JPH0442473B2 - - Google Patents
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- JPH0442473B2 JPH0442473B2 JP20291988A JP20291988A JPH0442473B2 JP H0442473 B2 JPH0442473 B2 JP H0442473B2 JP 20291988 A JP20291988 A JP 20291988A JP 20291988 A JP20291988 A JP 20291988A JP H0442473 B2 JPH0442473 B2 JP H0442473B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、チタン（チタン合金も含む）を素地
として利用した螺鈿調、平脱文調、きゆう漆調又
は蒔絵調の金胎漆器製品の製造方法に関する。
として利用した螺鈿調、平脱文調、きゆう漆調又
は蒔絵調の金胎漆器製品の製造方法に関する。
（従来の技術及びその解決すべき課題）
従来から、蒔絵において鉄や真鍮、アルミニウ
ム、アルマイトなどが、木の素地の代わりに使用
されることは既に公知である。
ム、アルマイトなどが、木の素地の代わりに使用
されることは既に公知である。
しかしながら、鉄や真鍮を素地として漆器製品
を作成する場合には、これらの金属の比重が大き
く、また空気に直接接触する場合に腐食し易い
等、製品作製上の制限があつた。一方、素地とし
てアルミニウム又はアルマイトを使用する場合に
はこれらの金属は軽量でしかも強度があるため、
製品として優れたものとなるが、アルミニウムや
アルマイト自体は銀色で、美的な効果を特に奏す
るものではなく、しかも空気と接触するように使
用すると、酸やアルカリ、空気等により腐食して
しまうなど問題となつていた。
を作成する場合には、これらの金属の比重が大き
く、また空気に直接接触する場合に腐食し易い
等、製品作製上の制限があつた。一方、素地とし
てアルミニウム又はアルマイトを使用する場合に
はこれらの金属は軽量でしかも強度があるため、
製品として優れたものとなるが、アルミニウムや
アルマイト自体は銀色で、美的な効果を特に奏す
るものではなく、しかも空気と接触するように使
用すると、酸やアルカリ、空気等により腐食して
しまうなど問題となつていた。
また、漆などの塗膜には通常多数のピンホール
があり、塗膜に覆われている部分でも、このピン
ホールを通して水分や湿気が透過することができ
る。そのため、これら従来の金属は腐食し易いた
め、塗膜が剥離し易く、そのため耐久性が劣るな
ど問題となつていた。従つて、現在鉄や真鍮は漆
器製品には使用されなくなつてきているととも
に、アルミニウムやアルマイトにおいても、採用
されるとしても単なる土台としてであり、装飾部
分としてその部分が現れるように使用されること
はほとんどないのが現状である。
があり、塗膜に覆われている部分でも、このピン
ホールを通して水分や湿気が透過することができ
る。そのため、これら従来の金属は腐食し易いた
め、塗膜が剥離し易く、そのため耐久性が劣るな
ど問題となつていた。従つて、現在鉄や真鍮は漆
器製品には使用されなくなつてきているととも
に、アルミニウムやアルマイトにおいても、採用
されるとしても単なる土台としてであり、装飾部
分としてその部分が現れるように使用されること
はほとんどないのが現状である。
一方、チタン又はチタン合金を真空中で900〜
1300℃に加熱して結晶粒の粗大化及び熱腐食を行
い、ついで陽極酸化することにより、金属の表面
に多色相の干渉色を発色させる技術は知られてい
る（特公昭53−23773号公報）。
1300℃に加熱して結晶粒の粗大化及び熱腐食を行
い、ついで陽極酸化することにより、金属の表面
に多色相の干渉色を発色させる技術は知られてい
る（特公昭53−23773号公報）。
本発明者は、上記技術の応用を鋭意検討した結
果、上記技術で得られた多色相干渉色を有するチ
タン又はチタン合金を装飾用の素地として使用す
ることにより、軽量で、耐久性に優れ、かつ腐食
に強いとともに、チタン又はチタン合金自体の有
する多色相干渉色を有効に利用することのできる
螺鈿調、平脱文調、きゆう漆調及び蒔絵調の金胎
漆器製品が得られることを見出し、本発明に至つ
たものである。
果、上記技術で得られた多色相干渉色を有するチ
タン又はチタン合金を装飾用の素地として使用す
ることにより、軽量で、耐久性に優れ、かつ腐食
