JPH0632968A - 積層板用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
積層板用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH0632968A JPH0632968A JP14855992A JP14855992A JPH0632968A JP H0632968 A JPH0632968 A JP H0632968A JP 14855992 A JP14855992 A JP 14855992A JP 14855992 A JP14855992 A JP 14855992A JP H0632968 A JPH0632968 A JP H0632968A
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属との接着性、耐熱性及び可撓性に優れ
る、成形性や成形品の外観が良好であるなどの優れた特
長を有する積層板用エポキシ樹脂組成物を得ること。 【構成】 可撓性付与剤（Ａ）、芳香族系エポキシ樹脂
（Ｂ）およびエポキシ硬化剤（Ｃ）からなるエポキシ樹
脂組成物において、該（Ａ）が１，２−ポリブタジエン
グリコールまたはその水素化物のグリシジルエーテルを
主成分とすることを特徴とする積層板用エポキシ樹脂組
成物。
る、成形性や成形品の外観が良好であるなどの優れた特
長を有する積層板用エポキシ樹脂組成物を得ること。 【構成】 可撓性付与剤（Ａ）、芳香族系エポキシ樹脂
（Ｂ）およびエポキシ硬化剤（Ｃ）からなるエポキシ樹
脂組成物において、該（Ａ）が１，２−ポリブタジエン
グリコールまたはその水素化物のグリシジルエーテルを
主成分とすることを特徴とする積層板用エポキシ樹脂組
成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属との接着性、耐熱
性及び可撓性に優れた積層板用エポキシ樹脂組成物に関
する。
性及び可撓性に優れた積層板用エポキシ樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブル積層板用エポキシ樹
脂の可撓性付与剤としては、末端カルボキシル基を有す
るポリブタジエン−アクリロニトリル共重合体と２官能
以上のエポキシ樹脂を反応させて得られた組成物（たと
えば特開平１−１３９６３０号公報）、あるいはエポキ
シ基含有１，４−ポリブタジエン（たとえば特開昭５７
−１８０６２６号公報）が知られている。
脂の可撓性付与剤としては、末端カルボキシル基を有す
るポリブタジエン−アクリロニトリル共重合体と２官能
以上のエポキシ樹脂を反応させて得られた組成物（たと
えば特開平１−１３９６３０号公報）、あるいはエポキ
シ基含有１，４−ポリブタジエン（たとえば特開昭５７
−１８０６２６号公報）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の可撓性付与剤を用いた積層板は半田耐熱性や折り曲げ
性あるいは銅箔との接着性が不十分であった。
の可撓性付与剤を用いた積層板は半田耐熱性や折り曲げ
性あるいは銅箔との接着性が不十分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち本発明は、可撓性付与剤（Ａ）、芳香族系エポキシ
樹脂（Ｂ）およびエポキシ硬化剤（Ｃ）からなるエポキ
シ樹脂組成物において、該（Ａ）が１，２−ポリブタジ
エングリコールまたはその水素化物のグリシジルエーテ
ルを主成分とすることを特徴とする積層板用エポキシ樹
脂組成物である。
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち本発明は、可撓性付与剤（Ａ）、芳香族系エポキシ
樹脂（Ｂ）およびエポキシ硬化剤（Ｃ）からなるエポキ
シ樹脂組成物において、該（Ａ）が１，２−ポリブタジ
エングリコールまたはその水素化物のグリシジルエーテ
ルを主成分とすることを特徴とする積層板用エポキシ樹
脂組成物である。
【０００５】本発明における可撓性付与剤（Ａ）として
は、ポリブタジエングリコールまたはその水素化物から
誘導されるグリシジルエーテルであり、さらに該ポリブ
タジエングリコールの全ポリブタジエン骨格に占める
１，２−ポリブタジエン骨格の含有率が通常50％以上、
好ましくは70％以上のものである。１，２−ポリブタジ
エン骨格の含有率が50％未満では半田耐熱性および銅箔
との接着性が不十分となる。
は、ポリブタジエングリコールまたはその水素化物から
誘導されるグリシジルエーテルであり、さらに該ポリブ
タジエングリコールの全ポリブタジエン骨格に占める
１，２−ポリブタジエン骨格の含有率が通常50％以上、
好ましくは70％以上のものである。１，２−ポリブタジ
エン骨格の含有率が50％未満では半田耐熱性および銅箔
