JPH06333568A - 密閉型金属酸化物−水素電池およびその製造方法 - Google Patents
密閉型金属酸化物−水素電池およびその製造方法Info
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- JPH06333568A JPH06333568A JP5145499A JP14549993A JPH06333568A JP H06333568 A JPH06333568 A JP H06333568A JP 5145499 A JP5145499 A JP 5145499A JP 14549993 A JP14549993 A JP 14549993A JP H06333568 A JPH06333568 A JP H06333568A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 密閉型金属酸化物−水素電池における液枯れ
に起因したサイクル特性の劣化を防止し、さらに高容
量、高率放電特性を改善する。 【構成】 少なくとも一方の電極が、電解液を吸収する
多孔質ポリマー粒子を含有する。また、多孔質ポリマー
粒子を含む活物質混合物のペーストを集電体に充填した
電極を含む極板群を電槽に挿入し、電解液注入後密閉し
て電池を製造する。
に起因したサイクル特性の劣化を防止し、さらに高容
量、高率放電特性を改善する。 【構成】 少なくとも一方の電極が、電解液を吸収する
多孔質ポリマー粒子を含有する。また、多孔質ポリマー
粒子を含む活物質混合物のペーストを集電体に充填した
電極を含む極板群を電槽に挿入し、電解液注入後密閉し
て電池を製造する。
Description
【０００１】本発明は、水素を可逆的に吸蔵・放出する
水素吸蔵電極を負極とし、金属酸化物を正極とする密閉
型金属酸化物−水素電池およびその製造方法に関するも
のである。
水素吸蔵電極を負極とし、金属酸化物を正極とする密閉
型金属酸化物−水素電池およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、可逆的に水素を吸蔵・放出する水
素吸蔵合金を負極に用いる密閉型金属酸化物−水素電
池、代表的にはニッケル−水素電池は、原理的に短絡の
原因となるデンドライトの生成がないため、エネルギー
密度が高くサイクル寿命も長い二次電池として注目され
ている。従来の密閉型金属酸化物−水素電池は、水酸化
ニッケルや水酸化コバルトを主成分とする粉末、必要に
応じて添加されるカーボンなどの導電剤を水に分散させ
た正極ペースト、および水素吸蔵合金粉末をカルボキシ
メチルセルロースやポリビニルアルコールからなる結着
剤、必要に応じて添加されるカーボンなどの導電剤と混
合した負極ペーストを各々多孔性金属基板等からなる正
極および負極の支持体に充填し、乾燥し、その後ローラ
ープレスで加圧して電極の構成要素間の結着をより強固
にしたものを各々正極、負極とする。次に、これら電極
をポリプロピレン等の不織布からなるセパレータを介し
て積層して電槽に挿入し、極柱にリード部を溶接し、蓋
を接着した後、水酸化カリウムを主成分とする電解液を
真空含浸法で電槽に注液し、密閉化することで密閉型金
属酸化物−水素電池は構成されている。
素吸蔵合金を負極に用いる密閉型金属酸化物−水素電
池、代表的にはニッケル−水素電池は、原理的に短絡の
原因となるデンドライトの生成がないため、エネルギー
密度が高くサイクル寿命も長い二次電池として注目され
ている。従来の密閉型金属酸化物−水素電池は、水酸化
ニッケルや水酸化コバルトを主成分とする粉末、必要に
応じて添加されるカーボンなどの導電剤を水に分散させ
た正極ペースト、および水素吸蔵合金粉末をカルボキシ
メチルセルロースやポリビニルアルコールからなる結着
剤、必要に応じて添加されるカーボンなどの導電剤と混
合した負極ペーストを各々多孔性金属基板等からなる正
極および負極の支持体に充填し、乾燥し、その後ローラ
