JPH06306108A - 着色ラテックス粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラテックス粒子の変性を引き起こすおそれが
ある操作を要することなく、ラテックス粒子の性能を維
持したまま簡単な方法により着色し得る着色ラテックス
粒子の製造方法を提供する。 【構成】 乳化重合により得られたラテックス粒子を、
水１〜５０重量％及び水と相溶性を有する有機溶媒９９
〜５０重量％を含む反応媒体中において、該反応媒体中
に溶解された水難溶性着色剤と接触させて着色する、着
色ラテックス粒子の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乳化重合により得られ
たラテックス粒子を着色する工程が改良された着色ラテ
ックス粒子の製造方法に関し、例えば、インク、もしく
は塗料等の着色剤やフィルム、繊維、樹脂等の成形品及
び診断試薬用担体等に用いるのに適した着色ラテックス
粒子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】乳化重合により得られたポリマー粒子
（以下、「ラテックス粒子」と略す。またラテックス粒
子の水分散液を「ラテックス」とする。）は、一般に平
均粒径０．０１〜１０μｍの均一な真球状粒子であり、
インク、塗料、成形品材料、トナーあるいは診断試薬用
担体等の広い範囲で用いられている。これらの用途にお
いてラテックス粒子の着色は、その応用範囲を広げる上
で極めて重要であり、幾つかの技術が提案されている。

【０００３】従来より、ラテックス粒子の着色方法とし
て、顔料及び染料を、乾燥ラテックス粒子と混合・混練
する方法が知られている。しかしながら、これらの方法
では、ラテックス粒子は不溶性着色剤のバインダーとし
ての役割を果たしており、ラテックス粒子自体が着色さ
れている訳ではない。また、顔料を用いる方法では、粉
砕・分散等の処理が煩雑であり、かつ乾燥状態での混合
・混練では、均一な着色が困難であった。

【０００４】また、一般のポリマー粒子（ビーズ等）の
着色方法としては、有機溶媒を含む溶媒中にラテックス
粒子を浸漬して油性着色剤を吸収・含浸させる方法（例
えば特公昭５４−３１８３号公報）が提案されている。
油性着色剤を用いるのは、水性着色剤に比較して耐候性
にすぐれ、水系溶媒への溶出が少ないためである。この
方法ではポリスチレンビーズ及び油性染料を、両者を溶
解する有機化合物（ベンゼン誘導体等）中で７０℃以上
の高温下で反応させることにより、粒子内部に着色剤が
均一に浸透される。しかしながら、これらの方法では、
ポリマー自体の変性を引き起こすため、ポリマー粒子自
体の特性、例えば均一な球状粒子であることあるいは分
散安定性に優れていること等を生かした用途、すなわち
ラテックス粒子に適した用途には応用することができな
い。

【０００５】従って、ラテックス粒子の着色には、ラテ
ックス粒子自体の変性が少ない、水溶性染料による着色
方法が有利であるが、水溶性着色剤には上記のような欠
点がある。そこで、水溶性着色剤による着色方法の改良
法が、例えば特開昭６０−８３４８号公報、特開昭６０
−９４１３２号公報及び特開昭６１−１９６５１号公報
等に開示されている。これらの方法は、界面活性剤を含
むアニオン性官能基含有ラテックスに、塩基性染料を酸
性下で反応させ、８０℃以上に加熱することにより行わ
れる。ここで界面活性剤は、ラテックス粒子の分散安定
性に寄与しており、本方法では不可欠な成分である。し
かしながら、界面活性剤は、ラテックスの使用時におい
て悪影響を及ぼし得ることが指摘されており、そのよう
な場合には、界面活性剤の除去操作が必要になる。とこ
ろが、これらの方法において、着色ラテックスにおいて
界面活性剤を除去した場合は、自己凝集が起こり、ラテ
ックス粒子の優れた分散安定性が必要な用途においては
使用不可能となる。