との接着性が不十分となる。
【０００６】可撓性付与剤（Ａ）のエポキシ当量は通常
250〜2500g/eq、好ましくは500〜2000g/eqである。エポ
キシ当量が250g/eq未満では折り曲げ性が不十分であ
り、2500g/eqを超えると半田耐熱性および銅箔との接着
性が不十分となる。（Ａ）の数平均分子量は、通常500
〜10000、好ましくは1000〜5000である。500未満では、
可撓性効果が低下し、10000を超えると 樹脂組成物の粘
度が高くなり、樹脂成形時の作業性が低下する。
250〜2500g/eq、好ましくは500〜2000g/eqである。エポ
キシ当量が250g/eq未満では折り曲げ性が不十分であ
り、2500g/eqを超えると半田耐熱性および銅箔との接着
性が不十分となる。（Ａ）の数平均分子量は、通常500
〜10000、好ましくは1000〜5000である。500未満では、
可撓性効果が低下し、10000を超えると 樹脂組成物の粘
度が高くなり、樹脂成形時の作業性が低下する。
【０００７】可撓性付与剤（Ａ）の製法としては、従来
知られている１段法及び２段法のどちらの方法でも良
い。例えば１段法では、１，２−ポリブタジエングリコ
−ルを苛性ソーダの存在下に通常、30〜70℃においてエ
ピクロルヒドリンと反応させることにより、合成するこ
とが出来る。２段法では、触媒の存在下、１，２−ポリ
ブタジエングリコールとエピクロルヒドリンを付加反応
させ、ついで苛性アルカリを加え脱塩化水素反応を行な
うことにより合成することができる。両方法のうちで
は、生成する（Ａ）の全塩素含量が少ない点で１段法の
方が好ましい。
知られている１段法及び２段法のどちらの方法でも良
い。例えば１段法では、１，２−ポリブタジエングリコ
−ルを苛性ソーダの存在下に通常、30〜70℃においてエ
ピクロルヒドリンと反応させることにより、合成するこ
とが出来る。２段法では、触媒の存在下、１，２−ポリ
ブタジエングリコールとエピクロルヒドリンを付加反応
させ、ついで苛性アルカリを加え脱塩化水素反応を行な
うことにより合成することができる。両方法のうちで
は、生成する（Ａ）の全塩素含量が少ない点で１段法の
方が好ましい。
【０００８】また、可撓性付与剤（Ａ）を構成するポリ
ブタジエンの水酸基からグリシジル基への変換率（グリ
シジル化率）は通常６５％以上、好ましくは８０％以上
である。グリシジル化率が低いと本発明のエポキシ樹脂
硬化物の半田耐熱性が不十分となる。
ブタジエンの水酸基からグリシジル基への変換率（グリ
シジル化率）は通常６５％以上、好ましくは８０％以上
である。グリシジル化率が低いと本発明のエポキシ樹脂
硬化物の半田耐熱性が不十分となる。
【０００９】本発明における芳香族系エポキシ樹脂
（Ｂ）としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹
脂（たとえばビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
など）；フェノールノボラック型エポキシ樹脂（たとえ
ばフェノールノボラックのポリグリシジルエーテル、ア
ルキルベンゼン変性フェノールノボラックのポリグリシ
ジルエーテルなど）；クレゾールノボラック型エポキシ
樹脂（たとえばオルトクレゾールノボラックのポリグリ
シジルエーテルなど）；フェノール型エポキシ樹脂（た
とえばレゾルシンのジグリシジルエーテル、フロログリ
シンのジグリシジルエーテルなど）など、あるいはこれ
らのブロム化物が挙げられる。これらは単独で使用して
も２種以上併用しても良い。
（Ｂ）としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹
脂（たとえばビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
など）；フェノールノボラック型エポキシ樹脂（たとえ
ばフェノールノボラックのポリグリシジルエーテル、ア
ルキルベンゼン変性フェノールノボラックのポリグリシ
ジルエーテルなど）；クレゾールノボラック型エポキシ
樹脂（たとえばオルトクレゾールノボラックのポリグリ
シジルエーテルなど）；フェノール型エポキシ樹脂（た
とえばレゾルシンのジグリシジルエーテル、フロログリ
シンのジグリシジルエーテルなど）など、あるいはこれ
らのブロム化物が挙げられる。これらは単独で使用して
も２種以上併用しても良い。
【００１０】芳香族系エポキシ樹脂（Ｂ）のエポキシ当
量は通常50〜1000g/eq、好ましくは100〜600g/eqであ
る。
量は通常50〜1000g/eq、好ましくは100〜600g/eqであ
る。
【００１１】本発明における可撓性付与剤（Ａ）の使用
量は、芳香族系エポキシ樹脂（Ｂ）の重量に基づいて通
常1 〜70重量％、好ましくは2〜50重量％である。1重量
