JPS58260Y2 - コイル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、電磁継電器などに用いられるコイル装置に
関するものである。

従来、この種コイル装置は次のような過程で製造される
。

１ず、第６図のように、細いコイル５１の始端部を補強
するため、コイル５１を数回折曲して束ね、これを第７
図のように捩り具５２で捩ることにより、第８図のよう
に実質的にコイル５１の線径が太くなって補強されたコ
イルの始端部５３を作る。

つぎに、このコイルの始端部５３を第９図のようにコイ
ルスプール５４のつば５５に接着テープ５６で固定する
。

ついで、第１０図のように上記始端部５３をスプール５
４の巻回部５７に固定する。

これは、スプールを巻線機で回転させたときに、重量が
重い始端部５３が遠心力によって浮き上るのを防止する
ためである。

この状態で、第１１図のようにスプール５４を巻線機（
図示せず）に設定してコイル５１を巻回し、所定回数巻
回すると、コイル５１がばらけるのを防ぐため、コイル
５１を被覆するようにテープ５９を貼付する。

ココテ、スプール５４を巻線機から取外したのち、コイ
ル終端部６０を、先に述べた始端部の処理（第６図ない
し第８図）と同じ処理を施して補強したのち、第１２図
のように接着テープ６１でスプール５４のつＥ５５に固
定する。

さらに第１３図のように上記始端部５３および終端部６
０をろう付けする。

最後に第１４図のように始端部５３釦よヒ終端部６０を
カッター６２によって指定寸法の長さに切断する。

ところが上記構成では、コイルの捩り処理や接着テープ
の貼付けなど、コイルの始端部および終端部の処理に多
くの工程が必要なばかりか、コイルの始端部の処理作業
をスプールの巻線機への設定前に行なわねばならず、非
能率である。

さらに、コイルの始端部および終端部のスプールに対す
る位置決めや指定寸法の長さに切断する作業を作業者の
勘で行なうので一定せず、製品に不揃いが生ずる。

また、第１５図のようにコイルスプール５４のつば５５
にポケット部６３を設け、このポケット部６３からコイ
ル５１の始端部５３を引き出す構造のものが知られてい
るが、第９図における接着テープ５６によるコイル始端
部５３０つば５５への固定作業が簡単化されるだけで製
造工程は依然として多い。

さらに、コイルの始端部の補強手段として、上述した第
６図ないし第８図の捩り処理に代えて、第１６図のよう
にコイル５１の始端部５３を大径の引き出し線６４に数
回巻き付けたのち、第１７図のようにろう付けし、つい
で第１８図のようにろう付は部分を結び、この両側から
絶縁テープ６５を貼付することが採用されている。

ところがこの構造では、コイル５１と引き出し線６４と
の接続不良が生じたり、第１９図のように上記絶縁テー
プ６５がスプール巻回部５７の一部分に存在するため、
コイル５１が偏心したり巻太りとなって巻回される。

この考案は、これらの欠点を改善するためになされたも
ので、コイルの始端部および終端部の処理を簡単にしか
つ、コイルの始端部およびコイルの終端部間の絶縁が確
保できるコイル装置を得ることを目的とする。

以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図および第２図において、コイルスプール１１のつ
ば部１２にコイル始端部を巻回する巻回溝１４とコイル
終端部を巻回する巻回溝２５とを形成し、これら巻回溝
１４．２５を形成する対向壁１６，１７．２６を図のよ
うに、外方からスプール１１のコイル巻回部１８側へ向
って順次小径にしたものである。

な督、１９．２７は巻回コイル端部が接触するコイル端
子でつば部１２に設けた凹所２０．２８に圧入して上記
巻回溝１４．２５にそれぞれ固定されている。

第３図および第４図はコイル始端部を巻回する巻回溝１
４とコイル終端部を巻回する巻回溝２５を示すためのス
プールのつば部１２の断面図で、この図から明らかなよ
うに、コイル終端部を巻回する巻回溝２５はコイル始端
部を巻回する巻回溝１４にくらべて、つば部１２の中心
から離れた位置に存在する。

つ筐り、巻回溝２５を形成するための円形凸部２９は、
巻回溝１４を形成するための円形凸部１５にくらべて大
きな形状となっている。

なお、第３図および第４図において２１．３０は巻回溝
１４および２５とスプールの巻回溝１８（第２図）とを
連通ずるためつば部１２の対向壁１６および１７に設け
られた切欠部であり、その深さはｈ）Ｈなる関係が成立
するよう切欠かれている。

