JPH06322212A - フッ素ゴム組成物 - Google Patents
フッ素ゴム組成物Info
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- JPH06322212A JPH06322212A JP13127393A JP13127393A JPH06322212A JP H06322212 A JPH06322212 A JP H06322212A JP 13127393 A JP13127393 A JP 13127393A JP 13127393 A JP13127393 A JP 13127393A JP H06322212 A JPH06322212 A JP H06322212A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 フッ素生ゴムに下記式の加硫助剤を配合した
ことを特徴とするフッ素ゴム組成物。 【化１】 【効果】 本発明によれば、ＨＡＶ加硫が可能で、ロー
ル作業性に優れたフッ素ゴム組成物を得ることができ、
また得られた加硫フッ素ゴムは低温での性能に優れ、金
属等の異種物質との接着性も良好である。
ことを特徴とするフッ素ゴム組成物。 【化１】 【効果】 本発明によれば、ＨＡＶ加硫が可能で、ロー
ル作業性に優れたフッ素ゴム組成物を得ることができ、
また得られた加硫フッ素ゴムは低温での性能に優れ、金
属等の異種物質との接着性も良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール作業性に優れ、
ＨＡＶ加硫が可能で、かつ低温での性能に優れた加硫フ
ッ素ゴムを得ることができるフッ素ゴム組成物に関す
る。
ＨＡＶ加硫が可能で、かつ低温での性能に優れた加硫フ
ッ素ゴムを得ることができるフッ素ゴム組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
未加硫のフッ素ゴム（生ゴム）を加硫する方法として、
パーオキサイド加硫が知られており、この場合、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン等の過酸化物と加硫助剤としてトリアリルイソシア
ヌレートに代表されるイソシアヌレート系化合物などが
使用されている。
未加硫のフッ素ゴム（生ゴム）を加硫する方法として、
パーオキサイド加硫が知られており、この場合、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン等の過酸化物と加硫助剤としてトリアリルイソシア
ヌレートに代表されるイソシアヌレート系化合物などが
使用されている。
【０００３】しかしながら、従来のフッ素生ゴムのパー
オキサイド加硫方法は、生ゴムやフィラー類の充填がし
にくい、ロール加工する際にロール表面が汚れ易いとい
う問題があり、ロール加工面での改良が望まれている。
また、この方法で加硫して得られたフッ素ゴム硬化物
は、伸び等の物性の温度による変化が大きいこと、硬化
物が硬いこと、低温特性が悪いことなどの問題点があ
り、これらの点での改良も望まれている。更に、上記フ
ッ素ゴム硬化物は金属等の異種の物質との接着性が悪い
という問題を有するため、パーオキサイド加硫は短時間
で完了するという優れた加硫特性を有するにもかかわら
ず、フッ素生ゴムの加硫法として採用されない理由とな
っている。
オキサイド加硫方法は、生ゴムやフィラー類の充填がし
にくい、ロール加工する際にロール表面が汚れ易いとい
う問題があり、ロール加工面での改良が望まれている。
また、この方法で加硫して得られたフッ素ゴム硬化物
は、伸び等の物性の温度による変化が大きいこと、硬化
物が硬いこと、低温特性が悪いことなどの問題点があ
り、これらの点での改良も望まれている。更に、上記フ
ッ素ゴム硬化物は金属等の異種の物質との接着性が悪い
という問題を有するため、パーオキサイド加硫は短時間
で完了するという優れた加硫特性を有するにもかかわら
ず、フッ素生ゴムの加硫法として採用されない理由とな
っている。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
ロール作業性に優れ、かつ加硫したときに低温での性能
に優れたフッ素ゴムを得ることができ、金属等の異種物
質との接着性のよいフッ素ゴム組成物を提供することを
目的とする。
ロール作業性に優れ、かつ加硫したときに低温での性能
に優れたフッ素ゴムを得ることができ、金属等の異種物
質との接着性のよいフッ素ゴム組成物を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、フッ素生ゴ
