JPH06325413A - 光ディスクの保護膜機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ディスクの保護膜への紫外線の照射時間を
短縮することなく、ターンテーブル全体のサイクルタイ
ムを短縮すること。 【構成】 ターンテーブル上に等間隔で載置されて回転
搬送される複数の光ディスク１がＵＶ照射機２２のＵＶ
照射窓４６下を順次通過する時だけ、ターンテーブル２
４の回転速度を順次減速し、その他の位置ではターンテ
ーブル２４の回転速度を順次増速させることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクの製造装置
に適用される光ディスクの保護膜機に関するものであっ
て、特に、光ディスクの表面に塗布された紫外線硬化型
の保護膜を紫外線の照射によって硬化させるための装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、光ディスク製造装置における
光ディスクの保護膜機では、光ディスクの信号面上に成
膜されたアルミニウムの反射膜の表面に紫外線硬化型の
合成樹脂によって保護膜を２を塗布する。

【０００３】そして、この光ディスクの保護膜を上向き
にして、この光ディスクをターンテーブル上に等間隔で
水平に載置する。そして、この光ディスクをターンテー
ブルによって１ステーションづつ間欠的に回転搬送する
ようにして、光ディスクをＵＶ照射機の下を通過させ
て、ＵＶランプから下向きに照射される紫外線を光ディ
スクに上方から照射して、保護膜を硬化させるようにし
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この際、ＵＶランプの
下を通過する光ディスクは、ある一定の時間だけ紫外線
を受けないと、保護膜が完全に硬化しない。

【０００５】そこで、従来は、ターンテーブルの回転速
度常時を遅くして、光ディスクの保護膜に紫外線を一定
時間だけ確実に照射できるような方法を採っていた。

【０００６】従って、従来は、ターンテーブルの回転速
度が制約されて、ターンテーブル全体のサイクルタイム
が長くなると言う問題があった。

【０００７】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、光ディスクの保護膜への紫外線の
照射時間を短縮することなく、ターンテーブル全体のサ
イクルタイムを短縮できるようにした光ディスクの保護
膜機を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の光ディスクの保護膜機は、反射膜の表面に
紫外線硬化型の保護膜が塗布された複数の光ディスクを
等間隔に載置して回転搬送するターンテーブルと、定位
置に固定され、上記回転搬送される複数の光ディスクの
保護膜に紫外線を照射して硬化させる紫外線照射手段と
を備えた光ディスクの保護膜機において、上記複数の光
ディスクが上記紫外線照射手段による紫外線照射帯域を
順次通過する際には上記ターンテーブルの回転速度を順
次減速し、その他の位置ではターンテーブルの回転速度
を順次増速させる制御手段を設けたものである。

【０００９】

【作用】上記のように構成された本発明の光ディスクの
保護膜機は、ターンテーブル上に等間隔で載置されて回
転搬送される複数の光ディスクが紫外線照射手段による
紫外線照射帯域を順次通過する時だけ、ターンテーブル
の回転速度を順次減速し、その他の位置ではターンテー
ブルの回転速度を順次増速させるので、光ディスクの保
護膜への紫外線の照射時間を短縮することなく、ターン
テーブル全体のサイクルタイムを短縮できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を適用した光ディスクの保護膜
機の実施例を説明する。

【００１１】まず、図６によって、光ディスク製造装置
の概要を説明する。

【００１２】光ディスク１は射出成形機１０によって順
次射出成形された後、ディスク取出機１１によって最初
のディスク搬送装置１２へ順次取り出される。

【００１３】このディスク搬送装置１２は、回転搬送機
１３によって光ディスク１をディスク取出機１１から受
け取った後、直線搬送機１４によって光ディスク１の信
号面を上向きにして１ピッチづつ矢印方向に順次搬送す
る。

【００１４】なお、次工程以降の都合で、光ディスク１
を搬送できない時には、ストッカー１５に光ディスク１
をストックする。

【００１５】そして、光ディスク１は直線搬送機１４か
ら次の直線搬送機１６へ順次受け継がれて１ピッチづつ
矢印方向に順次搬送されるが、これらの直線搬送機１
４、１６によって光ディスク１の信号面を上向きに搬送
する工程中に、エアブローによって光ディスク１の信号
面の静電気が除去される。

【００１６】そして、この直線搬送機１６で順次搬送さ
れてきた光ディスク１はディスク取出反転機１７によっ
て矢印方向に取り出されると共に、光ディスク１の信号
面が下向きに反転されてアルミ反射膜成膜機１８へ順次
供給される。

