JPS591699A - アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法Info
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- JPS591699A JPS591699A JP10915282A JP10915282A JPS591699A JP S591699 A JPS591699 A JP S591699A JP 10915282 A JP10915282 A JP 10915282A JP 10915282 A JP10915282 A JP 10915282A JP S591699 A JPS591699 A JP S591699A
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- aluminum
- etching
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- hydrochloric acid
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮膜生成法に係り、アルミニウム又（はアルミニウム合
金を塩酸又は硝酸水溶液中で電解エツチングした後、塩
酸、硫酸、硝酸又はフッ酸等の酸水溶液中に浸漬してス
マット除去及び化学エツチングを行なうことにより、特
に化学エッヂジグは電解エッチングによって生成したボ
アーが残るように １行なうことによって、灰色から淡
灰白色までの広い範囲にわたった色調の皮膜を自由に作
ることができ、又その皮膜は耐食性及び耐候性に富み、
さらには塗膜との密着性が極めて優れたものとなるアル
ミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法を提供する
ことを目的とする。
金を塩酸又は硝酸水溶液中で電解エツチングした後、塩
酸、硫酸、硝酸又はフッ酸等の酸水溶液中に浸漬してス
マット除去及び化学エツチングを行なうことにより、特
に化学エッヂジグは電解エッチングによって生成したボ
アーが残るように １行なうことによって、灰色から淡
灰白色までの広い範囲にわたった色調の皮膜を自由に作
ることができ、又その皮膜は耐食性及び耐候性に富み、
さらには塗膜との密着性が極めて優れたものとなるアル
ミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法を提供する
ことを目的とする。
例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金を塩酸水溶
液中で交流電解処理した後、次いで苛性アルカリで腐蝕
し、更に陽極酸化処理することにより、表面に乳白色皮
膜を生成せしめる方法が提案されているが、この提案に
よる皮膜は乳白色のものに限られ、灰色から淡灰白色と
いったように所望の色調のものが得られな゛いといった
欠点がある。
液中で交流電解処理した後、次いで苛性アルカリで腐蝕
し、更に陽極酸化処理することにより、表面に乳白色皮
膜を生成せしめる方法が提案されているが、この提案に
よる皮膜は乳白色のものに限られ、灰色から淡灰白色と
いったように所望の色調のものが得られな゛いといった
欠点がある。
本発明者は、アルミニウム又はアルミニウム合金−（以
下単にアルミニウム・）を電解エツチングしてデスマッ
トした後の電解エツチング面が灰黒色ないしは灰色にｆ
ｃることに着目し、デスマット後化学エツチングするこ
とについて鋭意研究した結果、塩酸、硫酸、硝酸又はフ
ッ酸を含む水溶液中に浸漬してスマット除去、化学エツ
チングを行なうと、表面化成皮膜の色調はエツチング量
に応じて灰色から淡灰白色のものとなり、しかも皮膜の
表面は極めてきめ細かなものであって、さらには例えば
塗料等との密着性に優れたものであり、かつ耐食性、耐
候性に優れたものであることを見い出したのである。
下単にアルミニウム・）を電解エツチングしてデスマッ
トした後の電解エツチング面が灰黒色ないしは灰色にｆ
ｃることに着目し、デスマット後化学エツチングするこ
とについて鋭意研究した結果、塩酸、硫酸、硝酸又はフ