に強いとともに、チタン又はチタン合金自体の有
する多色相干渉色を有効に利用することのできる
螺鈿調、平脱文調、きゆう漆調及び蒔絵調の金胎
漆器製品が得られることを見出し、本発明に至つ
たものである。
即ち、本発明は、
(1) 金胎漆器製品の製造方法であつて、以下の工
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱して、前
記チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を
行つて、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツ
チングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタンを陽極酸化し、 前記チタン表面に下塗り塗料を塗布し、これ
を必要に応じて加熱硬化させ、次に 前記下塗り塗料の上に、更に塗料を塗布し、
乾燥する、 ことを含む方法、 (2) 金胎漆器製品の製造方法であつて、以下の工
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱して、前
記チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を
行つて、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツ
チングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタン表面を素地として、意匠効果を出
す部分を除いて、下塗り塗料を塗布し、これを
加熱硬化させ、 前記下塗り漆塗料の上に、更に塗料を塗布
し、乾燥し、次に 露出したチタン素地を陽極酸化する、 ことを含む方法、及び (3) 金胎漆器製品の製造方法であつて、以下の工
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱して、前
記チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を
行つて、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツ
チングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタン表面を素地として、意匠効果を出
す部分を除いて、下塗り塗料を塗布し、これを
加熱硬化させ、 露出したチタン素地を陽極酸化し、次に 前記下塗り漆塗料の上に、更に塗料を塗布
し、乾燥する、 ことを含む方法。
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱して、前
記チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を
行つて、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツ
チングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタンを陽極酸化し、 前記チタン表面に下塗り塗料を塗布し、これ
を必要に応じて加熱硬化させ、次に 前記下塗り塗料の上に、更に塗料を塗布し、
乾燥する、 ことを含む方法、 (2) 金胎漆器製品の製造方法であつて、以下の工
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱して、前
記チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を
行つて、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツ
チングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタン表面を素地として、意匠効果を出
す部分を除いて、下塗り塗料を塗布し、これを
加熱硬化させ、 前記下塗り漆塗料の上に、更に塗料を塗布
し、乾燥し、次に 露出したチタン素地を陽極酸化する、 ことを含む方法、及び (3) 金胎漆器製品の製造方法であつて、以下の工
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱して、前
記チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を