【００１７】そして、このアルミ反射膜成膜機１８では
スパッタリング法により、光ディスク１の信号面にアル
ミニウムの反射膜を成膜する。

【００１８】そして、反射膜が成膜された光ディスク１
はアルミ反射膜成膜機１８からディスク取出反転機１７
によって矢印方向に取り出されると共に、光ディスク１
の信号面が再び上向きに反転されて次の直線搬送機１９
へ供給される。・

【００１９】そして、反射膜が形成された光ディスク１
がこの直線搬送機１９によって矢印方向に順次搬送され
て、保護膜機２０へ順次供給される。

【００２０】そして、保護膜機２０は、最初にスピナー
２１により光ディスク１の反射膜の上面に紫外線硬化型
の合成樹脂である保護膜を塗布し、次に、ＵＶ照射機２
２によって、その保護膜上に紫外線を照射して、その保
護膜を硬化し、光ディスク１を完成する。

【００２１】この際、保護膜機２０では、回転搬送機２
３、及びターンテーブル２４によって光ディスク１を矢
印方向に順次搬送しながら上記の工程を順次行い、完成
された光ディスク１を次の回転搬送機２５によって矢印
方向に順次取り出してストッカー２６にストックする。

【００２２】そして、ストッカー２６にストックされた
光ディスク１が回転搬送機２５によってレーベル印刷機
２７の直線搬送機２８へ順次供給される。

【００２３】そして、直線搬送機２８によって光ディス
ク１が１ピッチづつ矢印方向に順次搬送される際、ま
ず、バーコードリーダ２９によってバーコードの照合が
行われる。そして、バーコードリーダ２９を通過した光
ディスク１はディスク取出機３０によってレーベル印刷
機２７のターンテーブル３１上に順次供給される。

【００２４】このターンテーブル３１は１１ステーショ
ンであり、３ステップ送りで光ディスク１を矢印方向に
順次搬送しながら、最初に、３つのプリントステーショ
ン３２で、３色のインクの重ね印刷法によってレーベル
の印刷を順次行う。

【００２５】そして、レーベルが印刷された光ディスク
１をターンテーブル３１によって矢印方向に順次搬送し
ながらＵＶ照射機３３によって紫外線を照射して、レー
ベルを印刷したインクの乾燥、硬化を行った後、印刷面
検査機３４でレーベル印刷面の検査を行う。

【００２６】そして、レーベル印刷面の検査が終了した
光ディスク１をディスク取出機３５によって信号面検査
機３６へ順次取り出して、光ディスク１の信号面の検査
を行い、信号面の検査が終了した光ディスク１をディス
ク取出機３５によって直線搬送機２８へ戻して、最終段
のスピンドルスタッカー３７へ順次送り込む。

【００２７】次に、図７によって、保護膜機２０の概要
を説明する。

【００２８】この保護膜機２０では、直線搬送機１９に
よってディスク供給位置３８に矢印方向から供給された
光ディスク１を回転搬送機２３の複数のヘッド２３ａで
順次吸着して、一対のスピナー２１に矢印方向に供給す
る。

【００２９】そして、一対のスピナー２１によって反射
膜の上面に保護膜が塗布された光ディスク１を回転搬送
機２３の複数のヘッド２３ａで順次吸着して、次のター
ンテーブル２４上へ矢印方向から順次供給する。

【００３０】このターンテーブル２４上に６個のディス
クトレー３が等間隔で６ステーションに分割されて取り
付けられていて、テーンテーブル２４が１ステーション
づつ間欠的に回転することによって、これら６個のディ
スクトレー３上に光ディスク１が順次供給される。

【００３１】そして、ディスクトレー３上に供給された
光ディスク１がターンテーブル２４の矢印方向への間欠
的な回転によってＵＶ照射機２２の下を順次通過して、
紫外線が照射され、保護膜が硬化される。

【００３２】そして、保護膜が硬化した光ディスク１を
次の回転搬送機２５のヘッド２５ａが吸着して一対のス
トッカー２６に矢印方向へ順次取り出す。

【００３３】そして、回転搬送機２５は次のレーベル印
刷機２７の直線搬送機２８へのディスク排出位置４０へ
光ディスク１を矢印方向に順次取り出すが、前工程やス
ピナー２１で不良が発生した光ディスク１はリジェクタ
ー４１によって、ターンテーブル２４から取り出してリ
ジェクトポール４２へ排出する。

【００３４】次に、図８によって、紫外線照射手段であ
るＵＶ照射機を説明する。

【００３５】このＵＶ照射機２２はケース４３内にほぼ
半円筒状の反射ミラー４４を下向けで水平に取り付け、
反射ミラー４４内の中央位置にＵＶ光源であるＵＶラン
プ４５を水平に取り付け、ケース４３の下面に形成され
たＵＶ窓４６を透明ガラス４７で閉塞している。

