JPH06325412A - 光ディスクの保護膜機 - Google Patents

光ディスクの保護膜機

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JPH06325412A
JPH06325412A JP5135083A JP13508393A JPH06325412A JP H06325412 A JPH06325412 A JP H06325412A JP 5135083 A JP5135083 A JP 5135083A JP 13508393 A JP13508393 A JP 13508393A JP H06325412 A JPH06325412 A JP H06325412A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 １回の紫外線照射工程で、光ディスクの保護
膜全体を素早く、確実に硬化できるようにすること。 【構成】 反射膜１ｂ及び外周端面１ｃの表面に保護膜
２が塗布された光ディスク１Ａ上に照射される紫外線４
の一部４ａをディスクトレー３に形成した環状の反射面
５５で反射して、光ディスク１Ａの外周端面１ｃにも確
実に照射することができるようにしたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクの製造装置
に適用される光ディスクの保護膜機に関するものであっ
て、特に、光ディスクの表面に塗布された紫外線硬化型
の保護膜を紫外線の照射によって硬化させるために使用
されるディスクトレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、光ディスク製造装置における
光ディスクの保護膜機では、図９に示すように、光ディ
スク１の信号面１ａ上に成膜されたアルミニウムの反射
膜１ｂ及び外周端面１ｃの表面に紫外線硬化型の合成樹
脂によって保護膜を２を塗布する。
【０００３】そして、この光ディスク１の信号面１ａを
上向きにして、この光ディスク１をディスクトレー３上
に水平に載置する。そして、この光ディスク１をディス
クトレー３によって搬送するようにして、光ディスク１
をＵＶ照射機の下を通過させて、ＵＶランプから下向き
に照射される紫外線４を光ディスク１に上方から照射し
て、保護膜２を硬化させるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、図９
に示すように、紫外線４が光ディスク１の外周端面１ｃ
まで充分に照射されないために、保護膜２の光反射膜１
ｂの表面である上面層２ａに比べて外周端面１ｃの表面
である外周層２ｂの硬化が著しく遅れてしまう。
【０００５】このため従来は、保護膜機の次工程のレー
ベル印刷機のＵＶ照射機でレーベルを印刷したインクを
乾燥するために光ディスク１に紫外線を照射することを
利用して保護膜２に再度紫外線４を照射するようにし
て、光ディスク１の保護膜２全体を完全に硬化させる方
式を採っている。
【０００６】しかし、保護膜機のＵＶ照射機から次のレ
ーベル印刷機のＵＶ照射機通過までの間の光ディスク搬
送工程中での光ディスク１の取り扱いが大変であり、保
護膜２の半乾き状態（硬化の不完全状態）にある外周層
２ｂに手や他物が不測に接触した時には、外観体裁が悪
くなって不良品となってしまう。また、光ディスク１の
搬送中の振動等によって、保護膜２の外周層２ｂに不均
一な垂れ落ち等が発生して、やはり不良品となってしま
うと言う問題があった。
【０００７】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、１回の紫外線照射工程で、光ディ
スクの保護膜全体を素早く確実に硬化することができる
ようにした光ディスクの保護膜機を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の光ディスクの保護膜機は、反射膜及び外周
端面の表面に紫外線硬化型の保護膜が塗布された光ディ
スクを搬送するディスクトレーを備え、上記ディスクト
レーによって搬送される上記光ディスクに紫外線を照射
して上記保護膜を硬化させる光ディスクの保護膜機にお
いて、上記光ディスク上に照射される紫外線の一部をそ
の光ディスクの外周端面に向けて反射させる環状の反射
面を上記ディスクトレーに形成したものである。
【０００９】
【作用】上記のように構成された本発明の光ディスクの