【０００６】一方、ラテックスの用途において、粒度分
布や分散安定性等の性能を最も厳密に制御する必要のあ
る応用例、すなわち上記界面活性剤除去操作が必須であ
る応用例として、診断試薬用担体がある。該担体は各種
疾病の診断において汎用されている免疫検査法に用いら
れている。この種の検査方法では、例えば、予め抗原ま
たは抗体を固定化した該担体と、抗体または抗原を含む
体液との混合により引き起こされる凝集反応が利用され
る。この免疫凝集反応において、現在最もよく用いられ
ている診断試薬用担体としては、合成高分子であるポリ
スチレン系のラテックス粒子である。

【０００７】ラテックス粒子を用いた検査は、判定板上
で用手法により試薬を混合し、凝集を観察する方法（ス
ライド法）と、凝集の程度を光学的に測定する方法（ラ
テックス凝集法）が中心である。最近では、その他にマ
イクロタイター法、簡易検査装置によく用いられる免疫
クロマト法、及び免疫フィルター法等も汎用され始めて
いる。これらの方法では、凝集した担体あるいは移動し
た担体を肉眼で判定するため、該担体が背景に対して鮮
明なコントラストを与え得る必要がある。すなわち、担
体自体が着色されている必要がある。しかしながら、乳
化重合により得られたラテックス及びラテックス粒子は
通常白色のため、判定が困難であり、着色された担体が
望まれていた。

【０００８】これらの方法で用いられている着色担体と
しては、例えばマイクロタイター法では動物赤血球が用
いられているが、動物固体差によるロット間差があ
る、判定時間が長い、ヒト血清による偽陽性の出現
等の欠点が指摘されている。他方、免疫クロマト法や免
疫フィルター法では、金コロイド粒子、染料または顔料
粒子を担体とした例がある。しかし、金コロイド担体で
は、適正な感度が得られにくく、粒径や再現性の制御が
困難である。また染料あるいは顔料粒子は非球形であり
不均一な多分散粒子のため、感度や再現性の点で問題が
ある。このように免疫測定法で用いられている従来の着
色担体は欠点が多く、満足なものが得られていなかっ
た。従って、着色されていない点を除けば満足な性能を
有するラテックス粒子を着色する方法が望まれていた。

【０００９】診断試薬用着色ラテックスの製造方法とし
ては、現在、下記の３種類の方法が知られている。第１
の方法は、重合性官能基及び発色性官能基を有するモノ
マーを重合することにより、着色ラテックスを得る方法
である。本法は、例えば特開昭６２−１９５５５６号公
報に開示されているように、アクリロイル基等を有する
重合性モノマーに、アントラキノン基等の発色団を含む
官能基を導入することにより重合性染料を合成し、該重
合性染料を常法により重合して着色ラテックスまたは着
色可能性ラテックスを得る方法である。しかし、この方
法では、新規な重合性染料を合成する必要があるため操
作が煩雑であり、使用し得るモノマーにも制限がある。
また上記公報に記載の実施例では、着色可能基（第１ア
ミノ基とジアゾカップリングして発色する官能基）をモ
ノマーに導入して重合し、常法により試薬化して免疫反
応を行った後、カップリング剤を添加して発色させるも
のが開示されているにすぎず、着色ラテックス自体の実
施例は記載されておらず、性能の詳細も開示されていな
い。

【００１０】診断試薬用着色ラテックスを得る第２の方
法は、ラテックスを重合する際に着色成分を添加して重
合し、着色ラテックスを得る方法（前着色法）である。
前着色法の例としては、例えば特開昭５９−４５３０２
号公報及び特開昭５９−７５１５２号公報に開示されて
いる方法がある。これらは、いずれも重合性モノマーに
着色剤（蛍光色素）を溶解し、これに界面活性剤、重合
開始剤を添加して乳化重合を行うものである。しかし両
者とも、蛍光色素を用いた例を開示しているだけであ
り、かつ免疫反応への応用には触れられていない。ま
た、前着色法では、一般に重合開始剤により退色した
り、染料の重合禁止効果によって重合が十分に進まなか
ったりするという欠点が指摘されているが（特開平１−
１４４４２９号公報）、これらの問題についての言及も
なされていない。

