するのと塗装見切り線部にプライマーと上塗り塗膜
が露出する部品がなくなると同時にクロメートの防錆作
用によりステンレス素材よりも発錆や曇りが生じにくい
という効果に加え、あらかじめプライマーを素材メーカ
ーでロールコーターにて塗布するため従来の部品加工
後、１本１本を塗装するのと異なりプライマーの歩留り
が100 ％であること及び処理時間工数も短時間ですむた
めコストが安価に製造できるという効果がある。
（発明の効果） 以上説明してきたように、この発明によれば、その構成
をあらかじめクロメート処理を施した上に透明プライマ
ーを塗布し、鋼板を部品形状に成形加工した後必要な部
位に塗色をもった塗膜を塗装する構成としたため、 イ．ステンレス素材と塗膜の密着性が大幅に向上し、 ロ．塗装見切り線部の耐食性、耐候性、が向上し、 ハ．ステンレスの地の色を出す部位の耐食性が向上し、 ニ．従来と異なったプライマー塗布の連続生産工程とし
たためコスト低減が可能となった。
をあらかじめクロメート処理を施した上に透明プライマ
ーを塗布し、鋼板を部品形状に成形加工した後必要な部
位に塗色をもった塗膜を塗装する構成としたため、 イ．ステンレス素材と塗膜の密着性が大幅に向上し、 ロ．塗装見切り線部の耐食性、耐候性、が向上し、 ハ．ステンレスの地の色を出す部位の耐食性が向上し、 ニ．従来と異なったプライマー塗布の連続生産工程とし
たためコスト低減が可能となった。
第１図(a)は実施例で作製したドリップモール用ステン
レス部品の側面図、 第１図(b)は実施例で作製したドリップモール用ステン
レス部品の第１図(a)のＡ−Ａ′線に沿った断面図、 第２図は従来のドリップモール用ステンレス部品の断面
図である。 １……ドリップモール用ステンレス部品 ２……ステンレス素材 ３……プライマー塗膜 ４……上塗り塗膜 5-1 ……プライマー塗膜露出部 5-2 ……素材露出部 6-1 ……上塗り見切り部 6-2 ……塗装見切り部
レス部品の側面図、 第１図(b)は実施例で作製したドリップモール用ステン
レス部品の第１図(a)のＡ−Ａ′線に沿った断面図、 第２図は従来のドリップモール用ステンレス部品の断面
図である。 １……ドリップモール用ステンレス部品 ２……ステンレス素材 ３……プライマー塗膜 ４……上塗り塗膜 5-1 ……プライマー塗膜露出部 5-2 ……素材露出部 6-1 ……上塗り見切り部 6-2 ……塗装見切り部
フロントページの続き (72)発明者 木谷 滋 新潟県上越市港町２−12−１ 日本ステン レス株式会社直江津研究所内 (72)発明者 星 弘充 東京都新宿区本塩町８番地の２ 日本ステ ンレス株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ステンレス部品を製造するに当り、あらか
じめステンレス鋼板の片面若しくは両面の全面にクロメ
ート処理を施した上にプライマーを塗布し、次いでステ
ンレス鋼板を部品形状に成形加工した後、所定の被塗装
部位に塗色をもった塗膜を塗装することを特徴とする装
飾ステンレス部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15323787A JPH0633463B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 装飾ステンレス部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15323787A JPH0633463B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 装飾ステンレス部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317678A JPS63317678A (ja) | 1988-12-26 |
| JPH0633463B2 true JPH0633463B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=15558052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15323787A Expired - Lifetime JPH0633463B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 装飾ステンレス部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633463B2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP15323787A patent/JPH0633463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63317678A (ja) | 1988-12-26 |
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