JPS60103195A - 亜鉛，亜鉛合金および銅，銅合金の表面処理法 - Google Patents
亜鉛，亜鉛合金および銅，銅合金の表面処理法Info
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- JPS60103195A JPS60103195A JP20921183A JP20921183A JPS60103195A JP S60103195 A JPS60103195 A JP S60103195A JP 20921183 A JP20921183 A JP 20921183A JP 20921183 A JP20921183 A JP 20921183A JP S60103195 A JPS60103195 A JP S60103195A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛、亜鉛合金および銅、銅合金の表面処理法
に関し、更に詳しくは、亜鉛等の金属表面にクロム酸処
理を施して化成皮膜を形成した後、この化成皮膜を必要
に応じて染色処理して着色し１、次いでクリヤー塗装ま
たは春色塗装等でその上に有機皮膜を形成し、さらに所
望部分を部分研摩しＴ本間石を畳１１１羽１秋 尋山鼎
へす一壽ｒζ−能へＪツキすることにより、装ｆｌｌｊ
感のある外観を得る１ト鉛、亜鉛合金および銅、銅合金
の表面処理法に関Ｊる。
に関し、更に詳しくは、亜鉛等の金属表面にクロム酸処
理を施して化成皮膜を形成した後、この化成皮膜を必要
に応じて染色処理して着色し１、次いでクリヤー塗装ま
たは春色塗装等でその上に有機皮膜を形成し、さらに所
望部分を部分研摩しＴ本間石を畳１１１羽１秋 尋山鼎
へす一壽ｒζ−能へＪツキすることにより、装ｆｌｌｊ
感のある外観を得る１ト鉛、亜鉛合金および銅、銅合金
の表面処理法に関Ｊる。
従来、亜鉛、銅およびその合金の表面に装飾感を有する
色彩を付与する表面処理法としては、例えばこれら金属
表面を所望の色彩で塗装した後、所望部分を部分研摩し
、この部分にＣ１ｌ、八〇、／’１等の電気メッキを施
し、多色の装飾的外観を付与していた。しかしながら、
この方法にＪ３いては、塗装皮膜中のピンホールからメ
ッキ時に酸性、アルカリ性のメッキ液が侵入し、素地間
からピンホールが発生し、また密着性が低下し、外観も
不良であるという欠点があった。
色彩を付与する表面処理法としては、例えばこれら金属
表面を所望の色彩で塗装した後、所望部分を部分研摩し
、この部分にＣ１ｌ、八〇、／’１等の電気メッキを施
し、多色の装飾的外観を付与していた。しかしながら、
この方法にＪ３いては、塗装皮膜中のピンホールからメ
ッキ時に酸性、アルカリ性のメッキ液が侵入し、素地間
からピンホールが発生し、また密着性が低下し、外観も
不良であるという欠点があった。
２また、別の表面処理方法としては、上記７ｊ Ｆ）、
と逆に金属表面全体に通常の方法で、Ｃｒ、Ｃ１１、Ａ
ｕ 、Ａｇ等の電気メッキを施し、特定色彩を（９た後
、メッキ皮膜の上の所望部分を部分塗装をりることによ
り多色の装飾外観を得ていた。しかし、この方法は外観
的には優れているものの、Ｃｒ、Ｃｕ 、ＡＱ等のメッ
キ皮膜士の塗装皮膜の密着性が悪く、長期υノ使用によ
って塗装皮膜が剥離するという欠点があった。
と逆に金属表面全体に通常の方法で、Ｃｒ、Ｃ１１、Ａ
ｕ 、Ａｇ等の電気メッキを施し、特定色彩を（９た後
、メッキ皮膜の上の所望部分を部分塗装をりることによ
り多色の装飾外観を得ていた。しかし、この方法は外観
的には優れているものの、Ｃｒ、Ｃｕ 、ＡＱ等のメッ
キ皮膜士の塗装皮膜の密着性が悪く、長期υノ使用によ
って塗装皮膜が剥離するという欠点があった。
本発明は、上述の従来技術の欠点を解決するためになさ
れたもので、゛亜鉛、亜鉛合金およ゛び銅、 ゛銅１合
金の表面、に多色や装飾的外観を１４与し、かつその際
に生成する皮膜が密着性、耐食性に優れ、長期、使用可
能な亜鉛、亜鉛合金、および銅、銅合金の表面処理法を
提供することを目的とする。
れたもので、゛亜鉛、亜鉛合金およ゛び銅、 ゛銅１合
金の表面、に多色や装飾的外観を１４与し、かつその際
に生成する皮膜が密着性、耐食性に優れ、長期、使用可
能な亜鉛、亜鉛合金、および銅、銅合金の表面処理法を