【００１１】診断試薬用着色ラテックスを得る第３の方
法は、通常の方法によりラテックス粒子を重合した後、
着色操作を行う方法（後着色法）である。この法は、例
えば、米国特許４，４１９、４５３号及び特開昭６０−
２４２３７０号公報に開示されている。これらの方法で
は、油性染料のトルエンまたはベンゼン溶液をラテック
スにゆっくり滴下して、攪拌し、一定温度下で攪拌を続
けた後、溶媒を留去することにより着色ラテックスが得
られる。染料はトルエン等の水難溶性有機溶媒に溶解さ
れているため、反応溶媒（水）中において油滴となり、
加温・攪拌することによりラテックスと接触して着色す
る。しかし、この法では、着色反応系に界面活性剤が必
要であり、該界面活性剤の非存在下では着色されない。
また、着色後の界面活性剤除去操作により、分散安定性
が低下して、自己凝集を起こしてしまう。さらに、ラテ
ックスの種類によっては全く着色せず、着色した場合で
も退色が激しく、経時変化が大きいという欠点がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ラテックス粒子の着色方法では、ラテックス粒子に充分
に濃色であり、かつ脱色が生じ難い着色を施すことが困
難であった。また、診断試薬に用いる場合等では、ラテ
ックス粒子の乾燥や有機溶媒に溶解させる等のラテック
ス粒子自体を変性させる操作を行うことなく着色する必
要があり、かつ優れた分散安定性を保持した状態のまま
着色することが必要であるが、このような要求を満たす
ラテックス粒子の着色方法は存在しなかった。

【００１３】本発明の目的は、上述した従来の着色ラテ
ックス粒子の製造方法の諸欠点を解消し、ラテックス粒
子の変性を引き起こすおそれのある操作を必要とせず、
従って着色前のラテックス粒子の性能を維持したまま、
しかも簡便な操作で行い得る着色ラテックス粒子の製造
方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、乳化重合により得られたラテックス粒子を、水１〜
５０重量％及び水と相溶性を有する有機溶媒９９〜５０
重量％を含む反応媒体中において、前記反応媒体中に溶
解された水難溶性の着色剤と接触させて着色することを
特徴とする、着色ラテックス粒子の製造方法である。

【００１５】また、請求項２に記載の発明は、乳化重合
により得られ、かつアニオン性官能基を有するラテック
ス粒子を、水系反応媒体中において、該反応媒体中に溶
解された両性電解質である着色剤と接触させて着色する
ことを特徴とする、着色ラテックス粒子の製造方法であ
る。

【００１６】上記請求項１，２に記載の発明により、上
記課題が達成される。以下、請求項１，２に記載の発明
の詳細を説明する。請求項１，２に記載の発明では、乳
化重合によりラテックス粒子が得られる。まず、このラ
テックス粒子の材料としてのモノマーを請求項１，２に
記載の発明に分けて説明する。

【００１７】請求項１に記載の発明でラテックス粒子を
得るのに用いられるモノマー 用い得るモノマーとしては、例えばスチレン、ビニルト
ルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、クロルメ
チルスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸、
ポリオキシエチレンアリールエーテル（メタ）アクリレ
ート〔以下、（メタ）アクリレートはメタクレート及び
アクリレートを指す〕等のスチレン系モノマー；アクリ
ル酸またはメタクリル酸、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）ア
クリレート、ブチル（メタ）アクリレート、（メタ）ア
クリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロ
キシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル等のカルボン酸ビニルモノマー等が用いられる。

【００１８】また必要に応じて、ジビニルベンゼン、エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタジ
エン等の架橋性モノマーを添加することもできる。また
上記モノマーは２種以上混合して用いても良い。

【００１９】請求項２に記載の発明のラテックス粒子に
用いられるモノマー 該ラテックス粒子は、アニオン性官能基を有するモノマ
ー及び該モノマーと共重合可能なモノマーを共重合する
ことにより得られる。

【００２０】アニオン性官能基を有するモノマーとして
は、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、２
−カルボキシエチル（メタ）アクリレート等のカルボキ
シル基を有するモノマー；スチレンスルホン酸、２−
（メタ）アクリロイルオキシエチルスルホン酸等のスル
ホン酸基を有するモノマー及びその塩類；２−（メタ）
アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート等の
リン酸基を有するモノマー及びその塩類等が挙げられ
る。アニオン性モノマーの使用量は、好ましくは、下記
のアニオン性モノマーと共重合可能なモノマー１００重
量部に対して、０．００１〜１０重量部である。

