JPH06310358A - インダクタの製造方法 - Google Patents
インダクタの製造方法Info
- Publication number
- JPH06310358A JPH06310358A JP5123407A JP12340793A JPH06310358A JP H06310358 A JPH06310358 A JP H06310358A JP 5123407 A JP5123407 A JP 5123407A JP 12340793 A JP12340793 A JP 12340793A JP H06310358 A JPH06310358 A JP H06310358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- winding
- pot
- pedestal
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 76
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
- H01F2017/046—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core helical coil made of flat wire, e.g. with smaller extension of wire cross section in the direction of the longitudinal axis
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 壺形コアと平板コアとを組合せ、短冊形端子
を対の導出溝から導出したインダクタの組立行程をリー
ドフレーム上で巻線作業を行い、全自動化を可能とした
インダクタの製造方法とする。 【構成】 リードフレーム１に絶縁樹脂成形により、先
端部が分離した対の短冊形端子２を埋め込んだ方形絶縁
台座３を設ける。台座３には壺形コアの中芯を通す中央
貫通孔６を有し、壺形コアと平板コアの接合基準にな
る。台座の上面に貫通孔の上方周縁から端子に向かう傾
斜部７を中心対称に設ける。貫通孔に巻軸を通し巻始め
の端部が端子、傾斜部上を通り中央貫通孔を貫通する巻
軸に達するように線ノズルを動かす。巻線の端部を抑え
パットで端子、傾斜部に当接し、巻線機の線ノズルを巻
軸中心に回して筒形巻線９を作る。巻終りの端部を他の
端子に抑えパットで当接し巻線の端部を各々の端子に溶
接する。
を対の導出溝から導出したインダクタの組立行程をリー
ドフレーム上で巻線作業を行い、全自動化を可能とした
インダクタの製造方法とする。 【構成】 リードフレーム１に絶縁樹脂成形により、先
端部が分離した対の短冊形端子２を埋め込んだ方形絶縁
台座３を設ける。台座３には壺形コアの中芯を通す中央
貫通孔６を有し、壺形コアと平板コアの接合基準にな
る。台座の上面に貫通孔の上方周縁から端子に向かう傾
斜部７を中心対称に設ける。貫通孔に巻軸を通し巻始め
の端部が端子、傾斜部上を通り中央貫通孔を貫通する巻
軸に達するように線ノズルを動かす。巻線の端部を抑え
パットで端子、傾斜部に当接し、巻線機の線ノズルを巻
軸中心に回して筒形巻線９を作る。巻終りの端部を他の
端子に抑えパットで当接し巻線の端部を各々の端子に溶
接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壺形コアと平板コアと
を組合せ、壺形コアの対の導出溝から短冊形端子を導出
したインダクタの製造方法に関するものである。
を組合せ、壺形コアの対の導出溝から短冊形端子を導出
したインダクタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】壺形コアに巻線を収納し、巻線の端部を
短冊形端子（以下、端子と称す）に接続し端子を壺形コ
アの対の導出溝から導出し、平板コアを壺形コアに接合
したインダクタは、下記の方法で作られていた。リード
フレームのＨ形打ち抜きによる対の短冊形端子の先端部
を壺形コアに設けた対の導出溝内に絶縁性接着剤で固着
する。壺形コアの収納凹部の中央に平板コアの中央突部
に接合し筒形巻線を挿入する中芯に、予め作成した筒形
巻線を挿入して巻線の端部を導出溝内で点溶接などによ
り端子に接続する。壺形コアの中芯の端面に接着剤を塗
布してから平板コアを壺形コアの接合面に置いて締金な
どで壺形コアと平板コアの互いの背面を止めて両コアを