ムに下記（Ａ）又は（Ｂ）の加硫助剤を配合した場合、
即ち、加硫助剤としてアリルシアヌレート又はアリルイ
ソシアヌレート基をシロキサン分子に組み込んだ化合物
を用いた場合、パーオキサイドを用いたＨＡＶ（常圧熱
気加硫）が可能となり、フッ素ゴム組成物のロール加工
性を向上させることができ、また、加硫助剤の主鎖がポ
リシロキサンであることにより、加硫フッ素ゴムの低温
特性が向上し、更に、加硫フッ素ゴムにおける伸び等の
物性が改良され、その上、異種の物質との接着性が向上
するため、加工品への応用がし易くなることを知見し、
本発明をなすに至った。 （Ａ）［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］単位及び／又は［Ｒ1 3ＳｉＯ
1/2］単位（Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜１２の非置換
もしくは置換の１価炭化水素基である。）を含有するオ
ルガノポリシロキサンにおいて、１分子中２個以上のＲ
1が下記式（１）〜（６）で示されるイソシアヌレート
基及びシアヌレート基から選択される１種又は２種以上
で置換されたオルガノポリシロキサン。
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、フッ素生ゴ
ムに下記（Ａ）又は（Ｂ）の加硫助剤を配合した場合、
即ち、加硫助剤としてアリルシアヌレート又はアリルイ
ソシアヌレート基をシロキサン分子に組み込んだ化合物
を用いた場合、パーオキサイドを用いたＨＡＶ（常圧熱
気加硫）が可能となり、フッ素ゴム組成物のロール加工
性を向上させることができ、また、加硫助剤の主鎖がポ
リシロキサンであることにより、加硫フッ素ゴムの低温
特性が向上し、更に、加硫フッ素ゴムにおける伸び等の
物性が改良され、その上、異種の物質との接着性が向上
するため、加工品への応用がし易くなることを知見し、
本発明をなすに至った。 （Ａ）［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］単位及び／又は［Ｒ1 3ＳｉＯ
1/2］単位（Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜１２の非置換
もしくは置換の１価炭化水素基である。）を含有するオ
ルガノポリシロキサンにおいて、１分子中２個以上のＲ
1が下記式（１）〜（６）で示されるイソシアヌレート
基及びシアヌレート基から選択される１種又は２種以上
で置換されたオルガノポリシロキサン。
【０００６】
【化５】
【０００７】
【化６】 （式中、Ｒ2は下記の基を示す。）
【０００８】
【化７】 （Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示され、１分子中にアリルイ
ソシアヌレート基又はアリルシアヌレート基を２個以上
有するオルガノポリシロキサン。
ソシアヌレート基又はアリルシアヌレート基を２個以上
有するオルガノポリシロキサン。
【０００９】
【化８】 （式中、Ｒ1は上記と同様の意味を示し、Ｒ3は上記式
（１）又は（４）で示される基であり、ｋ，ｍは０〜１
００の整数、ｎは１又は２である。）
（１）又は（４）で示される基であり、ｋ，ｍは０〜１
００の整数、ｎは１又は２である。）
【００１０】従って、本発明は、フッ素生ゴムに上記
（Ａ）又は（Ｂ）の加硫助剤を配合したフッ素ゴム組成
物を提供する。
（Ａ）又は（Ｂ）の加硫助剤を配合したフッ素ゴム組成
物を提供する。
【００１１】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明のフッ素ゴム組成物に配合するフッ素生ゴム（未加
硫のフッ素ゴム）としてはパーオキサイド加硫し得るも
のであれば特に限定されるものではなく、例えばフッ化
ビニリデン及びこれと共重合可能な単量体の共重合体な
どを挙げることができる。フッ化ビニリデンと共重合可
能な単量体としては、例えばトリフルオロエチレントリ
フルオロメチルエーテル等の側鎖にエーテル結合を持つ
オレフィン類、エチレン，プロピレン，イソブチレン等
のオレフィン類、トリフルオロエチレン，モノクロルト
リフルオロエチレン等のハロゲン化オレフィン類、パー
フルオロブチルエチレン（Ｃ 4Ｆ9ＣＨ ＝ＣＨ2），パー
フルオロヘキサエチレン（Ｃ 6Ｆ13ＣＨ ＝ＣＨ2），パー
フルオロオクタエチレン（Ｃ 8Ｆ17ＣＨ ＝ＣＨ2）等のフ
ッ化アルキル基を有するオレフィン類、パーフルオロパ
ーフルオロビニルエーテル等のハロゲン化エーテル類、
エチルビニルエーテル等のエーテル類などが挙げられ