【００２１】またアニオン性モノマーと共重合可能なモ
ノマーとしては、乳化重合が可能な公知のモノマーを用
いることができる。該モノマーとしては、例えばスチレ
ン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレ
ン、クロルメチルスチレン、クロルスチレン、ポリオキ
シエチレンアリールエーテル（メタ）アクリレート等の
スチレン系モノマー；メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレ
ート、ブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロ
ニトリル、（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシメ
チル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アク
リレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、グリシジル（メタ）アクリレート等の（メタ）ア
クリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカ
ルボン酸ビニルモノマー等が用いられ得る。

【００２２】また必要に応じて、ジビニルベンゼン、エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタジ
エン等の架橋性モノマーを添加することもできる。また
これらのモノマーは２種以上混合して用いても良い。

【００２３】ラテックスの調製 請求項１，２に記載の発明に用いられるラテックスの調
製は、公知の乳化重合法により行われる。

【００２４】乳化重合は、通常、乳化剤（界面活性剤）
水溶液中に、水不溶性モノマー及び水溶性重合開始剤を
添加し、攪拌しながら加温することにより行われる。重
合生成物は、均一な平均粒径を有するポリマー粒子（ラ
テックス粒子）が水に分散した状態（ラテックス）で得
られる。ラテックス粒子の平均粒径は、通常０．０１〜
１．０μｍ程度である。得られたラテックスの性能は、
その形態（真球状）、粒度分布及び分散安定性、夾雑物
の有無により決定される。従って、次の着色工程では、
着色前のラテックスの性能を維持するために、ラテック
ス粒子の乾燥や溶解等の操作を含まないことが必要であ
る。

【００２５】また、上記乳化剤を用いて得られたラテッ
クスには、夾雑物として当然のことながら該乳化剤が含
まれ、この乳化剤の存在により分散安定性が保たれる。
しかしながら、ラテックスの後処理（各用途への応用）
において該乳化剤による悪影響が指摘される場合が多
く、除去処理を行う必要が生じる。例えば該ラテックス
を診断試薬とするためには、免疫活性物質を吸着または
結合する必要があるが、この段階で乳化剤の影響により
凝集反応が起こる場合がある。また試薬化できたとして
も、偽陽性反応の出現があることが指摘されている。

【００２６】従って、乳化剤の除去操作が必須となる
が、乳化剤の除去により上記の分散安定性が保たれなく
なり、担体として使用不可能になる。もっとも、分散安
定性の優れたラテックスであれば、着色工程の前あるい
は後に透析等の操作によって上記乳化剤を除去すること
により、請求項１，２に記載の発明の方法によって着色
ラテックスを得ることができる。

【００２７】請求項１，２の発明に用いられるラテック
スのさらに好ましい調製方法は、乳化剤（界面活性剤）
を使用しないソープフリー重合である。ソープフリー重
合法としては、例えば、特公平１−３６４８５号公報に
開示される方法がある。該方法では、反応容器にイオン
交換水、スチレン（モノマー）、過硫酸カリウム（重合
開始剤）及びスチレンスルホン酸ナトリウムを仕込み、
攪拌しながら反応系を窒素雰囲気にした後、反応温度７
０℃で２４時間反応を行う。得られた粒子は非常に均一
な粒度分布及び優れた分散安定性を有する。得られたラ
テックスの優れた分散安定性は、個々のラテックス粒子
表面に存在する、スチレンスルホン酸由来のスルホン酸
基同士の静電気的反発力によって維持されている。

【００２８】ラテックスの粒子径は、反応の組成、反応
温度、攪拌条件等により制御できるが、おおよそ０．０
１〜１．０μｍで調節可能である。一方、１．０μｍを
超える大粒径ラテックス粒子は、いわゆるシード重合法
により調製できる。該重合法は例えば、１．０μｍ程度
以下のラテックス粒子を種粒子（シード）として反応系
に添加し、さらにモノマー及び重合開始剤、必要に応じ
て有機溶媒等を添加して重合を行う方法である。該シー
ド重合法により１０μｍ程度までのラテックス粒子が得
られる。

