JPH06324569A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH06324569A JPH06324569A JP5111629A JP11162993A JPH06324569A JP H06324569 A JPH06324569 A JP H06324569A JP 5111629 A JP5111629 A JP 5111629A JP 11162993 A JP11162993 A JP 11162993A JP H06324569 A JPH06324569 A JP H06324569A
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- JP
- Japan
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- toner
- image forming
- sensor
- value
- forming apparatus
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- Pending
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナーの補給およびその補給量の補正用に使
用していたドットカウンタとＰセンサを、トナーニアエ
ンドおよびトナーエンド検出用として用いることによっ
て、システムの簡略化，低コスト化を達成する。 【構成】 ＣＰＵ26は、ドットカウンタ28の値によりト
ナーニアエンドを検出し、トナー濃度検出センサ(Ｐセ
ンサ)30によりトナーエンドを検出する。
用していたドットカウンタとＰセンサを、トナーニアエ
ンドおよびトナーエンド検出用として用いることによっ
て、システムの簡略化，低コスト化を達成する。 【構成】 ＣＰＵ26は、ドットカウンタ28の値によりト
ナーニアエンドを検出し、トナー濃度検出センサ(Ｐセ
ンサ)30によりトナーエンドを検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２成分現像方式かつレ
ーザ書き込み方式の画像形成装置に関する。
ーザ書き込み方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、書き込んだ画素数を数えるドット
カウンタを有し、かつトナー濃度検出センサ(以下、Ｐ
センサと称する)を有する前記画像形成装置が知られて
いる。またドットカウンタの値によりトナーを補給し、
その補給量をＰセンサの値により補正しているシステム
も知られている。
カウンタを有し、かつトナー濃度検出センサ(以下、Ｐ
センサと称する)を有する前記画像形成装置が知られて
いる。またドットカウンタの値によりトナーを補給し、
その補給量をＰセンサの値により補正しているシステム
も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような画像形
成装置においては、トナーニアエンド(トナー無状態間
近)，トナーエンド(トナー無状態)の検出は専用のセン
サなどを使って行われていたため、システムが複雑化
し、また部品点数が多く、コスト高になるという問題が
あった。
成装置においては、トナーニアエンド(トナー無状態間
近)，トナーエンド(トナー無状態)の検出は専用のセン
サなどを使って行われていたため、システムが複雑化
し、また部品点数が多く、コスト高になるという問題が
あった。
【０００４】本発明の目的は、トナーの補給およびその
補給量の補正用に使用していたドットカウンタとＰセン
サを、トナーニアエンドおよびトナーエンド検出用とし
て用いることによって、システムの簡略化，低コスト化
を達成することができる画像形成装置を提供するにあ
る。
補給量の補正用に使用していたドットカウンタとＰセン
サを、トナーニアエンドおよびトナーエンド検出用とし
て用いることによって、システムの簡略化，低コスト化
を達成することができる画像形成装置を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、書き込んだ画素数を数えるドットカウン
タと、トナー濃度検出センサを有する現像部と、レーザ
書き込み部とを備えた画像形成装置において、ドットカ
ウンタの値によりトナーニアエンドを検出し、トナー濃
度検出センサによりトナーエンドを検出する検出手段を
備えたことを特徴とする。
め、本発明は、書き込んだ画素数を数えるドットカウン