保護膜機は、反射膜及び外周端面の表面に保護膜が塗布
された光ディスク上に照射される紫外線の一部をディス
クトレーに形成した環状の反射面で反射して、光ディス
クの外周端面にも確実に照射することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を適用した光ディスクの保護膜
機の実施例を説明する。なお、図９と同一構造部には同
一の符号を付して説明の重複を省く。
【００１１】まず、図６によって、光ディスク製造装置
の概要を説明する。
【００１２】光ディスク１は射出成形機１０によって順
次射出成形された後、ディスク取出機１１によって最初
のディスク搬送装置１２へ順次取り出される。
【００１３】このディスク搬送装置１２は、回転搬送機
１３によって光ディスク１をディスク取出機１１から受
け取った後、直線搬送機１４によって光ディスク１の信
号面を上向きにして１ピッチづつ矢印方向に順次搬送す
る。
【００１４】なお、次工程以降の都合で、光ディスク１
を搬送できない時には、ストッカー１５に光ディスク１
をストックする。
【００１５】そして、光ディスク１は直線搬送機１４か
ら次の直線搬送機１６へ順次受け継がれて１ピッチづつ
矢印方向に順次搬送されるが、これらの直線搬送機１
４、１６によって光ディスク１の信号面を上向きに搬送
する工程中に、エアブローによって光ディスク１の信号
面の静電気が除去される。
【００１６】そして、この直線搬送機１６で順次搬送さ
れてきた光ディスク１はディスク取出反転機１７によっ
て矢印方向に取り出されると共に、光ディスク１の信号
面が下向きに反転されてアルミ反射膜成膜機１８へ順次
供給される。
【００１７】そして、このアルミ反射膜成膜機１８では
スパッタリング法により、光ディスク１の信号面にアル
ミニウムの反射膜を成膜する。
【００１８】そして、反射膜が成膜された光ディスク１
はアルミ反射膜成膜機１８からディスク取出反転機１７
によって矢印方向に取り出されると共に、光ディスク１
の信号面が再び上向きに反転されて次の直線搬送機１９
へ供給される。・
【００１９】そして、反射膜が形成された光ディスク１
がこの直線搬送機１９によって矢印方向に順次搬送され
て、保護膜機２０へ順次供給される。
【００２０】そして、保護膜機２０は、最初にスピナー
２１により光ディスク１の反射膜の上面に紫外線硬化型
の合成樹脂である保護膜を塗布し、次に、ＵＶ照射機２
２によって、その保護膜上に紫外線を照射して、その保
護膜を硬化し、光ディスク１を完成する。
【００２１】この際、保護膜機２０では、回転搬送機２
３、及びターンテーブル２４によって光ディスク１を矢
印方向に順次搬送しながら上記の工程を順次行い、完成
された光ディスク１を次の回転搬送機２５によって矢印
方向に順次取り出してストッカー２６にストックする。
【００２２】そして、ストッカー２６にストックされた
光ディスク１が回転搬送機２５によってレーベル印刷機
２７の直線搬送機２８へ順次供給される。
【００２３】そして、直線搬送機２８によって光ディス
ク１が１ピッチづつ矢印方向に順次搬送される際、ま
ず、バーコードリーダ２９によってバーコードの照合が
行われる。そして、バーコードリーダ２９を通過した光
ディスク１はディスク取出機３０によってレーベル印刷
機２７のターンテーブル３１上に順次供給される。
【００２４】このターンテーブル３１は１１ステーショ
ンであり、３ステップ送りで光ディスク１を矢印方向に
順次搬送しながら、最初に、３つのプリントステーショ
ン３２で、３色のインクの重ね印刷法によってレーベル
の印刷を順次行う。
【００２５】そして、レーベルが印刷された光ディスク
１をターンテーブル３１によって矢印方向に順次搬送し
ながらＵＶ照射機３３によって紫外線を照射して、レー
ベルを印刷したインクの乾燥、硬化を行った後、印刷面
検査機３４でレーベル印刷面の検査を行う。
【００２６】そして、レーベル印刷面の検査が終了した
光ディスク１をディスク取出機３５によって信号面検査
機３６へ順次取り出して、光ディスク１の信号面の検査
を行い、信号面の検査が終了した光ディスク１をディス
ク取出機３５によって直線搬送機２８へ戻して、最終段
のスピンドルスタッカー３７へ順次送り込む。
【００２７】次に、図７によって、保護膜機２０の概要
を説明する。
【００２８】この保護膜機２０では、直線搬送機１９に
よってディスク供給位置３８に矢印方向から供給された
