JPH06317957A

JPH06317957A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06317957A
Application number: JP5088226A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sasame; 裕志笹目; Yoichiro Maehashi; 洋一郎前橋; Masuaki Saito; 益朗斎藤; Toshihiko Ochiai; 俊彦落合; Tetsuya Kobayashi; 哲也小林; Tatsuya Kobayashi; 達也小林; Akihiko Uchiyama; 明彦内山; Naoki Enomoto; 直樹榎本; Takehiko Suzuki; 健彦鈴木; Toshiaki Miyashiro; 俊明宮代
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-11-15
Anticipated expiration: 2017-04-08
Also published as: US5508796A; JP3273338B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】後続の転写材が転写ドラム付近でジャムした場
合でも、先行する転写材には正常に画像形成が行われる
ようにして、転写材及び時間の浪費をなくす。【構成】転写ドラム２０の周囲に配置したレジストロー
ラ、感光ドラム、分離爪、定着装置にそれぞれ対応させ
て、供給ポイントＰ、転写ポイントＱ、分離ポイント
Ｒ、定着ポイントＳを設ける。ＰＲ間の長さをＬ１、転
写ドラム２０の周長をＬ２、転写材の長さをＬ３、ＱＲ
間の長さをＬ４としたとき、これらの間に、Ｌ１＜Ｌ
２、かつＬ４＜Ｌ２−Ｌ３が成立するようにする。これ
により、先行の転写材Ｋ１の後端Ｋ１ｂが分離ポイント
Ｒを完全に通過し終えるまでは、後続の転写材Ｋ２はレ
ジストローラで挟持し、しかも先端Ｋ２ａが転写ポイン
トＱに到達しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、静電潜像
及びトナー像を担持する像担持体と、転写材を担持する
転写材担持体とを備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラーの画像形成装置として、帯
電、露光、現像によって像担持体上に形成したトナー像
を転写材上に転写するといった一連の画像形成プロセス
を複数回繰り返すことにより、転写材上に複数色の画像
を重ねて、カラー画像を得るものが実用化されている
（例えば、ＤＰ２６０７７２７、特開昭５０−５０９３
５号公報）。

【０００３】図４の断面図を参照して、このような４色
カラー画像形成装置の構成と作用とを簡単に説明する。
この画像形成装置は、回転自在に支持された像担持体と
しての感光ドラム１を備えている。感光ドラム１は、例
えば直径４０ｍｍのアルミシリンダーの外周面に有機感
光体（ＯＰＣ）からなる光導電体を塗布して構成されて
いる。感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって矢
印Ｒ１方向に、例えば１００ｍｍ／sec の周速度で回転
駆動される。なお、光導電体としては、上述ＯＰＣに限
らず、Ａ−Ｓｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等であってもよい。感光
ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、帯電
装置２、露光装置３、現像装置５、転写装置６、クリー
ニング装置７等が配設されている。帯電装置２は、感光
ドラム１表面に接触するとともにバイアス電圧が印加さ
れる帯電ローラを有し、感光ドラム１表面を一様に帯電
する。例えば、帯電ローラには、−７００Ｖの直流電圧
に交流周波数１０００Ｈｚでピーク間電圧Ｖ_PPが１５０
０Ｖの交流電圧が重畳され、感光ドラム１表面をほぼ−
７００Ｖに一様に帯電する。

【０００４】露光装置３は、感光ドラム１の上方に配置
され、レーザ光を発光するレーザダイオード、高速モー
タによって回転駆動されるポリゴンミラー、レンズ等を
備えた光学ユニット１０、及び折り返しミラー１１を有
する。露光装置３は、例えば各色の画像模様に応じた信
号が入力されると、光路Ｅを介して感光ドラム１表面に
レーザ光を照射し、照射部分をほぼ−１００Ｖの電圧に
して、静電潜像を形成する。

【０００５】現像装置５は、上述の静電潜像にトナーを
付着させる。現像装置５は、軸１２を中心に回転自在に
支持された回転体１３と、回転体１３に搭載された４個
の現像器、すなわちイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色のトナーを収納した現像器１５Ｙ、１５Ｍ、
１５Ｃ、１５ＢＫによって構成されている。これら４個
の現像器は、ほぼ同じ構造に形成されており、図５に示
すイエローの現像器１５Ｙを例に説明すると、現像器１
５Ｙは、塗布ローラ１６、現像ローラ１７、トナー規制
部材１９を有し、現像ローラ１７の回転に伴って、塗布
ローラ１６で現像ローラ１７上にトナーを塗布し、さら
にトナー規制部材１９によって現像ローラ１７上のトナ
ーの層厚を規制するとともに必要なトリボをトナーに付
与する。このトナー規制部材１９の材質は、トナーの極
性と反対の極性に帯電するもの、例えば、トナーに負極
性の電荷を帯びさせる場合はナイロン等がよく、一方正
極性の電荷を帯びさせる場合はシリコーンゴム等がよ
い。また、現像ローラ１７の周速は、感光ドラム１の周
速の１．０〜２．０倍の範囲で選択することが好まし
い。さらに各現像器の開口部１５ａは、図１に示すよう
に回転体１３を回転させて、所望の現像器を感光ドラム
１との現像位置に配置したときに、感光ドラム１表面と
対向するように形成されている。現像位置において、感
光ドラム１上の静電潜像に現像器からトナーが付着され
る。なお、回転体１３の駆動の手段は、例えば特開昭５
０−９３４３７号公報に詳述されている。