ッ酸を含む水溶液中に浸漬してスマット除去、化学エツ
チングを行なうと、表面化成皮膜の色調はエツチング量
に応じて灰色から淡灰白色のものとなり、しかも皮膜の
表面は極めてきめ細かなものであって、さらには例えば
塗料等との密着性に優れたものであり、かつ耐食性、耐
候性に優れたものであることを見い出したのである。
すなわち、塩酸又は硝酸を含む水溶液中で、直流、交流
又（ｄパルス波形等の電流を用いてアルミニウムを電解
エツチングし、この電解エツチングアルミニウムを塩酸
、硫酸、硝酸、フッ酸水溶液中に浸漬し、スマットを除
去後素地アルミニウムを化学エツチングすることによっ
て、アルミニウム表面の色調を灰色から淡灰白色の任意
の色調でかつきめ細かなものとｔｃ ｔ、、特に前記化
学エツチング溶液によるアルミニウム赤面に残存するス
マット除去後の素化アルミニウムの化学エツチング量が
約５〜３５０ｍｃｄｍ２望ましく ｉｄ約ｓ −＋ｏｏ
＋ｎｇ／−となるよう調節して行ｆｒ−った後、又さら
には化学エツチング後のアルミニウム表面に電解エツチ
ングによって生成されている未酸化の約ｓｏｏ、 −＋
ｏｏｏ Ｘの孔径なもつミクロボアーを有するように化
学エツチングを調節して行なった後、必要に応じて例え
ば前記未酸化の５００〜１ｏｏｏ Ｘのミクロボアーが
陽極酸化時に酸化ｍ喧をうけた後でも有するように約２
〜３０μ１１厚の陽極酸化皮膜を生成した後、塗膜を形
成したのである。
又（ｄパルス波形等の電流を用いてアルミニウムを電解
エツチングし、この電解エツチングアルミニウムを塩酸
、硫酸、硝酸、フッ酸水溶液中に浸漬し、スマットを除
去後素地アルミニウムを化学エツチングすることによっ
て、アルミニウム表面の色調を灰色から淡灰白色の任意
の色調でかつきめ細かなものとｔｃ ｔ、、特に前記化
学エツチング溶液によるアルミニウム赤面に残存するス
マット除去後の素化アルミニウムの化学エツチング量が
約５〜３５０ｍｃｄｍ２望ましく ｉｄ約ｓ −＋ｏｏ
＋ｎｇ／−となるよう調節して行ｆｒ−った後、又さら
には化学エツチング後のアルミニウム表面に電解エツチ
ングによって生成されている未酸化の約ｓｏｏ、 −＋
ｏｏｏ Ｘの孔径なもつミクロボアーを有するように化
学エツチングを調節して行なった後、必要に応じて例え
ば前記未酸化の５００〜１ｏｏｏ Ｘのミクロボアーが
陽極酸化時に酸化ｍ喧をうけた後でも有するように約２
〜３０μ１１厚の陽極酸化皮膜を生成した後、塗膜を形
成したのである。
そして、上記の工程において述べた電解エツチングの条
件１寸、塩酸水溶液を用いる場合にあっては、塩酸濃度
を０５〜＋ｏｌ、好捷しくは約１〜５％、硝酸を用いる
場合にあっては、硝酸濃度を１〜５％、好ましくは約１
〜２％で、処理湯度は２０〜８０℃、好ましくは約３０
〜５０℃テ、７’）ｉつ電流密＋ｔｉ Ｉｒｉ ｌ〜２
００ ｐＪｃ３ｍ２、好ましくは約２０〜５０Ａ／ｄｍ
”で、１０秒〜５分、好ましくは約３０〜６０秒間行な
うものである。
件１寸、塩酸水溶液を用いる場合にあっては、塩酸濃度
を０５〜＋ｏｌ、好捷しくは約１〜５％、硝酸を用いる
場合にあっては、硝酸濃度を１〜５％、好ましくは約１
〜２％で、処理湯度は２０〜８０℃、好ましくは約３０
〜５０℃テ、７’）ｉつ電流密＋ｔｉ Ｉｒｉ ｌ〜２
００ ｐＪｃ３ｍ２、好ましくは約２０〜５０Ａ／ｄｍ
”で、１０秒〜５分、好ましくは約３０〜６０秒間行な
うものである。
又、電解エツチング後に行なう化学エツチングは、電解
エツチングした後に水洗いをして行なうのであるが、１
酸、硫酸、硝酸、フッ酸水溶’Ｗ ｌｄその濃度が０５
〜３０％、好ましくは約５〜１５％のものを用いて、約
２０〜９０℃の温度にて行ない、スマット除去後の化学
エツチング量が約５〜３５０ｍｇ／ｄ、７．″であるよ
うに、又さらに電解エツチング後に生成される未酸化の
約５００〜１ｏｏｏＸ径のミクロボアーがなくならｆｃ
いように行なう。
エツチングした後に水洗いをして行なうのであるが、１
酸、硫酸、硝酸、フッ酸水溶’Ｗ ｌｄその濃度が０５
〜３０％、好ましくは約５〜１５％のものを用いて、約
２０〜９０℃の温度にて行ない、スマット除去後の化学
エツチング量が約５〜３５０ｍｇ／ｄ、７．″であるよ
うに、又さらに電解エツチング後に生成される未酸化の