接合してリードフレーム上にインダクタを形成する。リ
ードフレームからインダクタを切り離す。
短冊形端子（以下、端子と称す）に接続し端子を壺形コ
アの対の導出溝から導出し、平板コアを壺形コアに接合
したインダクタは、下記の方法で作られていた。リード
フレームのＨ形打ち抜きによる対の短冊形端子の先端部
を壺形コアに設けた対の導出溝内に絶縁性接着剤で固着
する。壺形コアの収納凹部の中央に平板コアの中央突部
に接合し筒形巻線を挿入する中芯に、予め作成した筒形
巻線を挿入して巻線の端部を導出溝内で点溶接などによ
り端子に接続する。壺形コアの中芯の端面に接着剤を塗
布してから平板コアを壺形コアの接合面に置いて締金な
どで壺形コアと平板コアの互いの背面を止めて両コアを
接合してリードフレーム上にインダクタを形成する。リ
ードフレームからインダクタを切り離す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインダ
クタの製造方法は、壺形コアと対となる端子との組み付
けに基準がなく、巻線作業は別行程で行い、壺形コアの
中芯に組み込む巻線作業を自動化した組立行程の一手順
として組み入れることができず、壺形コアと平板コアの
接合は外形基準で行い、多量の接着剤を使うために組立
が厄介であるので、巻線を含めた組立の全自動化ができ
ないという問題があった。
クタの製造方法は、壺形コアと対となる端子との組み付
けに基準がなく、巻線作業は別行程で行い、壺形コアの
中芯に組み込む巻線作業を自動化した組立行程の一手順
として組み入れることができず、壺形コアと平板コアの
接合は外形基準で行い、多量の接着剤を使うために組立
が厄介であるので、巻線を含めた組立の全自動化ができ
ないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数個の対の
短冊形端子を有するリードフレームに対の端子の先端部
を埋設して形成した中央貫通孔と該中央貫通孔の上方周
縁から端子に向かう少なくとも１個の傾斜部とを有する
方形の絶縁台座の上に、直に筒形巻線を端子と傾斜部と
に巻始め端を当接して中央貫通孔と同心に形成する行程
と、壺形コアと平板コアとの接合面に、絶縁台座に対応
する嵌合段部を設けた壺形コアを絶縁台座上に形成した
筒形巻線に被せてリードフレームに組み付けると共に、
片面に壺形コアの中芯に対向する中央突部と絶縁台座に
対応する嵌合凹部とを設けた平板コアの中央突部に接着
剤を塗布してリードフレームに組み付けて、壺形コアと
平板コアとを接合する行程とを含むことを特徴とする。
短冊形端子を有するリードフレームに対の端子の先端部
を埋設して形成した中央貫通孔と該中央貫通孔の上方周
縁から端子に向かう少なくとも１個の傾斜部とを有する
方形の絶縁台座の上に、直に筒形巻線を端子と傾斜部と
に巻始め端を当接して中央貫通孔と同心に形成する行程
と、壺形コアと平板コアとの接合面に、絶縁台座に対応
する嵌合段部を設けた壺形コアを絶縁台座上に形成した
筒形巻線に被せてリードフレームに組み付けると共に、
片面に壺形コアの中芯に対向する中央突部と絶縁台座に
対応する嵌合凹部とを設けた平板コアの中央突部に接着
剤を塗布してリードフレームに組み付けて、壺形コアと
平板コアとを接合する行程とを含むことを特徴とする。
【０００５】即ち本発明は、壺形コアと平板コアからな
る閉磁路コアの対向側壁から両側に短冊形端子を導出し
たインダクタの製造方法において、対の複数組の短冊形
端子を有するリードフレームに分離された対の短冊形端
子の先端部を埋め込んで形成した中央貫通孔と該中央貫
通孔の上方周縁から短冊形端子に向かう少なくとも１個
の傾斜部とを有する方形の絶縁台座上に、巻始め端を短
冊形端子および傾斜部に当接して中央貫通孔と同心に筒
形巻線を絶縁台座上に直に形成する行程と、壺形コアと
平板コアの接合面に対の導出溝と同じ深さの方形嵌合段
部を中芯と同心に設けた壺形コアの、前記中芯を筒形巻
線に挿入し組込み、嵌合段部に絶縁台座を嵌合してリー
ドフレームに組み付けるとともに、片面に壺形コアの中
芯に対向する中央突部と中央突部と同心の方形嵌合凹部
とを設けた平板コアを、中央突部に接着剤を塗布して嵌
合凹部に絶縁台座を嵌合してリードフレームに組み付け
て、壺形コアと平板コアとを接合する行程を含むことを
特徴とするインダクタの製造方法である。
る閉磁路コアの対向側壁から両側に短冊形端子を導出し
たインダクタの製造方法において、対の複数組の短冊形