【０００６】感光ドラム１を挟んで、現像装置５と反対
側には、感光ドラム１上のトナー像を転写材に転写する
転写装置６が配設されている。転写装置６は、矢印Ｒ２
方向に回転自在に支持された円筒状の転写ドラム２０を
有する。転写ドラム２０は、例えば直径１５６ｍｍの金
属シリンダー２１に厚さ２ｍｍの発泡ウレタン等の弾性
層２２を巻き付け、さらに弾性層２２の上層に厚さ１０
０μｍのＰＶＤＦ２３を巻き付けて構成されている。給
紙カセット９からピックアップローラ（不図示）によっ
て給紙された転写材は、先端をグリッパー２５によって
把持され、次いで電圧が印加された吸着ローラ２６によ
って、転写ドラム２０表面に巻き付くように静電吸着さ
れる。吸着された転写材上には、不図示の電源による転
写電圧によって、感光ドラム１上のトナー像が転写され
る。

【０００７】上述の、帯電から転写までの一連の画像形
成プロセスは、４色のトナーについて繰り返し行われ
る。すなわち、この画像形成プロセスにより、転写ドラ
ム２０に担持された転写材上には、４色のトナー像が重
なるようにして転写される。トナー像が転写された転写
材は、分離爪３０によって、転写ドラム２０から剥離さ
れ、搬送装置３１によって定着装置３２に搬送される。
さらに転写材は、加熱ローラ３２ａ、加圧ローラ３２ｂ
を備えた公知の定着装置３２によって加熱加圧され、ト
ナーが転写材に溶融固着され、最終的なカラー画像とし
て装置本体外部の排紙トレイ（不図示）上に排出され
る。

【０００８】一方、感光ドラム１上の転写残トナーは公
知のファーブラシ、ブレード手段等のクリーニング装置
７によって清掃される。また、転写ドラム２０上のトナ
ーも必要に応じでファーブラシ、ウエブ等の転写ドラム
クリーニング装置３３によって清掃される。

【０００９】さらに、転写残トナーが除去された転写ド
ラム２０は、表面が除電ローラ３５によって除電され、
初期化される。

【００１０】ここで、定着装置３２における定着につい
て詳述する。カラー画像形成装置においては、少なくと
も、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナーを溶融し、
混色させなければ、天然色はもちろんのこと、レッド、
グリーン、ブルーといった７色カラーすら得ることがで
きない。このため、トナーは、混色させやすいシャープ
メルト性のものを使用するのはもちろん、さらに、定着
装置３２についても、トナーに熱量を十分に与えるため
に、転写材を上側の定着ローラ３２ａと下側の加圧ロー
ラ３２ｂとによって挟持したときに、これらローラ３２
ａ、３２ｂと転写材との間に定着ニップＮ２が大きくと
れるようにしている。しかも、各トナーが混色しやすい
ように、圧力を十分に与えている。具体的には、通常の
単色画像形成装置が５〜１Ｏｋｇの圧力を加えているの
に対し、カラー画像形成装置では、３０〜５Ｏｋｇとい
う高圧力を加えるのが一般的である。

【００１１】そして、定着装置３２の定着ローラ３２ａ
と加圧ローラ３２ｂとの間の定着ニップＮ２に転写材の
先端側が侵入したときに、同じ転写材の後端側に対して
依然として感光ドラム１からトナー像の転写がなされて
いると、転写材は先端側が定着ニップＮ２にて強力に挟
持されることに基づき、後端側の転写部分にブレが生じ
てしまう。特に、カラー画像形成装置では、単にブレる
だけではなく、ブレた部分では、色味まで変わってしま
い、画像品質を著しく損ねてしまう結果となる。したが
って、このような画像品質の低下を防止するために、従
来の画像形成装置では、少なくとも転写ニップＮ１（感
光ドラム１表面と転写ドラム２０表面との当接部。以下
同じ。）から定着ニップＮ２までの距離を、転写材の搬
送方向の長さよりも長く設定して、完全に転写が終了し
てから定着を始めるような構成、すなわち１枚の同じ転
写材に対して、転写と定着とが同時に行われないような
構成をとっていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の技術のカ
ラー画像形成装置は、転写ニップＮ１から定着ニップＺ
Ｎ２までの距離を転写材の搬送方向長さよりも長くし
て、１枚の同一の転写材に対しては、感光ドラム１から
のトナー像の転写が完全に終了してから定着を開始する
ような構成としていたので、装置全体が大型化しがちで
あった。