約５００〜１ｏｏｏＸ径のミクロボアーがなくならｆｃ
いように行なう。
父、化学エツチング後に行なう陽極酸化処理は、必要に
応じて少量の電解質又は金属塩を添加した硫酸水溶液を
用い、直流、交流、交直重畳電流又はパルス電流で、そ
の電流密度が約１〜３０Ａ／ｄｍ２にて、電解浴温を室
温ないしは約５０℃の間で行なって、約２〜３０μｍ厚
の陽極酸化皮膜を形成するものである。
応じて少量の電解質又は金属塩を添加した硫酸水溶液を
用い、直流、交流、交直重畳電流又はパルス電流で、そ
の電流密度が約１〜３０Ａ／ｄｍ２にて、電解浴温を室
温ないしは約５０℃の間で行なって、約２〜３０μｍ厚
の陽極酸化皮膜を形成するものである。
又、塗装条件は、透明であって、かつ化学エツチング処
理によって調整した色調を失なわないようなアクリル系
、アクリルメラミン系、ウレタン系、アクリルウレタン
系 等の熱硬化性又はポリ塩化ビニル等の熱硬化性樹脂
を主体とするビヒクルからなる塗料を吹き付け、浸漬、
電着、ロールコート等の手段によって塗布し、必要に応
じてセツティング又は水洗いした後、硬化させる。
理によって調整した色調を失なわないようなアクリル系
、アクリルメラミン系、ウレタン系、アクリルウレタン
系 等の熱硬化性又はポリ塩化ビニル等の熱硬化性樹脂
を主体とするビヒクルからなる塗料を吹き付け、浸漬、
電着、ロールコート等の手段によって塗布し、必要に応
じてセツティング又は水洗いした後、硬化させる。
そして、このようにして得られたアルミニウム又はアル
ミニウム合金の複合皮膜は、化学エツチング耽に応じて
優れた灰色から淡灰白色調のものであって、装飾的効果
に極めて優れたものであり、かつ耐食性、耐暎性、及び
塗膜とアルミニウム表面皮１莫との密着性に極めて優れ
たものとなっており、室内装飾品あるいは建材等に向い
たものである。
ミニウム合金の複合皮膜は、化学エツチング耽に応じて
優れた灰色から淡灰白色調のものであって、装飾的効果
に極めて優れたものであり、かつ耐食性、耐暎性、及び
塗膜とアルミニウム表面皮１莫との密着性に極めて優れ
たものとなっており、室内装飾品あるいは建材等に向い
たものである。
以下にお（八て、本発明の具体的実姉例を述べる。
実施例Ｉ
Ｊ Ｉ Ｓ規格の純アルミニウム１０５０圧延材（Ｑ、
５Ｘ５００Ｘ５００）を、常法で脱脂処理した後、５％
塩酸水溶液を用いて、対極として炭素板を核材の両側に
配置し、対極に３５Ａ／ｄｍ２の電流密度の交流を、浴
温か５０℃で６０秒間流し、電解エツチングした後水洗
する。
５Ｘ５００Ｘ５００）を、常法で脱脂処理した後、５％
塩酸水溶液を用いて、対極として炭素板を核材の両側に
配置し、対極に３５Ａ／ｄｍ２の電流密度の交流を、浴
温か５０℃で６０秒間流し、電解エツチングした後水洗
する。
次いで、８５℃、１３循硫酸水溶液中に浸漬して灰色か
ら炎天白色調に着色する。
ら炎天白色調に着色する。
水洗後、灰色から炎天白色の任意の色調皮膜のアルミニ
ウム材表面に、透明なアクリル・メラミン系塗料（関西
ペイント社製、商品名ＡＭ４１００ ）をグラビアロー
ルコートによって塗装し、２１０℃で６０秒間焼付硬化
させる。
ウム材表面に、透明なアクリル・メラミン系塗料（関西
ペイント社製、商品名ＡＭ４１００ ）をグラビアロー
ルコートによって塗装し、２１０℃で６０秒間焼付硬化
させる。
実施例２
ＪＩＳ規格の５０５２ ｊモ延材（０，３Ｘ ５００
Ｘ ５００ ）を、常法で脱脂処理した後、苛性洗い後
、１％塩酸水４液を用いて、対極として炭素板を該拐の
両側に配置し、該祠ＶＣ５０Ａ／ｄｍ”の電流密、度の
直流を、浴娼が５０℃で３０秒）１１１流し、電解エツ
チングした後水洗する。
Ｘ ５００ ）を、常法で脱脂処理した後、苛性洗い後
、１％塩酸水４液を用いて、対極として炭素板を該拐の
両側に配置し、該祠ＶＣ５０Ａ／ｄｍ”の電流密、度の
直流を、浴娼が５０℃で３０秒）１１１流し、電解エツ
チングした後水洗する。
次いで、４５℃、１３％硫酸水溶液中に２０秒間浸漬し
て、灰色調（で着色する。
て、灰色調（で着色する。
そして、水先後、１力明なウレタン系塗料（犬日本塗料
社製、商品名■トップ）をスプレー塗装後、常温乾燥す
る。
社製、商品名■トップ）をスプレー塗装後、常温乾燥す
る。
比較例