端子を有するリードフレームに分離された対の短冊形端
子の先端部を埋め込んで形成した中央貫通孔と該中央貫
通孔の上方周縁から短冊形端子に向かう少なくとも１個
の傾斜部とを有する方形の絶縁台座上に、巻始め端を短
冊形端子および傾斜部に当接して中央貫通孔と同心に筒
形巻線を絶縁台座上に直に形成する行程と、壺形コアと
平板コアの接合面に対の導出溝と同じ深さの方形嵌合段
部を中芯と同心に設けた壺形コアの、前記中芯を筒形巻
線に挿入し組込み、嵌合段部に絶縁台座を嵌合してリー
ドフレームに組み付けるとともに、片面に壺形コアの中
芯に対向する中央突部と中央突部と同心の方形嵌合凹部
とを設けた平板コアを、中央突部に接着剤を塗布して嵌
合凹部に絶縁台座を嵌合してリードフレームに組み付け
て、壺形コアと平板コアとを接合する行程を含むことを
特徴とするインダクタの製造方法である。
【０００６】
【作用】絶縁台座の傾斜部は、巻始め端を浮き上がらせ
ずに、筒形巻線を絶縁台座上に形成する巻線を巻回する
巻軸に案内して巻始めのずれを防止し、巻き重ね部分の
巻き乱れの発生を阻止する。
ずに、筒形巻線を絶縁台座上に形成する巻線を巻回する
巻軸に案内して巻始めのずれを防止し、巻き重ね部分の
巻き乱れの発生を阻止する。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例について、図面を参照しな
がら説明する。図１は、リードフレーム１と対の短冊形
端子２にインサート成形した方形の絶縁台座３の詳細を
示す拡大外観斜視図である。リードフレーム１は、図２
にその外観を示すように、定尺の金属板の中央部に長さ
方向に沿って一定間隔で方形の絶縁台座３を組み合わせ
形成するための短冊形端子２がＨ形に複数個（図では５
個）打ち抜き、５組の対の短冊形端子２（１組だけを打
ち抜き状態で示す）を設けたものであり、フレーム部４
に角孔と、位置決め用の円孔５を設けてある。この対の
端子２の先端部は切断分離されており、先端部を連結す
る形に絶縁樹脂のインサート成形により絶縁台座３が形
成される。
がら説明する。図１は、リードフレーム１と対の短冊形
端子２にインサート成形した方形の絶縁台座３の詳細を
示す拡大外観斜視図である。リードフレーム１は、図２
にその外観を示すように、定尺の金属板の中央部に長さ
方向に沿って一定間隔で方形の絶縁台座３を組み合わせ
形成するための短冊形端子２がＨ形に複数個（図では５
個）打ち抜き、５組の対の短冊形端子２（１組だけを打
ち抜き状態で示す）を設けたものであり、フレーム部４
に角孔と、位置決め用の円孔５を設けてある。この対の
端子２の先端部は切断分離されており、先端部を連結す
る形に絶縁樹脂のインサート成形により絶縁台座３が形
成される。
【０００８】絶縁台座（以下台座と称す）３は、正方形
板の対向側面の中央部から端子２が突き出し、中央には
中央貫通孔６が設けてあり、中央貫通孔６の上方周縁か
ら端子２に向かって下がり、かつ広がる傾斜部７の２個
が絶縁台座に中心対称に設けられ、中央貫通孔６の下方
周縁に沿って円形段部８が設けられている。図３にこの
台座３の上面に中央貫通孔６と同心に、直に筒形巻線
（以下巻線と称す）９を形成した状態のリードフレーム
１の外観を示す。
板の対向側面の中央部から端子２が突き出し、中央には
中央貫通孔６が設けてあり、中央貫通孔６の上方周縁か
ら端子２に向かって下がり、かつ広がる傾斜部７の２個
が絶縁台座に中心対称に設けられ、中央貫通孔６の下方
周縁に沿って円形段部８が設けられている。図３にこの
台座３の上面に中央貫通孔６と同心に、直に筒形巻線
（以下巻線と称す）９を形成した状態のリードフレーム
１の外観を示す。
【０００９】巻線９は、図１に一点鎖線で示す。図４は
巻始めの段階を示す図１の左側からの要部側面図であ
る。図５は同様に巻終わりの階段を示す要部側面図であ
る。図４、図５において、巻軸１０と２個のからげピン
１１、１２は平板２７上に一体に突設されており、巻軸
１０と２個のからげピン１１、１２はリードフレーム支
持板１３（以下支持板と称す）に下方から挿通して、か
らげピン１１、１２の天辺をリードフレーム支持板１３
上に装着したリードフレーム１の中央貫通孔６及び円孔
５から出没するように上下動できるものである。巻軸１
０（図１に図示せず）は台座３の中央貫通孔６に挿通
し、からげピン１１、１２は図１に示す対向する円孔５
に挿通する。
巻始めの段階を示す図１の左側からの要部側面図であ
る。図５は同様に巻終わりの階段を示す要部側面図であ