行つて、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツ
チングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタン表面を素地として、意匠効果を出
す部分を除いて、下塗り塗料を塗布し、これを
加熱硬化させ、 露出したチタン素地を陽極酸化し、次に 前記下塗り漆塗料の上に、更に塗料を塗布
し、乾燥する、 ことを含む方法。
に関する。
なお、本発明は、上記(1)で得られる金胎漆器製
品の製造において、下塗り塗料の上に塗布される
塗料が、未乾燥の時にその塗料の表面に金、銀、
錫等の粉を蒔き、塗料を塗布し、乾燥した後、研
磨することにより、蒔絵調の金胎漆器製品を製造
する方法にも関する。
品の製造において、下塗り塗料の上に塗布される
塗料が、未乾燥の時にその塗料の表面に金、銀、
錫等の粉を蒔き、塗料を塗布し、乾燥した後、研
磨することにより、蒔絵調の金胎漆器製品を製造
する方法にも関する。
以下、本発明について詳述する。
本発明で使用されるチタンにはチタン合金も含
まれる。チタン合金としては、従来より公知のチ
タン合金が使用できる。
まれる。チタン合金としては、従来より公知のチ
タン合金が使用できる。
なお、チタンには必要により、以下の処理に付
する前に脱脂又は脱スケール処理を行つてもよ
い。
する前に脱脂又は脱スケール処理を行つてもよ
い。
脱脂又は脱スケール処理に使用できる試薬とし
ては、フツ化水素酸等の従来よりこのような処理
に使用することのできる全ての試薬を使用するこ
とができる。
ては、フツ化水素酸等の従来よりこのような処理
に使用することのできる全ての試薬を使用するこ
とができる。
また、チタン素地を、塗料を塗布する部分とそ
うでない部分とに分けて、塗料を塗布する部分を
凹部にして、漆様製品において塗料がチタン表面
から少なくとも突出しないようにすることもでき
る。
うでない部分とに分けて、塗料を塗布する部分を
凹部にして、漆様製品において塗料がチタン表面
から少なくとも突出しないようにすることもでき
る。
チタンは、先ず真空中で900〜1300℃で加熱さ
れる。この熱処理により、チタン表面には結晶粒
に略対応する凹凸が形成させる。処理温度が900
℃未満の場合には結晶粒の粗大化及び熱腐食の進
行度合が遅く、熱処理に長時間を要し、また真空
中とはいえ表面酸化の問題が生ずるなど、好まし
くない。一方、1300℃を越えると、熱処理時間は
短縮されるが、非常に高温であるため表面酸化の
危険を生ずるので好ましくない。
れる。この熱処理により、チタン表面には結晶粒
に略対応する凹凸が形成させる。処理温度が900
℃未満の場合には結晶粒の粗大化及び熱腐食の進
行度合が遅く、熱処理に長時間を要し、また真空
中とはいえ表面酸化の問題が生ずるなど、好まし
くない。一方、1300℃を越えると、熱処理時間は
短縮されるが、非常に高温であるため表面酸化の
危険を生ずるので好ましくない。
真空度は通常、10-4トル以上であり、10-5〜
10-6トルが好ましい。必要により真空においてア
ルゴンなどの不活性ガスを使用してもよい。
10-6トルが好ましい。必要により真空においてア
ルゴンなどの不活性ガスを使用してもよい。
処理時間は一般に0.5〜５時間である。
熱処理したチタンは、一般に室温まで冷却さ
れ、続いてフツ化水素酸によるエツチングが行わ
れ、熱処理により形成した凹凸の差が更に拡大さ
れる。拡大された凹凸の差により、後に説明する
漆等の塗料との接着力が増大し、塗料の剥離が防
止され、得られる金胎漆器の耐久力が増大する。
れ、続いてフツ化水素酸によるエツチングが行わ
れ、熱処理により形成した凹凸の差が更に拡大さ
れる。拡大された凹凸の差により、後に説明する
漆等の塗料との接着力が増大し、塗料の剥離が防
止され、得られる金胎漆器の耐久力が増大する。
必要により、フツ化水素酸には、例えば、硫酸
や、塩酸、硝酸などの付加的な試薬を添加して使
用してもよい。
や、塩酸、硝酸などの付加的な試薬を添加して使
用してもよい。
なお、フツ化水素酸の濃度は、通常１〜５％で
ある。一般に、濃度が高くなればなるほど、エツ
チング時間は短くなる。
ある。一般に、濃度が高くなればなるほど、エツ
チング時間は短くなる。
本発明における陽極酸化は、例えば電解液とし
て0.5〜１％燐酸水溶液を用い、チタン素材を陽
極とし、タンタル箔を陰極として電流密度３mm