光ディスク１を回転搬送機２３の複数のヘッド２３ａで
順次吸着して、一対のスピナー２１に矢印方向に供給す
る。
【００２９】そして、一対のスピナー２１によって反射
膜の上面に保護膜が塗布された光ディスク１を回転搬送
機２３の複数のヘッド２３ａで順次吸着して、次のター
ンテーブル２４上へ矢印方向から順次供給する。
【００３０】このターンテーブル２４上に６個のディス
クトレー３が等間隔で６ステーションに分割されて取り
付けられていて、テーンテーブル２４が１ステーション
づつ間欠的に回転することによって、これら６個のディ
スクトレー３上に光ディスク１が順次供給される。
【００３１】そして、ディスクトレー３上に供給された
光ディスク１がターンテーブル２４の矢印方向への間欠
的な回転によってＵＶ照射機２２の下を順次通過して、
紫外線が照射され、保護膜が硬化される。
【００３２】そして、保護膜が硬化した光ディスク１を
次の回転搬送機２５のヘッド２５ａが吸着して一対のス
トッカー２６に矢印方向へ順次取り出す。
【００３３】そして、回転搬送機２５は次のレーベル印
刷機２７の直線搬送機２８へのディスク排出位置４０へ
光ディスク１を矢印方向に順次取り出すが、前工程やス
ピナー２１で不良が発生した光ディスク１はリジェクタ
ー４１によって、ターンテーブル２４から取り出してリ
ジェクトポール４２へ排出する。
【００３４】次に、図８によって、ＵＶ照射機を説明す
る。
【００３５】このＵＶ照射機２２はケース４３内にほぼ
半円筒状の反射ミラー４４を下向けで水平に取り付け、
反射ミラー４４内の中央位置にＵＶ光源であるＵＶラン
プ４５を水平に取り付け、ケース４３の下面に形成され
たＵＶ窓４６を透明ガラス４７で閉塞している。
【００３６】そして、ＵＶランプ４５で発光した紫外線
４を反射ミラー４４で反射して、ＵＶ窓４６から下向け
に照射する。そして、ディスクトレー３上に水平に載置
されて矢印方向に搬送される光ディスク１の保護膜２上
に上方から紫外線４を一定時間の間照射して、保護膜２
を硬化する。
【００３７】次に、図４及び図５によって、ディスクト
レーを説明する。
【００３８】このディスクトレー３は、後述するターン
テーブル２４上の位置決めピン４８に中心穴４９によっ
て嵌合されて、ターンテーブル２４上に水平に載置さ
れ、複数のボルト５０によってターンテーブル２４上に
固着されている。
【００３９】そして、ディスクトレー３上に水平に形成
されたディスク載置面５１の中心にはディスク位置決め
用ボス５２が形成されていて、直径Ｄ1 ＝１２ｃｍ、Ｄ
2 ＝８ｃｍの異径の２つの光ディスク１Ａ、１Ｂをこれ
らの中心穴１ｄによってボス５２の外周に嵌合してディ
スク載置面５１上に交換可能に水平に載置できるように
構成されている。この際、ディスク載置面５１の内周上
に形成された環状の段部５１ａによって光ディスク１
Ａ、１Ｂがディスク載置面５１から上方に僅かに浮かさ
れた状態に載置される。
【００４０】なお、ディスク載置面５１の一部には交換
可能に載置される異径の光ディスク１Ａ、１Ｂの種類を
検出する光センサー５３用の光検出穴５４が形成されて
いる。
【００４１】そして、ディスク載置面５１上には、異径
の光ディスク１Ａ、１Ｂの直径Ｄ1、Ｄ2 に対してそれ
ぞれ大径に形成された環状で異径の２つの反射面５５、
５６が同心円形状に形成されている。
【００４２】次に、図１〜図３によって、２つの反射面
５５、５６の詳細を説明する。
【００４３】まず、図１及び図２は、環状の反射面５
５、５６をディスク載置面５１に対してほぼ４５°の角
度θに傾斜させた斜面に形成したものであり、これらの
反射面５５、５６は鏡面に仕上げられている。
【００４４】従って、図１及び図２に示すように、光デ
ィスク１Ａ、１Ｂの保護膜２に上方から照射される紫外
線４の一部４ａをこれらの反射面５５、５６によって光
ディスク１Ａ、１Ｂの外周端面１ｃに向かうように効果
的に反射させることができる。
【００４５】この結果、保護膜２の上面層２ａと外周層
２ｂとに同時に、かつ、確実に紫外線４、４ａを照射す
ることができるので、１回の紫外線照射工程で、保護膜
２の上面層２ａと外周層２ｂを含む全体を素早く確実に
硬化することができる。
【００４６】なお、図３は反射面５５、５６の変形例を
示したものであって、多面又は曲面によって凹面鏡状に
形成したものであり、これによっても同様の効果が得ら
れる。
【００４７】以上、本発明の実施例に付き述べたが、本