ープレスで加圧して電極の構成要素間の結着をより強固
にしたものを各々正極、負極とする。次に、これら電極
をポリプロピレン等の不織布からなるセパレータを介し
て積層して電槽に挿入し、極柱にリード部を溶接し、蓋
を接着した後、水酸化カリウムを主成分とする電解液を
真空含浸法で電槽に注液し、密閉化することで密閉型金
属酸化物−水素電池は構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この密閉型金属酸化物
−水素電池において改善すべき課題の１つは、サイクル
特性が期待されたほど伸びないということである。この
原因としては、正極の水酸化ニッケルが充電時に一部安
定な、すなわち非可逆なγ−ＮｉＯＯＨを生成し、これ
が放電時においても水酸化ニッケルに戻らないから容量
の低下をもたらし、サイクル劣化を起こすことがあげら
れる。また、正、負極の活物質が微細化して電解液を吸
収し、液枯れを起こすことや、負極の水素吸蔵合金表面
の酸化劣化等が短寿命化の原因と考えられている。ま
た、密閉型金属酸化物−水素電池は、電解液濃度が鉛蓄
電池等に比べ低いため、高率放電特性も悪いという問題
がある。これらのなかで初期劣化の原因としては液枯れ
が主原因と考えられる。
−水素電池において改善すべき課題の１つは、サイクル
特性が期待されたほど伸びないということである。この
原因としては、正極の水酸化ニッケルが充電時に一部安
定な、すなわち非可逆なγ−ＮｉＯＯＨを生成し、これ
が放電時においても水酸化ニッケルに戻らないから容量
の低下をもたらし、サイクル劣化を起こすことがあげら
れる。また、正、負極の活物質が微細化して電解液を吸
収し、液枯れを起こすことや、負極の水素吸蔵合金表面
の酸化劣化等が短寿命化の原因と考えられている。ま
た、密閉型金属酸化物−水素電池は、電解液濃度が鉛蓄
電池等に比べ低いため、高率放電特性も悪いという問題
がある。これらのなかで初期劣化の原因としては液枯れ
が主原因と考えられる。
【０００４】本発明は、上記課題に鑑み、液枯れに起因
した密閉型金属酸化物−水素電池のサイクル特性の劣化
を抑制することを主目的とする。また、本発明は、高容
量で高率放電特性の優れた密閉型金属酸化物−水素電池
を提供することを目的とする。
した密閉型金属酸化物−水素電池のサイクル特性の劣化
を抑制することを主目的とする。また、本発明は、高容
量で高率放電特性の優れた密閉型金属酸化物−水素電池
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、正極および負極の少なくとも一方に電
解液吸収可能な多孔質ポリマー粒子を添加したことを特
徴とする。本発明の密閉型金属酸化物−水素電池の製造
方法は、少なくとも一方の電極の活物質混合物が電解液
吸収可能な多孔質ポリマー粒子を含む極板群を電槽に挿
入し、アルカリ電解液を注液した後密閉する工程を有す
る。
解決するために、正極および負極の少なくとも一方に電
解液吸収可能な多孔質ポリマー粒子を添加したことを特
徴とする。本発明の密閉型金属酸化物−水素電池の製造
方法は、少なくとも一方の電極の活物質混合物が電解液
吸収可能な多孔質ポリマー粒子を含む極板群を電槽に挿
入し、アルカリ電解液を注液した後密閉する工程を有す
る。
【０００６】また、本発明の密閉型金属酸化物−水素電
池の製造方法は、少なくとも一方の電極が、あらかじめ
アルカリ電解液を含浸させた多孔質ポリマー粒子を含む
活物質混合物のペーストを導電性支持体に充填し、乾燥
したものである極板群を電槽に挿入し、アルカリ電解液
を注液した後、密閉する工程を有する。なお、多孔質ポ
リマー粒子の電極への混合量としては、放電容量および
サイクル特性の点から、同電極の活物質粉末に対して１
〜１０重量％が適している。
池の製造方法は、少なくとも一方の電極が、あらかじめ
アルカリ電解液を含浸させた多孔質ポリマー粒子を含む
活物質混合物のペーストを導電性支持体に充填し、乾燥
したものである極板群を電槽に挿入し、アルカリ電解液