【００２９】請求項１，２の発明の方法で用いるラテッ
クスは、上記のソープフリー重合及びシード重合を含む
乳化重合法で得られたラテックスのいずれもが使用可能
である。またその平均粒径は、好ましくは０．０１〜１
０μｍである。得られたラテックス粒子は、濾過後、濃
度調製を行い水分散液の状態で次の着色工程に供され
る。

【００３０】請求項１に記載の発明における着色工程 本発明方法において、上記で得られたラテックスの着色
は、ラテックス粒子が分散し、かつ水難溶性の着色剤が
均一に、好ましくは完全に溶解した、水溶性有機溶媒の
５０重量％以上の水溶液である反応媒体中にて行われ
る。

【００３１】本発明の方法の特徴は、従来技術と異な
り、均一な溶媒中で着色反応を行うことであり、このこ
とにより着色剤がラテックス粒子に浸透し、より濃色
に、かつ脱色の少ない着色が施されるのである。また反
応媒体が上記のような内容物（ラテックス粒子、着色
剤、水溶性有機溶媒の５０％以上の水溶液）を包含する
限りにおいては、混合及び添加の方法・順序等は特に制
限されない。例えば、ラテックスに水溶性有機溶媒を添
加して、その後粉末状の着色剤を添加して溶解すること
により行い得るし（第１法）、ラテックスにまず粉末状
の着色剤を添加して分散させ、その後水溶性有機溶媒を
添加して、着色剤を溶解する（第２法）こともできる。

【００３２】最も好ましい方法は、次の２つの工程によ
り行う方法（第３法）である。この方法では、第１工程
において、水難溶性の着色剤を、水溶性有機溶媒に溶解
して着色剤溶液を得、第２工程において、第１の工程で
得られた着色剤溶液とラテックスとが混合される。以下
第３法の手順に従って詳述するが、各条件は上記第１法
及び第２法においても同様である。

【００３３】まず第１の工程は、水難溶性の着色剤を、
水溶性有機溶媒に溶解して着色剤溶液を得る工程であ
る。水難溶性の着色剤を用いるのは、例えば診断試薬用
担体は各種水系溶媒中で使用するため、水溶性着色剤の
溶出が懸念されるが、このようなラテックス粒子からの
着色剤の溶出が少ないためである。また該着色剤は水溶
性有機溶媒（後述）に溶解し、さらに着色後の処理、例
えば診断試薬用担体の場合の試薬化反応時及び試薬とし
て免疫反応を行うとき等に影響しないものであれば特に
制限はない。

【００３４】このような着色剤としては、例えばＶａｌ
ｉｆａｓｔ Ｒｅｄ、Ｖａｌｉｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏ
ｗ、Ｏｐｌａｓ Ｒｅｄ、Ｏｉｌ Ｓｃａｒｌｅｔ〔オ
リエント化学社製〕；Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ Ｖ、Ｏｉｌ
Ｇｒｅｅｎ、Ｂｒｉｇｈｔ Ｇｒｅｅｎ、ＳｕｄａｎI
V、ＳｕｄａｎIII〔大和化工社製〕；Ｓｕｍｉｐｌａｓ
ｔ Ｂｌｕｅ、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ Ｒｅｄ ＨＦＧ、
Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ Ｒｅｄ ＨＦ４Ｇ、Ｓｕｍｉｐｌ
ａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ、ＷｈｉｔｅｆｌｏｕｒＢ〔住友
化学工業社製〕；Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ ＧＳ〔バ
イエル・ジャパン社製〕；Ｍｉｃｒｏｌｉｓ Ｂｌｕ
ｅ、Ｍｉｃｒｏｌｉｓ Ｇｒｅｅｎ〔日本チバガイギー
社製〕等の油性染料；Ｏｒｉｅｎｔ Ｏｉｌ Ｂｌａｃ
ｋ〔オリエント化学社製〕；Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｒ
ｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｖｉ
ｏｌｅｔ〔住友化学工業社製〕；Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ
ｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌｕｅ、Ｋａｙａｒｏｎ Ｐｏｌｙ
ｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ〔日本化薬社製〕等の分散染料等が
用いられ得る。これらは２種以上を混合して用いてもよ
い。