提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の目的に沿って鋭意研究した結果、
クロム酸処理により化成皮膜を形成し、次いで所望によ
り染色した後、有機皮膜処理し、さらに部分研摩処理、
部分メッキ処理を行なうことにより、上記目的を満足す
ることを見出し本発明に到達した。
クロム酸処理により化成皮膜を形成し、次いで所望によ
り染色した後、有機皮膜処理し、さらに部分研摩処理、
部分メッキ処理を行なうことにより、上記目的を満足す
ることを見出し本発明に到達した。
すな４つち本発明は、亜鉛、亜鉛合金および銅、銅合金
もしくはこれらの表面メッキ物の表面に、クロム酸処理
を施し被染色性の化成皮膜を形成せしめ、所望によりこ
れを染色し、次いで有機皮膜を施した後、その表面の一
部を部分研摩によって金属表面を所望形状に露出させ、
その露出面に部分メッキづることを特徴とする亜鉛、亜
鉛合金および銅、銅合金の表面処理法にある。
もしくはこれらの表面メッキ物の表面に、クロム酸処理
を施し被染色性の化成皮膜を形成せしめ、所望によりこ
れを染色し、次いで有機皮膜を施した後、その表面の一
部を部分研摩によって金属表面を所望形状に露出させ、
その露出面に部分メッキづることを特徴とする亜鉛、亜
鉛合金および銅、銅合金の表面処理法にある。
本発明において基材とされる金属は、亜鉛、訃ｉ合金Ｌ
１３よび銅、銅合金もしくはこれらの表面メッキ物であ
る。亜鉛合金、銅合金としては、１ｌｌｊ ｆｉｌダイ
カスト合金、超塑性亜鉛合金（７ｎ７８％、Ａ Ｊ ２
２％を含む） 、Ｉ Ｌ Ｚ Ｒ”Ｏ’１２亜鉛合金（
Δ）１２％を含む重力鋳造用合金）、銅−亜鉛合金等が
例示される。また、亜鉛、亜鉛金ＹＡおよび銅、銅合金
の表面メッキ物とは、スヂール等の阜拐に、亜鉛、亜鉛
合金および銅、銅合金を溶融メツ−に：Ｕたは電気メッ
キなどの方法で被覆させたものをいう。
１３よび銅、銅合金もしくはこれらの表面メッキ物であ
る。亜鉛合金、銅合金としては、１ｌｌｊ ｆｉｌダイ
カスト合金、超塑性亜鉛合金（７ｎ７８％、Ａ Ｊ ２
２％を含む） 、Ｉ Ｌ Ｚ Ｒ”Ｏ’１２亜鉛合金（
Δ）１２％を含む重力鋳造用合金）、銅−亜鉛合金等が
例示される。また、亜鉛、亜鉛金ＹＡおよび銅、銅合金
の表面メッキ物とは、スヂール等の阜拐に、亜鉛、亜鉛
合金および銅、銅合金を溶融メツ−に：Ｕたは電気メッ
キなどの方法で被覆させたものをいう。
本発明において、これら基材の表面にクロ１１酸処理を
施し被染色性の化成皮膜を形成せしめるため゛には種々
の方法が採用できる。例えば、ＪＨｉ ＩＪが亜鉛また
は亜鉛合金の場合は特公昭４２−１８７２８号公報に開
示のクロム酸皮膜処理、つまりり１Ｊム酸および硫酸塩
、塩酸塩の二種の塩よりなる溶液にて処理し化成皮膜を
得る方法が利用ぐきる。
施し被染色性の化成皮膜を形成せしめるため゛には種々
の方法が採用できる。例えば、ＪＨｉ ＩＪが亜鉛また
は亜鉛合金の場合は特公昭４２−１８７２８号公報に開
示のクロム酸皮膜処理、つまりり１Ｊム酸および硫酸塩
、塩酸塩の二種の塩よりなる溶液にて処理し化成皮膜を
得る方法が利用ぐきる。
また、特公昭５２−２２３３６号公報、持分１１ｊ１５
２−３８９１２号公報等による無色透明のクロメート皮
膜を得ることにより亜鉛または銅の素地肌の美観を残づ
こともできる。あるいは公知の亜鉛用の有色クロム酸処
理を施したのち、希アルカリ溶液浸漬により脱色するク
ロム酸処理（いわゆるパユニクローム法°′として公知
の方法）も勿論利用できる。
２−３８９１２号公報等による無色透明のクロメート皮
膜を得ることにより亜鉛または銅の素地肌の美観を残づ
こともできる。あるいは公知の亜鉛用の有色クロム酸処
理を施したのち、希アルカリ溶液浸漬により脱色するク
ロム酸処理（いわゆるパユニクローム法°′として公知
の方法）も勿論利用できる。
基材が亜鉛合金、特に亜鉛−アルミニウム合金の場合は
、特願昭５７−２１１４８９号に開示の浴組成、つまり
６価のクロムイオン、塩素イオン、フッ素イオン、硫酸
イオンおよび亜鉛イオンの５成分を特定した組成範囲で
含むクロメート浴を用いて処理し、次いで水洗いを行な
い、引き続き乾燥を行なう一連の工程でクロメート皮膜
を形成させる方法が好適に用いられる。