Ａ／cm2程度の条件で行われる。電圧としては、通
常20〜150Vが採用される。チタン表面に現れる
多色相干渉色は、印加する電圧の大きさ（凹凸の
差）に対応して種々の干渉色が生じる。
て0.5〜１％燐酸水溶液を用い、チタン素材を陽
極とし、タンタル箔を陰極として電流密度３mm
Ａ／cm2程度の条件で行われる。電圧としては、通
常20〜150Vが採用される。チタン表面に現れる
多色相干渉色は、印加する電圧の大きさ（凹凸の
差）に対応して種々の干渉色が生じる。
そして、例えば、電圧60V程度て陽極酸化を行
うと、金色の干渉色が生じ、金貝を使用する平脱
文調の漆様製品が得られる。また、65〜85Vで
は、電圧に応じて桃色や赤紫、紫、青紫などの干
渉色を生じ、種々の着色又は染色を施した貝を使
用する螺鈿調の漆様製品が得られる。また、90〜
100Vでは、青や青緑の干渉色を生じ、鮑貝やメ
キシコ鮑貝（孔雀貝）を使用する螺鈿調の漆様製
品が得られる。更に、110〜150Vでは、燻銀又は
灰色の干渉色を生じ、銀や錫を使用する平脱文調
の漆様製品が得られる。
うと、金色の干渉色が生じ、金貝を使用する平脱
文調の漆様製品が得られる。また、65〜85Vで
は、電圧に応じて桃色や赤紫、紫、青紫などの干
渉色を生じ、種々の着色又は染色を施した貝を使
用する螺鈿調の漆様製品が得られる。また、90〜
100Vでは、青や青緑の干渉色を生じ、鮑貝やメ
キシコ鮑貝（孔雀貝）を使用する螺鈿調の漆様製
品が得られる。更に、110〜150Vでは、燻銀又は
灰色の干渉色を生じ、銀や錫を使用する平脱文調
の漆様製品が得られる。
陽極酸化したチタンには、漆や焼き付け塗料な
どの下塗り塗料が塗布される。この下塗り塗料
が、凹凸を有するチタン表面上で加熱硬化される
ことにより、凹凸部と塗料が強固に結合し、また
特に漆を塗料とする場合にはこの加熱硬化によ
り、塗膜の強度が更に大きくなる。なお、陽極酸
化を110〜150Vで行つた場合には、下塗り塗料を
加熱硬化しなくても、乾燥するだけで、塗料の強
固な結合が達成できる。
どの下塗り塗料が塗布される。この下塗り塗料
が、凹凸を有するチタン表面上で加熱硬化される
ことにより、凹凸部と塗料が強固に結合し、また
特に漆を塗料とする場合にはこの加熱硬化によ
り、塗膜の強度が更に大きくなる。なお、陽極酸
化を110〜150Vで行つた場合には、下塗り塗料を
加熱硬化しなくても、乾燥するだけで、塗料の強
固な結合が達成できる。
塗料としては、社団法人、日本漆工協会発行の
「日本漆工、日本の漆工其の１、材料と用具」に
おいて記載されているような、種々の漆やウルシ
オール、メラミン樹脂、フエノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、カシユー
塗料等が使用される。この内、美的観点や塗膜強
度の点等からは漆が好ましい。又漆としては、水
分量の少ない漆、例えば、生漆等の精製漆をクロ
メて水分を除去した漆が好ましい。
「日本漆工、日本の漆工其の１、材料と用具」に
おいて記載されているような、種々の漆やウルシ
オール、メラミン樹脂、フエノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、カシユー
塗料等が使用される。この内、美的観点や塗膜強
度の点等からは漆が好ましい。又漆としては、水
分量の少ない漆、例えば、生漆等の精製漆をクロ
メて水分を除去した漆が好ましい。
塗布の仕方としては、螺鈿効果又は平脱文効果
を出す場合には、その効果を表す部分を除いて、
塗料が塗布される。
を出す場合には、その効果を表す部分を除いて、
塗料が塗布される。
このようにして硬化させた下塗り塗料の上に
は、通常、中塗りや上塗り等の塗料が塗布され、
一般に自然乾燥される。中塗りや上塗りの回数は
特に限定されない。このような塗布方法として
は、上記の日本漆工に記載されるように従来漆様
製品の製造において使用されているものが採用さ
れる。例えば、黒塗り、黒ロイロ塗り、朱塗りな
どの漆塗りや溜塗り、春慶塗り、木地蝋塗り、梨
地塗りなどの透塗りなどがある。
は、通常、中塗りや上塗り等の塗料が塗布され、
一般に自然乾燥される。中塗りや上塗りの回数は
特に限定されない。このような塗布方法として
は、上記の日本漆工に記載されるように従来漆様
製品の製造において使用されているものが採用さ
れる。例えば、黒塗り、黒ロイロ塗り、朱塗りな
どの漆塗りや溜塗り、春慶塗り、木地蝋塗り、梨
地塗りなどの透塗りなどがある。
これらの塗料には、金胎漆器様製品の種類に応