タと、トナー濃度検出センサを有する現像部と、レーザ
書き込み部とを備えた画像形成装置において、ドットカ
ウンタの値によりトナーニアエンドを検出し、トナー濃
度検出センサによりトナーエンドを検出する検出手段を
備えたことを特徴とする。
【０００６】またトナーニアエンドを検出した後にトナ
ーエンドの検出を行うことを特徴とする。
ーエンドの検出を行うことを特徴とする。
【０００７】さらに前記画像形成装置において、ドット
カウンタの値によりトナーの補給を行い、トナー濃度検
出センサの値により補給量の補正を行うと共に、書き込
む画素密度によって補給量の補正値を変える制御手段を
備えたことを特徴とする。
カウンタの値によりトナーの補給を行い、トナー濃度検
出センサの値により補給量の補正を行うと共に、書き込
む画素密度によって補給量の補正値を変える制御手段を
備えたことを特徴とする。
【０００８】また印刷中に紙が詰まった場合にレーザ書
き込み部によるレーザの書き込みを止め、書き込んだ画
像上にトナーを付着させてからシステムを停止させると
共に、濃度測定用パターン書き込み時の紙間を通常時の
紙間よりも長くすることを特徴とする。
き込み部によるレーザの書き込みを止め、書き込んだ画
像上にトナーを付着させてからシステムを停止させると
共に、濃度測定用パターン書き込み時の紙間を通常時の
紙間よりも長くすることを特徴とする。
【０００９】
【作用】前記構成の画像形成装置によれば、トナーニア
エンドとトナーエンドのどちらかの検出機能が故障して
も、トナーが少ない、もしくはなくなったことが検出さ
れる。しかも、ドットカウンタとＰセンサの互いのセル
フチェックも可能となる。
エンドとトナーエンドのどちらかの検出機能が故障して
も、トナーが少ない、もしくはなくなったことが検出さ
れる。しかも、ドットカウンタとＰセンサの互いのセル
フチェックも可能となる。
【００１０】またＰセンサによる読込値から、ある一定
値以下の濃度の検出によるメモリへの記憶をトナーニア
エンドを検出してからはじめて行うようにすれば、書き
込み回数に制限のあるＥＥＰＲＯＭ(電気的消去形ＰＲ
ＯＭ)を使用する場合には、その書き込み回数が減る。
値以下の濃度の検出によるメモリへの記憶をトナーニア
エンドを検出してからはじめて行うようにすれば、書き
込み回数に制限のあるＥＥＰＲＯＭ(電気的消去形ＰＲ
ＯＭ)を使用する場合には、その書き込み回数が減る。
【００１１】また書き込み画素密度が変わったときで
も、トナー補給量の変更がマトリクスの使用範囲の変更
のみで対処可能になり、かつ用意するテーブルのＲＯＭ
容量も少なくて済む。
も、トナー補給量の変更がマトリクスの使用範囲の変更
のみで対処可能になり、かつ用意するテーブルのＲＯＭ
容量も少なくて済む。
【００１２】またプリント中に紙が詰まった場合におい
ても、ドットカウンタ値とトナーの消費量の関係を正確
に把握でき、しかもＰセンサパターンを発生させる場合
においても、余分な紙間を省き紙搬送の効率がよくな
る。
ても、ドットカウンタ値とトナーの消費量の関係を正確
に把握でき、しかもＰセンサパターンを発生させる場合
においても、余分な紙間を省き紙搬送の効率がよくな
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は本発明の一実施例に係るレーザプリ
ンタの構成図、図２は本実施例の制御ブロック図、図３
は作像部周りの説明図である。
ンタの構成図、図２は本実施例の制御ブロック図、図３
は作像部周りの説明図である。
【００１５】図１において、カセット給紙装置１からレ
ジストローラ対３方向に給送された記録紙２は、レジス
トローラ対３によってタイミングが取られて、反時計方
向に回転駆動されているドラム状感光体４の上部に搬送
される。感光体４では帯電チャージャ５によって表面が
帯電された後、レーザ光学系６からの光照射が行われて
静電潜像が形成される。この静電潜像は、２成分現像方
式の現像部７を通過するときにトナーによって可視像化
される。このトナー像は、転写チャージャ８によって感
光体４の上部に搬送されている記録紙２に転写されると
共に、定着部９によって記録紙２上に定着される。トナ
ー像の定着された記録紙２は、排紙部10に排出される。
ジストローラ対３方向に給送された記録紙２は、レジス
トローラ対３によってタイミングが取られて、反時計方
向に回転駆動されているドラム状感光体４の上部に搬送
される。感光体４では帯電チャージャ５によって表面が
帯電された後、レーザ光学系６からの光照射が行われて
静電潜像が形成される。この静電潜像は、２成分現像方