実施例１における硫酸水溶液による化学エツチングの代
りに、５係苛性ソーダ水溶液を用いて化学エツチングを
行ない、乳白免皮膜を形成し、その後同様にして塗膜を
形成する。
りに、５係苛性ソーダ水溶液を用いて化学エツチングを
行ない、乳白免皮膜を形成し、その後同様にして塗膜を
形成する。
上記実施例及び比較例によって得たアルミニウム皮膜の
耐食性を、Ｊ Ｉ Ｓ ）（８６０２に準拠して６Ａｓ
ｓ試験７２時間抜レイティングナンバー表示法により
求めると、実施例のものでｌｌ−ｊｌＯであるのに対し
、比較例のものは８と悪く、本実施例に係るものは耐食
性に優れたものである。
耐食性を、Ｊ Ｉ Ｓ ）（８６０２に準拠して６Ａｓ
ｓ試験７２時間抜レイティングナンバー表示法により
求めると、実施例のものでｌｌ−ｊｌＯであるのに対し
、比較例のものは８と悪く、本実施例に係るものは耐食
性に優れたものである。
又、塗膜の密着強度について測定すると、本実 、雄側
に係るものは約２０〜２６ｋｇ／１５ｇ巾といったよう
に極めて優れたものであるのに対し、比較例に係るもの
は１６＃／＋５ｗ＋ｍ巾といったように小さく、又本実
施例に係るものはクロメート処理、ベーマイト処理によ
る化成皮膜のものよりも一段と塗膜の密着性に優れてい
る。すなわち、第１図に、実施例１の場合の化学エツチ
ング量と密着強度、Ｌ値（ＪＩＳＺ８７２９に準拠して
測定）との関係を図示する如く、化学エツチング量が５
〜３５０ ｍｇ／ ｄｍＦであると、ベーマイト皮膜又
はクロメート皮１莫よりも塗膜との密着強度は優れてお
り、特に化学エツチング量が５〜１００ｍｇ／ｄｍ”の
場合には格段に優れている。又、との化学エンチング量
に応じて皮膜の色調は、灰色から炎天白色になっている
。
に係るものは約２０〜２６ｋｇ／１５ｇ巾といったよう
に極めて優れたものであるのに対し、比較例に係るもの
は１６＃／＋５ｗ＋ｍ巾といったように小さく、又本実
施例に係るものはクロメート処理、ベーマイト処理によ
る化成皮膜のものよりも一段と塗膜の密着性に優れてい
る。すなわち、第１図に、実施例１の場合の化学エツチ
ング量と密着強度、Ｌ値（ＪＩＳＺ８７２９に準拠して
測定）との関係を図示する如く、化学エツチング量が５
〜３５０ ｍｇ／ ｄｍＦであると、ベーマイト皮膜又
はクロメート皮１莫よりも塗膜との密着強度は優れてお
り、特に化学エツチング量が５〜１００ｍｇ／ｄｍ”の
場合には格段に優れている。又、との化学エンチング量
に応じて皮膜の色調は、灰色から炎天白色になっている
。
この塗膜と着色皮膜の密着強１相の向ヒは、化学エツチ
ングをアルカリでなく酸で行なったこと、及び特にこの
化学エツチング量が約５〜３５０ｍｇ／／ｄｍ２となる
ように調整盗れ、第２図及び第３図に皮膜の走査電子顕
微鏡写真を示すように、電醇工・ノチングによって生成
１−７だ５００〜＋ｏｏｏ Ｘの孔径のミクロボーγ−
がｆｃ ＜ ｆｃらないように化学エツチングが行なわ
れたことによるものと思われる。
ングをアルカリでなく酸で行なったこと、及び特にこの
化学エツチング量が約５〜３５０ｍｇ／／ｄｍ２となる
ように調整盗れ、第２図及び第３図に皮膜の走査電子顕
微鏡写真を示すように、電醇工・ノチングによって生成
１−７だ５００〜＋ｏｏｏ Ｘの孔径のミクロボーγ−
がｆｃ ＜ ｆｃらないように化学エツチングが行なわ
れたことによるものと思われる。
尚、上記の例において１は、電解エツチングは塩酸水溶
液を用いて行なったが、硝酸水溶液の場合でも同様であ
る。
液を用いて行なったが、硝酸水溶液の場合でも同様であ
る。
−Ｌ述の如く、本発明に係るアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の皮膜生成法は、塩酸又は硝酸を含む水浴液中
でアルミニウム又はアルミニウム合金を電解エツチング
した後、酸性浴液中に浸漬してスマット除去及び化学エ
ツチングするものであるので、化学エツチング秦に応じ
て灰色から炎天白色に至る任意の色調の皮膜を生成する
こ−とができ、しかもこの皮膜は耐食性及び耐候性に富
んだものであり、さらには塗膜との密着性に優れたもの
であり、又、塩酸又は硝酸を含む水浴液中でアルミニウ
ム又１１アルミニウム合金を電解エツチングした後、酸