を注液した後、密閉する工程を有する。なお、多孔質ポ
リマー粒子の電極への混合量としては、放電容量および
サイクル特性の点から、同電極の活物質粉末に対して１
〜１０重量％が適している。
【０００７】
【作用】本発明の密閉型金属酸化物−水素電池において
は、従来はセパレータにのみ吸収させていた電解液を一
部活物質中に分散させた保液性に優れた多孔質ポリマー
粒子に吸収させることによって、液枯れを防ぎ、電池の
サイクル寿命の向上および容量、高率放電特性の改善を
はかることができる。すなわち、前記のように正極およ
び負極の少なくとも一方の電極活物質中に電解液を保有
できる多孔質ポリマー粒子を含有することで、微細化し
た活物質に一部電解液が吸液されるが、多孔質ポリマー
粒子の吸液力が大きいため液枯れすることがなく、初期
の容量劣化を防ぐことができ、電池の長寿命化が可能と
なる。さらに、適度の電解液量が活物質中から均一に供
給されるため、高率放電特性も向上し、充電時に発生す
る酸素と水素による水の生成反応、いわゆるノイマン反
応を阻害しにくいため、従来のものより多くの電解液を
電池に注液することができ、内圧上昇を引き起こすこと
なく高容量化を図ることができる。なお、多孔質ポリマ
ー粒子は、あらかじめ電解液を真空含浸などにより十分
吸収させた後活物質と混合する工程をとる方が電解液の
吸収量が多くなる。
は、従来はセパレータにのみ吸収させていた電解液を一
部活物質中に分散させた保液性に優れた多孔質ポリマー
粒子に吸収させることによって、液枯れを防ぎ、電池の
サイクル寿命の向上および容量、高率放電特性の改善を
はかることができる。すなわち、前記のように正極およ
び負極の少なくとも一方の電極活物質中に電解液を保有
できる多孔質ポリマー粒子を含有することで、微細化し
た活物質に一部電解液が吸液されるが、多孔質ポリマー
粒子の吸液力が大きいため液枯れすることがなく、初期
の容量劣化を防ぐことができ、電池の長寿命化が可能と
なる。さらに、適度の電解液量が活物質中から均一に供
給されるため、高率放電特性も向上し、充電時に発生す
る酸素と水素による水の生成反応、いわゆるノイマン反
応を阻害しにくいため、従来のものより多くの電解液を
電池に注液することができ、内圧上昇を引き起こすこと
なく高容量化を図ることができる。なお、多孔質ポリマ
ー粒子は、あらかじめ電解液を真空含浸などにより十分
吸収させた後活物質と混合する工程をとる方が電解液の
吸収量が多くなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 ［実施例１］図１は本実施例における密閉型金属酸化物
−水素電池の製造工程図である。ランタン（Ｌａ）を２
０重量％含むミッシュメタル（Ｍｍ）、ニッケル（Ｎ
ｉ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、コバ
ルト（Ｃｏ）を所定の割合で混合し、高周波溶解炉にて
溶解してＭｍＮｉ4.0 Ｍｎ0.3 Ａｌ0.3 Ｃｏ0.4 の水素
吸蔵合金を製造する。この合金を不活性雰囲気中で粉砕
し、粒度３００メッシュ以下の粉末とする。この合金粉
末を水酸化カリウム水溶液（ｐＨ１４、８０℃）に１時
間浸漬した後に水洗・乾燥する。こうしてアルカリ処理
された合金粉末５４ｇに対してスチレン−ジビニルベン
ゼン共重合体からなる多孔質ポリマー粒子（三菱化成Ｍ
Ｐ−Ｘ０１、平均粒径０．３ｍｍ、平均細孔半径５ｎｍ
〜５００ｎｍ）を２重量％添加し、さらに導電材として
カーボン微粉末０．３重量％、親水性高分子であるカル
ボキシメチルセルロース０．３重量％、水１５重量％を
加えて負極ペーストを作製する。このペーストをリード
を取り付けた発泡ニッケル製の支持体に充填し、乾燥
後、ローラープレス法にて加圧一体化し負極板を作製す
る。
−水素電池の製造工程図である。ランタン（Ｌａ）を２
０重量％含むミッシュメタル（Ｍｍ）、ニッケル（Ｎ