式の現像部７を通過するときにトナーによって可視像化
される。このトナー像は、転写チャージャ８によって感
光体４の上部に搬送されている記録紙２に転写されると
共に、定着部９によって記録紙２上に定着される。トナ
ー像の定着された記録紙２は、排紙部10に排出される。
【００１６】一方、トナー像転写後の感光体４は、クリ
ーニング装置11によって残留トナーが除去される。除去
されたトナーは、クリーニング装置11の回収タンクに回
収され収容される。これらの動作は、カセット給紙装置
１からばかりでなく、手差し給紙装置12から給送された
記録紙２でも同様である。
ーニング装置11によって残留トナーが除去される。除去
されたトナーは、クリーニング装置11の回収タンクに回
収され収容される。これらの動作は、カセット給紙装置
１からばかりでなく、手差し給紙装置12から給送された
記録紙２でも同様である。
【００１７】また、図２において、20はホストコンピュ
ータ、21はホストコンピュータ20のインタフェース(Ｉ
／Ｆ)、Ａはプリンタ本体、22はプリンタ本体Ａの制御
部であり、制御部22は、画像処理用ボード23とエンジン
制御ボード24を有している。また、エンジン制御ボード
24は、ＥＥＰＲＯＭ25，トナー量の判断を行うトナー検
出手段とトナー補給の制御手段としての機能を有するＣ
ＰＵ26，Ｐセンサ制御部27，ドットカウンタ28，トナー
補給制御部29を有している。Ｐセンサ制御部27は、感光
体４の回転方向において現像部７の下流側に配置された
Ｐセンサ30を制御するものである。
ータ、21はホストコンピュータ20のインタフェース(Ｉ
／Ｆ)、Ａはプリンタ本体、22はプリンタ本体Ａの制御
部であり、制御部22は、画像処理用ボード23とエンジン
制御ボード24を有している。また、エンジン制御ボード
24は、ＥＥＰＲＯＭ25，トナー量の判断を行うトナー検
出手段とトナー補給の制御手段としての機能を有するＣ
ＰＵ26，Ｐセンサ制御部27，ドットカウンタ28，トナー
補給制御部29を有している。Ｐセンサ制御部27は、感光
体４の回転方向において現像部７の下流側に配置された
Ｐセンサ30を制御するものである。
【００１８】Ｐセンサ30は、図３に示すように現像部７
により可視像化された濃度測定用パターン(以下、Ｐセ
ンサパターンという)31のトナー濃度を検出する位置に
配置してある。なお、32は記録紙２の先端調整用のロー
ラである。また、Ｄは紙間隔を示している。
により可視像化された濃度測定用パターン(以下、Ｐセ
ンサパターンという)31のトナー濃度を検出する位置に
配置してある。なお、32は記録紙２の先端調整用のロー
ラである。また、Ｄは紙間隔を示している。
【００１９】レーザプリンタ全体としては、図４のフロ
ーチャートのように、初期設定，プリント処理駆動各部
の状態をみて(エンジンステイタス処理)、エラー発生時
にエラー処理を行う。
ーチャートのように、初期設定，プリント処理駆動各部
の状態をみて(エンジンステイタス処理)、エラー発生時
にエラー処理を行う。
【００２０】次にトナー量検出に関して説明する。すな
わち、図５のフローチャートのように、感光体４上にレ
ーザ光学系６により画像情報が書き込まれるときの書き
込み画素数をドットカウント28でカウントしておき、そ
のカウント値が基準値を越えたときに現像部７のトナー
補給クラッチ(図示せず)を一定量回転させてトナーの補
給を行う。しかし、感光体４の光疲労や劣化などの要因
により、各回のトナーの付着量が変わり、正確なトナー
消費量の把握がドットカウンタ28だけでは困難であると
いう問題が生じる。
わち、図５のフローチャートのように、感光体４上にレ
ーザ光学系６により画像情報が書き込まれるときの書き
込み画素数をドットカウント28でカウントしておき、そ
のカウント値が基準値を越えたときに現像部７のトナー
補給クラッチ(図示せず)を一定量回転させてトナーの補
給を行う。しかし、感光体４の光疲労や劣化などの要因
により、各回のトナーの付着量が変わり、正確なトナー
消費量の把握がドットカウンタ28だけでは困難であると
いう問題が生じる。
【００２１】そこで、正確にトナー補給を行うために複
写機などで使用されているＰセンサ30を使用する。図６
のフローチャートのように、一定枚数ごとに紙間Ｄにお
いてＰセンサパターン31を感光体４上に形成し、感光体
４の地肌部分とＰセンサパターン31部分の光反射量を測
定し、その比からトナーの濃度(以下、Ｐ値と称す)を算
出し、例えば図12のように今回のＰ値と前回のＰ値とを