【００１３】しかしながら、近年では、ＯＡ機器のダウ
ンサイジング化が進み、カラー画像形成装置に対しても
小型化の要望が高まってきた。このような要望にこたえ
るべく、本件出願人は、転写ニップＮ１から定着ニップ
Ｎ２までの距離を短縮して装置の小型化を図る検討を重
ねてきた。

【００１４】この結果、上述の構成のカラー画像形成装
置においては、先に述べた、転写材が定着ニップＮ２へ
突入する際に発生するブレの他に、以下のような不具合
があることが判明した。

【００１５】まず、図４に示すように、従来のような転
写ニップＮ１から定着ニップＮ２までの距離を転写材搬
送方向長さよりも長くして、完全に転写が終了してから
定着を始めるような構成をとっていた画像形成装置で
は、連続プリント時、後続の２枚目以降の転写材が、給
紙ミス、あるいは転写ドラム２０のグリップミス等によ
ってジャムしたときに、先行する転写材が転写を完了
し、好ましくは転写ドラムからの分離を完了していれ
ば、すなわち、少なくとも先行の転写材の後端が転写ニ
ップＮ１を通過し終えていれば、この場合には、給紙
系、転写ドラム２０等を速やかに停止させ、転写ドラム
２０から定着装置３２までの搬送装置３１と、定着装置
３２及び排紙装置（不図示）のみを駆動する。そして、
ジャムを起こした後続の転写材の搬送に関与する搬送装
置、供給装置、ローラ等は、ジャム処理時の転写ドラム
２０等の損傷を防止するため、またジャム処理の作業性
を向上させるため、速やかに停止される。これによっ
て、後続の転写材のジャム時に既に転写ニップＮ１を通
過し終えていた先行の転写材は、正常時と同様に定着等
の処理がなされ、正常なプリント物として、装置本体外
部に排出される。すなわち、ジャム処理が必要な転写材
は、必要最小限のものにとどめられ、転写材の浪費を防
止するとともに、ジャム処理時間の短縮を図っている。

【００１６】また、後続の２枚目以降の転写材が、給
紙、あるいはグリップミス等によってジャムしたとき
に、先行する転写材が転写を完了していないときには、
給紙装置、転写ドラム２０、定着装置３２、排紙装置等
を速やかに停止させる。このような場合、転写が完了し
ていない転写材は、まだ定着装置３２に突入していない
ので、容易にジャム処理が可能となる。

【００１７】ところが、図６に示すような転写ニップＮ
１（以下「転写ポイントＱ」という。）から定着ニップ
Ｎ２（以下「定着ポイントＳ」という。）までの距離を
短縮して装置の小型化を図った場合、連続プリントで、
後続の２枚目以降の転写材が、給紙、あるいはグリップ
ミス等によってジャムしたときには、ほとんどの場合、
先行する１枚目の転写材は、まだ後端側の転写が完了し
ておらず、しかも先端側が既に定着装置３２に突入して
いる場合が多いので、ジャムには直接関係のない先行す
る転写材を浪費してしまうとともに、この転写材もジャ
ム処理対象となってしまう。すなわち、後続の転写材が
ジャムしため、本来ジャムと無関係の先行の転写材をも
処理対象として処理する必要が生じ、しかもこの処理
は、高温、高圧の定着装置３２から転写材を除去しなけ
ればならないといった煩雑な作業を伴うことになる。ま
た、ジャム処理後、もう一度画像形成を行うときも、本
来、ジャムしていない転写材に対しても、再度、画像形
成を行わなければならず、転写材が無駄になるのに加
え、時間の浪費も伴う。

【００１８】そこで、本発明は、供給ポイントから分離
ポイントまでの長さＬ１が転写ドラムの周長Ｌ２よりも
短く、しかも、転写ポイントから分離ポイントまでの長
さＬ４を、転写ドラムの周長Ｌ２と転写材の搬送方向長
さＬ３との差（Ｌ２−Ｌ３）よりも短く設定することに
より、例えば後続の転写材にジャムが発生した場合に、
先行する転写材には正常に画像形成がなされるようにし
て、転写材や時間の浪費をなくすようにした画像形成装
置を提供することを目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、転写ドラムの周囲に沿って
順に、該転写ドラムに転写材を供給する供給部材と、前
記転写ドラムに担持された転写材に対するトナー像の転
写元となる像担持体と、前記転写ドラムからトナー像転
写後の転写材を剥離する分離部材とを配設し、さらに該
分離部材の転写材搬送方向下流側に転写材上のトナー像
を定着する定着装置を配設した画像形成部を備え、前記
供給部材、像担持体、分離部材、定着装置に対応させて
それぞれ供給ポイント、転写ポイント、分離ポイント、
定着ポイントを設けるとともに、前記分離ポイントと定
着ポイントとの距離を、転写材の搬送方向長さよりも短
く設定してなる画像形成装置において、前記供給ポイン
トから分離ポイントまでの長さをＬ１、前記転写ドラム
の周長をＬ２、前記転写材の搬送方向長さをＬ３、前記
転写ポイントとから分離ポイントまでの長さをＬ４とす
るとき、Ｌ１＜Ｌ２かつ、Ｌ４＜Ｌ２−Ｌ３を満足するように、各長さを設定してなることを特徴と
する。