る。図４、図５において、巻軸１０と２個のからげピン
１１、１２は平板２７上に一体に突設されており、巻軸
１０と２個のからげピン１１、１２はリードフレーム支
持板１３（以下支持板と称す）に下方から挿通して、か
らげピン１１、１２の天辺をリードフレーム支持板１３
上に装着したリードフレーム１の中央貫通孔６及び円孔
５から出没するように上下動できるものである。巻軸１
０（図１に図示せず）は台座３の中央貫通孔６に挿通
し、からげピン１１、１２は図１に示す対向する円孔５
に挿通する。
【００１０】図４に示すように巻線機（図示せず）の線
ノズル１４から出た巻始め端１５（図１、図４では二点
鎖線）をからげピン１１に右巻にからげ、巻軸１０に右
巻に巻き付けるように線ノズル１４を巻軸１０まで進め
てから、からげピン１１から巻軸１０の根元まで張り渡
された部分を第１の抑えパット１６で上から押さえて端
子２と台座３の傾斜部７とに密着させる。巻線機の線ノ
ズル１４が回動して巻軸１０の周囲に線材を巻き回す。
図４に示したように、線材が傾斜部７を経由し巻軸１０
の根元に円滑に案内されるので、巻始めの一巻きが上方
にずれることはない。傾斜部７を設けない台座の場合、
巻始め端１５を台座の近傍で端子２に接続するために抑
えパット１６で押さえると、線材は台座の上縁できちん
と直角に曲がらず、曲率のある曲がりになり、台座上は
線ノズル１４が回動する邪魔になるため、別の抑えパッ
トを配置できないので、巻始めの一巻きが上方にずれて
しまい、重ね巻きの層に乱れが生じて所要巻回数の筒形
巻線を所定寸法に台座上に直に形成できない。
ノズル１４から出た巻始め端１５（図１、図４では二点
鎖線）をからげピン１１に右巻にからげ、巻軸１０に右
巻に巻き付けるように線ノズル１４を巻軸１０まで進め
てから、からげピン１１から巻軸１０の根元まで張り渡
された部分を第１の抑えパット１６で上から押さえて端
子２と台座３の傾斜部７とに密着させる。巻線機の線ノ
ズル１４が回動して巻軸１０の周囲に線材を巻き回す。
図４に示したように、線材が傾斜部７を経由し巻軸１０
の根元に円滑に案内されるので、巻始めの一巻きが上方
にずれることはない。傾斜部７を設けない台座の場合、
巻始め端１５を台座の近傍で端子２に接続するために抑
えパット１６で押さえると、線材は台座の上縁できちん
と直角に曲がらず、曲率のある曲がりになり、台座上は
線ノズル１４が回動する邪魔になるため、別の抑えパッ
トを配置できないので、巻始めの一巻きが上方にずれて
しまい、重ね巻きの層に乱れが生じて所要巻回数の筒形
巻線を所定寸法に台座上に直に形成できない。
【００１１】台座３の傾斜部７は、図４に示したよう
に、巻始める側だけであればよく、中央貫通孔６に中心
対称に傾斜部７を設けると、リードフレーム１をリード
フレーム支持板１３にどちら向きでも装着できるので扱
い易くなる。図５に示すように巻終わり端１７は、線ノ
ズル１４を台座３の上縁で端子２まで一旦下げて僅かで
も折れ目を付けた後、からげピン１２まで移動して第２
の抑えパット１８で押さえて端子に密着させてからから
げピン１２にからげ（図１の場合右巻き）て線ノズル１
４から切り離す。
に、巻始める側だけであればよく、中央貫通孔６に中心
対称に傾斜部７を設けると、リードフレーム１をリード
フレーム支持板１３にどちら向きでも装着できるので扱
い易くなる。図５に示すように巻終わり端１７は、線ノ
ズル１４を台座３の上縁で端子２まで一旦下げて僅かで
も折れ目を付けた後、からげピン１２まで移動して第２
の抑えパット１８で押さえて端子に密着させてからから
げピン１２にからげ（図１の場合右巻き）て線ノズル１
４から切り離す。
【００１２】筒形巻線９の形成後は、抑えパット１６、
１８を外し、巻始め端１５、巻終わり端１７を点溶接に
より台座３近傍で端子２に接続（接続点を図１に黒丸で
示す）して接続点近傍のからげピン１１、１２側で切断
する。からげピン１１、１２を円孔５に没入状態にする
と巻始め端１５、巻終わり端１７のからげ部分をリード
フレーム１から除去できる。
１８を外し、巻始め端１５、巻終わり端１７を点溶接に
より台座３近傍で端子２に接続（接続点を図１に黒丸で
示す）して接続点近傍のからげピン１１、１２側で切断
する。からげピン１１、１２を円孔５に没入状態にする
と巻始め端１５、巻終わり端１７のからげ部分をリード
フレーム１から除去できる。
【００１３】図３において、筒形巻線９は、図示しない
端部が端子２に固着されているので、リードフレーム１