じて、顔料や染料等の着色剤が配合される。例え
ば、きゆう漆調又は蒔絵調の金胎漆器様製品の製
造の場合には着色剤は使用されず、透明な塗膜と
してチタンの干渉色が見えるようにされる。一
方、螺鈿調や平脱文調の漆様製品を製造する場合
には、顔料又は染料などの着色剤が採用される。
じて、顔料や染料等の着色剤が配合される。例え
ば、きゆう漆調又は蒔絵調の金胎漆器様製品の製
造の場合には着色剤は使用されず、透明な塗膜と
してチタンの干渉色が見えるようにされる。一
方、螺鈿調や平脱文調の漆様製品を製造する場合
には、顔料又は染料などの着色剤が採用される。
着色剤としては、上記の日本漆工に記載されて
いるような種々の顔料や染料が使用される。
いるような種々の顔料や染料が使用される。
硬化温度は、一般に100〜150℃である。この温
度範囲で好ましい硬化が達成される。
度範囲で好ましい硬化が達成される。
なお、上記の方法においては、チタンの陽極酸
化後に塗料を塗布する場合について説明したが、
エツチングの後でかつ陽極酸化の前の段階で、塗
料の塗布を行つてもよい。しかし、陽極酸化によ
つてチタン表面の凹凸の差が更に大きくなるの
で、塗料との接着力の観点からは、陽極酸化の後
に塗料の塗布を行うことが好ましい。
化後に塗料を塗布する場合について説明したが、
エツチングの後でかつ陽極酸化の前の段階で、塗
料の塗布を行つてもよい。しかし、陽極酸化によ
つてチタン表面の凹凸の差が更に大きくなるの
で、塗料との接着力の観点からは、陽極酸化の後
に塗料の塗布を行うことが好ましい。
以下、本発明について、更に実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例 １
棗を形成するために、チタンから上蓋と及び容
器本体を作製した。これらの部材をフツ化水素酸
により脱脂し、それぞれ真空中（アルゴン雰囲
気）において1200℃で４時間加熱した後、室温ま
で冷却した。次に、２％フツ化水素酸により、25
分間チタン表面をエツチングした後、電圧95Vで
陽極酸化を行つた。この陽極酸化により、チタン
表面には青緑の多色相干渉色が現れた。次に、第
１図に示すように、生漆をクロメて水分を除去し
た漆を、チタン素地が出る部分２を除いて塗布し
（部分３）、130℃で加熱硬化させた。この下塗り
漆塗膜の上に、同じ漆を使用して、中塗りを３
度、続いて上塗りを１度行い、それぞれ自然乾燥
した。この時、中塗り塗料には水酸化鉄を配合し
て、塗膜の色彩を黒色にした。このようにして得
られた、上蓋４と容器本体５とからなる棗は孔雀
貝を利用した螺鈿調と同様の優れた美観を有して
いた。
器本体を作製した。これらの部材をフツ化水素酸
により脱脂し、それぞれ真空中（アルゴン雰囲
気）において1200℃で４時間加熱した後、室温ま
で冷却した。次に、２％フツ化水素酸により、25
分間チタン表面をエツチングした後、電圧95Vで
陽極酸化を行つた。この陽極酸化により、チタン
表面には青緑の多色相干渉色が現れた。次に、第
１図に示すように、生漆をクロメて水分を除去し
た漆を、チタン素地が出る部分２を除いて塗布し
（部分３）、130℃で加熱硬化させた。この下塗り
漆塗膜の上に、同じ漆を使用して、中塗りを３
度、続いて上塗りを１度行い、それぞれ自然乾燥
した。この時、中塗り塗料には水酸化鉄を配合し
て、塗膜の色彩を黒色にした。このようにして得
られた、上蓋４と容器本体５とからなる棗は孔雀
貝を利用した螺鈿調と同様の優れた美観を有して
いた。
実施例 ２
チタンを皿状に成形した。次に、電圧75Vによ
り陽極酸化を行つた以外は実施例１と同様にして
第２図に示されるように、漆を塗布して（部分１
３）、皿を形成した。得られた皿は、赤紫色に着
色した貝（部分１２）を使用した螺鈿調と同様の
優れた美観を有する漆製品が得られた。
り陽極酸化を行つた以外は実施例１と同様にして
第２図に示されるように、漆を塗布して（部分１
３）、皿を形成した。得られた皿は、赤紫色に着
色した貝（部分１２）を使用した螺鈿調と同様の
優れた美観を有する漆製品が得られた。
実施例 ３
チタンを成形して花瓶の素材を作製した。この
花瓶素材に対して、陽極酸化を120Vで行つた以
外は実施例１と同様にして真空処理から陽極酸化
を行つた。この陽極酸化により、素地は銀色の干
渉色を有するようになつた。この花瓶素材に対し
て、第３図に示されるように帯状の部分２２を除
いて、実施例１と同様に漆を塗布し、加熱硬化
し、更にその下塗り塗料の上に、中塗りを３度施