【００２０】また、転写ドラムの周囲に沿って順に、該
転写ドラムに転写材を供給する供給部材と、前記転写ド
ラムに担持された転写材に対するトナー像の転写元とな
る像担持体と、前記転写ドラムからトナー像転写後の転
写材を剥離する分離部材とを配設し、さらに該分離部材
の転写材搬送方向下流側に転写材上のトナー像を定着す
る定着装置を配設した画像形成部を備え、前記供給部
材、像担持体、分離部材、定着装置に対応させてそれぞ
れ供給ポイント、転写ポイント、分離ポイント、定着ポ
イントを設けるとともに、前記分離ポイントと定着ポイ
ントとの距離を、転写材の搬送方向長さよりも短く設定
してなる画像形成装置において、前記供給ポイントから
分離ポイントまでの長さをＬ１、前記転写ドラムの周長
をＬ２、先行する第１の転写材の搬送方向長さをＬ３
１、後続の第２の転写材の搬送方向長さをＬ３２、前記
転写ポイントとから分離ポイントまでの長さをＬ４とす
るとき、Ｌ１＜Ｌ２かつ、Ｌ４＜Ｌ２−Ｌ３１、Ｌ４＜Ｌ２−Ｌ３２を満足し、前記転写ドラムが担持する転写材が、連続的
に前記第１の転写材から第２の転写材に変化し、しか
も、Ｌ１≧（Ｌ２−Ｌ３１）＋Ｌ３２のときには、前記転写ドラムを少なくとも１回、空回転
させてから前記第２の転写材を担持することを特徴とす
る。

【００２１】

【作用】以上構成に基づき、転写材搬送方向長さＬ３が
同一の転写材に対して連続して画像形成を行う際、先行
する第１（１枚目）の転写材の後端と、後続の第２（２
枚目）の転写材の先端との間の長さを紙間Ｌａとする
と、Ｌ１＜Ｌ３＋Ｌａ、かつＬａ＝Ｌ２−Ｌ３、つま
り、Ｌ１＜Ｌ２とすることによって、後続の転写材がジ
ャムしたときに供給部材によってこれを停止させること
ができる。

【００２２】さらに、転写ポイントと分離ポイントとの
長さ（以下「転写・分離間距離」という。）Ｌ４につい
ては、Ｌ４＜Ｌａ（＝Ｌ２−Ｌ３）、すなわち、紙間Ｌ
ａは、転写・分離間距離Ｌ４よりも長くなる。したがっ
て、分離部材によって、先行の第１の転写材の後端が完
全に分離し終ったとき、つまり第１の転写材の後端が分
離ポイントを完全に通過し終えたときでも、まだ後続の
第２の転写材の先端は、転写ポイントに到達していな
い。

【００２３】これは、後続の転写材がジャムした場合で
も、先行する転写材には、正常に画像を形成することが
できることを意味する。以下、後続の転写材がどこでジ
ャムを起こしたか、つまりジャムを起こしたときの先端
の位置によって３つの場合に分けて説明する。まず第１
に、先端が供給ポイントに達していない場合。このとき
は、供給部材を含め、これよりも上流側（転写材の搬送
方向に沿った上流側）の搬送装置等を停止し、後続の転
写材の搬送を停止させる。一方、転写ドラムの回転は続
行し、先行する転写材に対する転写、分離、定着を通常
通り続行することにより、先行する転写材には正常な画
像が形成される。次に、第２の、先端が供給ポイントは
通過しているが、転写ポイントには到達していない場
合。このときは、供給部材を停止して、これによって後
続の転写材を停止させて挟持する以外は、第１の場合と
同様である。先行する転写材には、もちろん正常に画像
が形成される。第３の、先端が転写ポイントを少し通過
した場合は、供給部材を停止するのはもちろん、転写ド
ラム及び像担持体をも停止させる。このときは、前述の
ように紙間Ｌａの方が転写・分離間距離Ｌ４よりも大き
いことに基づき、先行する転写材の後端は、既に分離ポ
イントを通過し終え、転写材全体は、転写ドラムから完
全に分離されている。したがって、定着を続行すれば、
良好な画像が形成される。

【００２４】なお、上述の第１、第２、第３のいずれの
場合も、先行する転写材に対する画像形成が終了後、例
えば装置本体のカバーを開けるなどして、ジャムを起こ
した後続の転写材を除去する。

【００２５】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１に、本発明に係る画像形成装置の概略
を図示する。なお、図４、図５、図６に示す従来例と同
様な構成、作用のものについては、同一の符号を付し、
その説明は省略するものとする。