単体として扱うことができる。
端部が端子２に固着されているので、リードフレーム１
単体として扱うことができる。
【００１４】図６、図７は、図３のリードフレーム１に
組み付けて接合させる壺形コア１９と平板コア２０の外
観斜視図である。壺形コア１９の接合面に段差を有する
嵌合段部２１は、対の導出溝２２と同じ深さであり、筒
形巻線を収める収納凹部２３に外接する正方形であり、
台座３と嵌合する。平板コア２０の中央突部２５は、壺
形コアの中芯２４との突合せ時の位置ずれを生じないよ
う壺形コア１９の中芯２４より一回り大きく、図１に示
す台座３の円形段部８に遊嵌する中央突部２５と台座３
に対向する浅い嵌合凹部２６を片面に設けたものであ
る。台座３の厚さ寸法は、壺形コアの嵌合段部２１の深
さより大きく、嵌合段部２１と平板コアの嵌合凹部２６
の合計深さよりも僅かに小さい。
組み付けて接合させる壺形コア１９と平板コア２０の外
観斜視図である。壺形コア１９の接合面に段差を有する
嵌合段部２１は、対の導出溝２２と同じ深さであり、筒
形巻線を収める収納凹部２３に外接する正方形であり、
台座３と嵌合する。平板コア２０の中央突部２５は、壺
形コアの中芯２４との突合せ時の位置ずれを生じないよ
う壺形コア１９の中芯２４より一回り大きく、図１に示
す台座３の円形段部８に遊嵌する中央突部２５と台座３
に対向する浅い嵌合凹部２６を片面に設けたものであ
る。台座３の厚さ寸法は、壺形コアの嵌合段部２１の深
さより大きく、嵌合段部２１と平板コアの嵌合凹部２６
の合計深さよりも僅かに小さい。
【００１５】筒形巻線９に被せるように、かつ端子２と
導出溝２２を対応させて壺形コア１９をリードフレーム
１に上から組み付けると、嵌合段部２１と台座３が嵌合
した状態になり、台座３が壺形コア１９の接合面より下
方に突出する。従って、中央突部２５に接着剤を塗布し
てから平板コア２０を、リードフレーム１に下方から容
易に組み付け、壺形コア１９に突き合わせて接合でき
る。こうして完成したインダクタの外観を、リードフレ
ーム１から切り離した状態を図８に示している。端子２
は、壺形コア１９の導出溝２２の中央部にあり、壺形コ
ア１９、平板コア２０との絶縁は良好である。
導出溝２２を対応させて壺形コア１９をリードフレーム
１に上から組み付けると、嵌合段部２１と台座３が嵌合
した状態になり、台座３が壺形コア１９の接合面より下
方に突出する。従って、中央突部２５に接着剤を塗布し
てから平板コア２０を、リードフレーム１に下方から容
易に組み付け、壺形コア１９に突き合わせて接合でき
る。こうして完成したインダクタの外観を、リードフレ
ーム１から切り離した状態を図８に示している。端子２
は、壺形コア１９の導出溝２２の中央部にあり、壺形コ
ア１９、平板コア２０との絶縁は良好である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、リードフレームに形成
した短冊形端子の先端部分に樹脂成形により一体成形し
た絶縁台座上に、直接に壺形コアと平板コアに組み付け
る筒形巻線を、絶縁台座中央の中央貫通孔に巻軸を挿入
してフレーム部の絶縁台座の中央貫通孔から突き出した
巻軸を中央に、両側のからげピンを利用して巻線を形成
することにより、巻軸の重ね巻き部分に乱れなく形成で
き、壺形コアと平板コアのリードフレームへの組み付け
が容易であるので、リードフレーム上でインダクタを巻
線を含めた全自動化ラインで、高品質に、安価に製造で
きるインダクタの製造方法を提供できる効果を有する。
した短冊形端子の先端部分に樹脂成形により一体成形し
た絶縁台座上に、直接に壺形コアと平板コアに組み付け
る筒形巻線を、絶縁台座中央の中央貫通孔に巻軸を挿入
してフレーム部の絶縁台座の中央貫通孔から突き出した
巻軸を中央に、両側のからげピンを利用して巻線を形成
することにより、巻軸の重ね巻き部分に乱れなく形成で
き、壺形コアと平板コアのリードフレームへの組み付け
が容易であるので、リードフレーム上でインダクタを巻
線を含めた全自動化ラインで、高品質に、安価に製造で
きるインダクタの製造方法を提供できる効果を有する。
【図１】本発明によるインダクタの製造方法の一実施例
のリードフレーム上に形成する絶縁台座と筒形巻線の形
成とを説明するためのリードフレームの拡大部分の外観
斜視図である。
のリードフレーム上に形成する絶縁台座と筒形巻線の形
成とを説明するためのリードフレームの拡大部分の外観
斜視図である。
【図２】本発明に用いるリードフレームの一例を、一部