比較し、薄いときにはより多く、濃いときにはより少な
くトナーを補給するように、マトリクス上の値を補給量
にかけて補正している。
写機などで使用されているＰセンサ30を使用する。図６
のフローチャートのように、一定枚数ごとに紙間Ｄにお
いてＰセンサパターン31を感光体４上に形成し、感光体
４の地肌部分とＰセンサパターン31部分の光反射量を測
定し、その比からトナーの濃度(以下、Ｐ値と称す)を算
出し、例えば図12のように今回のＰ値と前回のＰ値とを
比較し、薄いときにはより多く、濃いときにはより少な
くトナーを補給するように、マトリクス上の値を補給量
にかけて補正している。
【００２２】そして前記ドットカウンタ28とＰセンサ30
をトナーニアエンドとトナーエンドの検出のために独立
に使用している。すなわち、図７のフローチャートのよ
うに、トナーボトルが新しいものに交換されたときから
のドットカウンタ値をエンジン制御ボード24内のＥＥＰ
ＲＯＭ25等の不揮発性のメモリに記憶しておき、トータ
ルのドットカウンタ値が一定値を越えたときにトナーニ
アエンドを表示し、ユーザにトナーボトルの交換を要求
する。また、図８のフローチャートのように、Ｐセンサ
30による読込値から、ある一定値以下の濃度を検出した
ときに上記と同様にメモリに記憶しておき、連続してそ
の濃度を検出したときにトナーエンドとし、システムを
停止して表示を行う。
をトナーニアエンドとトナーエンドの検出のために独立
に使用している。すなわち、図７のフローチャートのよ
うに、トナーボトルが新しいものに交換されたときから
のドットカウンタ値をエンジン制御ボード24内のＥＥＰ
ＲＯＭ25等の不揮発性のメモリに記憶しておき、トータ
ルのドットカウンタ値が一定値を越えたときにトナーニ
アエンドを表示し、ユーザにトナーボトルの交換を要求
する。また、図８のフローチャートのように、Ｐセンサ
30による読込値から、ある一定値以下の濃度を検出した
ときに上記と同様にメモリに記憶しておき、連続してそ
の濃度を検出したときにトナーエンドとし、システムを
停止して表示を行う。
【００２３】トナーニアエンドとトナーエンドを独立し
て管理しているため、どちらかの検出機能に何らかのト
ラブルが発生し検知できなくなったとしても、ユーザに
対してのどちらか一方の表示は可能であり、安全機構の
意味もなしている。また、トナーニアエンドを検出せず
にトナーエンドを検知した際にはドットカウンタ28の動
作不良、あるいはトナーが洩れているなどのトラブルが
発生していることが考えられるし、トナーニアエンドを
検知してからのドットカウンタ値も記録しておき、一定
値を越えてもトナーエンドを検知しない場合はＰセンサ
30の動作不良が考えられる、などの独立して管理してい
るが故にセルフチェック機能としても稼動する。
て管理しているため、どちらかの検出機能に何らかのト
ラブルが発生し検知できなくなったとしても、ユーザに
対してのどちらか一方の表示は可能であり、安全機構の
意味もなしている。また、トナーニアエンドを検出せず
にトナーエンドを検知した際にはドットカウンタ28の動
作不良、あるいはトナーが洩れているなどのトラブルが
発生していることが考えられるし、トナーニアエンドを
検知してからのドットカウンタ値も記録しておき、一定
値を越えてもトナーエンドを検知しない場合はＰセンサ
30の動作不良が考えられる、などの独立して管理してい
るが故にセルフチェック機能としても稼動する。
【００２４】また図９のフローチャートのように、Ｐセ
ンサ30による読込値から、ある一定値以下の濃度の検出
によるＥＥＰＲＯＭ25への記憶をトナーニアエンドを検
出してからはじめて行うようにすれば、書き込み回数に
制限のあるＥＥＰＲＯＭ25を使用する場合には、その書
き込み回数を減らすことができるためＥＥＰＲＯＭ25の
長寿命化という特徴がある。
ンサ30による読込値から、ある一定値以下の濃度の検出
によるＥＥＰＲＯＭ25への記憶をトナーニアエンドを検
出してからはじめて行うようにすれば、書き込み回数に
制限のあるＥＥＰＲＯＭ25を使用する場合には、その書
き込み回数を減らすことができるためＥＥＰＲＯＭ25の
長寿命化という特徴がある。
【００２５】また既存のシステムを使用するため、専用
のトナーエンドセンサなどが不要となり、コストの低下
やシステムの簡略化も可能である。
のトナーエンドセンサなどが不要となり、コストの低下
やシステムの簡略化も可能である。
【００２６】次にトナー補給に関して説明する。トナー
補給はドットカウント値により行うが、書き込む画素密
度が違うと１ドットに対するトナーの付着量が変わって
