JPH0632352A - 包装材料およびその製造方法 - Google Patents

包装材料およびその製造方法

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JPH0632352A
JPH0632352A JP5074406A JP7440693A JPH0632352A JP H0632352 A JPH0632352 A JP H0632352A JP 5074406 A JP5074406 A JP 5074406A JP 7440693 A JP7440693 A JP 7440693A JP H0632352 A JPH0632352 A JP H0632352A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 一体化された開口装置を備えた包装材料であ
って該開口装置が包装材料によって完全に保護され、そ
れにより、不正開口に対しても完全に防護されるものを
提供する。 【構成】 一体化された開口装置（４）を構成するた
め、包装材料ウェブ（１）または包装材料シートの芯層
（３）は、注ぎ穴（５）を設けられる。注ぎ穴（５）は
薄い熱プラスチックから成る細長片（７）によって覆わ
れる。そのあと、包装材料ウェブ（１）はボンド層
（８）、アルミ箔層（９）、熱プラスチック層（１０）
および外層（１２）によって積層体として仕上げられ
る。この場合、外層（１２）は細長片（７）を完全に覆
う。細長片（７）が引剥がされるとき、細長片（７）に
接着されている前記諸層（８，９，１０，１２）は細長
片（７）に随伴し、それにより注ぎ穴（５）が露出され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は準備された注ぎ穴を有す
る開口装置を設けられた包装材料に関するものである。
また、本発明は前記包装材料を製造する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】連続
する包装材料ウェブまたは個別の容器ブランクから製造
されるタイプの開口装置を有する一回使用の使い捨て容
器に対しての要求事項は多い。開口装置は容易に容器に
使用できなくてはならない。また開口装置は開口するの
に容易でなくてはならず、そして消費者が、他人にみだ
りにいじくられていない容器を確保できなければならな
い。さらに、開口装置は充填機械を通る包装材料ウェブ
の通路をさまたげるものであってはならない。あるゆる
観点から、容器が開口されるとき引剥がされるように工
夫された細長片、いわゆるプルタブを容器の外部に配置
することによって以上の目的が達成されている。
【０００３】細長片は通常は充填機械内で供給される
が、このためには充填機械内における整合維持およびさ
らなるワークステーションを必要ならしめる。さらに、
外部に位置される細長片は、その縁に残留生産物が残る
から、無菌充填機械に装備される殺菌バスを通過する過
程でいくつかの問題が生じる。たとえ細長片が薄い材料
から作られるとしても、それは依然として包装材料にお
ける追加の構造を構成し、それは包装材料ウェブを充填
機械を通じて送ることに際して問題を生じさせ得る。そ
のような細長片はみだりないじくりを防止するものとし
て良好であるが、それにもかかわらず、それは不正に操
作され得る。
【０００４】本発明の目的は、一体化された開口装置を
備えた包装材料であって該開口装置が包装材料によって
完全に保護され、そして包装材料によって不正開口に対
しても完全に保護されるようになった包装材料を製造す
ることである。本発明による包装材料は充填機械を通る
包装材料ウェブの送りを中断させず且つ充填機械の殺菌
バスの通過に際して問題を生じることがないほとんど均
質の表面を有する。
【０００５】本発明のもう一つの目的は開口装置を備え
た包装材料であって先行技術のプルタブ開口装置の有す
る有利な諸特性のすべてを有するものを実現することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、これら
およびその他の諸目的は、緒言によって説明されたタイ
プの包装材料は注ぎ穴を覆う細長片が外層の下に位置さ
れそして開口されるとともに注ぎ穴を露出させるように
配置されているという特徴を付与することによって達成
される。
【０００７】次ぎに、本発明の好ましい実施例が、添付