に絶縁台座を形成した状態で示す外観斜視図である。
に絶縁台座を形成した状態で示す外観斜視図である。
【図３】リードフレームを絶縁台座上に直に筒形巻線を
設けた状態で示す外観斜視図である。
設けた状態で示す外観斜視図である。
【図４】筒形巻線の巻始め段階を説明するためのリード
フレームの要部側面部分の断面図である。
フレームの要部側面部分の断面図である。
【図５】筒形巻線の巻終り段階を示すリードフレームの
要部を示す側面図である。
要部を示す側面図である。
【図６】本発明に用いる壺形コアを示す外観斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明に用いる平板コアを示す外観斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明により完成したインダクタ単体を示す外
観斜視図である。
観斜視図である。
１ リードフレーム ２ 短冊形端子 ３ 絶縁台座 ４ フレーム部 ５ 円孔 ６ 中央貫通孔 ７ 傾斜部 ８ 円形段部 ９ 筒形巻線 １０ 巻軸 １１，１２ からげピン １３ リードフレーム支持板 １４ 線ノズル １５ 巻始め端 １６，１８ 抑えパット １７ 巻終り端 １９ 壺形コア ２０ 平板コア ２１ 嵌合段部 ２２ 導出溝 ２３ 収納凹部 ２４ 中芯 ２５ 中央突部 ２６ 嵌合凹部 ２７ 平板
Claims (1)
- 【請求項１】 壺形コアと平板コアからなる閉磁路コア
の対向側壁から両側に短冊形端子を導出したインダクタ
の製造方法において、対の複数組の短冊形端子を有する
リードフレームに分離された対の短冊形端子の先端部を
埋め込んで形成した中央貫通孔と該中央貫通孔の上方周
縁から短冊形端子に向かう少なくとも１個の傾斜部とを
有する方形の絶縁台座上に、巻始め端を短冊形端子およ
び傾斜部に当接して中央貫通孔と同心に筒形巻線を絶縁
台座上に直に形成する行程と、壺形コアと平板コアとの
接合面に対の導出溝と同じ深さの方形嵌合段部を中芯と
同心に設けた壺形コアの、前記中芯を筒形巻線に挿入し
組込み、嵌合段部に絶縁台座を嵌合してリードフレーム
に組み付けるとともに、片面に壺形コアの中芯に対向す
る中央突部と中央突部と同心の方形嵌合凹部とを設けた
平板コアを、中央突部に接着剤を塗布して嵌合凹部に絶
縁台座を嵌合してリードフレームに組み付けて、壺形コ
アと平板コアとを接合する行程とを含むことを特徴とす
るインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340793A JP3305413B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340793A JP3305413B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | インダクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310358A true JPH06310358A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3305413B2 JP3305413B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=14859797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12340793A Expired - Fee Related JP3305413B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305413B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6504463B1 (en) | 1999-03-12 | 2003-01-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil and surface-mounting-type coil component |
| CN104157421A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-11-19 | 广州金升阳科技有限公司 | 一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架 |