くる。そこで、図12に示したようなマトリクスを用いて
画素密度の違いを補正する。このようなマトリクスを用
いると、画素密度が変わる度に補正の算出方法を変更す
る必要はなく、また、各画素密度ごとにマトリクスを持
った場合と比べても、テーブル値の保管に必要なエンジ
ン制御ボード24のＲＯＭ容量が少なくて済み、制御プロ
グラムも簡素化されるという利点がある。
補給はドットカウント値により行うが、書き込む画素密
度が違うと１ドットに対するトナーの付着量が変わって
くる。そこで、図12に示したようなマトリクスを用いて
画素密度の違いを補正する。このようなマトリクスを用
いると、画素密度が変わる度に補正の算出方法を変更す
る必要はなく、また、各画素密度ごとにマトリクスを持
った場合と比べても、テーブル値の保管に必要なエンジ
ン制御ボード24のＲＯＭ容量が少なくて済み、制御プロ
グラムも簡素化されるという利点がある。
【００２７】次に、ドットカウンタ値からより正確にト
ナー消費量を管理する方法を説明する。プリント中に紙
が詰まる(ジャム)ときに、ジャムの検知後にシステムを
止めてしまうと、レーザ光学系６により感光体４上に画
像情報を書き込んでいても現像まで行かず、トナーが付
着しない状態が存在してしまう。つまり、レーザ光学系
６が書き込んだ時点でドットカウンタ28の値は更新され
るので、ドットカウンタ値と実際のトナーの付着量との
間に差が生じることになる。そこで、図10のフローチャ
ートのように、プリント中にジャム(ＪＡＭ)が発生した
場合には、まずレーザ光学系６をオフし、書き込んだ部
分が現像部７に到達しトナーを付着させる状態になるま
でシステムを動作させておく。その後、ジャム発生を表
示し、システムを停止させる。そうすることにより、ド
ットカウタン値と実際の付着量の差を生じさせないよう
にでき、より正確にトナー補給を行うことができる。
ナー消費量を管理する方法を説明する。プリント中に紙
が詰まる(ジャム)ときに、ジャムの検知後にシステムを
止めてしまうと、レーザ光学系６により感光体４上に画
像情報を書き込んでいても現像まで行かず、トナーが付
着しない状態が存在してしまう。つまり、レーザ光学系
６が書き込んだ時点でドットカウンタ28の値は更新され
るので、ドットカウンタ値と実際のトナーの付着量との
間に差が生じることになる。そこで、図10のフローチャ
ートのように、プリント中にジャム(ＪＡＭ)が発生した
場合には、まずレーザ光学系６をオフし、書き込んだ部
分が現像部７に到達しトナーを付着させる状態になるま
でシステムを動作させておく。その後、ジャム発生を表
示し、システムを停止させる。そうすることにより、ド
ットカウタン値と実際の付着量の差を生じさせないよう
にでき、より正確にトナー補給を行うことができる。
【００２８】さらに連続プリント時における紙搬送の効
率に関して説明する。Ｐセンサパターン31の書き込み時
の紙間Ｄは、前の紙がＰセンサ30部分に掛からないよう
になってから地肌部分の反射光を読み込み、Ｐセンサパ
ターン31部分を読み込み、かつ、次の紙にＰセンサパタ
ーン31が印刷されないように余裕を持ってとる。そのた
め、Ｐセンサパターン31を書き込むときの紙間Ｄで連続
プリント時の紙間Ｄを設定してしまうと、紙搬送の効率
が悪くなるという問題があった。
率に関して説明する。Ｐセンサパターン31の書き込み時
の紙間Ｄは、前の紙がＰセンサ30部分に掛からないよう
になってから地肌部分の反射光を読み込み、Ｐセンサパ
ターン31部分を読み込み、かつ、次の紙にＰセンサパタ
ーン31が印刷されないように余裕を持ってとる。そのた
め、Ｐセンサパターン31を書き込むときの紙間Ｄで連続
プリント時の紙間Ｄを設定してしまうと、紙搬送の効率
が悪くなるという問題があった。
【００２９】そこで、図11のフローチャートのように、
連続プリントにおける通常時の紙間Ｄはできる範囲で狭
くし、Ｐセンサパターン書き込み時においては、次の紙
の給紙タイミングを遅くし、その部分の紙間Ｄのみを広
げるように設定してやれば、不必要な紙間がなくなり、
紙搬送の効率がよくなる。
連続プリントにおける通常時の紙間Ｄはできる範囲で狭
くし、Ｐセンサパターン書き込み時においては、次の紙
の給紙タイミングを遅くし、その部分の紙間Ｄのみを広
げるように設定してやれば、不必要な紙間がなくなり、
紙搬送の効率がよくなる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置は、請求項１記載の構成によれば、トナーニアエン