発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の技
術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例えば、
上記の実施例では、反射面５５、５６をディスクトレー
３に一体に形成したが、別部材で形成した反射面５５、
５６をディスクトレー３に取り付けるようにしても良
い。
【００４８】
【発明の効果】以上のように構成された本発明の光ディ
スクの保護膜機は次のような効果を奏する。
【００４９】請求項１は、反射面及び外周端面の表面に
保護膜が塗布された光ディスク上に照射される光の一部
をディスクトレーに形成した環状の反射面で反射して、
光ディスクの外周端面にも確実に照射することができる
ようにしたので、１回の紫外線照射工程で、光ディスク
の保護膜全体を素早く確実に硬化することができる。従
って、光ディスクの取り扱いが容易になると共に、光デ
ィスクの外周端面の仕上がりがきれいになり、不良品の
歩留りを良くすることができる。
【００５０】請求項２及び３は、上記環状の反射面を上
記光ディスク載置面に対してほぼ４５°に傾斜させた斜
面状に形成したり、上記環状の反射面を凹面鏡状に形成
したので、これらの反射面をディスクトレーに一体に簡
単に形成することができて、低コストである。
【００５１】請求項４は、上記ディスクトレー上に交換
可能に載置される異径の上記光ディスクに対応させて、
上記環状の反射面を同心円形状に複数設けたので、異径
の光ディスクの保護膜の硬化工程を１つのディスクトレ
ーで兼用して行うことができて、設備費を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ディスクの保護膜機の実施例を説明
するディスクトレーの要部の拡大断面図であり、大径の
光ディスクの保護膜の硬化工程を示している。
【図２】同上のディスクトレーの要部の拡大断面図であ
り、小径の光ディスクの保護膜の硬化工程を示してい
る。
【図３】同上のディスクトレーの変形例を示す要部の拡
大断面図である。
【図４】同上のディスクトレー全体の断面図である。
【図５】図４のディスクトレー全体の平面図である。
【図６】本発明の光ディスクの保護膜機を適用したディ
スク製造装置全体の概略平面図である。
【図７】本発明の光ディスクの保護膜機全体の概略平面
図である。
【図８】同上の光ディスクの保護膜機のＵＶ照射機を示
す断面図である。
【図９】従来の光ディスクの保護膜機のディスクトレー
の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ 光ディスク １ａ 光ディスクの信号面 １ｂ 光ディスクの反射面 １ｃ 光ディスクの外周端面 ２ 保護膜 ２ａ 保護膜の上面層 ２ｂ 保護膜の外周層 ３ ディスクトレー ４ 紫外線 ４ａ 紫外線の一部 ２０ 保護膜機 ２２ 保護膜機のＵＶ照射機 ５１ ディスクトレーのディスク載置面 ５５、５６ ディスクトレーの反射面

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】反射膜及び外周端面の表面に紫外線硬化型
    の保護膜が塗布された光ディスクを搬送するディスクト
    レーを備え、上記ディスクトレーによって搬送される上
    記光ディスクに紫外線を照射して上記保護膜を硬化させ
    る光ディスクの保護膜機において、 上記光ディスク上に照射される紫外線の一部をその光デ
    ィスクの外周端面に向けて反射させる環状の反射面を上
    記ディスクトレーに形成したことを特徴とする光ディス
    クの保護膜機。
  2. 【請求項２】上記環状の反射面を上記光ディスク載置面
    に対してほぼ４５°に傾斜させた斜面で形成したことを
    特徴とする請求項１記載の光ディスクの保護膜機。
  3. 【請求項３】上記環状の反射面を凹面鏡状に形成したこ
    とを特徴とする請求項１記載の光ディスクの保護膜機。
  4. 【請求項４】上記ディスクトレー上に交換可能に載置さ
    れる異径の上記光ディスクに対応させて、上記環状の反
    射面を同心円形状に複数設けたことを特徴とする請求項
    １又は請求項２又は請求項３記載の光ディスクの保護膜
    機。
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