JPH06312070A - ３枚重ね玉縁の縫製方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ３枚重ね玉縁をミシンを用いて自動的に形成
することのできる３枚重ね玉縁の縫製方法および装置を
提供すること。 【構成】 縫製方向に対して直交する方向に移動自在と
された２台の１本針ミシン３と、身生地１９を保持する
１対の身頃クランプ２０、１対の玉布２１を身生地１９
上に保持する１対のフラップ押え２２、前記玉布２１の
相互に対向する遠方対向辺２３を縫製位置の方向に折り
返す１対の折込板２４からなる前記身生地１９および前
記玉布２１を縫製テーブル６の上面に沿って縫製方向に
移動自在とする布搬送手段１８と、地縫い縫製された前
記玉布２１の対向辺２７を仕上げ縫製を施す前に相互に
離間する方向に折り返す折返しバインダ１１とを有する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生地の重合状態が３枚
−３枚と称される３枚重ね玉縁に好適な玉縁の縫製方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工業用ミシンを用いて各種の衣
料品が大量に生産されている。そして、スラックス、ジ
ャケット、作業服等を縫製する場合に、ポケット口等に
玉縁（割玉）と称される飾り縫いが施されている。

【０００３】前記玉縁は、図１８に示すように、身生地
４０の所定位置にＴ型バインダ４１をもって逆Ｔ字形状
に保持された１枚の玉布４２を、２本の針４３を有する
図示しない公知の２本針ミシンをもって縫製されてお
り、図１９に示すように、各縫製位置Ｓの中央部を図示
しないセンターメスによりカットして玉縁孔４４を形成
した後、玉布４２を玉縁孔４４を介して身生地４０の反
対側に折り返すことにより、図２０に示すような生地の
重合状態が、４枚の部位と２枚の部位とが段差状に重な
った、いわゆる４枚−２枚の構成とされている。

【０００４】このような、４枚−２枚の構成とされた玉
縁においては、生地の重合状態が４枚の部位と２枚の部
位とで段差が大きく、外観品質が劣り、高級品に用いる
ことができないという問題点があった。また、生地の重
合状態が４枚の部位と２枚の部位とでは、各部位におけ
る生地の腰が異なり、アイロン掛けを均一に行うことが
できない等の問題点があった。

【０００５】そこで、このような問題点に対処するため
に、生地の重合状態を３枚−３枚とした３枚重ね玉縁の
縫製方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の生地の重合状態を３枚−３枚とした３枚重ね玉
縁は、手縫いで縫製するか、あるいは、米国特許第３１
１５８５４号明細書に記載されているように、アタッチ
メントを用いて１台の１本針ミシンにより縫製されてお
り、何れの縫製も多大な労力と時間とを必要とするとと
もに、縫製後の玉縁の品質のばらつきが大きく、安定し
た品質を維持することができないという問題点があり、
このような３枚重玉縁の縫製をミシンを用いて自動的に
形成する３枚重ね玉縁の縫製方法および装置が望まれて
いた。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
３枚重ね玉縁をミシンを用いて自動的に形成することの
できる３枚重ね玉縁の縫製方法および装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、請求項１に記載の本発明の玉縁の縫製方法は、身
生地の所定位置に１対の玉布を縫製方向と平行に相互に
対向するように重合し、前記身生地と前記玉布との重合
状態を保持した状態で２台の１本針ミシンを用いて前記
身生地と前記玉布とを地縫い縫製し、その後、前記玉布
を３枚重ねとし、その後、前記２台の１本針ミシンの針
間隔を小さくした状態にて前記身生地と前記玉布とを仕
上げ縫製することを特徴としている。

【０００９】また、請求項２に記載の本発明の玉縁の縫
製装置は、縫製方向に対して直交する方向に移動自在と
された２台の１本針ミシンと、身生地を保持する１対の
身頃クランプ、１対の玉布を身生地上に保持する１対の
フラップ押え、前記玉布の相互に対向する遠方対向辺を
縫製位置の方向に折り返す１対の折込板からなる前記身
生地および前記玉布を縫製テーブルの上面に沿って縫製
方向に移動自在とする布搬送手段と、地縫い縫製された
前記玉布の対向辺を仕上げ縫製を施す前に相互に離間す
る方向に折り返す折返しバインダとを有することを特徴
としている。

【００１０】

【作用】前述した構成からなる本発明の３枚重ね玉縁の
縫製装置を本発明の３枚重ね玉縁の縫製方法に沿って動
作させることにより、生地の重合状態を３枚−３枚とし
た３枚重ね玉縁を簡単に、かつ、自動的に形成すること
ができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１７につ
いて説明する。

【００１２】図１から図４は本発明に係る３枚重ね玉縁
の縫製方法を適用する本発明の３枚重ね玉縁の縫製装置
の第１実施例を示すものであり、図１は３枚重ね玉縁の
縫製装置の要部を示す側面図であり、図２は要部の平面
図であり、図３は要部の正面図であり、図４は布搬送手
段の要部の断面図である。

【００１３】図１から図３に示すように、本実施例の３
枚重ね玉縁の縫製装置１は、適宜なフレーム２に、２台
の所望の１本針ミシン３が、図において矢印Ａにて示す
縫製方向と直交するようにして配設されている。

【００１４】前記両１本針ミシン３は、図２に示すよう
に、図において矢印Ａにて示す縫製方向と直交するよう
にして適宜な間隔を隔てて相互に対向するようにして配
設されている。そして、両１本針ミシン３のそれぞれの
ヘッド４の下部には、針Ｎが着脱自在に固着される針留
５がそれぞれ配設されている。さらに、両ヘッド４の下
方のフレーム２の上面は、縫製テーブル６とされてい
る。

【００１５】前記両１本針ミシン３は、図３に示すよう
に、縫製テーブル６の下部の所望の位置に配設された適
宜な移動機構７と、この移動機構７を駆動させる駆動源
としての所望のモータ８とにより、図２および図３にお
いて両矢印Ｂにて示すように、縫製方向に対して直交す
る方向に相互に遠近自在とされている。

【００１６】前記両１本針ミシン３の、何れか一方、本
実施例においては図２の上方に示す１本針ミシン３は、
針留５に対して縫製方向下流側に公知のセンターメス９
（図１）が付設された１本針センターメス付ミシン３ａ
とされており、図２の下方に示す１本針ミシン３は、単
なる１本針付ミシンとされて。また、図３に示すよう
に、両１本針ミシン３のそれぞれのヘッド４の縫製方向
下流端には、それぞれ公知の糸切り１０（図１）が付設
されている。

【００１７】前記両１本針ミシン３の縫製方向上流側に
は、所望の折返しバインダ１１が配設されている。この
折返しバインダ１１は、両１本針ミシン３の、何れか一
方、本実施例においては図２の上方に示す１本針センタ
ーメス付ミシン３ａのヘッド４の上部に、図１に示すよ
うに、縫製テーブル６とほぼ平行に配設された適宜な往
復動シリンダ１２によって支軸１３を中心として適宜な
リンク１４により図１において両太矢印Ｃに示すように
回動するようにして縫製テーブル６に対して昇降自在と
されている。また、図２に示すように、折返しバインダ
１１には、縫製方向と平行な方向に延在する基部１５
と、この基部１５の縫製方向上流側の一端に縫製方向上
流側に向かって徐々に縮幅されたいわゆる平面略いかの
頭形状の頭部１６と、縫製状態において基部１５の縫製
方向下流側の他端に両１本針ミシン３の針Ｎ，Ｎが挿通
する適宜な平面Ｕ字形状の貫通孔１７，１７とが形成さ
れているとともに、表面の幅Ｈ１（縫製方向と直交する
方向の長さ）より底部１５ａの幅Ｈ２が狭くされてい
る。

【００１８】前記縫製テーブル６上の所望の位置には、
図１に示すように、図示しない公知の布搬送機構によ
り、縫製テーブル６の上面に沿って図１において破線に
て示す一方位置から図１において実線にて示す他方位置
に図において両矢印Ｄにて示すように移動自在とされ
た、いわゆる大押えと称される布搬送手段１８が配設さ
れている。

【００１９】前記布搬送手段１８には、図４に示すよう
に、身生地１９を縫製テーブル６の所望の位置に保持す
る適宜な身頃クランプ２０と、身生地１９の所望の位置
に重合された玉布２１を保持する適宜なフラップ押え２
２と、玉布２１の遠方対向辺２３を後述する縫製位置Ｐ
の方向に折り返すために図において両矢印Ｅにて示すよ
うに縫製方向に対して直交する方向に相互に遠近自在と
された適宜な折込板２４とが、縫製方向に対して相互に
対向するように対にされた状態で配設されている。

【００２０】図１に戻って、前記両１本針ミシン３の縫
製方向下流側の縫製テーブル６の下部の所望の位置に
は、センターメス９により形成される後述する玉縁孔２
８の縫製方向両端部に楔形状の切込み２９を形成する２
本のメス２５ａ，２５ｂからなる公知のコーナーメス２
６が昇降自在に配設されている。このコーナーメス２６
の縫製方向下流側のメス２５ｂは、縫製方向と平行に移
動自在とされており、センターメス９により形成される
玉縁孔２８の長さに対応可能とされている。

【００２１】なお、本実施例においては、一方の１本針
ミシン３に１本針センターメス付ミシン３ａを用いた
が、両者ともセンターメス９を内蔵しない１本針付ミシ
ン３ｂとし、両１本針付ミシン３ｂより縫製方向下流側
の縫製テーブル６の下部または上部の所望の位置に、図
示しない公知のセンターメスを昇降自在に配設してもよ
く、特に、本実施例の構造に限定されるものではない。

【００２２】また、本実施例においては、１本針センタ
ーメス付ミシン３ａのヘッド４に一体ものの折返しバイ
ンダ１１を配設したが、図５に示すように、縫製方向と
直交する方向に分割した折返しバインダ１１ａ，１１ａ
を両１本針ミシン３のそれぞれのヘッド４に配設するよ
うにしてもよく、特に、本実施例の構造に限定されるも
のではない。

【００２３】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
３枚重ね玉縁の縫製装置を用いた本発明の３枚重ね玉縁
の縫製方法について作用とともに図６から図１６により
説明する。

【００２４】図６から図１６は縫製状態を説明する説明
図であり、図６は身生地に重合させた玉布の保持状態を
説明する斜視図であり、図７は生地受けに身生地と玉布
を保持させた状態を説明する縦断面図であり、図８は地
縫い縫製状態を説明する縦断面図であり、図９は地縫い
縫製状態を説明する斜視図であり、図１０は折返しバイ
ンダによる玉布のしごき状態および玉布の対向辺の折曲
げ状態を説明する縦断面図であり、図１１は玉布の対向
辺の折曲げ状態を説明する斜視図であり、図１２は折込
板による玉布の遠方対向辺の折込状態を説明する縦断面
図であり、図１３は仕上げ縫製状態を説明する縦断面図
であり、図１４は仕上げ縫製および玉縁孔ならびに切込
みを説明する斜視図であり、図１５は縫い上がり状態を
説明する縦断面図であり、図１６は玉縁を説明する縦断
面図である。

【００２５】本実施例の３枚重ね玉縁の縫製方法は、ま
ず、縫製方向上流側（図１において破線にて示す一方位
置）に位置する布搬送手段１８の身頃クランプ２０をも
って、身生地１９を縫製テーブル６の所望の位置に保持
させる。その後、図６に示すように、フラップ押え２２
をもって、身生地１９の所望の位置に相互に対向するよ
うにして載置された１対の玉布２１を保持させることに
より、図７に示すように、身生地１９と各玉布２１とを
重合せて縫製テーブル６上に固定し、重合状態とする。

【００２６】つぎに、身生地１９と各玉布２１とを重ね
合わせた重合状態にて、図示しない布搬送機構により布
搬送手段１８を縫製方向下流側（図１において実線にて
示す他方位置）に向かって移動させながら、図８に示す
ように、両１本針ミシン３のそれぞれの針Ｎ，Ｎをもっ
て、各玉布２１と身生地１９とを地縫いすることによ
り、図９に示すように、所望の縫製位置Ｐ，Ｐを地縫い
縫製することができる。この地縫い縫製による各玉布２
１の縫製位置Ｐ，Ｐの間隔は、遠近自在（図３）とされ
た両１本針ミシン３のそれぞれの針Ｎ，Ｎの縫製方向と
直交する方向の針間隔Ｌ１とされている。

【００２７】つぎに、布搬送手段１８を縫製方向上流側
（図１において破線にて示す一方位置）に向かって移動
させもとの位置に復帰させる。

【００２８】つぎに、フラップ押さえ２２による玉布２
１の保持状態を解放した後、縫製テーブル６上に折返し
バインダ１１を下降し、布搬送手段１８を縫製方向上流
側（図１において破線にて示す一方位置）に向かって移
動させることにより、図１０に示すように、玉布２１の
縫製位置Ｐより縫製方向内側の各対向辺２７をしごくよ
うにして、縫製方向外側に向かって折曲げることができ
る。図１１に玉布２１の各対向辺２７が折曲げられた状
態を示す。この場合に、各対向辺２７は、図２に示す平
面略いかの頭形状の折込バインダ１１の頭部１６を案内
として、縫製方向と直交する方向に、簡単に縫製位置Ｐ
から相互に離間する外側に向かって折曲げることができ
る。

【００２９】つぎに、図１２に太矢印にて示すように、
布搬送手段１８の折込板２４を、縫製方向と直交する方
向の内側（折込板２４が相互に近接する方向）に向かっ
て移動させることにより、各玉布２１の遠方対向辺２３
を縫製方向と直交する方向の内側（縫製位置Ｐ）に向か
って折り込み、簡単に、玉布２１を３枚重ねとした状態
にすることができる。

【００３０】なお、前記玉布２１の各遠方対向辺２３の
折り込みは、布搬送手段１８の縫製方向への移動を停止
させた停止状態で行っても、移動状態で行ってもどちら
でもよい。

【００３１】つぎに、この玉布１８を３枚重ねとした状
態にて布搬送手段１８を縫製方向下流側に向かって移動
させるとともに、地縫い縫製後の所望のタイミングにて
モータ８を駆動させて移動機構７（図３）により相互に
近接する方向に移動させ、地縫い縫製の場合の針間隔Ｌ
１より小さくされた針間隔Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２）を有する
両１本針ミシン３をもって、図１３に示すように、各玉
布２１と身生地１９との仕上げ縫製を施すとともに、１
本針センターメス付ミシン３ａに付設されたセンターメ
ス９（図１）を縫製テーブル６に向かって所望の位置ま
で下降させ、その後、コーナーメス２６を縫製テーブル
６に向かって所望の位置まで上昇させることにより、図
１４に示すように、玉縁孔２８と、玉縁孔２８の縫製方
向両端部に楔形状の切込み２９とを形成するができる。

【００３２】なお、仕上げ縫製の場合の両１本針ミシン
３の各針Ｎ，Ｎの針間隔Ｌ２は、地縫い縫製の場合の針
間隔Ｌ１より小さくされているので、図１４に示すよう
に、地縫い縫製による縫製位置Ｐと仕上げ縫製による縫
製位置Ｐａとが重複するのを確実に防止することができ
る。

【００３３】以上のようにして縫製された身生地１９と
玉布２１との縫い上がり状態は、図１５に示すように、
玉布２１が３枚重ねとされ、この玉布２１を玉縁孔２８
に挿入してひっくり返すと、図１６に示すように、生地
の重合状態が３枚−３枚とされた３枚重ね玉縁を簡単に
形成することができる。

【００３４】したがって、本実施例によれば、３枚重ね
玉縁を簡単に、自動的に形成することができる。そし
て、このようにして形成される３枚重ね玉縁は、従来の
手縫い、あるいは、アタッチメントを用いて１台の１本
針ミシンにより縫製される３枚重ね玉縁と異なり、縫製
時間を少なくして経済的負担を確実に低減させることが
できるとともに、縫製品質のばらつきを少なくして安定
した品質を確実に維持させることができる。

【００３５】図１７は、本発明に係る３枚重ね玉縁の縫
製方法を適用する本発明の３枚重ね玉縁の縫製装置の第
２実施例を示す要部の斜視図である。

【００３６】本実施例の３枚重ね玉縁の縫製装置１ａに
おいては、前述した第１実施例の３枚重ね玉縁の縫製装
置１のように、縫製方向と直交する方向に移動自在とさ
れた２台の所望の１本針ミシン３が縫製方向と直交する
ように相互に対向するようにして配設されておらず、か
わりに、図１７に示すように、縫製方向の上流側と下流
側とに相互に平行に延在するようにして配設されてい
る。そして、縫製方向上流側に前記両１本針ミシン３の
配列状態に対応させた折返しバインダ１１ｂが配設され
ており、縫製方向下流側に昇降自在とされた公知のセン
ターメス９ａが配設されている。その他の構成は前述し
た第１実施例と同様である。

【００３７】このような構成により、本実施例は前述し
た第１実施例と同様の効果を奏することができるととも
に、縫製テーブル６の縫製方向に平行な方向の長さは多
少長くなるものの、縫製方向と直交する方向の長さをか
なり短くすることができ、その結果、縫製テーブル６の
全体の平面面積を小さくすることができるとともに、３
枚重ね玉縁の縫製装置１ａの全体の平面面積を小さくす
ることができる。

【００３８】また、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて種々の変更をすることがで
きる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の３枚重ね玉
縁の縫製方法および装置によれば、生地の重合状態を３
枚−３枚とした３枚重ね玉縁を簡単に、かつ、自動的に
形成することができるとともに、安定した品質を確実に
維持させることができるという極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る３枚重ね玉縁の縫製方法を適用す
る本発明の３枚重ね玉縁の縫製装置の第１実施例の要部
を示す側面図

【図２】図１の要部の平面図

【図３】図１の要部の正面図

【図４】布搬送手段の要部の断面図

【図５】折返しバインダの他の実施例の要部を示す平面
図

【図６】身生地に重合させた玉布の保持状態を説明する
斜視図

【図７】生地受けに身生地と玉布を保持させた状態を説
明する縦断面図

【図８】地縫い縫製状態を説明する縦断面図

【図９】地縫い縫製状態を説明する斜視図

【図１０】折返しバインダによる玉布のしごき状態およ
び玉布の対向辺の折曲げ状態を説明する縦断面図

【図１１】玉布の対向辺の折曲げ状態を説明する斜視図

【図１２】折込板による玉布の遠方対向辺の折込状態を
説明する縦断面図

【図１３】仕上げ縫製状態を説明する縦断面図

【図１４】仕上げ縫製および玉縁孔ならびに切込みを説
明する斜視図

【図１５】縫い上がり状態を説明する縦断面図

【図１６】３枚重ね玉縁の重合状態を説明する縦断面図

【図１７】本発明に係る３枚重ね玉縁の縫製方法を適用
する本発明の３枚重ね玉縁の縫製装置の第２実施例の要
部を示す斜視図

【図１８】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁の縫製
状態を説明する説明図

【図１９】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁の玉縁
孔を説明する説明図

【図２０】従来の４枚−２枚の構成とされた玉縁を説明
する説明図

【符号の説明】

１、１ａ ３枚重ね玉縁の縫製装置 ３ １本針ミシン ３ａ １本針センターメス付ミシン ３ｂ １本針付ミシン ４ ヘッド ６ 縫製テーブル ７ 移動機構 ９、９ａ センターメス １１、１１ａ、１１ｂ 折返しバインダ １８ 布搬送手段 １９ 身生地 ２０ 身頃クランプ ２１ 玉布 ２２ フラップ押え ２３ （玉布の）遠方対向辺 ２４ 折込板 ２６ コーナーメス ２７ （玉布の）対向辺 ２８ 玉縁孔 Ａ 縫製方向 Ｎ 針 Ｌ１、Ｌ２ 針間隔 Ｐ （地縫い縫製の）縫製位置 Ｐａ （仕上げ縫製の）縫製位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 昌彦 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 身生地の所定位置に１対の玉布を縫製方
   向と平行に相互に対向するように重合し、前記身生地と
   前記玉布との重合状態を保持した状態で２台の１本針ミ
   シンを用いて前記身生地と前記玉布とを地縫い縫製し、
   その後、前記玉布を３枚重ねとし、その後、前記２台の
   １本針ミシンの針間隔を小さくした状態にて前記身生地
   と前記玉布とを仕上げ縫製することを特徴とする３枚重
   ね玉縁の縫製方法。
2. 【請求項２】 縫製方向に対して直交する方向に移動自
   在とされた２台の１本針ミシンと、 身生地を保持する１対の身頃クランプ、１対の玉布を身
   生地上に保持する１対のフラップ押え、前記玉布の相互
   に対向する遠方対向辺を縫製位置の方向に折り返す１対
   の折込板からなる前記身生地および前記玉布を縫製テー
   ブルの上面に沿って縫製方向に移動自在とする布搬送手
   段と、 地縫い縫製された前記玉布の対向辺を仕上げ縫製を施す
   前に相互に離間する方向に折り返す折返しバインダとを
   有することを特徴とする３枚重ね玉縁の縫製装置。