| CN105719787A (zh) * | 2014-12-20 | 2016-06-29 | 东光株式会社 | 表面贴装电感器及其制造方法 |
| JP2018041947A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-15 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品の端子用板材、及び、電子部品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102154202B1 (ko) | 2015-09-21 | 2020-09-09 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP12340793A patent/JP3305413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6504463B1 (en) | 1999-03-12 | 2003-01-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil and surface-mounting-type coil component |
| CN104157421A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-11-19 | 广州金升阳科技有限公司 | 一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架 |
| CN105719787A (zh) * | 2014-12-20 | 2016-06-29 | 东光株式会社 | 表面贴装电感器及其制造方法 |
| JP2018041947A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-15 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品の端子用板材、及び、電子部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305413B2 (ja) | 2002-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4721935A (en) | Bobbins coils with terminal housing | |
| JPH06310358A (ja) | インダクタの製造方法 | |
| US4835841A (en) | Method of making a coil assembly | |
| JPH03129712A (ja) | トランスコイル | |
| JPH025002B2 (ja) | ||
| JPS6059822B2 (ja) | 無鉄芯型電機子の製造方法 | |
| JPH0310654Y2 (ja) | ||
| JPH09117088A (ja) | 電動機のステータ | |
| JPH0510324Y2 (ja) | ||
| JP3669313B2 (ja) | 射出成形端子台の製造方法 | |
| JP3367990B2 (ja) | インダクタ | |
| JPS59188349A (ja) | 無鉄心電機子 | |
| JPS61185906A (ja) | チツプインダクタ− | |
| JPH0140176Y2 (ja) | ||
| JPH0244495Y2 (ja) | ||
| JPH0343687Y2 (ja) | ||
| JPH0474935B2 (ja) | ||
| JPS58260Y2 (ja) | コイル装置 | |
| JPS5940740Y2 (ja) | トランス | |
| JPH06310357A (ja) | インダクタの製造方法 | |
| JPS60165708A (ja) | フライバツクトランスの製造方法 | |
| JPH05226171A (ja) | コイル及びその製造方法 | |
| JPH02885Y2 (ja) | ||
| JPH01270211A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPH026719Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |