JPH0633322A

JPH0633322A - 精紡機における管糸形成方法

Info

Publication number: JPH0633322A
Application number: JP20975292A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yoshida; 修吉田; Teruhiko Sato; 輝彦佐藤
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【目的】巻返し時の糸層のすぼ抜けを防止する精紡管
糸の成形方法を得る。【構成】メインモータ２と別のリングレール昇降モー
タＭでリングレール１０の上昇、下降を行なわせる。リ
ングレール昇降モータＭの回転速度を制御して管糸の巻
始め部の巻ピッチを標準巻ピッチよりも荒くし、管糸巻
量の増加に伴って巻ピッチを細かくし、巻終わり部では
標準巻ピッチとなるようにリングレール昇降モータＭの
回転速度を制御する。また、シェーパ送りモータ２６を
制御してシェーパ送り量を、荒い巻ピッチに対応して標
準シェーパ送り量より小さくし、徐々に大きくして、巻
終わりではほぼ標準シェーパ送り量として、管糸形状を
良好にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は精紡機、撚糸機の紡機
における管糸形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、精紡機等の管糸形成方法は、一般
にリングレールの昇降と１往復（１チェース）毎の上方
移動との動作によってスピンドル上の木管に糸を巻取っ
て管糸が形成されるもので、木管に巻かれる糸の巻ピッ
チが等ピッチになるように形成してあるハートカムをリ
ングレール昇降モータの駆動により回転させ、このハー
トカムの回転により与えられるリフチングレバーの揺動
運動によりリングレールに上下運動を与えている。そし
てそのリングレール１チェース毎にシェーパチェンジホ
イールによって巻上機構を作用させリングレールの巻上
げを行ない糸層の位置を僅かずつ上方へ移動させるよう
にして管糸の巻始めから満管までの巻ピッチを等ピッチ
にして管糸形成を行なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにした管糸形
成装置で管糸形成が行なわれたものであってもワインダ
の巻返速度が高速化され巻返速度（１５００ｍ／ｍｉ
ｎ）が速くなるにつれ巻返時に、特に初期玉の糸層が一
部すぼ抜けるスラッフイングの発生が多くなる傾向にあ
った。本発明はリングレール昇降モータの回転速度を制
御して巻ピッチを制御しつつ良好な形状の管糸を形成
し、ワインダで高速に巻返しを行なってもスラッフィン
グの発生しない管糸形成方法を提供せんとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記、課題を解決するた
めに本発明はリングレールの昇降によって、１チェース
中の糸の巻ピッチを等ピッチとするようにした精紡機に
おいて、リングレールの昇降速度を制御して管糸の巻ピ
ッチを、標準巻ピッチよりも荒くして巻始め、管糸巻量
の増大に伴って細かくし、巻終わり部分ではほぼ標準巻
ピッチとすると共にリングレールの１チェースごとのシ
ェーパ送り量を巻ピッチの荒い部分は標準ピッチに対応
する標準シェーパ送り量より小さくし、管糸巻ピッチが
細かくなるにつれ大きくして巻終わり部分ではほぼ標準
シェーパ送り量として管糸形成することを特徴とする。

【０００５】

【作用】スピンドルに対して昇降するリングレールの昇
降速度を制御して管糸の巻始め部の巻ピッチを標準巻ピ
ッチよりも荒くして巻始め、管糸巻量の増加に伴って巻
ピッチを細かく、巻終わり部ではほぼ標準巻ピッチにす
る。この巻ピッチに対応してリングレールの１チェース
ごとのシェーパ送り量を巻始めの巻ピッチの荒い部分は
標準シェーパ送り量より小さく巻ピッチが細かくなるに
つれ大きくし、巻終わり部分ではほぼ標準シェーパ送り
量にして管糸形成を行なう。このようにして初期玉から
満管までの巻ピッチが少しずつ細かくなるようにしてや
れば標準巻ピッチよりも特に荒い初期玉では糸の毛羽等
に起因する相互干渉が相当少なくなり巻返し時の糸層の
すぼ抜けを防止でき、しかもシェーパ送りを制御するこ
とで管糸形状も良好に保つことができる。

【０００６】

【実施例】図１において、１は精紡機のスピンドルでメ
インモータ２からチンプーリシャフト３等を介して回転
される。メインモータ２はドラフトパート４のフロント
ローラ５、ミドルローラ６及びバックローラ７を所定の
ドラフト比となるように駆動するようにしてある。また
フロントローラ５には紡出量を検出する紡出量検出器５
４が設けてある。リングレール１０はリフティングピラ
ー１１に接続され、リフティングピラー１１の下端がリ
フティングテープ１２の一端に連結されている。リフテ
ィングテープ１２の他端はリングレール昇降シャフト１
３に一体に取付けたリフティングローラ１４に連結して
ある。リングレール昇降シャフト１３には別のローラ１
５が一体に取付けてあり、このローラ１５に一端を固着
したリフティングテープ１６の他端が、リフティングレ
バー１７の中間に回動自在としたガイドローラ１８を介
してリフティングドラム１９に固着してある。リフティ
ングドラム１９はシェーパ送りモータ２６によってギヤ
対２８とクラッチ２７を介して回動される。このシェー
パ送りモータ２６は制御装置５０及びモータ制御装置５
６を介して駆動されるようになっている。

【０００７】前記リフティングレバー１７は枢軸２０回
りに揺動自在に支持してありリフティングレバー１７の
先端はハートカム２１に圧接している。ハートカム２１
はギヤ対２５を介してリングレール１０を上昇、下降さ
せるリングレール昇降モータＭに連結してある。このリ
ングレール昇降モータＭは可変速モータが使用され、制
御装置５０及び変速制御装置（インバータ）５５を介し
て駆動されるようになっている。ハートカム２１が１回
転する間のリフティングレバー１７の揺動により、ガイ
ドローラ１８を介してリングレール１０に１サイクルの
上下動（チェース）が与えられる。また、リングレール
昇降の１チェースごとにシェーパ送りモータ２６が回転
し、この回転がクラッチ２７とギヤ対２８を介して前記
リフティングドラム１９をテープ巻取方向へ回動させ、
これによりリングレール１０が徐々に上昇するシェーパ
送りが与えらる。また、ギヤ対２８とプーリ２２間の駆
動系内にはクラッチ６２が介在され、このクラッチ６２
はクラッチ２７が切れたとき、即ち満管時にのみつなが
り、リングレール１０の下降を行なわせるものである。

【０００８】次に制御装置５０は中央演算処理装置（Ｃ
ＰＵ）５１と記憶装置５２とから成り、キーボード５３
が接続され、またフロントローラ５の回転を検出する紡
出長検出器５４からの紡出長データが入力されるように
してある。記憶装置５２にはリングレール昇降モータＭ
への回転指令とシェーパ送りモータ２６へのシェーパ送
り指令とを出すための制御プログラムがメモリされる。
又キーボード５３からは管糸の巻始めから満管までの生
産高を複数に分割した各区間に対応した巻ピッチ及び巻
ピッチに対応したシェーパ送り量が入力される。

【０００９】本実施例では図２，図３に示すように生産
高は巻始めから満管までを２分玉単位で５等分して区間
Ｔ₁〜Ｔ₅に分割し、また巻ピッチは夫々の区間Ｔ₁〜
Ｔ₅に対応して巻ピッチＬ₁〜Ｌ₅まで順に少しずつ細
かくなるようにする。この時の巻ピッチは、巻ピッチＬ
₅が従来一般に１チェースにおいて行なわれている等ピ
ッチ送り時に用いられている標準巻ピッチ、即ち糸径の
６〜８倍に設定され、一方、巻始めの巻ピッチＬ₁は巻
ピッチＬ₅の１．５倍程度に設定される。また区間Ｔ₁
〜Ｔ₅のシェーパ送り量Ｓ₁〜Ｓ₅は標準巻ピッチで巻
かれる区間Ｔ₅のハートカム１回転当りの紡出長を基に
定められ、例えば荒いピッチで巻取られる区間Ｔ₁のハ
ートカムの回転速度が標準巻ピッチ時のハートカムの回
転速度の１．５倍の速度であれば１チェースごとのシェ
ーパ送り量は標準巻ピッチ時のシェーパ送り量／１．５
とその分だけ少ないシェーパ送り量Ｓ₁〜Ｓ₅とし、区
間Ｔ₁〜Ｔ₅の巻径が一定になるようにしてある。制御
プログラムは、前記、紡出長検出器５４からの紡出長デ
ータに基づいて巻始めからの紡出長をモニタし、この紡
出長から区間Ｔ₁〜Ｔ₅を判別して対応する巻ピッチＬ
₁〜Ｌ₅及びシェーパ送り量Ｓ₁〜Ｓ₅を基に変速制御
装置５５を介してリングレール昇降モータＭへ又モータ
制御装置５６を介してシェーパ送りモータ２６へと各区
間Ｔ₁〜Ｔ₅に対応した巻ピッチＬ₁〜Ｌ₅及びシェー
パ送り量Ｓ₁〜Ｓ₅となるように回転指令を出力するよ
うになっている。