【００２６】画像形成装置本体の下部に配置された給紙
カセット９の先端側（図１の右側）上方には、半月型の
ピックアップローラ３６が配置されている。ピックアッ
プローラ３６は、給紙カセット９に収納された転写材を
最上位のものから順に給紙するようになっている。ピッ
クアップローラ３６の下流側には、このローラ３６によ
って給紙された転写材を案内して、転写材の搬送方向を
ほぼ１８０度変更するガイド３８が配置されており、ガ
イド３８の下流側には、給紙されてくる転写材の先端に
当接して転写材を停止させるとともに、その後、所定の
タイミングでこの転写材を転写ドラム２０に供給するレ
ジストローラ（供給部材）３７が配置されている。

【００２７】ここで、上下のレジストローラ３７のニッ
プを供給ポイントＰ、転写ドラム２０と感光ドラム（像
担持体）１とのニップを転写ポイントＱ、転写ドラム２
０から転写材を剥離する際の分離爪（分離部材）３０の
先端の位置を分離ポイントＲ、また定着装置３２の定着
ローラ３２ａと加圧ローラ３２ｂとのニップを定着ポイ
ントＳとし、さらに、供給ポイントＰから分離ポイント
Ｒまでの長さをＬ１、転写ドラム２０の周長をＬ２、転
写材の搬送方向長さ（以下「転写材サイズ」という。）
をＬ３、転写ポイントＱから分離ポイントＲまでの長さ
（転写・分離距離）をＬ４と決める。これらの各ポイン
トＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓと各長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の関
係を図２に模式的に図示する。同図において、上述の供
給ポイントＰから分離ポイントＲまでの長さＬ１を、転
写ドラム２０の周長Ｌ２よりも小さく設定する。具体的
には前述したように、転写ドラムの直径は１６０ｍｍな
ので、転写ドラムの周長Ｌ２は５０２．７ｍｍであり、
本実施例における供給ポイントＰから分離ポイントＲま
での（転写材搬送路の）長さＬ１は３５０ｍｍとした。
また、転写・分離距離Ｌ４を１００ｍｍとした。なお、
転写材サイズはＡ４縦送り（２９７ｍｍ）または、リー
ガル縦送り（３５５．６ｍｍ）、Ｂ５縦送り（２５７ｍ
ｍ）とした。

【００２８】以下、動作について図１及び図２を参照し
ながら、順を追って説明する。

【００２９】まず始めに、ピツクアップローラ３６から
給紙された先行の第１の転写材Ｋ１はレジストローラ３
７で停止させ、転写ドラム２０のグリッパー２５とのタ
イミングをとる。次いで、グリッパー２５とのタイミン
グに合わせて、転写材Ｋ１を送り出し、グリップさせ、
その後、静電吸着させて、転写動作にはいる。この状態
で４色のうちの３色トナー像の転写を完了し、４色目に
移行する。４色目にはいると、連続プリントのときは、
後続の第２の転写材Ｋ２をピックアップローラ３６で給
紙し、レジストローラ３７で停止させておく動作を、先
行する転写材Ｋ１に並行して行う。先行の転写材Ｋ１に
対する４色目の転写が進行していくと、この転写動作と
並行して、転写材Ｋ１の先端Ｋ１ａは、分離爪３０によ
って分離が始まる。このようにして４色目の転写をしな
がら、同時に転写材先端側では、分離が行われる。この
動作をしながら後続の転写材Ｋ２のグリップポイントに
グリッパー２５が到達したら、あらかじめ同期をとられ
て送られてきた後続の転写材Ｋ２をグリップする。この
とき、あるいは、その後に、グリッパー２５近傍に配さ
れた転写材検知手段（不図示）によってミス（このミス
には、グリップ不良だけでなく、搬送不良によってグリ
ッパー２５まで転写材Ｋ２が到達しない場合も含まれ
る）が検知された場合には、レジストローラ３７を停止
させ、ジャムした転写材Ｋ２をそのジャムした位置から
先（下流側）に進行しないようにする。一方、先行の転
写材Ｋ１は、まだ転写工程と分離工程、あるいは分離工
程が終了していない場合が多いので、この部分での画像
形成動作は引き続き行い、転写、分離、定着動作が終了
してから装置本体を停止させ、ジャム表示、あるいはホ
ストコンピューターヘジャムステータス送る。

【００３０】このようにすることで、後続の２枚目以降
の転写材が、給紙、あるいはミス等によってジャムした
ときでも、先行する転写材Ｋ１には、正常時と同様に画
像形成がなされ、正常なプリント物として装置本体外部
の排紙トレイ（不図示）等に排出され、かつジャムした
転写材は、レジストローラ３７によって停止したままの
状態となるので、ジャムした転写材によって転写ドラム
２０、感光ドラム１等の部材が損傷されることもなく、
ジャム処理も容易となる。つまり、従来のように、ジャ
ムしていない先行の転写材Ｋ１を浪費することなく、ま
た、ジャム処理についても、先行する転写材Ｋ１が定着
装置３２に挟まった状態で、後続の転写材Ｋ２のジャム
処理をする機会が大幅に減るので、高温、高圧の定着装
置３２に挟まった先行の転写材Ｋ２を除去するといった
煩雑な作業は、ほとんど行う必要がなくなった。また、
ジャム処理後、再度、画像形成を行う際、本来ジャムし
ていない先行の転写材Ｋ１については、再度画像形成を
行う必要がなくなったので、資源と時間とを節約するこ
とができる。