つぎに、第５図を参照して製造過程を説明する。

ｌず、コイルスブール１１を巻線機（図示せず）に設定
する。

ついで、第５図に示すように、コイル２２の始端部２３
をコイルスブール１１のつば部１２に形成された巻回溝
１４に挿入して数回巻回し、この巻回コイルの端部２４
を巻回溝１４に固定されたコイル端子１９に接触させる
。

な釦、コイル端子１９と巻回コイル端部２４はろう付け
により接続してもよい。

つぎに、コイル２２をつば部１２０対向壁１６に形成さ
れた切欠部２１を通シてコイルスブール１１のコイル巻
回部１８側へ案内する。

そして、コイルスプールのコイル巻回部１８にコイル２
２を所定回数巻回したのち、コイル終端部３１を対向壁
１６．１７に形成された切欠部２１および３０を通して
巻回溝２５に案内する。

ついで、コイル終端部３１をこの巻回溝２５に複数回巻
回し、同時に巻回コイル端部３２をコイル端子２７に接
触させる。

この構成によると、コイル始端部２３の処理と同様に、
コイル終端部３１の処理も巻線機にスプールを設定した
状態で行なえ、かつ、コイル始端部２３およびコイル終
端部３１の補強手段が不要であり、ｌた、コイル終端部
３１のつば部１２に対する位置が各製品について一定と
なる。

さらに、対向壁１６．１７および２６の外径が対向壁２
６から対向壁１６へ向って順次小径となっているので、
コイル始端部２３をコイル巻回部１８側からっは部１２
側へもっていき、対向壁１７に当接させたのち、これに
沿わせて巻回溝１４へ降すことによりコイル始端部２３
の挾い巻回溝１４への挿入が容易になる。

また、コイル終端部引を巻回溝２５へ巻回するに際して
もコイル巻回部１８側から対向壁２６側へコイル終端部
引をもっていき、対向壁２６に当接させたのち、これに
沿って巻回溝２５へ降ろすことによりコイル終端部引の
狭い巻回溝２５への挿入が容易になる。

本考案によれば、コイルスプールのつば部にコイルの始
端部昔たはコイルの終端部を巻回する巻回溝を設け、こ
の巻回溝にコイルを巻回して巻回圧によりコイルを自己
保持状態で固定するようにしたので、コイルの始端部釦
よびコイルの終端部の捩り作業が不要になるとともに接
着テープ等によるコイルの固定も不要になって、組み立
て作業が巻線機に固定した１渣の状態でできることにな
る。

上述のようになるのでコイルの始端部およびコイルの終
端部のコイルスプールへの固定作業が簡略化される。

さらに、コイルの始端部とコイル巻回部とを連通ずる切
欠部の切欠き深さをコイルの始端部とコイル巻回部とを
連通ずる切欠部の切欠き深さよりも深くシ、各巻回溝を
構成する対向壁の外径を外方からスプールのコイル巻同
部側へ向って順次小径としたので、コイルを巻回溝に挿
入する作業が簡略化でき、コイル始端部の巻回保持部分
と、コイル終端部の巻回保持部分とが接触せず、さらに
スプールのコイル巻回部と巻回溝部分とに架橋されるコ
イルが交差して接触しないのでコイルの破損および絶縁
が確保できる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案にかかるコイル装置の分解斜視図、
第２図は同側面図、第３図は、第２図の８−８線に沿う
断面図、第４図は、第２図の９９線に沿う断面図、第５
図は第１図の実施例における製造工程を示す側面図、第
６図ないし第１４図は従来のコイル装置の製造工程を示
す説明図、第１５図は従来の他のコイル装置を示す斜視
図、第１６図ないし第１８図は従来のコイルの始端部処
理の工程を示す説明図、第１９図は従来のコイル装置に
おけるコイルの巻回状態を示す断面図である。 １１・・・・・・コイルスプール、１２・・・・・・つ
ハ部、１３・・・・・・外周部、１４．２５・・・・・
・巻回溝、１６゜１７．２６・・・・・・対向壁、１８
・・・・・・コイル巻回部、１９．２７・・・・・・コ
イル端子、２２・・・・・・コイル、２３・・・・・・
コイル始端部、２４，３２・・・・・・コイル端部、３
１・・・・・・コイル終端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイルスプールのつば部の外周部を周回しコイルの始端
   部またはコイルの終端部を巻回する複数の巻回溝を形成
   し、前記複数の巻回溝を形成する対向壁を外方からスプ
   ールのコイル巻回部側へ向って順次小径にするとともに
   、各対向壁に設けられた巻回溝とスプールとを連通ずる
   切欠部の切欠き深さを外方からスプールのコイル巻同部
   側へ向って順次深く形成したコイル装置。