した。この場合、中塗りの最後の塗布の際に塗膜
が未乾燥の時に金粉を斑状に蒔き（部分２４）、
そして乾燥し、更にその上に上塗りを１度施し研
摩した。得られた花瓶は部分的に蒔絵形式となつ
ている平脱文調の優れた美観を有する漆製品とな
つた。
花瓶素材に対して、陽極酸化を120Vで行つた以
外は実施例１と同様にして真空処理から陽極酸化
を行つた。この陽極酸化により、素地は銀色の干
渉色を有するようになつた。この花瓶素材に対し
て、第３図に示されるように帯状の部分２２を除
いて、実施例１と同様に漆を塗布し、加熱硬化
し、更にその下塗り塗料の上に、中塗りを３度施
した。この場合、中塗りの最後の塗布の際に塗膜
が未乾燥の時に金粉を斑状に蒔き（部分２４）、
そして乾燥し、更にその上に上塗りを１度施し研
摩した。得られた花瓶は部分的に蒔絵形式となつ
ている平脱文調の優れた美観を有する漆製品とな
つた。
実施例 ４
実施例３と同様にして花瓶素地の成形からチタ
ン素地３２を除いた部分に対する下塗りまでを行
つた。次に、顔料を使用しないで中塗りを３度行
い、この最後の中塗り塗料が未乾燥の状態の時
に、金粉を略正方形の形状で蒔き（部分３４）、
乾燥し、続いて実施例３と同様にして上塗りを施
し、研摩した。
ン素地３２を除いた部分に対する下塗りまでを行
つた。次に、顔料を使用しないで中塗りを３度行
い、この最後の中塗り塗料が未乾燥の状態の時
に、金粉を略正方形の形状で蒔き（部分３４）、
乾燥し、続いて実施例３と同様にして上塗りを施
し、研摩した。
得られた花瓶３１は、銀色のチタン素地３２の
現れた平脱文調の部分とともに、そのチタン素地
が透けて見える蒔絵形式の部分を有する優れた漆
製品となつた。
現れた平脱文調の部分とともに、そのチタン素地
が透けて見える蒔絵形式の部分を有する優れた漆
製品となつた。
実施例 ５
チタンを成形して時計側及び時計枠を作製し、
100Vで陽極酸化を行つた以外は実施例１と同様
にして漆を塗布、乾燥して、第５図に示すような
時計側４４及び時計枠４５をを有する時計を作製
した。この時計側４４及び時計枠４５は鮑貝を利
用した螺鈿調と同様の優れた美観を有する漆製品
となつた。
100Vで陽極酸化を行つた以外は実施例１と同様
にして漆を塗布、乾燥して、第５図に示すような
時計側４４及び時計枠４５をを有する時計を作製
した。この時計側４４及び時計枠４５は鮑貝を利
用した螺鈿調と同様の優れた美観を有する漆製品
となつた。
実施例 ６
チタン製眼鏡フレーム素材を使用して、全体を
60Vで陽極酸化したことを除いて、実施例１と同
様にして金色の干渉色を有する眼鏡フレームを作
製した。次に、そのレンズ枠５４の上部５５のみ
を、顔料を使用しない中塗り塗料を塗布し、最後
の中塗り塗料の塗布の段階で、塗料が未乾燥の時
に金粉を斑状に蒔き、乾燥し、そして上塗りを施
し、研摩することにより、そのレンズ枠５５の上
部５５に金色の地の蒔絵形式の優れた美観を有す
る眼鏡フレームが得られた。
60Vで陽極酸化したことを除いて、実施例１と同
様にして金色の干渉色を有する眼鏡フレームを作
製した。次に、そのレンズ枠５４の上部５５のみ
を、顔料を使用しない中塗り塗料を塗布し、最後
の中塗り塗料の塗布の段階で、塗料が未乾燥の時
に金粉を斑状に蒔き、乾燥し、そして上塗りを施
し、研摩することにより、そのレンズ枠５５の上
部５５に金色の地の蒔絵形式の優れた美観を有す
る眼鏡フレームが得られた。
実施例 ７
実施例６と同様にして眼鏡フレーム素地を作製
した。この眼鏡フレームのレンズ枠の上部対し
て、第７図に示すように部分６２を除いて下塗り
及び焼き付けを行い、続いて同一の部分に中塗り
及び上塗りを施した後、レンズ枠６５の上部６４
のみ95Vで陽極酸化を行つた。一方、下塗りを行
つた後、95Vで陽極酸化を行い、次に中塗り及び
上塗りを施した場合についても行つた。いずれの
場合においても、レンズ枠６５の上部６４の部分
に孔雀貝を利用した螺鈿調と同様の漆細工を施し
た眼鏡フレーム６１が得られた。
した。この眼鏡フレームのレンズ枠の上部対し
て、第７図に示すように部分６２を除いて下塗り
及び焼き付けを行い、続いて同一の部分に中塗り
及び上塗りを施した後、レンズ枠６５の上部６４
のみ95Vで陽極酸化を行つた。一方、下塗りを行
つた後、95Vで陽極酸化を行い、次に中塗り及び
上塗りを施した場合についても行つた。いずれの
場合においても、レンズ枠６５の上部６４の部分
に孔雀貝を利用した螺鈿調と同様の漆細工を施し
た眼鏡フレーム６１が得られた。
