JPH0631456A - 電子部品の製造方法 - Google Patents
電子部品の製造方法Info
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- JPH0631456A JPH0631456A JP19117692A JP19117692A JPH0631456A JP H0631456 A JPH0631456 A JP H0631456A JP 19117692 A JP19117692 A JP 19117692A JP 19117692 A JP19117692 A JP 19117692A JP H0631456 A JPH0631456 A JP H0631456A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接電流を溶接突部８に集中させ、溶接突部
８の部分での信頼性の高い安定したプロジェクション溶
接を行なう。 【構成】 第１の部品１と、第２の部品２とを備える。
第２の部品２は、フランジ部６の取付面７に溶接突部８
を突設し、取付面７の溶接突部８より外側部に、取付面
７よりも低い逃げ部を設ける。そして、第１の部品１と
第２の部品２の溶接突部８とを接合する。第１の部品１
に接合する第１の電極11と、第２の部品２のフランジ部
６の下面に接合する第２の電極12と間において、加圧状
態でプロジェクション溶接する。 【効果】 第２の電極12の上面の変形で、第２の部品２
のフランジ部６の外側部が上方に突出変形しても、逃げ
部21により第１の部品１への接触を防止できる。
８の部分での信頼性の高い安定したプロジェクション溶
接を行なう。 【構成】 第１の部品１と、第２の部品２とを備える。
第２の部品２は、フランジ部６の取付面７に溶接突部８
を突設し、取付面７の溶接突部８より外側部に、取付面
７よりも低い逃げ部を設ける。そして、第１の部品１と
第２の部品２の溶接突部８とを接合する。第１の部品１
に接合する第１の電極11と、第２の部品２のフランジ部
６の下面に接合する第２の電極12と間において、加圧状
態でプロジェクション溶接する。 【効果】 第２の電極12の上面の変形で、第２の部品２
のフランジ部６の外側部が上方に突出変形しても、逃げ
部21により第１の部品１への接触を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばブラウン管の電
子銃等の電子部品において、金属ケース等の複数の部品
をプロジェクション溶接する製造方法に関する。
子銃等の電子部品において、金属ケース等の複数の部品
をプロジェクション溶接する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、例えばブラウン管の電子銃等の
電子部品において、金属ケースのハーメチックシールを
プロジェクション溶接で行なう場合の一般的な概略工程
を説明する説明図である。
電子部品において、金属ケースのハーメチックシールを
プロジェクション溶接で行なう場合の一般的な概略工程
を説明する説明図である。
【０００３】金属ケースは、図６(a) に示すように、第
１の部品としてのステム１、第２の部品としてのシェル
２からなる。ステム１は、下面にシェル２の取付面３が
設けられている。シェル２は、円板部４の周縁部に筒状
の立上部５が立設されるとともに、この立上部５の上端
部から環状のフランジ部６が設けられ、このフランジ部
６のステム１との取付面７の中間位置に環状の溶接突部
８が突設されている。溶接突部８の取付面７からの突出
寸法はｈ1 である。
１の部品としてのステム１、第２の部品としてのシェル
２からなる。ステム１は、下面にシェル２の取付面３が
設けられている。シェル２は、円板部４の周縁部に筒状
の立上部５が立設されるとともに、この立上部５の上端
部から環状のフランジ部６が設けられ、このフランジ部
６のステム１との取付面７の中間位置に環状の溶接突部
８が突設されている。溶接突部８の取付面７からの突出
寸法はｈ1 である。
【０００４】また、プロジェクション溶接を行なう溶接
機は、図６(b) に示すように、上下の環状の電極11，12
を有し、上側の電極11は下側の電極12に対して上下移動
し溶接時に加圧機構によって下方に加圧され、下側の電
極12は固定で上面にステム１およびシェル２の周縁を位
置決めする環状の位置決め部材13が設けられている。
機は、図６(b) に示すように、上下の環状の電極11，12
を有し、上側の電極11は下側の電極12に対して上下移動
し溶接時に加圧機構によって下方に加圧され、下側の電
極12は固定で上面にステム１およびシェル２の周縁を位
置決めする環状の位置決め部材13が設けられている。
【０００５】そして、プロジェクション溶接を行なうに
は、まず、セット工程において、シェル２のフランジ部
６を下側の電極12の上面に接合してセットし、ステム１
を位置決め部材13の内側に挿入してシェル２の上部にセ
ットし、上側の電極11を下降させてステム１の上面に接
合させる。次に、通電加圧工程において、シェル２の溶
接突部８の先端部とステム１の取付面３との接触を均一
にするための初期加圧を加えた後、上下の電極11，12間
に通電を加えるとともに本加圧を加える。ステム１と溶
接突部８との接触部分に溶接電流が集中して流れ、プロ
ジェクション溶接される。
は、まず、セット工程において、シェル２のフランジ部
６を下側の電極12の上面に接合してセットし、ステム１
を位置決め部材13の内側に挿入してシェル２の上部にセ
ットし、上側の電極11を下降させてステム１の上面に接
合させる。次に、通電加圧工程において、シェル２の溶
接突部８の先端部とステム１の取付面３との接触を均一
にするための初期加圧を加えた後、上下の電極11，12間
に通電を加えるとともに本加圧を加える。ステム１と溶
接突部８との接触部分に溶接電流が集中して流れ、プロ
ジェクション溶接される。
【０００６】図６(c) は溶接後の製品の断面を示し、シ
ェル２の溶接突部８は若干の潰れが生じ、ステム１とシ
ェル２との間の間隙寸法ｂは溶接前の溶接突部８の突出
寸法ｈ1 より狭くなる。
ェル２の溶接突部８は若干の潰れが生じ、ステム１とシ
ェル２との間の間隙寸法ｂは溶接前の溶接突部８の突出
寸法ｈ1 より狭くなる。
【０００７】このようなプロジェクション溶接を行なう
にあたり、従来、図７に示すように、シェル２のフラン
ジ部６の取付面７は、溶接突部８の内外側部ともに同一
面に設けられている。
にあたり、従来、図７に示すように、シェル２のフラン
ジ部６の取付面７は、溶接突部８の内外側部ともに同一
面に設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プロジェク
ション溶接を繰返し行なっていくと、図８に示すよう
に、シェル２のフランジ部６が接合する下側の電極12の
上面が加圧力の作用および消耗により変形し、電極12の
内周側に下降傾斜する高さ寸法Ｈの凹部12a が生ずる。
ション溶接を繰返し行なっていくと、図８に示すよう
に、シェル２のフランジ部６が接合する下側の電極12の
上面が加圧力の作用および消耗により変形し、電極12の
内周側に下降傾斜する高さ寸法Ｈの凹部12a が生ずる。
【０００９】このような電極12でプロジェクション溶接
を行なった場合、通電加圧工程において、シェル２のフ
ランジ部６が電極12の凹部12a の形状に沿って外周部が
上昇傾斜するように変形し、ステム１とシェル２との接
触部分が、溶接突部８の先端部だけでなく、フランジ部
６の外周部にも生じてしまう。
を行なった場合、通電加圧工程において、シェル２のフ
ランジ部６が電極12の凹部12a の形状に沿って外周部が
上昇傾斜するように変形し、ステム１とシェル２との接
触部分が、溶接突部８の先端部だけでなく、フランジ部
６の外周部にも生じてしまう。
【００１０】そのため、溶接電流は溶接突部８とフラン
ジ部６の外周部とに流れてしまい、溶接突部８に集中さ
せることができなくなり、結果的に溶接突部８の部分で
の安定した溶接が行なえなくなる。
ジ部６の外周部とに流れてしまい、溶接突部８に集中さ
せることができなくなり、結果的に溶接突部８の部分で
の安定した溶接が行なえなくなる。
【００１１】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、電極の変形に対応でき、信頼性の高い安定した
プロジェクション溶接が行なえる電子部品の製造方法を
提供することを目的とするものである。
もので、電極の変形に対応でき、信頼性の高い安定した
プロジェクション溶接が行なえる電子部品の製造方法を
提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の部品
と、この第１の部品に取付けるフランジ部を設けるとと
もにこのフランジ部の第１の部品に臨む取付面の中間位
置に溶接突部を突設した第２の部品とを備え、前記第２
の部品のフランジ部には、取付面の溶接突部より外側部
に、取付面に対して取付面とは反対面側に逃げる逃げ部
を設け、前記第１の部品と第２の部品の溶接突部とを接
合し、第１の部品に接合する第１の電極と第２の部品の
フランジ部の取付面とは反対面に接合する第２の電極と
の間において加圧状態でプロジェクション溶接する。
と、この第１の部品に取付けるフランジ部を設けるとと
もにこのフランジ部の第１の部品に臨む取付面の中間位
置に溶接突部を突設した第２の部品とを備え、前記第２
の部品のフランジ部には、取付面の溶接突部より外側部
に、取付面に対して取付面とは反対面側に逃げる逃げ部
を設け、前記第１の部品と第２の部品の溶接突部とを接
合し、第１の部品に接合する第１の電極と第２の部品の
フランジ部の取付面とは反対面に接合する第２の電極と
の間において加圧状態でプロジェクション溶接する。
【００１３】
【作用】本発明では、第１の部品と第２の部品の溶接突
部とが接合する状態で、それらを第１および第２の電極
により加圧した状態で溶接電流を加え、第１の部品と溶
接突部と接触部分に溶接電流を集中させてプロジェクシ
ョン溶接する。
部とが接合する状態で、それらを第１および第２の電極
により加圧した状態で溶接電流を加え、第１の部品と溶
接突部と接触部分に溶接電流を集中させてプロジェクシ
ョン溶接する。
【００１４】また、例えば、プロジェクション溶接の繰
返しにより、第２の部品のフランジ部が接合する第２の
電極面に加圧力の作用および消耗により変形が生じ、こ
の電極12でプロジェクション溶接を行なった場合に、第
２の部品のフランジ部の外側部が第１の部品の方向に突
出するように変形しても、その外側部には逃げ部が設け
られているため、外側部の第１の部品への接触が防止さ
れる。そのため、溶接電流を溶接突部に集中させること
ができ、溶接突部の部分での信頼性の高い安定したプロ
ジェクション溶接が行なえる。
返しにより、第２の部品のフランジ部が接合する第２の
電極面に加圧力の作用および消耗により変形が生じ、こ
の電極12でプロジェクション溶接を行なった場合に、第
２の部品のフランジ部の外側部が第１の部品の方向に突
出するように変形しても、その外側部には逃げ部が設け
られているため、外側部の第１の部品への接触が防止さ
れる。そのため、溶接電流を溶接突部に集中させること
ができ、溶接突部の部分での信頼性の高い安定したプロ
ジェクション溶接が行なえる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例の構成を図１および
図２を参照して説明する。
図２を参照して説明する。
【００１６】なお、本実施例は、図６に示したブラウン
管の電子銃等の金属ケースについての一般的なプロジェ
クション溶接の概要工程の説明で用いた符号と同一符号
を用いてその説明を省略する。
管の電子銃等の金属ケースについての一般的なプロジェ
クション溶接の概要工程の説明で用いた符号と同一符号
を用いてその説明を省略する。
【００１７】図において、金属ケースは、第１の部品と
してのステム１、第２の部品としてのシェル２からな
る。ステム１は、下面にシェル２の取付面３が設けられ
ている。シェル２は、円板部４の周縁部に筒状の立上部
５が立設されるとともに、この立上部５の上端部から環
状のフランジ部６が設けられ、このフランジ部６のステ
ム１との取付面７の中間位置に環状の溶接突部８が突設
されている。
してのステム１、第２の部品としてのシェル２からな
る。ステム１は、下面にシェル２の取付面３が設けられ
ている。シェル２は、円板部４の周縁部に筒状の立上部
５が立設されるとともに、この立上部５の上端部から環
状のフランジ部６が設けられ、このフランジ部６のステ
ム１との取付面７の中間位置に環状の溶接突部８が突設
されている。
【００１８】シェル２の取付面７は、図２に示すよう
に、溶接突部８より外側部の面が溶接突部８より内側部
の面に対してｈ2 の寸法だけ低い逃げ部21を設定した段
差状に形成されている。
に、溶接突部８より外側部の面が溶接突部８より内側部
の面に対してｈ2 の寸法だけ低い逃げ部21を設定した段
差状に形成されている。
【００１９】溶接突部８は、取付面７からｈ1 の寸法突
出し、例えばフランジ部６の下面側からプレス加工によ
って突出形成されている。
出し、例えばフランジ部６の下面側からプレス加工によ
って突出形成されている。
【００２０】また、プロジェクション溶接を行なう溶接
機は、図１に示すように、第１および第２の電極である
上下の環状の電極11，12を有し、上側の電極11は下側の
電極12に対して上下移動し溶接時に加圧機構によって下
方に加圧され、下側の電極12は固定で上面にステム１お
よびシェル２の周縁を位置決めする環状の位置決め部材
13が設けられている。
機は、図１に示すように、第１および第２の電極である
上下の環状の電極11，12を有し、上側の電極11は下側の
電極12に対して上下移動し溶接時に加圧機構によって下
方に加圧され、下側の電極12は固定で上面にステム１お
よびシェル２の周縁を位置決めする環状の位置決め部材
13が設けられている。
【００２１】そして、プロジェクション溶接を行なうに
は、まず、セット工程において、シェル２のフランジ部
６を下側の電極12の上面に接合してセットし、ステム１
を位置決め部材13の内側に挿入してシェル２の上部にセ
ットし、上側の電極11を下降させてステム１の上面に接
合させる。次に、通電加圧工程において、シェル２の溶
接突部８の先端部とステム１の取付面３との接触を均一
にするための初期加圧を加えた後、上下の電極11，12間
に通電を加えるとともに本加圧を加える。ステム１と溶
接突部８との接触部分に溶接電流が集中して流れ、プロ
ジェクション溶接される。
は、まず、セット工程において、シェル２のフランジ部
６を下側の電極12の上面に接合してセットし、ステム１
を位置決め部材13の内側に挿入してシェル２の上部にセ
ットし、上側の電極11を下降させてステム１の上面に接
合させる。次に、通電加圧工程において、シェル２の溶
接突部８の先端部とステム１の取付面３との接触を均一
にするための初期加圧を加えた後、上下の電極11，12間
に通電を加えるとともに本加圧を加える。ステム１と溶
接突部８との接触部分に溶接電流が集中して流れ、プロ
ジェクション溶接される。
【００２２】溶接後の製品は、シェル２の溶接突部８に
若干の潰れが生じ、ステム１とシェル２との間の間隙寸
法ｂは溶接前の溶接突部８の突出寸法ｈ1 より狭くな
る。
若干の潰れが生じ、ステム１とシェル２との間の間隙寸
法ｂは溶接前の溶接突部８の突出寸法ｈ1 より狭くな
る。
【００２３】ところで、前述したように、プロジェクシ
ョン溶接を繰返し行なっていくと、図１に示すように、
シェル２のフランジ部６が接合する下側の電極12の上面
が加圧力の作用および消耗により変形し、電極12の内周
側に下降傾斜する高さ寸法Ｈの凹部12a が生ずる。
ョン溶接を繰返し行なっていくと、図１に示すように、
シェル２のフランジ部６が接合する下側の電極12の上面
が加圧力の作用および消耗により変形し、電極12の内周
側に下降傾斜する高さ寸法Ｈの凹部12a が生ずる。
【００２４】このような電極12でプロジェクション溶接
を行なった場合、通電加圧工程において、シェル２のフ
ランジ部６が電極12の凹部12a の形状に沿って外周部が
上昇傾斜するように変形するが、その外周部には逃げ部
21が設けられているため、外周部のステム１への接触が
防止される。
を行なった場合、通電加圧工程において、シェル２のフ
ランジ部６が電極12の凹部12a の形状に沿って外周部が
上昇傾斜するように変形するが、その外周部には逃げ部
21が設けられているため、外周部のステム１への接触が
防止される。
【００２５】そのため、溶接電流を溶接突部８に集中さ
せることができ、溶接突部８の部分での信頼性の高い安
定したプロジェクション溶接が行なえる。結果的にハー
メチックシールされた金属ケースの真空気密が保持で
き、信頼性の高い金属ケースを得ることができる。
せることができ、溶接突部８の部分での信頼性の高い安
定したプロジェクション溶接が行なえる。結果的にハー
メチックシールされた金属ケースの真空気密が保持で
き、信頼性の高い金属ケースを得ることができる。
【００２６】次に、図３、図４および図５はそれぞれ逃
げ部21の他の実施例を示す。図３の実施例の逃げ部21
は、フランジ部６の取付面７の溶接突部８より外側部の
面を、角度αで斜めにカットしたように形成している。
図４の実施例の逃げ部21は、フランジ部６の上面外周角
部を直線状に面取形成している。図５の実施例の逃げ部
21は、フランジ部６の上面外周角部を円弧状に面取形成
している。いずれの実施例の場合においても、前記実施
例と同様の作用効果が得られる。
げ部21の他の実施例を示す。図３の実施例の逃げ部21
は、フランジ部６の取付面７の溶接突部８より外側部の
面を、角度αで斜めにカットしたように形成している。
図４の実施例の逃げ部21は、フランジ部６の上面外周角
部を直線状に面取形成している。図５の実施例の逃げ部
21は、フランジ部６の上面外周角部を円弧状に面取形成
している。いずれの実施例の場合においても、前記実施
例と同様の作用効果が得られる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、プロジェクション溶接
の繰返しにより、第２の部品のフランジ部が接合する第
２の電極面に加圧力の作用および消耗により変形が生
じ、この電極でプロジェクション溶接を行なった場合
に、第２の部品のフランジ部の外側部が第１の部品の方
向に突出するように変形しても、その外側部には逃げ部
が設けられているため、外側部の第１の部品への接触を
防止することができる。そのため、溶接電流を溶接突部
に集中させることができ、溶接突部の部分での信頼性の
高い安定したプロジェクション溶接を行なうことができ
る。
の繰返しにより、第２の部品のフランジ部が接合する第
２の電極面に加圧力の作用および消耗により変形が生
じ、この電極でプロジェクション溶接を行なった場合
に、第２の部品のフランジ部の外側部が第１の部品の方
向に突出するように変形しても、その外側部には逃げ部
が設けられているため、外側部の第１の部品への接触を
防止することができる。そのため、溶接電流を溶接突部
に集中させることができ、溶接突部の部分での信頼性の
高い安定したプロジェクション溶接を行なうことができ
る。
【図１】本発明の電子部品の製造方法を適用したプロジ
ェクション溶接状態の断面図である。
ェクション溶接状態の断面図である。
【図２】同上実施例の第２の部品の一部を切り欠いた側
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す一部の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す一部の断面図
である。
である。
【図５】本発明のまたさらに他の実施例を示す一部の断
面図である。
面図である。
【図６】金属ケースのハーメチックシールをプロジェク
ション溶接で行なう場合の一般的な概略工程を説明する
説明図である。
ション溶接で行なう場合の一般的な概略工程を説明する
説明図である。
【図７】従来の第２の部品の一部の断面図である。
【図８】従来の製造方法を適用したプロジェクション溶
接状態の断面図である。
接状態の断面図である。
１ 第１の部品としてのステム ２ 第２の部品としてのシェル ６ フランジ部 ７ 取付面 ８ 溶接突部 11 第１の電極 12 第２の電極 21 逃げ部
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の部品と、この第１の部品に取付け
るフランジ部を設けるとともにこのフランジ部の第１の
部品に臨む取付面の中間位置に溶接突部を突設した第２
の部品とを備え、 前記第２の部品のフランジ部には、取付面の溶接突部よ
り外側部に、取付面に対して取付面とは反対面側に逃げ
る逃げ部を設け、 前記第１の部品と第２の部品の溶接突部とを接合し、第
１の部品に接合する第１の電極と第２の部品のフランジ
部の取付面とは反対面に接合する第２の電極との間にお
いて加圧状態でプロジェクション溶接することを特徴と
する電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117692A JPH0631456A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 電子部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117692A JPH0631456A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 電子部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631456A true JPH0631456A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16270168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19117692A Pending JPH0631456A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 電子部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631456A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08112675A (ja) * | 1994-03-11 | 1996-05-07 | Kiyousan Denki Kk | プロジェクション溶接用接続中空パイプの成形形状 |
| JP2009088309A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 光半導体装置及びその製造方法と金属キャップ |
| WO2015136730A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | オムロン株式会社 | 封止接点装置およびその製造方法 |
| JP2019520518A (ja) * | 2016-07-08 | 2019-07-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 高圧燃料ポンプを製造する方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP19117692A patent/JPH0631456A/ja active Pending
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPH08112675A (ja) * | 1994-03-11 | 1996-05-07 | Kiyousan Denki Kk | プロジェクション溶接用接続中空パイプの成形形状 |
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| JP2019520518A (ja) * | 2016-07-08 | 2019-07-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 高圧燃料ポンプを製造する方法 |
| US10801454B2 (en) | 2016-07-08 | 2020-10-13 | Robert Bosch Gmbh | Method for producing a high-pressure fuel pump |
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