【００３６】そして、ＵＶランプ４５で発光した紫外線
４を反射ミラー４４で反射して、ＵＶ窓４６から下向け
に照射する。そして、ディスクトレー３上に水平に載置
されて矢印方向に搬送される光ディスク１の保護膜２上
に上方から紫外線４を一定時間の間照射して、保護膜２
を硬化する。

【００３７】次に、図４及び図５によって、ターンテー
ブル装置の詳細を説明する。

【００３８】ベース４９上に取付台５０を介してターン
テーブル駆動装置５１が取り付けられていて、このター
ンテーブル駆動装置５１の垂直な主軸５２の上端にター
ンテーブル２４が水平に取り付けられている。そして、
取付台５０上に取り付けられた駆動モータ５３によりベ
ルト機構５４及びターンテーブル駆動装置５１内の減速
機構（図示せず）を介してターンテーブル２４が１ステ
ーションづつ矢印方向に間欠的に回転駆動されるように
構成されている。

【００３９】そして、ターンテーブル駆動装置５１に設
けられて、ターンテーブル２４と同期して回転される回
転検出軸５５に位置検出器５６が取り付けられている。
この位置検出器５６は、回転検出軸５６によって回転さ
れ、ターンテーブル２４の原点を検出する原点検出板５
７及びターンテーブル２４の減速域を検出する減速検出
板５８と、取付台５０に取り付けられてこれらの検出板
５７、５８の位置を検出するセンサー５９、６０とによ
って構成されている。

【００４０】そして、ターンテーブル２４上に、６個の
ディスクトレー３が６０°の等間隔で、６ステーション
に分割されて取り付けられている。そして、ターンテー
ブル２４に対する光ディスク１の搬入位置Ｐ₁ と排出位
置Ｐ₂ の間で隣接するステーション間の中間位置の上部
にＵＶ照射機２２の紫外線照射領域であるＵＶ窓４６が
開口されている。

【００４１】次に、図１〜図５によって、ターンテーブ
ル２４の回転速度の制御動作を説明する。

【００４２】まず、図１に示すように、ターンテーブル
２４の１ステーション間の回転角θ ₁ は６０°であり、
図１に斜線で示された光ディスク１への紫外線照射領域
であるＵＶ窓４６の中心角θ₂ はほぼ２０°に設定され
ている。

【００４３】そして、図２に示す制御手段である制御回
路６１のシーケンサー６２からの制御信号をモータ回路
６３に出力して、駆動モータ５３を回転制御し、ターン
テーブル駆動装置５１によってターンテーブル２４を図
１で矢印方向に１ステーションづつ間欠的に回転駆動す
る。

【００４４】この際、ターンテーブルが各ステーション
から矢印方向に回転開始（回転再開）される時には、駆
動モータ５３を高速で駆動して、ターンテーブルを矢印
方向に高速で回転する。

【００４５】従って、光ディスク１はＵＶ窓４６下まで
高速で搬送される。

【００４６】そして、光ディスク１がＵＶ窓４６下に来
ると、位置検出器５６の減速域検出板５８とセンサー６
０とによって検出されて、センサー６０がＯＮとなり、
シーケンサー６２からモータ回路６３に低速指令信号が
出力され、駆動モータ５３が低速で駆動される。

【００４７】従って、光ディスク１がＵＶ窓４６下に来
ると、ターンテーブル２４が低速で矢印方向に回転され
て、光ディスク１がＵＶ窓４６下を低速で通過する。

【００４８】そして、光ディスク１がＵＶ窓４６下を矢
印方向に低速で通過し終ったことが、位置検出器５６の
減速域検出板５８とセンサー６０とによって検出され
て、センサー６０がＯＦＦとなり、シーケンサー６２か
らモータ回路６３に高速指令信号が出されて、駆動モー
タ５３が高速で駆動される。

【００４９】従って、光ディスク１がＵＶ窓４６を通過
し終ると、ターンテーブル２４が高速で矢印方向に回転
されて、光ディスク１が次のステーションまで高速で搬
送される。

【００５０】なお、ターンテーブルが各ステーションに
到達すると、シーケンサー６２からモータ回路６３に停
止指令信号が出されて、駆動モータ５３が一時停止さ
れ、ターンテーブル２４も一時停止する。

【００５１】以上の結果、ＵＶ窓４６下を光ディスク１
が通過する際の通過時間を充分に長く取ることができる
ので、光ディスク１の保護膜２に紫外線４を充分な時間
だけ確実に照射することができて、保護膜２を確実に硬
化することができる。