【００３１】ここで、上述の作用を達成するための条
件、すなわち、上述のＬ１（ＰＲ間）、Ｌ２（転写ドラ
ム２０の周長）、Ｌ３（転写材サイズ）、Ｌ４（ＱＲ
間）の関係について改めて述べる。

【００３２】上述の作用を達成するためには、先行する
第１の転写材Ｋ１が分離し終わるまで、すなわち先行の
転写材Ｋ１の後端Ｋ１ｂが分離爪３０の分離ポイントＲ
に到達するまで、後続の第２の転写材Ｋ２は、レジスト
ローラ３７によって挟持していなければ、ジャムを検知
したときに第２の転写材Ｋ２を停止させることができな
い。したがって、転写材サイズＬ３と紙間（先行の転写
材Ｋ１の後端Ｋ１ｂと後続の転写材Ｋ２の先端Ｋ２ａと
の問隔）Ｌａとを加算した長さが、供給ポイントＰから
分離ポイントＲまでの長さＬ１よりも長くなければなら
ない。つまり、Ｌ１＜Ｌ３＋Ｌａ……(1) でなければならない。

【００３３】ここで、転写ドラム２０に転写材を巻き付
け多重転写することにより、転写材上にカラー画像を形
成する多色の画像形成装置においては、転写材を転写ド
ラム２０に巻き付ける先端位置は固定されており、した
がって、転写ドラム２０の周長Ｌ２と、転写材サイズＬ
３と、紙間Ｌａとの関係は、Ｌａ＝Ｌ２―Ｌ３……(2) となる。

【００３４】上記(1) 、(2) 式よりＬ１＜Ｌ２……(3) となる。

【００３５】また、第１の転写材Ｋ１が分離し終わるま
では、第２の転写材Ｋ２が転写ポイントＱに到達しない
構成とする必要がある。そうでないときは、第１の転写
材Ｋ１が分離し終わるまで、ジャムした第２の転写材Ｋ
２をレジストローラ３７で保持しておこうとしても、第
２の転写材Ｋ２が転写ポイントＱに到達してしい、すな
わち、第２の転写材Ｋ２について転写ドラム２０と感光
ドラム１とに挟まれた状態が生じてしまい、供給ポイン
トＰと転写ポイントＱとで引っ張り合いをし、保持しき
れなかったり、転写ドラム２０、感光ドラム１を損傷し
たりするおそれがある。したがって、第１の転写材Ｋ１
が分離し終わるまでは、第２の転写材Ｋ２を転写ポイン
トＱに到達させてはならない。

【００３６】このためには、紙間Ｌａ（＝Ｌ２−Ｌ３）
は、転写・分離距離Ｌ４よりも大きくすればよい。した
がって、Ｌ４＜Ｌ２−Ｌ３を満足するように、各値を設定すれば良いことになる。〈実施例２〉本発明の実施例２を以下に説明する。な
お、画像形成装置の構成については実施例１と同じなの
で、その構成の説明は省略し、その動作について説明す
る。

【００３７】第１の転写材Ｋ１の像形成手順、及び第２
の転写材Ｋ２の転写ドラム２０ヘの搬送手順は実施例１
と同じである。次に、第２の転写材Ｋ２がジャムした場
合に第２の転写材Ｋ２はレジストローラ３７によって停
止させる。一方、先行する第１の転写材Ｋ１が分離し終
わっているか否かを判断し、分離し終わっているときに
は直ちに転写ドラム２０、感光ドラム１を停止させ、定
着装置３２のみを駆動し、先行の第２の転写材Ｋ１を正
常なプリント物として排出する。第１の転写材Ｋ１が、
分離し終わっていないときには、像形成動作を継続し、
分離し終わった時点で、転写ドラム２０、感光ドラム１
を直ちに停止させ、定着装置３２のみを駆動し、第１の
転写材Ｋ１を正常なプリント物として排出する。

【００３８】このようにすることで、実施例１での作用
効果を失うことなく、転写ドラム２０を最短時間で停止
させることができるので、ジャムした第２の転写材Ｋ２
によって、転写ドラム２０が摺擦される時間を最小限に
とどめることが可能となり、この摺擦等による転写ドラ
ム２０等の各部材の損傷を最小限に押さえることが可能
になる。〈実施例３〉図３は、本発明の第３の実施例を示すフロ
ーチヤートである。画像形成装置の構成については実施
例１と同じなので省略する。

【００３９】次に、動作について説明する。前述の実施
例１、実施例２では、転写材サイズをＡ４縦送り（２９
７ｍｍ）、またはリーガル縦送り（３５５．６ｍｍ）、
Ｂ５縦送り（２５７ｍｍ）としたが、本実施例では、Ａ
６縦送り（１４８．５ｍｍ）とする。