なお、漆に代えてアクリル樹脂等の焼き付け樹
脂を使用しても同様の金胎漆器様製品が得られ
た。
脂を使用しても同様の金胎漆器様製品が得られ
た。
第１図は、本発明の方法を使用して製造した棗
の斜視図であり、第２図は、同様に本発明の方法
を使用して製造した皿の斜視図であり、第３図及
び第４図は、同様に本発明の方法を使用して製造
した花瓶の斜視図であり、第５図は、同様に本発
明の方法を使用して製造した時計側及び時計枠の
斜視図であり、第６図及び第７図は、同様にして
本発明の方法を使用して製造された眼鏡フレーム
の斜視図である。 ２，１２，２２，３２，４２，６２……干渉色
の有するチタン素地、３，１３，２３，３３，４
３，５３，６３……塗料部分、２４，３４，５５
……金粉。
の斜視図であり、第２図は、同様に本発明の方法
を使用して製造した皿の斜視図であり、第３図及
び第４図は、同様に本発明の方法を使用して製造
した花瓶の斜視図であり、第５図は、同様に本発
明の方法を使用して製造した時計側及び時計枠の
斜視図であり、第６図及び第７図は、同様にして
本発明の方法を使用して製造された眼鏡フレーム
の斜視図である。 ２，１２，２２，３２，４２，６２……干渉色
の有するチタン素地、３，１３，２３，３３，４
３，５３，６３……塗料部分、２４，３４，５５
……金粉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金胎漆器製品の製造方法であつて、以下の工
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱して、前記
チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を行つ
て、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツチ
ングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタンを陽極酸化し、 前記チタン表面に漆からなる下塗り塗料を塗布
し、これを必要に応じて加熱硬化させ、次に 前記下塗り漆塗料の上に、更に漆からなる上塗
り塗料を塗布し、乾燥する、ことを含む方法。 ２ 金胎漆器製品の製造方法であつて、以下の工
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱し１、前記
チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を行つ
て、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツチ
ングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタン表面を素地として、意匠効果を出す
部分を除いて、漆からなる下塗り塗料を塗布し、
これを加熱効果させ、 前記下塗り漆塗料の上に、更に漆からなる上塗
り塗料を塗布し、乾燥し、次に、 露出したチタン素地を陽極酸化する、 ことを含む方法。 ３ 金胎漆器製品の製造方法であつて、以下の工
程： チタンを真空で900〜1300℃で加熱して、前記
チタンの表面の結晶粒の粗大化及び熱腐食を行つ
て、前記チタン表面に凹凸を形成し、 前記チタンを冷却し、 前記チタンの表面をフツ化水素酸によりエツチ
ングして、凹凸を更に大きくし、 前記チタン表面を素地として、意匠効果を出す
部分を除いて、漆からなる下塗り塗料とを塗布
し、これを加熱効果させ、 露出したチタン素地を陽極酸化し、次に、 前記漆塗料の上に、更に漆からなる上塗り塗料
を塗布し、乾燥する、 ことを含む方法。 ４ 請求項１記載の方法において、前記下塗り塗
料の上に塗布した塗料の上に、その塗料が未乾燥
の時に、金、銀又は錫等の粉を蒔き、その上に塗
料を塗布及び乾燥した後、研磨する、蒔絵庁金胎
漆器製品の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20291988A JPH0250984A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 金胎漆器製品の製造方法 |
| FR8910886A FR2635293B1 (fr) | 1988-08-15 | 1989-08-14 | Procede de fabrication d'articles laques a base de metal |