性溶液中に浸漬してスマット除を及び前記電解エツチン
グによって生成したボアーが残るように化学エツチング
し、その後透明な塗膜を形成するものであるから、灰色
から炎天白色に至る任意の色調の皮膜を形成でき、しか
く、この皮膜は塗膜との密着性が良いので耐久性にも優
れたものである等の特長を有する。
ウム合金の皮膜生成法は、塩酸又は硝酸を含む水浴液中
でアルミニウム又はアルミニウム合金を電解エツチング
した後、酸性浴液中に浸漬してスマット除去及び化学エ
ツチングするものであるので、化学エツチング秦に応じ
て灰色から炎天白色に至る任意の色調の皮膜を生成する
こ−とができ、しかもこの皮膜は耐食性及び耐候性に富
んだものであり、さらには塗膜との密着性に優れたもの
であり、又、塩酸又は硝酸を含む水浴液中でアルミニウ
ム又１１アルミニウム合金を電解エツチングした後、酸
性溶液中に浸漬してスマット除を及び前記電解エツチン
グによって生成したボアーが残るように化学エツチング
し、その後透明な塗膜を形成するものであるから、灰色
から炎天白色に至る任意の色調の皮膜を形成でき、しか
く、この皮膜は塗膜との密着性が良いので耐久性にも優
れたものである等の特長を有する。
第１図は、化学エツチング量とＬ値及び塗膜の密着強度
との関係を示すグラフ、第２図及び第３図は、それぞれ
電解エツチング後硫酸水溶液中に２０秒、６００秒間浸
漬してスマット除去、化学エツチングした皮膜の走査電
子顕微鏡写真（Ｘ １００，０００倍）である。 特許出願人 三菱アルミニウム株式会社代 理
人 宇 高 克 己第２図 第Ｈ１図 手 続 補 正 書（自発） 昭和５′７年９月２７日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５７−１０９１５２号 ２、発明の名称 アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 三菱アルミニウム株式会社 ４、代理人 ・東京都千代田区神田佐久間町］−］４（７９００）
宇 高 克 已５、補正の対象 （１）発明の詳細な説明 （２）図面 ６、補正の内容 （１゛明細書第６ペ一ジ第１行目「熱硬化性」を「熱可
塑性」と補正する。 （２Ｊ第２図及第３図を別紙の通り補正する。
との関係を示すグラフ、第２図及び第３図は、それぞれ
電解エツチング後硫酸水溶液中に２０秒、６００秒間浸
漬してスマット除去、化学エツチングした皮膜の走査電
子顕微鏡写真（Ｘ １００，０００倍）である。 特許出願人 三菱アルミニウム株式会社代 理
人 宇 高 克 己第２図 第Ｈ１図 手 続 補 正 書（自発） 昭和５′７年９月２７日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５７−１０９１５２号 ２、発明の名称 アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 三菱アルミニウム株式会社 ４、代理人 ・東京都千代田区神田佐久間町］−］４（７９００）
宇 高 克 已５、補正の対象 （１）発明の詳細な説明 （２）図面 ６、補正の内容 （１゛明細書第６ペ一ジ第１行目「熱硬化性」を「熱可
塑性」と補正する。 （２Ｊ第２図及第３図を別紙の通り補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■塩酸又は硝酸を含む水溶液中でアルミニウム又はアル
ミニウム合金を電解エツチングした後、酸性溶液中に浸
漬してスマット除去及び化学エツチングすることを特徴
とするアルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法
。 ■塩酸又は硝酸を含む水溶液中でアルミニウム又はアル
ミニウム合金を電解エツチングした後、酸性溶液中に浸
漬ｌ−でスマット除去及び前記電解エツチングによって
生成したポアーが残るように化学エツチングし、その後
透明な塗膜を形成することを特徴とするアルミニウム又