る。
発明のフッ素ゴム組成物に配合するフッ素生ゴム（未加
硫のフッ素ゴム）としてはパーオキサイド加硫し得るも
のであれば特に限定されるものではなく、例えばフッ化
ビニリデン及びこれと共重合可能な単量体の共重合体な
どを挙げることができる。フッ化ビニリデンと共重合可
能な単量体としては、例えばトリフルオロエチレントリ
フルオロメチルエーテル等の側鎖にエーテル結合を持つ
オレフィン類、エチレン，プロピレン，イソブチレン等
のオレフィン類、トリフルオロエチレン，モノクロルト
リフルオロエチレン等のハロゲン化オレフィン類、パー
フルオロブチルエチレン（Ｃ 4Ｆ9ＣＨ ＝ＣＨ2），パー
フルオロヘキサエチレン（Ｃ 6Ｆ13ＣＨ ＝ＣＨ2），パー
フルオロオクタエチレン（Ｃ 8Ｆ17ＣＨ ＝ＣＨ2）等のフ
ッ化アルキル基を有するオレフィン類、パーフルオロパ
ーフルオロビニルエーテル等のハロゲン化エーテル類、
エチルビニルエーテル等のエーテル類などが挙げられ
る。
【００１２】フッ化ビニリデンと上記単量体との共重合
体の代表的なものとしては、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン２元共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン−四フッ化エチレン３元共重合体などが挙
げられる。また、エチレン，プロピレン等のオレフィン
類と四フッ化エチレンとの共重合体も有用なフッ素ゴム
である。
体の代表的なものとしては、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン２元共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン−四フッ化エチレン３元共重合体などが挙
げられる。また、エチレン，プロピレン等のオレフィン
類と四フッ化エチレンとの共重合体も有用なフッ素ゴム
である。
【００１３】市販されているフッ素ゴムとしては、デュ
ポン社製のＶＩＴＯＮ Ａタイプ，Ｂタイプ及びＧタイ
プ、３Ｍ社製のフローレルＦＣ−２１４５，ＦＣ−２２
３０，ＦＣ−２２６０及びＦＬＳ−２６９０、ダイキン
工業社製のダイエルＧ−２６１，Ｇ−５０１，Ｇ−８０
１，Ｇ−９０１，Ｇ−９０２，Ｇ−９１２及びＧ−１０
０１、旭硝子社製のアフラス２００シリーズ，１５０シ
リーズ及び１００シリーズなどが挙げられる。
ポン社製のＶＩＴＯＮ Ａタイプ，Ｂタイプ及びＧタイ
プ、３Ｍ社製のフローレルＦＣ−２１４５，ＦＣ−２２
３０，ＦＣ−２２６０及びＦＬＳ−２６９０、ダイキン
工業社製のダイエルＧ−２６１，Ｇ−５０１，Ｇ−８０
１，Ｇ−９０１，Ｇ−９０２，Ｇ−９１２及びＧ−１０
０１、旭硝子社製のアフラス２００シリーズ，１５０シ
リーズ及び１００シリーズなどが挙げられる。
【００１４】本発明は、上記フッ素生ゴムをパーオキサ
イド加硫する場合の加硫助剤としてシアヌレート又はイ
ソシアヌレート基をシロキサン分子に組み込んだ化合
物、具体的には下記（Ａ）及び（Ｂ）の加硫助剤を用い
るものである。
イド加硫する場合の加硫助剤としてシアヌレート又はイ
ソシアヌレート基をシロキサン分子に組み込んだ化合
物、具体的には下記（Ａ）及び（Ｂ）の加硫助剤を用い
るものである。
【００１５】加硫助剤（Ａ）は、［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］単
位及び／又は［Ｒ1 3ＳｉＯ1/2］単位（Ｒ1は水素原子又
は炭素数１〜１２の非置換もしくは置換の１価炭化水素
基である。）を含有するポリシロキサンにおいて、１分
子中のＲ1の２個以上が下記式（１）〜（６）で示され
るイシシアヌレート基及びシアヌレート基から選択され
る１種又は２種以上で置換されたオルガノポリシロキサ
ンからなるシリコーン変性加硫助剤である。
位及び／又は［Ｒ1 3ＳｉＯ1/2］単位（Ｒ1は水素原子又
は炭素数１〜１２の非置換もしくは置換の１価炭化水素
基である。）を含有するポリシロキサンにおいて、１分
子中のＲ1の２個以上が下記式（１）〜（６）で示され
るイシシアヌレート基及びシアヌレート基から選択され
る１種又は２種以上で置換されたオルガノポリシロキサ
ンからなるシリコーン変性加硫助剤である。
【００１６】ここで、Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜１
２の非置換もしくは置換の１価炭化水素基であり、Ｒ1
は同一でも異なっていてもよい。このような１価炭化水
素基としてはメチル基，エチル基，プロピル基，ブチル
基，ヘキシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等の
シクロアルキル基、ビニル基，アリル基等のアルケニル
基、フェニル基，トリル基等のアリール基及びこれらの
基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基
等で置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル
基、シアノエチル基などが挙げられる。
２の非置換もしくは置換の１価炭化水素基であり、Ｒ1
は同一でも異なっていてもよい。このような１価炭化水
素基としてはメチル基，エチル基，プロピル基，ブチル
基，ヘキシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等の
シクロアルキル基、ビニル基，アリル基等のアルケニル
基、フェニル基，トリル基等のアリール基及びこれらの
基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基
等で置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル
基、シアノエチル基などが挙げられる。
【００１７】
【化９】
【００１８】
【化１０】 なお、上記式（１）〜（６）においてＲ2は下記基を示
す。
す。
【００１９】
【化１１】
【００２０】この加硫剤（Ａ）として具体的には、下記
のものを代表的なものとして用いることができる。
のものを代表的なものとして用いることができる。
【００２１】
【化１２】
【００２２】一方、加硫助剤（Ｂ）は、１分子中にアリ
ルシアヌレート基又はアリルイソシアヌレート基を２個
以上有するオルガノポリシロキサンからなるものであ
り、下記一般式（Ｉ）で示されるものである。
ルシアヌレート基又はアリルイソシアヌレート基を２個
以上有するオルガノポリシロキサンからなるものであ
り、下記一般式（Ｉ）で示されるものである。
【００２３】
【化１３】
【００２４】ここで、Ｒ1は上記と同様の意味を示し、
Ｒ3は上記式（１）又は（４）で示される基である。
Ｒ3は上記式（１）又は（４）で示される基である。
【００２５】この場合、上記式（Ｉ）において、ｋ及び
ｍはフッ素ゴムの架橋度又は本組成物の加工性と関係し
た重要な意味を持つ。即ち、ｋ及びｍが大きい場合、架
橋点の数を維持するために、配合量を多くしなければな
らず、フッ素ゴムの特性を損なうという問題が生じる。
従って、ｋ及びｍの範囲はｋ＋ｍが０〜１００、好まし
くは１〜５０、より好ましくは１〜１０である。
ｍはフッ素ゴムの架橋度又は本組成物の加工性と関係し
た重要な意味を持つ。即ち、ｋ及びｍが大きい場合、架
橋点の数を維持するために、配合量を多くしなければな
らず、フッ素ゴムの特性を損なうという問題が生じる。
従って、ｋ及びｍの範囲はｋ＋ｍが０〜１００、好まし
くは１〜５０、より好ましくは１〜１０である。
【００２６】上記加硫助剤の配合量はフッ素生ゴム１０
０部（重量部、以下同じ）に対して０．１〜２０部、特
に０．１〜１０部とすることが好ましい。配合量が０．
１部未満では加硫助剤としての効果を得ることができな
い場合があり、また、配合量が２０部を越えるとフッ素
ゴム組成物の特性を損ねる場合がある。
０部（重量部、以下同じ）に対して０．１〜２０部、特
に０．１〜１０部とすることが好ましい。配合量が０．
１部未満では加硫助剤としての効果を得ることができな
い場合があり、また、配合量が２０部を越えるとフッ素
ゴム組成物の特性を損ねる場合がある。
【００２７】本発明のフッ素ゴム組成物には、フッ素ゴ
ムが架橋する反応において発生するフッ化水素酸を中和
するための受酸剤を用いることが好ましい。この受酸剤
としては、酸化マグネシウム、酸化鉛等の金属酸化物、
水酸化カルシウム等の金属水酸化物、エポキシ化合物、
有機すず化合物、アルカル土類金属塩などが挙げられ
る。
ムが架橋する反応において発生するフッ化水素酸を中和
するための受酸剤を用いることが好ましい。この受酸剤
としては、酸化マグネシウム、酸化鉛等の金属酸化物、
水酸化カルシウム等の金属水酸化物、エポキシ化合物、
有機すず化合物、アルカル土類金属塩などが挙げられ
る。
【００２８】これら受酸剤の配合量は、フッ素生ゴム１
００部に対して通常１〜３０部程度とすることができる
が、フッ素ゴム組成物をパーオキサイド加硫法で加硫す
る場合は多量に添加してもフッ素ゴム組成物の物性を損
なう場合があるので、１〜１０部とすることがより好ま
しい。
００部に対して通常１〜３０部程度とすることができる
が、フッ素ゴム組成物をパーオキサイド加硫法で加硫す
る場合は多量に添加してもフッ素ゴム組成物の物性を損
なう場合があるので、１〜１０部とすることがより好ま
しい。
【００２９】本発明のフッ素ゴム組成物には、必要に応
じてカーボンブラック，シリカ，クレー，けい藻土，タ
ルク等の充填剤、比較的低分子量のフッ素ゴム、フッ素
変性シリコーンオイル等の可塑剤、その他各種の加工助
剤、ステアリン酸等の脂肪酸，ステアリン酸カルシウム
等の脂肪酸の金属塩などの滑剤、その他の添加剤を配合
することができる。
じてカーボンブラック，シリカ，クレー，けい藻土，タ
ルク等の充填剤、比較的低分子量のフッ素ゴム、フッ素
変性シリコーンオイル等の可塑剤、その他各種の加工助
剤、ステアリン酸等の脂肪酸，ステアリン酸カルシウム
等の脂肪酸の金属塩などの滑剤、その他の添加剤を配合
することができる。
【００３０】これらの添加剤は、上記加硫助剤を添加す
る前又は上記加硫助剤の添加時と同時にフッ素ゴムに混
合することができる。混合は、ゴム混練り用ロール、加
圧ニーダーなどの混合機を用いて公知の方法で行うこと
ができる。
る前又は上記加硫助剤の添加時と同時にフッ素ゴムに混
合することができる。混合は、ゴム混練り用ロール、加
圧ニーダーなどの混合機を用いて公知の方法で行うこと
ができる。
【００３１】本発明のフッ素ゴム組成物は、パーオキサ
イドを用いて加硫することができる。この場合に用いる
パーオキサイドとしては公知のものを使用し得、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−モノクロルベ
ンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、ビス−オルソクロルベ
ンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等を挙げること
ができる。
イドを用いて加硫することができる。この場合に用いる
パーオキサイドとしては公知のものを使用し得、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−モノクロルベ
ンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、ビス−オルソクロルベ
ンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等を挙げること
ができる。
【００３２】これらのパーオキサイドの添加量は、フッ
素生ゴム１００部に対して０．１〜１０部、特に１〜４
部とすることができる。
素生ゴム１００部に対して０．１〜１０部、特に１〜４
部とすることができる。
【００３３】なお、パーオキサイドは添加剤配合後、ロ
ールにて添加することが好ましい。この場合、パーオキ
サイドの失活やフッ素ゴム組成物のスコーチを防ぐため
にロールに冷却水を通し、発熱を抑えることが好まし
い。
ールにて添加することが好ましい。この場合、パーオキ
サイドの失活やフッ素ゴム組成物のスコーチを防ぐため
にロールに冷却水を通し、発熱を抑えることが好まし
い。
【００３４】本発明のフッ素ゴム組成物を成形する場
合、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、押出成
形、カレンダー成形など各種の成形方法を採用して行う
ことができる。このような方法で成形したフッ素ゴムを
加硫する場合、温度は５０〜２５０℃で５〜２０分間と
することができる。
合、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、押出成
形、カレンダー成形など各種の成形方法を採用して行う
ことができる。このような方法で成形したフッ素ゴムを
加硫する場合、温度は５０〜２５０℃で５〜２０分間と
することができる。
【００３５】このようにして得られた加硫ゴムは、引き
続いてオーブン中などで加熱処理することによって更に
物性を向上させることができる。この加熱処理条件は１
５０〜３００℃程度で２〜４８時間程度とすることがで
きるが、加熱時間が短すぎたり長すぎたりすると加硫ゴ
ムの物性が向上しない場合があるので、１０〜２４時間
とすることがより好ましい。
続いてオーブン中などで加熱処理することによって更に
物性を向上させることができる。この加熱処理条件は１
５０〜３００℃程度で２〜４８時間程度とすることがで
きるが、加熱時間が短すぎたり長すぎたりすると加硫ゴ
ムの物性が向上しない場合があるので、１０〜２４時間
とすることがより好ましい。
【００３６】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００３７】［実施例１〜３、比較例］まず、表１に示
す配合成分を順次加えながら二本ロールで十分混練り
し、フッ素ゴム組成物を得た。このフッ素ゴム組成物を
表１に示す所定の条件でプレス加工し、加硫ゴムシート
を得た。
す配合成分を順次加えながら二本ロールで十分混練り
し、フッ素ゴム組成物を得た。このフッ素ゴム組成物を
表１に示す所定の条件でプレス加工し、加硫ゴムシート
を得た。
【００３８】得られた加硫ゴムシートについて、１００
（％）引張応力、引張強さ、伸び、引き裂き強さ及び硬
さといった基本物性をＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠して測
定し、他の物性は以下のようにして測定した。結果を表
１に併記する。
（％）引張応力、引張強さ、伸び、引き裂き強さ及び硬
さといった基本物性をＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠して測
定し、他の物性は以下のようにして測定した。結果を表
１に併記する。
【００３９】ロール加工性 ロール間隔３ｍｍ、ロール時間２０分／バッチでロール
加工中のロール切り返し操作の最大操作回数を測定し、
またそのときの充填剤の混合状態及びゴム組成物のロー
ル表面への付着性を観察し、下記の基準で評価した。 Ａ：４０回を越えて切り返しができた。 混合状態：良好。 ロールへの付着１回もなし。 Ｂ：２５〜４０回切り返しができた。 混合状態：表面に充填剤の層が認められる。 ロール混練中、ロール表面にゴム組成物が付着する傾向
があり、ロール剥離性が悪い。 Ｃ：切り返し操作を２５回未満しか行うことができなか
った。 混合状態：表面に充填剤の厚い層が認められる。 加工中にロール表面に付着し、ロール作業中にロールを
停止し、ロールを冷却しなければならなかった。 更に、ロール混練後のロール表面の汚れの度合いを、ロ
ール表面に付着した充填剤を除去する場合の充填剤の除
去具合から下記の基準で評価した。 Ａ：紙ガーゼで軽く拭くだけですぐ取れる。 Ｂ：紙ガーゼで力を入れて拭くと取れる。 Ｃ：研磨剤を用いないと取れない。
加工中のロール切り返し操作の最大操作回数を測定し、
またそのときの充填剤の混合状態及びゴム組成物のロー
ル表面への付着性を観察し、下記の基準で評価した。 Ａ：４０回を越えて切り返しができた。 混合状態：良好。 ロールへの付着１回もなし。 Ｂ：２５〜４０回切り返しができた。 混合状態：表面に充填剤の層が認められる。 ロール混練中、ロール表面にゴム組成物が付着する傾向
があり、ロール剥離性が悪い。 Ｃ：切り返し操作を２５回未満しか行うことができなか
った。 混合状態：表面に充填剤の厚い層が認められる。 加工中にロール表面に付着し、ロール作業中にロールを
停止し、ロールを冷却しなければならなかった。 更に、ロール混練後のロール表面の汚れの度合いを、ロ
ール表面に付着した充填剤を除去する場合の充填剤の除
去具合から下記の基準で評価した。 Ａ：紙ガーゼで軽く拭くだけですぐ取れる。 Ｂ：紙ガーゼで力を入れて拭くと取れる。 Ｃ：研磨剤を用いないと取れない。
【００４０】プレス加工性 プレス加工時の加工性を下記の基準に従って評価した。 Ａ：計量し易く、成形し易い形状に整え易く、金型離型
性が良い。 Ｂ：計量、成形、金型からの剥離が容易にはできない。 Ｃ：計量、成形が困難で金型離型性が悪い。
性が良い。 Ｂ：計量、成形、金型からの剥離が容易にはできない。 Ｃ：計量、成形が困難で金型離型性が悪い。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【化１４】
【００４３】また、下記の方法で低温特性を測定した。
結果を表２に示す。低温特性 ゲーマンねじり試験機ＴＭ−５０２型（上島製作所製）
でエタノールドライアイス浴、ワイヤー０．５０００ｇ
ｆ・ｃｍ／度の条件で、ＪＩＳ−Ｋ６３０１記載の
Ｔ2，Ｔ5，Ｔ10，Ｔ100の温度を測定した。
結果を表２に示す。低温特性 ゲーマンねじり試験機ＴＭ−５０２型（上島製作所製）
でエタノールドライアイス浴、ワイヤー０．５０００ｇ
ｆ・ｃｍ／度の条件で、ＪＩＳ−Ｋ６３０１記載の
Ｔ2，Ｔ5，Ｔ10，Ｔ100の温度を測定した。
【００４４】
【表２】
【００４５】表１，２の結果から、本発明のフッ素ゴム
組成物から得られた硬化物は、基本特性、特に伸びと引
き裂き強さが向上し、しかも低温特性に優れていること
がわかる。
組成物から得られた硬化物は、基本特性、特に伸びと引
き裂き強さが向上し、しかも低温特性に優れていること
がわかる。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、ＨＡＶ加硫が可能で、
ロール作業性に優れたフッ素ゴム組成物を得ることがで
き、また得られた加硫フッ素ゴムは低温での性能に優
れ、金属等の異種物質との接着性も良好である。
ロール作業性に優れたフッ素ゴム組成物を得ることがで
き、また得られた加硫フッ素ゴムは低温での性能に優
れ、金属等の異種物質との接着性も良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島本 登 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 フッ素生ゴムに下記（Ａ）又は（Ｂ）の
加硫助剤を配合したことを特徴とするフッ素ゴム組成
物。 （Ａ）［Ｒ1 2ＳｉＯ2/2］単位及び／又は［Ｒ1 3ＳｉＯ
1/2］単位（Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜１２の非置換
もしくは置換の１価炭化水素基である。）を含有するオ
ルガノポリシロキサンにおいて、１分子中のＲ1の２個
以上が下記式（１）〜（６）で示されるイソシアヌレー
ト基及びシアヌレート基から選択される１種又は２種以
上で置換されたオルガノポリシロキサン。 【化１】 【化２】 （式中、Ｒ2は下記の基を示す。） 【化３】 （Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示され、１分子中にアリルイ
ソシアヌレート基又はアリルシアヌレート基を２個以上
有するオルガノポリシロキサン。 【化４】 （式中、Ｒ1は上記と同様の意味を示し、Ｒ3は上記式
（１）又は（４）で示される基であり、ｋ，ｍは０〜１
００の整数、ｎは１又は２である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13127393A JPH06322212A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | フッ素ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13127393A JPH06322212A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | フッ素ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322212A true JPH06322212A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15054080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13127393A Pending JPH06322212A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | フッ素ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275365A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Kaneka Corp | 硬化性組成物及びその硬化物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314838A (ja) * | 1989-03-28 | 1991-01-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物用シリコーン変性加硫助剤及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13127393A patent/JPH06322212A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314838A (ja) * | 1989-03-28 | 1991-01-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ゴム組成物用シリコーン変性加硫助剤及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275365A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Kaneka Corp | 硬化性組成物及びその硬化物 |
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