％未満では、可撓性付与効果が低下し、また70重量％を
超えると半田耐熱性が低下する。
量は、芳香族系エポキシ樹脂（Ｂ）の重量に基づいて通
常1 〜70重量％、好ましくは2〜50重量％である。1重量
％未満では、可撓性付与効果が低下し、また70重量％を
超えると半田耐熱性が低下する。
【００１２】本発明におけるエポキシ硬化剤（Ｃ）とし
ては、たとえばポリアミン類（ジエチレントリアミン等
の鎖状脂肪族ポリアミン：Ｎ−アミノエチルピペラジン
等の脂環族ポリアミン：キシレンジアミン，キシレンジ
アミンホルマリン重縮合物等の脂肪芳香族ポリアミン：
メタフェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン：ジシア
ンジアミド：アジピン酸ジヒドラジド：ダイマー酸とポ
リアミンとの重縮合で得られるポリアミドポリアミ
ン）、多塩基酸（フタル酸，トリメリット酸等）、多塩
基酸無水物（無水フタル酸，ヘキサヒドロ無水フタル酸
等）、ポリフェノール類（フェノールノボラック樹脂，
クレゾールノボラック樹脂，ビスフェノールＡやレゾル
シンから合成される各種ノボラック樹脂等）、ポリメル
カプタン、イミダゾール類、ＢＦ3錯体類等が挙げられ
る。これらは単独または２種以上を併用することができ
る。
ては、たとえばポリアミン類（ジエチレントリアミン等
の鎖状脂肪族ポリアミン：Ｎ−アミノエチルピペラジン
等の脂環族ポリアミン：キシレンジアミン，キシレンジ
アミンホルマリン重縮合物等の脂肪芳香族ポリアミン：
メタフェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン：ジシア
ンジアミド：アジピン酸ジヒドラジド：ダイマー酸とポ
リアミンとの重縮合で得られるポリアミドポリアミ
ン）、多塩基酸（フタル酸，トリメリット酸等）、多塩
基酸無水物（無水フタル酸，ヘキサヒドロ無水フタル酸
等）、ポリフェノール類（フェノールノボラック樹脂，
クレゾールノボラック樹脂，ビスフェノールＡやレゾル
シンから合成される各種ノボラック樹脂等）、ポリメル
カプタン、イミダゾール類、ＢＦ3錯体類等が挙げられ
る。これらは単独または２種以上を併用することができ
る。
【００１３】エポキシ硬化剤（Ｃ）の使用量は、（Ｃ）
の活性水素当量と可撓性付与剤（Ａ）および芳香族系エ
ポキシ樹脂（Ｂ）の合計エポキシ当量（全エポキシ当
量）との当量比で通常（０．４〜１．４）：１、好まし
くは（０．５〜１．２）：１である。
の活性水素当量と可撓性付与剤（Ａ）および芳香族系エ
ポキシ樹脂（Ｂ）の合計エポキシ当量（全エポキシ当
量）との当量比で通常（０．４〜１．４）：１、好まし
くは（０．５〜１．２）：１である。
【００１４】本発明の樹脂組成物には必要により公知の
硬化促進剤を配合することが出来る。硬化促進剤として
は、トリフェニルホスフィン等のリン系化合物類、２−
メチルイミダゾール等のイミダゾール類、ベンジルジメ
チルアミン等の第３級アミン類が挙げられる。
硬化促進剤を配合することが出来る。硬化促進剤として
は、トリフェニルホスフィン等のリン系化合物類、２−
メチルイミダゾール等のイミダゾール類、ベンジルジメ
チルアミン等の第３級アミン類が挙げられる。
【００１５】硬化促進剤を用いる場合の添加量は、可撓
性付与剤（Ａ）及び芳香族系エポキシ樹脂（Ｂ）の合計
重量に対し、通常0.1〜5.0重量％、好ましくは0.2〜3.0
重量％である。
性付与剤（Ａ）及び芳香族系エポキシ樹脂（Ｂ）の合計
重量に対し、通常0.1〜5.0重量％、好ましくは0.2〜3.0
重量％である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例お
よび製造例中の部は重量部である。
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例お
よび製造例中の部は重量部である。
【００１７】(グリシジルエーテルの合成) 製造例１ ポリブタジエングリコール〔NISSO PB G-1000、平均
分子量1450、1,2-ブタジエン骨格／1,4-ブタジエン骨格
＝90／10、日本曹達（株）製〕100部、エピクロルヒド
リン35部、粒状水酸化ナトリウム16部、及びトルエン50
部を仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰囲気下50℃で5
時間反応させた。反応後、水100部を加え10分攪拌して
水洗した。静置後、上層を分液し、濾過後、過剰のエピ
クロルヒドリンとトルエンを減圧除去し、残渣として1,
2-ポリブタジエングリコールのグリシジルエーテル（A-
1）90部を得た。このグリシジルエーテルのエポキシ当
量は９２０ｇ／ｅｑであった。
分子量1450、1,2-ブタジエン骨格／1,4-ブタジエン骨格
＝90／10、日本曹達（株）製〕100部、エピクロルヒド