はアルミニウム合金の皮膜生成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915282A JPS591699A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915282A JPS591699A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591699A true JPS591699A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH0257155B2 JPH0257155B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=14502938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10915282A Granted JPS591699A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | アルミニウム又はアルミニウム合金の皮膜生成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591699A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227016A (en) * | 1992-02-25 | 1993-07-13 | Henkel Corporation | Process and composition for desmutting surfaces of aluminum and its alloys |
| WO2003041462A3 (de) * | 2001-11-05 | 2003-10-09 | Schmid Gmbh & Co Geb | Verfahren zur behandlung von elektrisch leitfähigen substraten wie leiterplatten und dergleichen |
| WO2011104868A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 株式会社サンベスト | 表面改質金属材料及び表面改質金属材料と樹脂、エラストマー、塗膜との複合体並びにその製造方法 |
| JP2012159671A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Asahi Kasei E-Materials Corp | ペリクル枠体、ペリクル及びペリクル枠体の製造方法 |
| CN102691080A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 铝制品及其制备方法 |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP10915282A patent/JPS591699A/ja active Granted
Cited By (5)
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| US5227016A (en) * | 1992-02-25 | 1993-07-13 | Henkel Corporation | Process and composition for desmutting surfaces of aluminum and its alloys |
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| JP2012159671A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Asahi Kasei E-Materials Corp | ペリクル枠体、ペリクル及びペリクル枠体の製造方法 |
| CN102691080A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 铝制品及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257155B2 (ja) | 1990-12-04 |
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