| US07/633,157 US5215606A (en) | 1988-08-15 | 1990-12-21 | Method for preparing decorative lacquered Ti-based articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20291988A JPH0250984A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 金胎漆器製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250984A JPH0250984A (ja) | 1990-02-20 |
| JPH0442473B2 true JPH0442473B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=16465336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20291988A Granted JPH0250984A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 金胎漆器製品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0250984A (ja) |
| FR (1) | FR2635293B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178463A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | Ulvac Corp | 合成樹脂被膜の形成方法 |
| JP2001226782A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-08-21 | Fuji Heavy Ind Ltd | チタン−ニッケル合金材の表面処理方法 |
| JP4842382B2 (ja) * | 2010-02-10 | 2011-12-21 | パナソニック電工Ｓｕｎｘ株式会社 | センサシステム |
| JP5329595B2 (ja) * | 2011-04-08 | 2013-10-30 | レイデント工業株式会社 | 装飾金属製品とその製造法 |
| JP2017155323A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 株式会社アート１ | マグネシウム金属材料表面の処理方法。 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2010488A1 (en) * | 1970-03-05 | 1971-09-23 | Gen Magnaplate Corp | Protective coatings for titanium bodies |
| CH522516A (fr) * | 1970-03-25 | 1972-06-30 | Metaux Precieux Sa | Procédé pour décorer la surface d'un objet métallique |
| JPS6210299A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Fujisash Co | チタンまたはチタン合金の着色被膜形成方法 |
| JPS6270599A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Kowa Eng Kk | 装飾品における多色被膜形成方法 |
-
1988
- 1988-08-15 JP JP20291988A patent/JPH0250984A/ja active Granted
-
1989
- 1989-08-14 FR FR8910886A patent/FR2635293B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250984A (ja) | 1990-02-20 |
| FR2635293A1 (fr) | 1990-02-16 |
| FR2635293B1 (fr) | 1993-09-03 |
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