図面を参照して、以下においてより詳細に説明されるで
あろう。
【０００８】諸図面は本発明の理解に必要な細部のみを
示す。
【０００９】
【実施例】図１および図２は本発明の第１の実施例を示
す。連続するウェブまたは各個の容器シートまたはブラ
ンクから製造される一回使用の使い捨ての容器２を生産
するのに使用される包装材料は、多くの場合、厚紙また
は紙の芯層３を有する積層物から構成される。図１は本
発明に基づく開口装置４を設けられたそのような積層物
の横断面を示す。
【００１０】包装積層物のベースとして、厚紙または紙
から成る芯層３が使用される。この芯層は折り目表示、
いわゆる折り目線、を設けられる。折り目線を作る同じ
工具内に完全穴あけユニットを収容することが可能であ
る。そのような手段によって、さらなる整合の維持の手
間が回避されそして開口装置４の注ぎ穴５を形成するた
めの孔が既に未コーティングの紙材料ウェブに穿孔され
ることとなる。
【００１１】包装材料ウェブ１の芯層３は、注ぎ穴５を
囲んで、接着剤層６を設けられる。接着剤層６はいわゆ
るインキ装置によって配置され得る。あるいは、接着剤
層６を注ぎ穴５を覆うための細長片７の上に配置しても
良い。その後、薄い細長片７は注ぎ穴５を掩蔽して配置
されそして、接着剤層６が包装材料ウェブ１に予め配置
されたかまたは細長片７に一体化されたかに関係なく、
接着剤層６によって包装材料ウェブ１の芯層３に結合さ
れる。そのような細長片７は、熱封によって、熱プラス
チックから成る外層を有するまたは可融の芯層３を有す
る包装材料ウェブ１に結合され得る。
【００１２】細長片７は、両側を熱プラスチックによっ
て積層された抗引裂性プラスチック材料から芯層が構成
されるようにした薄い積層プラスチック材料から成る。
可融性および高引裂率を併せ有する材料を使用するその
他の技術的解決手段もまた考えられ得る。
【００１３】容器２の開封時における細長片６の引剥が
しを容易にするために、細長片６の一端は非接着性コー
ティングを施され得る。非接着性コーティングは引剥が
しが開始さるべき細長片７の端の小区域上に設けられ
る。
【００１４】細長片７が包装材料ウェブ１の芯層３に配
置されたならば、包装材料ウェブ１は熱プラスチックの
ボンド層８およびアルミ箔層９並びにさらなる熱プラス
チック層１０から構成される一つまたはそれ以上の内層
を設けられることによって仕上げられる。熱プラスチッ
ク層１０は包装材料ウェブ１の容器の内容物に対面する
面を形成し、以下、内容物対面する側を包装材料ウェブ
１の対向側１１と称する。さらに包装材料ウェブ１は通
常は熱プラスチックから成る外層１２が設けられる。か
くして、細長片７は熱プラスチックから成る外層１２に
よって全体に覆われる。外層１２は包装材料ウェブ１の
容器の内容物に対面しない面を形成し、以下、この外層
１２のある側を包装材料ウェブ１の反対側１３と呼称さ
れる。
【００１５】かくして包装材料ウェブ１は一体化された
開口装置４を有するものとして仕上げられる。この包装
材料ウェブ１は殺菌バス内における残留生産物から生じ
る諸問題を生起することなしに充填機械を容易に通過さ
せることができる。包装材料ウェブ１は液体食品を充填
される管として形づくられ、そして個別の容器２として
横方向に密閉され、次いでそれらは切断されそして最終
的に成形製品とされる。本発明による開口装置４の開口
を容易にするため、仕上げられた容器２は、最終成形の
後、内側に配置された細長片７の一部分上に固着される
露出つかみ細長片１４を配置され得る。露出つかみ細長
片１４は開口手順を行うべき場所を示すように異なる色
の印刷をすることが好ましい。
【００１６】図３および図４は本発明の第２の実施例を
示す。この実施例においても、出発点は包装材料ウェブ
１の芯層３であり、芯層は厚紙または紙から成る。そこ
で折り目線が形成される工具において、また、芯層３に
穴をあけることによって穴の印し１５が作られる。穴の
印し１５の幅は芯層３に接着される細長片７の幅に相当
させている。穴の印し１５の一短側は完全に貫通するス
リット１６を設けられる。
【００１７】細長片７は、接着剤層６によってまたは熱
封によって、上に説明されたごとき同じ方式で接着され
る。この場合細長片７は包装材料ウェブ１の対向側１１
に配置される。細長片７の一部分を芯層３に対し接着
し、細長片７の残部を穴の印し１５の短側のスリット１
６に通し細長片７の包装材料ウェブ１の反対側１３に達