ｉ）、マンガン（Ｍｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、コバ
ルト（Ｃｏ）を所定の割合で混合し、高周波溶解炉にて
溶解してＭｍＮｉ4.0 Ｍｎ0.3 Ａｌ0.3 Ｃｏ0.4 の水素
吸蔵合金を製造する。この合金を不活性雰囲気中で粉砕
し、粒度３００メッシュ以下の粉末とする。この合金粉
末を水酸化カリウム水溶液（ｐＨ１４、８０℃）に１時
間浸漬した後に水洗・乾燥する。こうしてアルカリ処理
された合金粉末５４ｇに対してスチレン−ジビニルベン
ゼン共重合体からなる多孔質ポリマー粒子（三菱化成Ｍ
Ｐ−Ｘ０１、平均粒径０．３ｍｍ、平均細孔半径５ｎｍ
〜５００ｎｍ）を２重量％添加し、さらに導電材として
カーボン微粉末０．３重量％、親水性高分子であるカル
ボキシメチルセルロース０．３重量％、水１５重量％を
加えて負極ペーストを作製する。このペーストをリード
を取り付けた発泡ニッケル製の支持体に充填し、乾燥
後、ローラープレス法にて加圧一体化し負極板を作製す
る。
【０００９】一方、水酸化ニッケルを主成分とする正極
合剤５０ｇに前記スチレン−ジビニルベンゼン共重合体
からなる多孔質ポリマー粒子を２重量％添加した後、従
来法によって正極板を作製する。この様にして作製した
負極板１３枚と正極板１２枚を厚さ０．３ｍｍのポリプ
ロピレン製のセパレータを介して積層してポリプロピレ
ン製電槽に挿入し、リード部を極柱部に溶接した後ポリ
プロピレン製の蓋を熱溶着し、次に、水酸化カリウム水
溶液（密度１．３０ｇ／ｃｍ3 ）を主成分とする電解液
３３０ｇを真空含浸法で注液し、密閉化する。こうして
密閉型の角型大型電池を作製した。この電池をＡとす
る。比較のため、負極および正極活物質から多孔質ポリ
マー粒子を除去したものを用いて同様の電池を作製し
た。この電池をＢとする。
合剤５０ｇに前記スチレン−ジビニルベンゼン共重合体
からなる多孔質ポリマー粒子を２重量％添加した後、従
来法によって正極板を作製する。この様にして作製した
負極板１３枚と正極板１２枚を厚さ０．３ｍｍのポリプ
ロピレン製のセパレータを介して積層してポリプロピレ
ン製電槽に挿入し、リード部を極柱部に溶接した後ポリ
プロピレン製の蓋を熱溶着し、次に、水酸化カリウム水
溶液（密度１．３０ｇ／ｃｍ3 ）を主成分とする電解液
３３０ｇを真空含浸法で注液し、密閉化する。こうして
密閉型の角型大型電池を作製した。この電池をＡとす
る。比較のため、負極および正極活物質から多孔質ポリ
マー粒子を除去したものを用いて同様の電池を作製し
た。この電池をＢとする。
【００１０】これらの電池の０．１Ｃ放電時の容量は、
電池Ｂの９８Ａｈに対し、電池Ａは１１０Ａｈであっ
た。また、０．２Ｃで１１０％充電し、０．５Ｃで８０
％放電する充放電サイクルを繰り返し、放電容量が初期
容量の８０％を下回るまでのサイクル寿命は、電池Ｂが
７５０回程度であったのに対し、電池Ａは、１３５０回
と大幅な向上が認められた。また、従来電池Ｂにおいて
は充電末期に内圧の上昇が測定されたが、本実施例の電
池Ａにおいてはほとんど内圧上昇が認められず、さら
に、電池Ｂでは２Ｃ放電時のエネルギー密度が５４Ｗｈ
／ｋｇであったが、電池Ａにおいては６０Ｗｈ／ｋｇと
高く、電池Ａは高率放電特性にも優れていることがわか
った。
電池Ｂの９８Ａｈに対し、電池Ａは１１０Ａｈであっ
た。また、０．２Ｃで１１０％充電し、０．５Ｃで８０
％放電する充放電サイクルを繰り返し、放電容量が初期
容量の８０％を下回るまでのサイクル寿命は、電池Ｂが
７５０回程度であったのに対し、電池Ａは、１３５０回
と大幅な向上が認められた。また、従来電池Ｂにおいて
は充電末期に内圧の上昇が測定されたが、本実施例の電
池Ａにおいてはほとんど内圧上昇が認められず、さら
に、電池Ｂでは２Ｃ放電時のエネルギー密度が５４Ｗｈ
／ｋｇであったが、電池Ａにおいては６０Ｗｈ／ｋｇと
高く、電池Ａは高率放電特性にも優れていることがわか
った。
【００１１】［実施例２］図２はこの実施例における密
閉型金属酸化物−水素電池の製造工程図である。実施例
１と同じ多孔質ポリマー粒子にあらかじめ真空含浸法で
水酸化カリウム水溶液（密度１．３０ｇ／ｃｍ3 ）を含
浸させる。このポリマー粒子を実施例１と同様のアルカ
リ処理をしたＭｍＮｉ3.8 Ｍｎ0.3 Ａｌ0.3 Ｃｏ0.6 水
素吸蔵合金粉末５４ｇ（粒度３００メッシュ以下）に５
重量％（電解液込みの重量）の割合で混合し、さらに導
電材としてカーボン微粉末０．３重量％、親水性高分子
であるカルボキシメチルセルロース０．３重量％、水１
５重量％を加えて負極ペーストを作製し、リードを取り
付けた発泡ニッケル製の支持体に充填し、乾燥後、ロー
ラープレス法にて加圧一体化し負極板を作製する。
閉型金属酸化物−水素電池の製造工程図である。実施例
１と同じ多孔質ポリマー粒子にあらかじめ真空含浸法で
水酸化カリウム水溶液（密度１．３０ｇ／ｃｍ3 ）を含
浸させる。このポリマー粒子を実施例１と同様のアルカ
リ処理をしたＭｍＮｉ3.8 Ｍｎ0.3 Ａｌ0.3 Ｃｏ0.6 水
素吸蔵合金粉末５４ｇ（粒度３００メッシュ以下）に５
重量％（電解液込みの重量）の割合で混合し、さらに導
電材としてカーボン微粉末０．３重量％、親水性高分子
であるカルボキシメチルセルロース０．３重量％、水１
５重量％を加えて負極ペーストを作製し、リードを取り
付けた発泡ニッケル製の支持体に充填し、乾燥後、ロー
ラープレス法にて加圧一体化し負極板を作製する。
【００１２】一方、水酸化ニッケルを主成分とする正極
合剤５０ｇからなる従来構成の正極板を作製する。この
様にして作製した負極板１３枚と正極板１２枚を厚さ
０．３ｍｍのポリプロピレン製のセパレータを介して積
層して電槽に挿入し、リード部を極柱部に溶接した後蓋
を熱溶着し、次に、水酸化カリウム水溶液（密度１．２
６ｇ／ｃｍ3）を主成分とする電解液３３０ｇを真空含
浸法で注液し、密閉化する。こうして作製した密閉型の
角型大型電池をＣとする。電池Ｃの０．１Ｃ放電時の容
量は、１１４Ａｈ、サイクル寿命は１２００回であり、
従来品に比べ大幅な向上が認められた。また、２Ｃ放電
時のエネルギー密度は６１Ｗｈ／ｋｇと高く、高率放電
特性にも優れていることがわかった。次に、実施例２と
は反対に正極活物質にのみ多孔質ポリマー粒子を５重量
％添加して構成した電池は、放電容量１０８Ａｈ、サイ
クル寿命１２５０回とやはり従来品に比べ高容量、長寿
命となることがわかった。
合剤５０ｇからなる従来構成の正極板を作製する。この
様にして作製した負極板１３枚と正極板１２枚を厚さ
０．３ｍｍのポリプロピレン製のセパレータを介して積
層して電槽に挿入し、リード部を極柱部に溶接した後蓋
を熱溶着し、次に、水酸化カリウム水溶液（密度１．２
６ｇ／ｃｍ3）を主成分とする電解液３３０ｇを真空含
浸法で注液し、密閉化する。こうして作製した密閉型の
角型大型電池をＣとする。電池Ｃの０．１Ｃ放電時の容
量は、１１４Ａｈ、サイクル寿命は１２００回であり、
従来品に比べ大幅な向上が認められた。また、２Ｃ放電
時のエネルギー密度は６１Ｗｈ／ｋｇと高く、高率放電
特性にも優れていることがわかった。次に、実施例２と
は反対に正極活物質にのみ多孔質ポリマー粒子を５重量
％添加して構成した電池は、放電容量１０８Ａｈ、サイ
クル寿命１２５０回とやはり従来品に比べ高容量、長寿
命となることがわかった。
【００１３】図３に極板活物質に対する多孔質ポリマー
粒子量と電池のサイクル寿命との関係を、また図４に同
じく多孔質ポリマー粒子量と電池の放電容量との関係を
それぞれ示す。なお、図３および図４において、ａはポ
リマー粒子を両電極に添加した場合、ｃは負極にのみ添
加した場合、ｄは正極にのみ添加した場合をそれぞれ示
す。ポリマー粒子の添加量としては、両電極に多孔質ポ
リマー粒子を混合した場合と一方の電極のみに多孔質ポ
リマーを混合した場合で若干差はあるが、図３、図４に
示すように、いずれの場合も多孔質ポリマー粒子量とし
てはほぼ正極及び負極活物質の１〜１０重量％（前者の
場合は各々の極板活物質に対して１〜１０重量％）がサ
イクル特性と放電容量のバランスのとれる最適範囲と考
えられる。１０重量％を越えると、利用できる活物質量
が低下するため容量低下をもたらす。なお、多孔質ポリ
マー粒子の粒径としては、５０〜３００μｍ程度が分散
性の点で優れていた。また、細孔半径は、５〜５００ｎ
ｍ程度のものが吸液性の点で優れていることがわかっ
た。
粒子量と電池のサイクル寿命との関係を、また図４に同
じく多孔質ポリマー粒子量と電池の放電容量との関係を
それぞれ示す。なお、図３および図４において、ａはポ
リマー粒子を両電極に添加した場合、ｃは負極にのみ添
加した場合、ｄは正極にのみ添加した場合をそれぞれ示
す。ポリマー粒子の添加量としては、両電極に多孔質ポ
リマー粒子を混合した場合と一方の電極のみに多孔質ポ
リマーを混合した場合で若干差はあるが、図３、図４に
示すように、いずれの場合も多孔質ポリマー粒子量とし
てはほぼ正極及び負極活物質の１〜１０重量％（前者の
場合は各々の極板活物質に対して１〜１０重量％）がサ
イクル特性と放電容量のバランスのとれる最適範囲と考
えられる。１０重量％を越えると、利用できる活物質量
が低下するため容量低下をもたらす。なお、多孔質ポリ
マー粒子の粒径としては、５０〜３００μｍ程度が分散
性の点で優れていた。また、細孔半径は、５〜５００ｎ
ｍ程度のものが吸液性の点で優れていることがわかっ
た。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、正極およ
び負極の少なくとも一方の活物質中に電解液を保有でき
る多孔質ポリマー粒子を含有させることにより、液枯れ
することがなく初期の容量劣化を防ぐことができ、長寿
命化が可能となる。さらに電解液が活物質中から均一に
供給されるため、高率放電特性も向上し、従来のものよ
り多くの電解液を大きな内圧上昇を引き起こすことなく
電池に注液することができるため、高容量の密閉型金属
酸化物−水素電池を提供することができる。
び負極の少なくとも一方の活物質中に電解液を保有でき
る多孔質ポリマー粒子を含有させることにより、液枯れ
することがなく初期の容量劣化を防ぐことができ、長寿
命化が可能となる。さらに電解液が活物質中から均一に
供給されるため、高率放電特性も向上し、従来のものよ
り多くの電解液を大きな内圧上昇を引き起こすことなく
電池に注液することができるため、高容量の密閉型金属
酸化物−水素電池を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例における密閉型金属酸化
物−水素電池の製造工程を示す図である。
物−水素電池の製造工程を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例における密閉型金属酸化
物−水素電池の製造工程を示す図である。
物−水素電池の製造工程を示す図である。
【図３】極板活物質に対する多孔質ポリマー粒子量と電
池のサイクル寿命との関係を示す図である。
池のサイクル寿命との関係を示す図である。
【図４】極板活物質に対する多孔質ポリマー粒子量と電
池の放電容量との関係を示す図である。
池の放電容量との関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 誠二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 木村 忠雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 豊口 ▲吉▼徳 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 金属酸化物を活物質とする正極、アルカ
リ電解液、および水素を吸蔵・放出する水素吸蔵合金を
活物質とする負極を具備し、少なくとも一方の電極が電
解液吸収可能な多孔質ポリマー粒子を含むことを特徴と
する密閉型金属酸化物−水素電池。 - 【請求項２】 前記電極の多孔質ポリマー粒子含量が、