【００１０】次に前記のように構成された装置の作用を
図２，図４に従って説明する。運転に先立って巻始めか
ら満管までの生産高を５等分した区間Ｔ₁〜Ｔ₅に対応
して前述のような大小関係の巻ピッチＬ₁〜Ｌ₅と巻ピ
ッチに対応したシェーパ送り量Ｓ₁〜Ｓ₅とををキーボ
ード５３から入力し記憶装置５２に記憶する（ステップ
１）。この状態で機台が起動されると、ステップ２で機
台が起動したことが判別され、次いで紡出量検出器５４
からのフロントローラ５の回転数を中央処理装置５１内
で積算し始める（ステップ３）。そしてこの積算値が、
つまり巻始めから現在の紡出長が満管長になったかが判
別され（ステップ４）、現在どの生産高区間Ｔ₁〜Ｔ₅
にあるかを判別し（ステップ５）、その生産高区間Ｔ₁
〜Ｔ₅の巻ピッチＬ₁〜Ｌ₅・シェーパ送り量Ｓ₁〜Ｓ
₅を読出し、読出した巻ピッチＬ₁〜Ｌ₅に対応したリ
ングレール昇降モータＭの回転速度を算出すると共に読
み出したシェーパ送り量Ｓ₁〜Ｓ₅に対応したシェーパ
送りモータ２６の回転量とを算出する（ステップ６）。
そして求まったリングレール昇降モータＭの回転速度に
なるように変速制御装置５５へ速度指令を出力すると共
にシェーパ送りモータ２６の回転量になるようにモータ
制御装置５６にもシェーパ送り指令を出力し（ステップ
７）、速度制御装置５５は速度指令によりリングレール
昇降モータＭを変速制御し、リングレール１０の昇降速
度を制御する。又モータ制御装置５６はシェーパ送り指
令によりシェーパ送りモータ２６の回転量を制御する。
この制御を繰返し満管長になるとステップ４で判断され
て機台は停止する。

【００１１】このようにリングレール１０の昇降速度が
制御されることにより、図３に示すように巻始めでは標
準巻ピッチＬ₅より荒く、徐々に細かくなって、巻終わ
りでは標準巻ピッチＬ₅となる。また、シェーパ送りも
巻始めでは標準シェーパ送り量より小さくして、徐々に
大きくしているために、管糸形状は良好に保たれる。ま
たこのように巻かれた管糸Ｙは、後工程で高速で巻返さ
れる時に、標準巻ピッチＬ₅で巻いた部分を除いてはそ
の巻ピッチＬ₅より荒いため、糸の毛羽等による相互干
渉が少なくすぼ抜けが防止される。

【００１２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば管糸の巻始
めから満管までの生産高を複数の区間に分割し、リング
レールの昇降速度を制御すると共に、１チェースごとの
シェーパ送りを制御して、管糸の巻ピッチを巻始めは荒
く管糸巻量の増大に伴って細かくし、巻終部分ではほぼ
標準巻ピッチになるようにし、シェーパ送りを巻ピッチ
の荒い部分では標準シェーパ送り量よりも小さくし、徐
々に大きくして巻終わりでは、ほぼ標準シェーパ送り量
となるようにしたので、管糸形状を良好に保つと共に管
糸の巻返速度が高速に行なわれても巻始め部分では特に
糸相互の干渉が少なく糸層のすぼ抜けを確実に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願装置の全体図である。

【図２】巻ピッチの変化を示す説明図である。

【図３】区間の巻ピッチ変化を示す説明図である。

【図４】本装置のフローチャート図である。

【符号の説明】

２メインモータ、１０リングレール、２６シ
ェーパ送りモータ、５０制御装置、５５速度制御
装置、５６モータ制御装置、Ｍリングレール昇降
モータ、Ｙ管糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リングレールの昇降によって、１チェー
ス中の糸の巻ピッチを等ピッチとするようにした精紡機
において、リングレールの昇降速度を制御して管糸の巻
ピッチを、標準巻ピッチよりも荒くして巻始め、管糸巻
量の増大に伴って細かくし、巻終わり部分ではほぼ標準
巻ピッチとすると共にリングレールの１チェースごとの
シェーパ送り量を巻ピッチの荒い部分は標準ピッチに対
応する標準シェーパ送り量より小さくし、管糸巻ピッチ
が細かくなるにつれ大きくして巻終わり部分ではほぼ標
準シェーパ送り量として管糸形成することを特徴とする
精紡機における管糸形成方法。