ドとトナーエンドのどちらかの検知機能が故障し作用し
なくなっても、トナーが少ない、もしくはなくなったこ
とをユーザに知らせることができる。しかも、ドットカ
ウンタとＰセンサの互いのセルフチェックも可能であ
る。
装置は、請求項１記載の構成によれば、トナーニアエン
ドとトナーエンドのどちらかの検知機能が故障し作用し
なくなっても、トナーが少ない、もしくはなくなったこ
とをユーザに知らせることができる。しかも、ドットカ
ウンタとＰセンサの互いのセルフチェックも可能であ
る。
【００３１】請求項２記載の構成によれば、Ｐセンサに
よる読込値から、ある一定値以下の濃度の検出によるメ
モリへの記憶をトナーニアエンドを検出してからはじめ
て行うようにすれば、書き込み回数に制限のあるＥＥＰ
ＲＯＭを使用する場合には、その書き込み回数を減らす
ことができる。
よる読込値から、ある一定値以下の濃度の検出によるメ
モリへの記憶をトナーニアエンドを検出してからはじめ
て行うようにすれば、書き込み回数に制限のあるＥＥＰ
ＲＯＭを使用する場合には、その書き込み回数を減らす
ことができる。
【００３２】請求項３記載の構成によれば、書き込み画
素密度が変わったときでも、トナー補給量の変更がマト
リクスの使用範囲の変更のみで対処可能となり、かつ用
意するテーブルのＲＯＭ容量も少なくて済む。
素密度が変わったときでも、トナー補給量の変更がマト
リクスの使用範囲の変更のみで対処可能となり、かつ用
意するテーブルのＲＯＭ容量も少なくて済む。
【００３３】請求項４記載の構成によれば、プリント中
に紙が詰まった場合においても、ドットカウンタ値とト
ナーの消費量の関係を正確に把握でき、しかもＰセンサ
パターンを発生させる場合においても、余分な紙間を省
き紙搬送の効率がよくなる。
に紙が詰まった場合においても、ドットカウンタ値とト
ナーの消費量の関係を正確に把握でき、しかもＰセンサ
パターンを発生させる場合においても、余分な紙間を省
き紙搬送の効率がよくなる。
【図１】本発明の画像形成装置の一実施例に係るレーザ
プリンタの構成図である。
プリンタの構成図である。
【図２】本実施例の制御ブロック図である。
【図３】本実施例の作像部周りの説明図である。
【図４】全体制御のフローチャートである。
【図５】ドットカウンタ処理のフローチャートである。
【図６】Ｐセンサ処理のフローチャートである。
【図７】トナーニアエンド処理のフローチャートであ
る。
る。
【図８】トナーエンド処理のフローチャートである。
【図９】トナーエンド処理の他の例のフローチャートで
ある。
ある。
【図１０】ジャム処理のフローチャートである。
【図１１】紙間処理のフローチャートである。
【図１２】今回のＰ値と前回のＰ値を比較した図であ
る。
る。
４…感光体、 ６…レーザ光学系、 ７…現像部、 26
…ＣＰＵ(検出手段，制御手段)、 28…ドットカウン
タ、 30…Ｐセンサ
…ＣＰＵ(検出手段，制御手段)、 28…ドットカウン
タ、 30…Ｐセンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ３０３
Claims (4)
- 【請求項１】 書き込んだ画素数を数えるドットカウン
タと、トナー濃度検出センサを有する現像部と、レーザ
書き込み部とを備えた画像形成装置において、前記ドッ
トカウンタの値によりトナーニアエンドを検出し、前記
トナー濃度検出センサによりトナーエンドを検出する検
出手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 トナーニアエンドを検出した後にトナー
エンドの検出を行うことを特徴とする請求項１記載の画
像形成装置。 - 【請求項３】 書き込んだ画素数を数えるドットカウン
タと、トナー濃度検出センサを有する現像部と、レーザ
書き込み部とを備えた画像形成装置において、前記ドッ
トカウンタの値によりトナーの補給を行い、前記トナー
濃度検出センサの値により補給量の補正を行うと共に、
書き込む画素密度によって補給量の補正値を変える制御
手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 印刷中に紙が詰まった場合に前記レーザ
書き込み部によるレーザの書き込みを止め、書き込んだ
画像上にトナーを付着させてからシステムを停止させる
と共に、濃度測定用パターン書き込み時の紙間を通常時
の紙間よりも長くすることを特徴とする請求項３記載の
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111629A JPH06324569A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111629A JPH06324569A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06324569A true JPH06324569A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14566168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5111629A Pending JPH06324569A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06324569A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0837372A2 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-22 | Seiko Epson Corporation | Image forming method and image forming apparatus |
| EP0903642A1 (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-24 | Xerox Corporation | Toner concentration control |
| JP2003043801A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2003043800A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2006337818A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2009229886A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Sharp Corp | 画像形成装置、トナー補給制御方法 |
| US7856189B2 (en) | 2005-09-14 | 2010-12-21 | Ricoh Company, Ltd | Image forming apparatus and a method of effectively detecting toner state in the same |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5111629A patent/JPH06324569A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0837372A2 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-22 | Seiko Epson Corporation | Image forming method and image forming apparatus |
| EP0837372A3 (en) * | 1996-10-21 | 1999-10-13 | Seiko Epson Corporation | Image forming method and image forming apparatus |
| EP0903642A1 (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-24 | Xerox Corporation | Toner concentration control |
| JP2003043801A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2003043800A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
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| JP2009229886A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Sharp Corp | 画像形成装置、トナー補給制御方法 |
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