【００５２】それでいて、ターンテーブル２４全体のサ
イクルタイムを短縮できるので、光ディスク１の生産性
が向上する。

【００５３】なお、ＵＶ窓４６下の光ディスク１の通過
時間を約０．９秒に設定した場合、従来は、ターンテー
ブル２４の１ステーション間の回転所要時間が約２．７
秒かかっていたが、本発明では、約２秒に短縮すること
ができた。

【００５４】以上、本発明の実施例に付き述べたが、本
発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の技
術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の光ディ
スクの保護膜機は次のような効果を奏する。

【００５６】請求項１は、ターンテーブル上に等間隔で
載置されて回転搬送される複数の光ディスクが紫外線照
射手段による紫外線照射帯域を順次通過する時だけ、タ
ーンテーブルの回転速度を順次減速し、その他の位置で
はターンテーブルの回転速度を順次増速させるるように
して、光ディスクの保護膜への紫外線の照射時間を短縮
することなく、ターンテーブル全体のサイクルタイムを
短縮できるようにしたので、光ディスクの保護膜に紫外
線を充分な時間だけ確実に照射して、保護膜を確実に硬
化させることができるにも拘らず、ターンテーブル全体
のサイクルタイムの短縮による光ディスクの生産性の向
上を図ることができる。

【００５７】請求項１は、光ディスクの保護膜への紫外
線の照射時間を短縮しないので、保護膜を確実に硬化さ
せることができて、製造される光ディスクの品質を向上
できる。

【００５８】請求項２は、上記ターンテーブルを１ステ
ーションづつ間欠的に回転駆動させるようにし、上記タ
ーンテーブルに対する光ディスクの搬入位置及び搬出位
置の間における隣接するステーション間の中間位置に上
記紫外線照射帯域を設定したので、ターンテーブルに対
する光ディスクの搬入、搬出の動作をスムーズに行え
る。

【００５９】請求項３は、上記ターンテーブルと同期す
る位置検出器で上記ターンテーブルの位置検出を行って
駆動モータの速度を制御するようにしたので、ターンテ
ーブルの回転速度の制御を簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ディスクの保護膜機の実施例におけ
るターンテーブルの回転速度の制御動作を説明する平面
図である。

【図２】同上の制御回路のブロック図である。

【図３】同上の制御動作のタイムチャート図である。

【図４】同上の光ディスクの保護膜機におけるＵＶ照射
機とターンテーブルを示した側面図である。

【図５】図４の一部切欠き平面図である。

【図６】本発明の光ディスクの保護膜機を適用したディ
スク製造装置全体の概略平面図である。

【図７】本発明の光ディスクの保護膜機全体の概略平面
図である。

【図８】同上のＵＶ照射機を示す断面図である。

【図９】同上のＵＶ照射機のＵＶ照射窓を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 光ディスク ２ 保護膜 ４ 紫外線 ２０ 保護膜機 ２２ ＵＶ照射機（紫外線照射手段） ２４ ターンテーブル ４５ ＵＶランプ ４６ ＵＶ窓（紫外線照射領域） ５１ ターンテーブル駆動装置 ５３ 駆動モータ ５５ 回転検出軸 ５６ 位置検出器 ５８ 減速域検出板 ６０ センサー ６１ 制御回路 ６２ シーケンサー ６３ モータ回路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】反射膜の表面に紫外線硬化型の保護膜が塗
   布された複数の光ディスクを等間隔に載置して回転搬送
   するターンテーブルと、定位置に固定され、上記回転搬
   送される複数の光ディスクの保護膜に紫外線を照射して
   硬化させる紫外線照射手段とを備えた光ディスクの保護
   膜機において、 上記複数の光ディスクが上記紫外線照射手段による紫外
   線照射帯域を順次通過する際には上記ターンテーブルの
   回転速度を順次減速し、その他の位置ではターンテーブ
   ルの回転速度を順次増速させる制御手段を設けたことを
   特徴とする光ディスクの保護膜機。
2. 【請求項２】上記ターンテーブルを１ステーションづつ
   間欠的に回転駆動させるようにし、上記ターンテーブル
   に対する光ディスクの搬入位置及び搬出位置の間におけ
   る隣接するステーション間の中間位置に上記紫外線照射
   帯域を設定したことを特徴とする請求項１記載の光ディ
   スクの保護膜機。
3. 【請求項３】上記ターンテーブルと同期する位置検出器
   で上記ターンテーブルの位置検出を行って駆動モータの
   速度を制御することを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載の光ディスクの保護膜機。