リン35部、粒状水酸化ナトリウム16部、及びトルエン50
部を仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰囲気下50℃で5
時間反応させた。反応後、水100部を加え10分攪拌して
水洗した。静置後、上層を分液し、濾過後、過剰のエピ
クロルヒドリンとトルエンを減圧除去し、残渣として1,
2-ポリブタジエングリコールのグリシジルエーテル（A-
1）90部を得た。このグリシジルエーテルのエポキシ当
量は９２０ｇ／ｅｑであった。
【００１８】製造例２ ポリブタジエングリコール〔NISSO-PB G-2000、平均分
子量2500、1,2-ブタジエン骨格／1,4-ブタジエン骨格＝
90／10、日本曹達（株）製〕100部、エピクロルヒドリ
ン35部、粒状水酸化ナトリウム16部及びトルエン50部を
仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰囲気下50℃で5時間
反応させた。あとの操作は製造例１と同様にしてポリブ
タジエングリコールのグリシジルエーテル（A-2）90部
を得た。このグリシジルエーテルのエポキシ当量は１５
９０ｇ／ｅｑであった。
子量2500、1,2-ブタジエン骨格／1,4-ブタジエン骨格＝
90／10、日本曹達（株）製〕100部、エピクロルヒドリ
ン35部、粒状水酸化ナトリウム16部及びトルエン50部を
仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰囲気下50℃で5時間
反応させた。あとの操作は製造例１と同様にしてポリブ
タジエングリコールのグリシジルエーテル（A-2）90部
を得た。このグリシジルエーテルのエポキシ当量は１５
９０ｇ／ｅｑであった。
【００１９】製造例３ ポリブタジエングリコール〔NISSO-PB G-2000、平均分
子量2500、1,2-ブタジエン骨格／1,4-ブタジエン骨格＝
90／10、日本曹達（株）製〕100部、エピクロルヒドリ
ン9部、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体0.15部お
よびトルエン50部を仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰
囲気下55℃で5時間付加反応させた。その後、48%水酸化
ナトリウム水溶液9.5部を加え65℃で5時間閉環反応させ
た。反応後、水100部を加え、あとの操作は製造例１と
同様に行いポリブタジエングリコールのグリシジルエー
テル（A-3）95部を得た。このグリシジルエーテルのエ
ポキシ当量は１４３０ｇ／ｅｑであった。
子量2500、1,2-ブタジエン骨格／1,4-ブタジエン骨格＝
90／10、日本曹達（株）製〕100部、エピクロルヒドリ
ン9部、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体0.15部お
よびトルエン50部を仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰
囲気下55℃で5時間付加反応させた。その後、48%水酸化
ナトリウム水溶液9.5部を加え65℃で5時間閉環反応させ
た。反応後、水100部を加え、あとの操作は製造例１と
同様に行いポリブタジエングリコールのグリシジルエー
テル（A-3）95部を得た。このグリシジルエーテルのエ
ポキシ当量は１４３０ｇ／ｅｑであった。
【００２０】製造例４ 水添ポリブタジエングリコール〔NISSO PB GI-1000、
平均分子量1450、日本曹達（株）製〕100部、エピクロ
ルヒドリン35部、粒状水酸化ナトリウム16部、及びトル
エン50部を仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰囲気下50
℃で5時間反応させた。あとの操作は製造例１と同様に
して水添ポリブタジエングリコールのグリシジルエーテ
ル（A-4）90部を得た。このグリシジルエーテルのエポ
キシ当量は１０３０ｇ／ｅｑであった。
平均分子量1450、日本曹達（株）製〕100部、エピクロ
ルヒドリン35部、粒状水酸化ナトリウム16部、及びトル
エン50部を仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰囲気下50
℃で5時間反応させた。あとの操作は製造例１と同様に
して水添ポリブタジエングリコールのグリシジルエーテ
ル（A-4）90部を得た。このグリシジルエーテルのエポ
キシ当量は１０３０ｇ／ｅｑであった。
【００２１】製造例５ 水添ポリブタジエングリコール〔NISSO PB GI-2000、
平均分子量2500、日本曹達（株）製〕100部、エピクロ
ルヒドリン35部、粒状水酸化ナトリウム16部、及びトル
エン50部を仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰囲気下50
℃で5時間反応させた。あとの操作は製造例１と同様に
して水添ポリブタジエングリコールのグリシジルエーテ
ル（A-5）85部を得た。このグリシジルエーテルのエポ
キシ当量は１８００ｇ／ｅｑであった。
平均分子量2500、日本曹達（株）製〕100部、エピクロ
ルヒドリン35部、粒状水酸化ナトリウム16部、及びトル
エン50部を仕込み、激しく攪拌しながら窒素雰囲気下50
℃で5時間反応させた。あとの操作は製造例１と同様に
して水添ポリブタジエングリコールのグリシジルエーテ
ル（A-5）85部を得た。このグリシジルエーテルのエポ
キシ当量は１８００ｇ／ｅｑであった。
【００２２】実施例１〜５、比較例１〜２ 下記表１に示す実施例１〜５、比較例１〜２の各処方に
基づき、各々全成分を混合溶解し樹脂ワニスを得た。本
ワニスを常法に従いガラス不織布に含浸させプリプレグ
を得た。これを所定数枚重ね合わせ両面に銅箔（厚み；
３５μｍ）を配置後１８０℃、３０Ｋｇ／ｃｍ2、６０
分プレス化工し、厚さ０．６ｍｍの積層板を得た。この
積層板の諸物性を表２に示す。
基づき、各々全成分を混合溶解し樹脂ワニスを得た。本
ワニスを常法に従いガラス不織布に含浸させプリプレグ
を得た。これを所定数枚重ね合わせ両面に銅箔（厚み；
３５μｍ）を配置後１８０℃、３０Ｋｇ／ｃｍ2、６０
分プレス化工し、厚さ０．６ｍｍの積層板を得た。この
積層板の諸物性を表２に示す。
【００２３】
【表１】 注） （S-1）：末端エポキシ基含有1,4-ホ゜リフ゛タシ゛エン（Poly b
d R-45EPT，出光石油化学（株）製，平均分子量2800，
エポキシ当量1500g/eq） （S-2）：末端カルボキシル基含有ポリブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体〔CTBN 1300X8 宇部興産
（株）製〕とエピコート８２８（重量比１：１）をトリ
フェニルフォスフィンを触媒にして１８０℃で４時間反
応させて得られた反応生成物 ａ：ESB-500〔ブロム化ビスフェノールＡエポキシ樹
脂、エポキシ当量470g/eq、住友化学（株）製〕 ｂ：ジシアンジアミド ｃ：ベンジルジメチルアミン
d R-45EPT，出光石油化学（株）製，平均分子量2800，
エポキシ当量1500g/eq） （S-2）：末端カルボキシル基含有ポリブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体〔CTBN 1300X8 宇部興産
（株）製〕とエピコート８２８（重量比１：１）をトリ
フェニルフォスフィンを触媒にして１８０℃で４時間反
応させて得られた反応生成物 ａ：ESB-500〔ブロム化ビスフェノールＡエポキシ樹
脂、エポキシ当量470g/eq、住友化学（株）製〕 ｂ：ジシアンジアミド ｃ：ベンジルジメチルアミン
【００２４】
【表２】
【００２５】測定方法 （１）銅箔引きはがし強さ：ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に準
拠 （２）絶縁抵抗：ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に準拠 （３）半田耐熱：ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に準拠 （４）折り曲げ性：クラックを生じずに折り曲げが可能
なそれぞれに適した十分に径の小さい円柱棒の周面に沿
って積層板を折り曲げ、折り曲げの力を解除した後に折
り曲げの状態を保持できる半径を示した。
拠 （２）絶縁抵抗：ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に準拠 （３）半田耐熱：ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に準拠 （４）折り曲げ性：クラックを生じずに折り曲げが可能
なそれぞれに適した十分に径の小さい円柱棒の周面に沿
って積層板を折り曲げ、折り曲げの力を解除した後に折
り曲げの状態を保持できる半径を示した。
【００２６】
【発明の効果】本発明の本発明のエポキシ樹脂組成物
は、金属との接着性、耐熱性及び可撓性に優れる、成形
性や成形品の外観が良好であるなどの優れた特長を有す
る。このことから、本発明の樹脂組成物は積層板用とし
て好適である。
は、金属との接着性、耐熱性及び可撓性に優れる、成形
性や成形品の外観が良好であるなどの優れた特長を有す
る。このことから、本発明の樹脂組成物は積層板用とし
て好適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/24 7310−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 可撓性付与剤（Ａ）、芳香族系エポキシ