【００４０】このとき、同じサイズで連続プリントする
ときには、実施例１、実施例２と同様にでき、なにも問
題はない。また、転写材サイズが小さいサイズから大き
いサイズに、連続的に変わっても間題は生じない。

【００４１】ところが、一番大きいサイズから一番小さ
いサイズに変わったときには、先行する転写材Ｋ１が分
離し終わらないうちに、後続の転写材Ｋ２がレジストロ
ーラ３７から離れてしまう。つまり、リーガルサイズか
らＡ６サイズに切り替わつたとき、Ａ６サイズがレジス
トローラ３７から離れたときには、まえのリーガルサイ
ズの後端は、分離ポイントＲよりも５４．４ｍｍ上流側
にあるので、実施例１、実施例２で述べたような手段が
適用不能となる。

【００４２】そこで、上述のように最大サイズから最小
サイズに連続的に切り替わったときには、連続的には給
紙せずに、先行する大サイズの転写材Ｋ１を給紙した
後、間に、転写ドラム２０を１回、空回転させてから転
写ドラム２０に後続の小サイズの転写材Ｋ２を巻き付け
る。このようにすると、連続プリント速度は多少低下す
るものの、最大サイズから最小サイズへの変更は極めて
まれなケースであって、しかも空回転は、変更時の１回
転のみに限られるので、プリント速度については、実用
上ほとんど問題はない。この場合も、実施例１、実施例
２と同様に、ジャムしていない先行の第１の転写材Ｋ１
を無駄にしてしまうことなく、また、ジャム処理につい
ても、高温高圧な定着装置３２に転写材Ｋ１が挟まった
状態での煩雑なジャム処理が大幅に減る。さらに、ジャ
ム処理後、もう一度、画像形成を行うときも、先行の転
写材Ｋ１には正常に画像形成がなされていて、再度、画
像形成の必要がないので、資源と時間の有効利用が可能
となる。

【００４３】ここで、上述の作用を達成するための条件
と、供給ポイントＰから分離ポイントＲまでの長さＬ１
と、転写ドラム２０の周長Ｌ２と、第１の転写材サイズ
Ｌ３１及び第２の転写材サイズＬ３２と、転写ポイント
Ｑから分離するポイントＲまでの長さＬ４との関係につ
いて改めて述べておく。

【００４４】前述の実施例１、実施例２の作用効果を達
成するためには、第１の転写材Ｋ１が分離し終わるま
で、つまり第１の転写材Ｋ１の後端Ｋ１ｂが分離ポイン
トＲに到達するまで、第２の転写材Ｋ２は、レジストロ
ーラ３７によって挟持していなければ、ジャムを検知し
たときに第２の転写材Ｋ２を停止させることはできな
い。すなわち、第２の転写材サイズＬ３２と紙間Ｌａと
を加算した長さが、供給ポイントＰから分離ポイントＲ
までの長さＬ１よりも長くなければならない。したがっ
て、Ｌ１＜Ｌａ＋Ｌ３２……(4) でなければならない。

【００４５】ここで、転写ドラム２０に転写材を巻き付
け多重転写することにより、転写材上にカラー画像を形
成する多色の画像形成装置においては、転写材を転写ド
ラム２０に巻き付ける先端位置は固定されており、した
がって、転写ドラムの周長Ｌ２と、第１の転写材の長さ
Ｌ３１と紙間Ｌａとの関係は、Ｌａ＝Ｌ２−Ｌ３１……(5) となる。上記の(4) 、(5) 式より、Ｌ１＜（Ｌ２−Ｌ３１）＋Ｌ３２……(6) となる。ここで、Ｌ４＜Ｌ２−Ｌ３……(7) の関係は当然そのまま当てはまる。これらの式より、Ｌ１＜（Ｌ２−Ｌ３１）＋Ｌ３２……(8) のときには、実施例１、実施例２と同じ動作をさせるの
に反し、Ｌ１≧（Ｌ２−Ｌ３１）＋Ｌ３２のときには、間に、転写ドラム２０の空回転を１回入れ
てから転写ドラム２０に小サイズの転写材Ｋ３２を巻き
付けてやればよい。

【００４６】以上の作用を、図３のフローチャートを参
照して簡単にまとめると次のようになる。

【００４７】先行する第１の転写材Ｋ１の画像形成（Ｓ
１）の後、連続して画像形成を行う（Ｓ２）場合には、
転写材サイズが同一かどうか判断する（Ｓ３）。同一の
ときは、後続の第２の転写材Ｋ２をグリップし（Ｓ
４）、これに画像形成を行う（Ｓ５）。Ｓ３において、
第２の転写材Ｋ２の転写材サイズが異なり、第１の転写
材のサイズＬ３１と第２の転写材のサイズＫ３２との間
に、Ｌ１＜（Ｌ２−Ｌ３１）＋Ｌ３２が成立するとき
（Ｓ６）は、ステップＳ４に進む。一方、この式が不成
立のときは、転写ドラム２０を一回、空回転し（Ｓ７）
その後、第２の転写材Ｋ２をグリップする（Ｓ４）もの
である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
供給ポイントから分離ポイントまでの長さＬ１が転写ド
ラムの周長Ｌ２よりも短く、しかも、転写ポイントから
分離ポイントまでの長さＬ４を、転写ドラムの周長Ｌ２
と転写材の搬送方向長さＬ３との差（Ｌ２−Ｌ３）より
も短く設定することにより、例えば後続の第２の転写材
にジャムが発生した場合に、第２の転写材を供給部材に
よって停止させ、しかも、従来、画像不良で廃棄してい
た先行の第１の転写材に対しては正常に画像形成を行う
ことができるので、廃棄による転写材の浪費や再度の画
像形成による時間の浪費を大幅に低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の画像形成装置の概略を示す
縦断面図。

【図２】同じく実施例１の画像形成装置における各ポイ
ントＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓと各長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４と
の関係を示す模式図。

【図３】同じく実施例３の画像形成装置の動作を示すフ
ローチャート。

【図４】従来の画像形成装置の概略を示す縦断面図。

【図５】同じく現像器の構成を示す縦断面図。

【図６】同じく別の画像形成装置の概略を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１像担持体（感光ドラム）２０転写ドラム３０分離部材（分離爪）３２定着装置３７供給部材（レジストローラ）Ｋ１第１の転写材（先行の転写材）Ｋ１ａ第１の転写材の先端Ｋ１ｂ第１の転写材の後端Ｋ２第２の転写材（後続の転写材）Ｋ２ａ第２の転写材の先端Ｋ２ｂ第２の転写材の後端Ｌ１供給ポイントから分離ポイントまでの長さＬ２転写ドラムの周長Ｌ３転写材の搬送方向長さ（転写材サイズ）Ｌ４転写ポイントから分離ポイントまでの長さＬ３１第１の転写材の搬送方向長さ（転写材サイ
ズ）Ｌ３２第２の転写材の搬送方向長さ（転写材サイ
ズ）Ｐ供給ポイントＱ転写ポイントＲ分離ポイントＳ定着ポイント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者落合俊彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小林哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小林達也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者内山明彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者榎本直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木健彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宮代俊明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者加藤基東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者藤井春夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者青木隆男東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写ドラムの周囲に沿って順に、該転写
ドラムに転写材を供給する供給部材と、前記転写ドラム
に担持された転写材に対するトナー像の転写元となる像
担持体と、前記転写ドラムからトナー像転写後の転写材
を剥離する分離部材とを配設し、さらに該分離部材の転
写材搬送方向下流側に転写材上のトナー像を定着する定
着装置を配設した画像形成部を備え、前記供給部材、像
担持体、分離部材、定着装置に対応させてそれぞれ供給
ポイント、転写ポイント、分離ポイント、定着ポイント
を設けるとともに、前記分離ポイントと定着ポイントと
の距離を、転写材の搬送方向長さよりも短く設定してな
る画像形成装置において、前記供給ポイントから分離ポイントまでの長さをＬ１、
前記転写ドラムの周長をＬ２、前記転写材の搬送方向長
さをＬ３、前記転写ポイントとから分離ポイントまでの
長さをＬ４とするとき、Ｌ１＜Ｌ２かつ、Ｌ４＜Ｌ２−Ｌ３を満足するように、各長さを設定してなる、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】転写ドラムの周囲に沿って順に、該転写
ドラムに転写材を供給する供給部材と、前記転写ドラム
に担持された転写材に対するトナー像の転写元となる像
担持体と、前記転写ドラムからトナー像転写後の転写材
を剥離する分離部材とを配設し、さらに該分離部材の転
写材搬送方向下流側に転写材上のトナー像を定着する定
着装置を配設した画像形成部を備え、前記供給部材、像
担持体、分離部材、定着装置に対応させてそれぞれ供給
ポイント、転写ポイント、分離ポイント、定着ポイント
を設けるとともに、前記分離ポイントと定着ポイントと
の距離を、転写材の搬送方向長さよりも短く設定してな
る画像形成装置において、前記供給ポイントから分離ポイントまでの長さをＬ１、
前記転写ドラムの周長をＬ２、先行する第１の転写材の
搬送方向長さをＬ３１、後続の第２の転写材の搬送方向
長さをＬ３２、前記転写ポイントとから分離ポイントま
での長さをＬ４とするとき、Ｌ１＜Ｌ２かつ、Ｌ４＜Ｌ２−Ｌ３１、Ｌ４＜Ｌ２−Ｌ３２を満足し、前記転写ドラムが担持する転写材が、連続的
に前記第１の転写材から第２の転写材に変化し、しか
も、Ｌ１≧（Ｌ２−Ｌ３１）＋Ｌ３２のときには、前記転写ドラムを少なくとも１回、空回転
させてから前記第２の転写材を担持する、ことを特徴とする画像形成装置。