、特願昭５７−２１１４８９号に開示の浴組成、つまり
６価のクロムイオン、塩素イオン、フッ素イオン、硫酸
イオンおよび亜鉛イオンの５成分を特定した組成範囲で
含むクロメート浴を用いて処理し、次いで水洗いを行な
い、引き続き乾燥を行なう一連の工程でクロメート皮膜
を形成させる方法が好適に用いられる。
さらに基材が、銅または銅合金の場合は、クロム酸に塩
化物を加えた浴等が好適に使用される。
化物を加えた浴等が好適に使用される。
本発明は上記の如くして基材上に化成皮膜を形成したの
ち、必要に応じて所望の色に染色し、次（＼で有機皮膜
処理を行なう。化成皮膜を染色する場合の方法どしては
、持分１１ｉ’？ ４２−１８７２８号公報等に開示の
染色方法が利用でき、基材表面゛に生成させた化成皮膜
を有機染料にて染色Ｊる。この染色皮膜はクロム酸質の
皮膜であるため、その耐食性もある程度良好であると共
に、条件の選定にＪ：りその上に塗布する有機皮膜との
密着性も優れでいる。特に、上述の特公昭４２−１８７
２８号公報哲に示されるクロム酸処理液を用いた場合、
クロメート皮膜形成成分と染料との化学親和性または化
学結合性が良好であるため均一かっ良質な染色面を１！
Ｉることができる。
ち、必要に応じて所望の色に染色し、次（＼で有機皮膜
処理を行なう。化成皮膜を染色する場合の方法どしては
、持分１１ｉ’？ ４２−１８７２８号公報等に開示の
染色方法が利用でき、基材表面゛に生成させた化成皮膜
を有機染料にて染色Ｊる。この染色皮膜はクロム酸質の
皮膜であるため、その耐食性もある程度良好であると共
に、条件の選定にＪ：りその上に塗布する有機皮膜との
密着性も優れでいる。特に、上述の特公昭４２−１８７
２８号公報哲に示されるクロム酸処理液を用いた場合、
クロメート皮膜形成成分と染料との化学親和性または化
学結合性が良好であるため均一かっ良質な染色面を１！
Ｉることができる。
本発明において使用される染ＩＩどしては、アリザリン
光等各種の媒染染料やアシッド・バイＡレッド等各種の
酸性染料等の従来にり使用されている各種染料であり、
その染色条件も適宜選択できる。
光等各種の媒染染料やアシッド・バイＡレッド等各種の
酸性染料等の従来にり使用されている各種染料であり、
その染色条件も適宜選択できる。
本発明にＪ３いては、化成皮膜もしくは染色された化成
皮膜上に、クリヤー塗料または容色塗料等を用いて有機
皮膜処理を行ない、有機皮膜を形成する。この場合有機
皮膜処理は、特に化成皮膜または染色された化成皮膜保
護のために形成され、特に部分メッキの際等の酸または
アルカリ処理による染色化成皮膜の色調劣化の防止に効
果がある。
皮膜上に、クリヤー塗料または容色塗料等を用いて有機
皮膜処理を行ない、有機皮膜を形成する。この場合有機
皮膜処理は、特に化成皮膜または染色された化成皮膜保
護のために形成され、特に部分メッキの際等の酸または
アルカリ処理による染色化成皮膜の色調劣化の防止に効
果がある。
化成皮膜や染料によって不必要な場合もあるが、この場
合には染色した化成皮膜を乾燥雰囲気中に放置し、染色
化成皮膜を完全に脱水固化することが不可欠である。し
かしながら、一般には染色化成皮膜を保護するという見
地から、クリヤー塗れによる有機皮膜を形成することが
必要である。
合には染色した化成皮膜を乾燥雰囲気中に放置し、染色
化成皮膜を完全に脱水固化することが不可欠である。し
かしながら、一般には染色化成皮膜を保護するという見
地から、クリヤー塗れによる有機皮膜を形成することが
必要である。
この有機皮膜処理に用いられる塗料は、メッキ工程で使
用されるメッキ液に１１１食されないように耐酸性、耐
アルカリ性を有することが必要で、例えば、熱硬化型ア
クリル徳利、熱硬化型メラミン塗料、１クレタン系塗料
、フッ素系塗料等が適宜使用できる。
用されるメッキ液に１１１食されないように耐酸性、耐
アルカリ性を有することが必要で、例えば、熱硬化型ア
クリル徳利、熱硬化型メラミン塗料、１クレタン系塗料
、フッ素系塗料等が適宜使用できる。
このように表面に化成皮膜または染色化成皮膜が形成さ
れ、さらにその上に有機皮膜を形成された基材は、適当
な方法で所望形状に部分的研摩が行なわれ、研摩面の基
材表面を露出させる。この際の研摩方法としては、パフ
研摩、サテンバフω１摩、あるいはバレル研摩、振動バ