同電極の活物質粉末に対して１〜１０重量％である請求
項１記載の密閉型金属酸化物−水素電池。 - 【請求項３】 少なくとも一方の電極の活物質混合物が
電解液吸収可能な多孔質ポリマー粒子を含む極板群を電
槽に挿入し、アルカリ電解液を注液した後、密閉する工
程を有することを特徴とする密閉型金属酸化物−水素電
池の製造方法。 - 【請求項４】 少なくとも一方の電極が、あらかじめア
ルカリ電解液を含浸させた多孔質ポリマー粒子を含む活
物質混合物のペーストを導電性支持体に充填し、乾燥し
たものである極板群を電槽に挿入し、アルカリ電解液を
注液した後、密閉する工程を有することを特徴とする密
閉型金属酸化物−水素電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145499A JPH06333568A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 密閉型金属酸化物−水素電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145499A JPH06333568A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 密閉型金属酸化物−水素電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333568A true JPH06333568A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=15386679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5145499A Pending JPH06333568A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 密閉型金属酸化物−水素電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333568A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033803A (en) * | 1996-10-24 | 2000-03-07 | Saft | Hydrophilic electrode for an alkaline electrochemical cell, and method of manufacture |
| JP2001283901A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池 |
| US9966635B2 (en) | 2011-03-16 | 2018-05-08 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP5145499A patent/JPH06333568A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033803A (en) * | 1996-10-24 | 2000-03-07 | Saft | Hydrophilic electrode for an alkaline electrochemical cell, and method of manufacture |
| JP2001283901A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池 |
| US9966635B2 (en) | 2011-03-16 | 2018-05-08 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
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