樹脂（Ｂ）およびエポキシ硬化剤（Ｃ）からなるエポキ
シ樹脂組成物において、該（Ａ）が１，２−ポリブタジ
エングリコールまたはその水素化物のグリシジルエーテ
ルを主成分とすることを特徴とする積層板用エポキシ樹
脂組成物。 - 【請求項２】 可撓性付与剤（Ａ）中の全ポリブタジエ
ン骨格に占める１，２−ポリブタジエン骨格の含有率が
５０％以上である請求項１記載の積層板用エポキシ樹脂
組成物。 - 【請求項３】 可撓性付与剤（Ａ）のエポキシ当量が２
５０〜２５００g/eqである請求項１または２記載の積層
板用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項４】 可撓性付与剤（Ａ）の含有率が芳香族系
エポキシ樹脂（Ｂ）の重量に基づいて１〜７０重量％で
ある請求項１〜３のいずれか記載の積層板用エポキシ樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14855992A JPH07732B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14855992A JPH07732B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632968A true JPH0632968A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH07732B2 JPH07732B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15455466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14855992A Expired - Lifetime JPH07732B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07732B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265782A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ及び積層板 |
| JP2007203670A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Japan Epoxy Resin Kk | エポキシ樹脂硬化層と構造体構成材料が一体化した複合体 |
| JP2008266629A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂組成物及び光学部材 |
| JP2019035032A (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-07 | 日本曹達株式会社 | グリシジルエーテル変性ポリブタジエンまたはグリシジルエーテル変性水素添加ポリブタジエンの製造方法 |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP14855992A patent/JPH07732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265782A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ及び積層板 |
| JP2007203670A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Japan Epoxy Resin Kk | エポキシ樹脂硬化層と構造体構成材料が一体化した複合体 |
| JP4735297B2 (ja) * | 2006-02-03 | 2011-07-27 | 三菱化学株式会社 | エポキシ樹脂硬化層と構造体構成材料が一体化した複合体 |
| JP2008266629A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 樹脂組成物及び光学部材 |
| JP2019035032A (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-07 | 日本曹達株式会社 | グリシジルエーテル変性ポリブタジエンまたはグリシジルエーテル変性水素添加ポリブタジエンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07732B2 (ja) | 1995-01-11 |
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