する部分で反対側１３の面に沿って折りまげる。包装材
料ウェブ１は図３に示されるごとき複数の異なる層の積
層によって在来の方式で仕上げられる。第２の実施例は
図４においてその上面図で示される。この場合では、完
成包装材料ウェブ１は引剥がしを開始すべき場所を示す
露出つかみ細長片１４が設けられている。
【００１８】本発明による開口装置４が開かれるとき、
熱プラスチックから成る外層１２の内側に位置される細
長片７は引剥がされる。引剥がしは容器２の外側に設け
られる露出つかみ細長片から開始する。熱プラスチック
から成る外層１２の内側に配置される細長片７が引剥が
されるとき、細長片７はそれが接着されている層をそれ
と一緒に引張り、従って注ぎ穴５が露出されそして容器
２の内容物が注出され得る。細長片７の接着される層は
その数において少なくとも一つ、即ち細長片７を覆う熱
プラスチックから成る外層１２であるが、包装材料の構
成に応じて、複数の層を用いても良い。第２の実施例に
おいて、細長片７が結合される芯層３の穴の印し１５
は、また、細長片が引剥がされるとき細長片に随伴す
る。この穴の印し１５はそれが細長片７が引剥がされる
とき露出される注ぎ穴５内に再び押下げられることによ
って再閉鎖のために使用され得る。
【００１９】細長片７は熱プラスチックから成る外層１
２が、接着時に多少より薄くされている細長片端縁にお
いて、部分的に弱化されることによって容易に引剥がさ
れる。引剥がしをさらに改善するため、これら細長片端
縁は熱処理によってさらに弱化させることができる。
【００２０】本発明による開口装置４はまた、ウェブま
たはシート形式のその他の材料であってそのキャリヤま
たはベースが紙または厚紙以外の他の材料から成るもの
にも設けることができる。これら包装材料は細長片７に
よって覆われる注ぎ穴５はポンチ作業によって設けら
れ、その後、細長片７は完全にまたは部分的に熱プラス
チックの外層１２によって覆われる。熱プラスチックの
外層１２は細長片７を完全に覆うようにしても良いが、
完成容器２に対しては単に部分的に覆いものとして良
い。
【００２１】以上の細長片７は、別のデザインとするこ
ともまた可能である。例えば、包装材料は横封区域に本
発明による細長片７（いわゆるスパウト細長片）を設け
ても良く、細長片を引剥がすとき、細長片が接着されて
いる層を同伴する。そのような場合、横封継ぎ目の小部
分が開かれそして開放注出装置を形成する。さらに、そ
のような細長片７は包装材料に一体化されたプルタブを
実現するために使用され得、その場合、包装材料は爾後
の過程において管またはソケットに真空成形され、外ね
じキャップと協働するためのねじ山を設けられ得る。
【００２２】本発明による細長片７が使用され得る開口
装置の他形式は容器２の周囲に延びるタイプの細長片７
である。この例においては、細長片７はそれに接着され
る面のすべてを同伴し、そしてそのような手段によって
容器２を開く。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかにされたように、
本発明は完全に一体化された開口装置を有する包装材料
であって該開口装置が開口前完全に保護されて設けら
れ、いかなる方法によっても不正に開かれ得ないまたは
むやみにいじくられ得ないものを実現する。本包装材料
は充填機械が穴を形成しそしてプルタブを設けるための
さらなるワークステーションを必要とすることなしに充
填機械のために完全に準備されている。
【００２４】本発明は以上説明されそして図面に示され
たものに限定されるとみなされてはならず、多く修正が
請求項の精神および範囲から逸脱することなしに考えら
れ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面図。
【図２】包装容器に使用された本発明の図１の実施例を
示す部分斜視図。
【図３】本発明の他の一実施例を示す部分断面図。
【図４】図３の実施例の上面図。
【符号の説明】
１ 包装材料ウェブ ２ 容器 ３ 芯層 ４ 開口装置 ５ 注ぎ穴 ７ 細長片 ８ ボンド層 ９ アルミ箔層 １０ 熱プラスチック層 １１ 対向側 １２ 外層 １３ 反対側 １４ 露出つかみ細長片 １５ 穴の印し １６ スリット

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 準備された注ぎ穴（５）を有する開口装
    置（４）を備えた包装材料（１）であって、外層（１