レル研摩等の通常の方法が利用できる。
れ、さらにその上に有機皮膜を形成された基材は、適当
な方法で所望形状に部分的研摩が行なわれ、研摩面の基
材表面を露出させる。この際の研摩方法としては、パフ
研摩、サテンバフω１摩、あるいはバレル研摩、振動バ
レル研摩等の通常の方法が利用できる。
この部分的に研摩された基材は、次いで露出面に部分メ
°ツキが施される。一部分メッキは電気メッキ等の任意
のメッキが採用され、ｃｕ、ΔＵ、Ａ！＋、Ｎｉ等の金
属を適宜通常の方法によりメッキし、金属感のある外観
を付与Ｊる。なお、この部分メッニＬは数回行なって異
なる金属をメツ：１−シてもよい。
°ツキが施される。一部分メッキは電気メッキ等の任意
のメッキが採用され、ｃｕ、ΔＵ、Ａ！＋、Ｎｉ等の金
属を適宜通常の方法によりメッキし、金属感のある外観
を付与Ｊる。なお、この部分メッニＬは数回行なって異
なる金属をメツ：１−シてもよい。
以上のごとく、基材表面に化成皮膜を下地とりる有機着
色皮膜と金属のメッキ皮膜とをａｔ有ηる処理金属は、
メッキによる金属感覚を保右すると共に、優れた耐久性
をもつ装飾機能製品どして使用できる。
色皮膜と金属のメッキ皮膜とをａｔ有ηる処理金属は、
メッキによる金属感覚を保右すると共に、優れた耐久性
をもつ装飾機能製品どして使用できる。
以下、本発明を実施例および比較例に基づき訂細に説明
する。
する。
友−７７Ｉ ４’Ａ １
亜鉛ダイカストを、下記の浴組成および浴温度のクロム
酸含有溶液中に１５秒浸漬して、表面に均一で光沢のあ
る密着性に富んだ化成皮膜を形成さ”Ｕた。
酸含有溶液中に１５秒浸漬して、表面に均一で光沢のあ
る密着性に富んだ化成皮膜を形成さ”Ｕた。
Ｃｒ０ａ １００（］／Ｊ
Ｚｎ ８０４ ・ ７Ｈｚ Ｏ１０（１／ ＪＮａ Ｃ
，７１０ｐ ／Ｊ 浴 温 度 ３０℃ その後、水洗し、次いでアリザリン８５ｇ／Ｊ水溶液（
１）Ｈ５，５０℃）に１０分浸漬しく赤色に染色し、さ
らい熱硬化アクリル型のクリせ一樹脂を焼付塗装して有
機皮膜を形成せしめた。
，７１０ｐ ／Ｊ 浴 温 度 ３０℃ その後、水洗し、次いでアリザリン８５ｇ／Ｊ水溶液（
１）Ｈ５，５０℃）に１０分浸漬しく赤色に染色し、さ
らい熱硬化アクリル型のクリせ一樹脂を焼付塗装して有
機皮膜を形成せしめた。
さらに、この染色化成皮膜およびその上に有機皮膜を有
づる亜鉛ダイカスト基材の所望部分を所望形状に部分研
摩し、脱脂した後、通常亜鉛ダイカスト合金のメッキ法
に基づき、銅ス］−ライクメツ：Ｌ後、前止メッキ浴で
約１０μ〃のＣｕメッキを施し、次いでワット浴で１０
μ厚のＮｉメッキし、さらに青化浴で０．５μ厚のへ〇
メッキした。
づる亜鉛ダイカスト基材の所望部分を所望形状に部分研
摩し、脱脂した後、通常亜鉛ダイカスト合金のメッキ法
に基づき、銅ス］−ライクメツ：Ｌ後、前止メッキ浴で
約１０μ〃のＣｕメッキを施し、次いでワット浴で１０
μ厚のＮｉメッキし、さらに青化浴で０．５μ厚のへ〇
メッキした。
この結果、染色による半光沢と赤色、そして金メッキの
並存覆る装飾感に優れた外観が得られた。
並存覆る装飾感に優れた外観が得られた。
また、染色、塗装面のフクロ、剥離等も全くなかつＩこ
。
。
実 施 例 ２
真鍮を下記の浴組成および浴温度のり［１１１酸含有溶
液中に４０秒浸漬して、表面に均−Ｃ光沢のある密着性
に富んだ化成皮膜を形成σゼた。
液中に４０秒浸漬して、表面に均−Ｃ光沢のある密着性
に富んだ化成皮膜を形成σゼた。
ＣｒＯ３１０（１／Ｊ
Ｎｌ−１４ＣＪ ５（１／Ｊ
浴 温 度 ２５℃
水洗後、この染色化成皮膜上に熱硬化メラミンで黒色の
有色塗装を施し、有機皮膜を形成した。
有色塗装を施し、有機皮膜を形成した。
さらに、この化成皮膜およびぞの上に黒色イ１（；（皮
膜を有する真鍮基材の所望部分を所望形状に部分研摩し
、脱脂した後、通常の方法でＣＩｌ〜Ｎ１−Ｃｒの３段
によるクロムメッキをした。
膜を有する真鍮基材の所望部分を所望形状に部分研摩し
、脱脂した後、通常の方法でＣＩｌ〜Ｎ１−Ｃｒの３段
によるクロムメッキをした。
この結果、化成皮膜」ニの有色塗装の艶消しｊ、＋４色
どクロムメッキの並存づる装飾感に優れた外観が１ｑら
れた。また、゛メッキに際しての塗装面の７タレ、剥離
等も全くなかった。
どクロムメッキの並存づる装飾感に優れた外観が１ｑら
れた。また、゛メッキに際しての塗装面の７タレ、剥離
等も全くなかった。
比 較 例 １
亜鉛ダイカストを化成皮膜形成工程を省略し、染色工程
の代わりにアクリル焼４＝Ｊ塗装をした表面に赤色の塗
装皮膜を有する亜鉛ダイカストの所望部分を研摩した後
、実施例１のメッキ方法でＡｕメッキを施しｌｃ、。
の代わりにアクリル焼４＝Ｊ塗装をした表面に赤色の塗
装皮膜を有する亜鉛ダイカストの所望部分を研摩した後
、実施例１のメッキ方法でＡｕメッキを施しｌｃ、。
そのｌｉ’ｉ果、実施例１と比較ダると、染色と塗に上
の外観の相違はあったが、はとんど実施例１と同様の装
飾感が４！？られた。しかし、塗装皮膜中に、はぼ全面
微粗なフクレとメッキ部との境界部に径１＃ｌｌ１１位
の塗膜フクレを有した。
の外観の相違はあったが、はとんど実施例１と同様の装
飾感が４！？られた。しかし、塗装皮膜中に、はぼ全面
微粗なフクレとメッキ部との境界部に径１＃ｌｌ１１位
の塗膜フクレを有した。
以上説明のごとく、亜鉛、亜鉛合金および銅、銅合金専
の金属基板上に、クロム酸処理を施し被染色性の化成皮
膜を形成せしめ、この化成皮膜を染色し゛【着色した着
色化成皮膜あるいはこの染色工程を省略した化成皮膜に
、クリヤー塗装等でその土に有機皮膜を形成し、さらに
所望部分を部分研摩して金属面を露出せしめ、露出部分
をさらに部分メッキすることにより、塗膜の耐食性、密
着性に優れ、かつ装飾感のある外観を得る本発明の亜鉛
、亜鉛合金おＪ：び銅、銅合金の表面処理法は、化成皮
膜が塗膜下に存在し、塗膜と素地との密着性を茗しく向
上させ、さらにこの化成皮膜は、塗膜の焼付または乾燥
工程中に■；セ水硬化し、化成皮膜自体かなりの耐酸性
、耐アルカリ性をもつようになり、後のメッキ液、また
はその前処理液中に浸漬された場合、塗膜のピンホール
からこれらの液が浸透しても、上記の化成皮膜が素地上
に存在しているため素地の腐蝕を最小限に抑制づると其
に、密着性が良好となるため素地と塗膜の稈面における
腐蝕の広がりを最小限に抑制することとなる。
の金属基板上に、クロム酸処理を施し被染色性の化成皮
膜を形成せしめ、この化成皮膜を染色し゛【着色した着
色化成皮膜あるいはこの染色工程を省略した化成皮膜に
、クリヤー塗装等でその土に有機皮膜を形成し、さらに
所望部分を部分研摩して金属面を露出せしめ、露出部分
をさらに部分メッキすることにより、塗膜の耐食性、密
着性に優れ、かつ装飾感のある外観を得る本発明の亜鉛
、亜鉛合金おＪ：び銅、銅合金の表面処理法は、化成皮
膜が塗膜下に存在し、塗膜と素地との密着性を茗しく向
上させ、さらにこの化成皮膜は、塗膜の焼付または乾燥
工程中に■；セ水硬化し、化成皮膜自体かなりの耐酸性
、耐アルカリ性をもつようになり、後のメッキ液、また
はその前処理液中に浸漬された場合、塗膜のピンホール
からこれらの液が浸透しても、上記の化成皮膜が素地上
に存在しているため素地の腐蝕を最小限に抑制づると其
に、密着性が良好となるため素地と塗膜の稈面における
腐蝕の広がりを最小限に抑制することとなる。
このことから本発明の表面処理法にＪ：す、染色化成皮
膜または塗装化成皮膜と金メッキ等の部分メッキ皮膜が
並存゛する装飾的な外観が得られ、かつ皮膜の耐食性、
密着性が優れることから長期の使用が可能となる。従っ
て、本発明の表面処理法は亜鉛、亜鉛合金および銅、銅
合金の表面処理として好適に用いられ。本１１１ｎ明に
Ｊ：すｖＪられた製品は、自動車、車両部品、電気部品
、機械部品、建材部品、日用品等の広範な分野に適用可
能ｅある。
膜または塗装化成皮膜と金メッキ等の部分メッキ皮膜が
並存゛する装飾的な外観が得られ、かつ皮膜の耐食性、
密着性が優れることから長期の使用が可能となる。従っ
て、本発明の表面処理法は亜鉛、亜鉛合金および銅、銅
合金の表面処理として好適に用いられ。本１１１ｎ明に
Ｊ：すｖＪられた製品は、自動車、車両部品、電気部品
、機械部品、建材部品、日用品等の広範な分野に適用可
能ｅある。
Claims (1)
- 亜鉛、亜鉛合金および銅、銅合金もしくはこれらの表面
メッキ物の表面に、クロム酸処理を廁し被染色性の化成
皮膜を形成せしめ、所望によりこれを染色し、次いで有
機皮膜を施した後、その表面の一部を部分研摩によって
金属表面を所望形状に露出させ、その露出面に部分メッ
キすることを特徴とづる亜鉛、亜鉛合金および銅、銅合
金の表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20921183A JPS60103195A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 亜鉛，亜鉛合金および銅，銅合金の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20921183A JPS60103195A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 亜鉛，亜鉛合金および銅，銅合金の表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103195A true JPS60103195A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH0216391B2 JPH0216391B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=16569186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20921183A Granted JPS60103195A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 亜鉛，亜鉛合金および銅，銅合金の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103195A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64294A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Pentel Kk | Ornamental body and production thereof |
| JPH02104673A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材 |
| JP2017110246A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 古河電気工業株式会社 | 銅管 |
| CN112471709A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 开成兴业(上海)礼品有限公司 | 一种持久亮泽耐磨纪念章及其制备方法 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP20921183A patent/JPS60103195A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64294A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Pentel Kk | Ornamental body and production thereof |
| JPH02104673A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 色調の明るいクロメート処理亜鉛メッキ鋼材 |
| JPH0536514B2 (ja) * | 1988-10-13 | 1993-05-31 | Sumitomo Metal Ind | |
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| CN112471709A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 开成兴业(上海)礼品有限公司 | 一种持久亮泽耐磨纪念章及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216391B2 (ja) | 1990-04-17 |
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