    ２）の下に位置されそして開口されるとともに注ぎ穴
    （５）を露出するように配置される細長片（７）によっ
    て注ぎ穴（５）が覆われることを特徴とする包装材料。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載される包装材料（１）で
    あって、細長片（７）が包装材料（１）の一つまたはそ
    れ以上の層に接着されることと、細長片（７）が接着さ
    れた層が、細長片（７）が引剥がされるとき、細長片
    （７）に随伴することとを特徴とする包装材料。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載される包装材料（１）で
    あって、仕上げられた容器（２）の開口装置（４）が露
    出つかみ細長片（１４）を設けられることを特徴とする
    包装材料。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載される包装材料（１）で
    あって、細長片（７）が包装材料（１）の反対側（１
    ３）において外層（１２）の下に配置されることを特徴
    とする包装材料。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載される包装材料（１）で
    あって、細長片（７）が包装材料（１）の対向側（１
    １）に配置されることと、細長片（７）の一部分がスリ
    ット（１６）を通って包装材料（１）の反対側（１３）
    へ延びることとを特徴とする包装材料。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載される包装材料（１）で
    あって、細長片（７）が積層物から構成されることを特
    徴とする包装材料。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載される包装材料（１）で
    あって、細長片（７）の一端が下に在る芯層（３）と結
    合されないことを特徴とする包装材料。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載される包装材料（１）で
    あって、細長片（７）の一端が非接着性のコーティング
    を施されることを特徴とする包装材料。
  9. 【請求項９】 準備された注ぎ穴（５）を有する開口装
    置（４）を備えた包装材料（１）を製造する方法であっ
    て、包装材料（１）の芯層（３）に配置されそしてその
    あと外層（１２）によって覆われる細長片（７）によっ
    て注ぎ穴（５）が覆われる過程を有することを特徴とす
    る包装材料を製造する方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載される包装材料（１）
    を製造する方法であって、包装材料（１）の芯層（３）
    が細長片（７）の配置に先立って接着剤層（６）を設け
    られる過程を有することを特徴とする包装材料を製造す
    る方法。
  11. 【請求項１１】 請求項９に記載される包装材料（１）
    を製造する方法であって、細長片（７）が接着剤層
    （６）を設けられる過程を有することを特徴とする包装
    材料を製造する方法。
  12. 【請求項１２】 請求項９に記載される包装材料（１）
    を製造する方法であって、細長片（７）が包装材料
    （１）の反対側（１３）において外層（１２）の下に配
    置される過程を有することを特徴とする包装材料を製造
    する方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載される包装材料
    （１）を製造する方法であって、包装材料（１）の芯層
    （３）が、その一短側がスリット（１６）から構成され
    る穴の印し（１５）を設けられる過程と、細長片（７）
    が包装材料（１）の対向側（１１）に配置されそして細
    長片（７）の一部分がスリット（１６）を貫いて外方へ
    包装材料（１）の反対側（１３）まで通される過程とを
    有することを特徴とする包装材料を製造する方法。
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