【００３５】着色剤の濃度は特に限定されないが、次の
第２工程でラテックスと混合した時に、着色剤が完全に
溶解していることが望ましい。着色剤が不溶の状態で存
在すると、有機溶媒除去の際、ラテックス粒子を巻き込
み、回収率の低下につながるからである。好ましい着色
剤の濃度は、ラテックスの濃度、量、及び着色すべき色
調等によって異なるが、０．００１〜５重量％である。
また、好ましくは、着色反応時のラテックス固形分濃度
は、０．０５〜１５重量％、より好ましくは、０．５〜
５重量％とされる。

【００３６】また、水溶性有機溶媒としては、水溶性
で、前述の着色剤を溶解し、かつラテックス粒子の変性
を引き起こさないものであれば特に制限がないが、水に
対する溶解度は２０％以上であることが好ましい。溶解
度が２０％未満であると、使用される着色剤量が制限さ
れ、十分濃色な着色が施せないからである。このような
有機溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、１
−プロパノール、２−プロパノール等の低級アルコール
類；アセトニトリル；アセトン；ジメチルスルホキシ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルスホキシド；ピリジン；１，３−
ジオキサン、１，４−ジオキサン；酢酸メチル；トリエ
チルアミン；メチルエチルケトン；フェノール；メチル
セロソルブ等が挙げられる。これらの有機溶媒は２種以
上混合して用いても良い。

【００３７】第２の工程は、第１の工程で得られた着色
剤溶液とラテックスとを混合する工程である。この場
合、攪拌されたラテックスに着色剤溶液を添加するか、
あるいは攪拌された着色剤溶液にラテックスを添加す
る。またこの時必要に応じて、水及び着色剤を溶解する
有機溶媒あるいは他の水溶性有機溶媒を添加しても構わ
ない。また適当な緩衝液中で行うこともできる。いずれ
にしても、最終的に反応媒体中に上記水溶性有機溶媒が
５０重量％以上の濃度で存在するように添加すればよ
く、添加順序は特に問われず、均一な着色剤溶液にラテ
ックス粒子が分散している状態が形成されればよい。ま
た、添加操作は徐々に滴下しても一括添加しても構わな
いが、滴下操作の方がより好ましい。

【００３８】混合後、一定時間反応させる。反応温度
は、着色剤の種類及び量、ラテックスの種類及び量によ
り異なるが、ラテックス粒子の変性を起こさない程度
で、かつ使用する水溶性有機溶媒の沸点以下の温度であ
り、好ましくは２０〜６０℃である。また反応時間は、
種々の条件により異なるが、１０〜２００時間程度であ
る。また反応中は攪拌しなくてもよいが、攪拌すること
により、反応時間の短縮が可能である。

【００３９】反応後全量を濾過し、得られた濾液から有
機溶媒を除去する。溶媒除去は、ロータリーエバポレー
ター等を用いて有機溶媒を蒸発させる方法、あるいは遠
心分離機にて遠心しラテックス粒子を沈降させ有機溶媒
を含む上清を除去する方法等により、行うことができ
る。溶媒除去後、上記の遠心法でラテックス粒子を洗浄
し、残存する有機溶媒及び過剰の着色剤を除去する。精
製水を添加して攪拌後遠心分離して、上清の着色度を確
認する。上清が透明になった段階で洗浄操作を終了し、
精製水により所定の固形分（ポリマー）濃度に調節す
る。

【００４０】以上の本発明方法により、ラテックス粒子
を変性させる乾燥操作や溶解操作を含まず、かつ界面活
性剤を要せずに簡便に着色ラテックスを得ることができ
る。請求項２に記載の発明における着色工程 本発明方法で用いるラテックスは、上記のソープフリー
重合及びシード重合を含む乳化重合法で得られたラテッ
クスの何れもが使用可能である。またその平均粒径は、
好ましくは０．０１〜１０μｍである。得られたラテッ
クス粒子は、濾過後、濃度調整を行い水分散液の状態で
次の着色工程に供される。

【００４１】本発明方法において、上記で得られたラテ
ックスの着色方法は、ラテックス粒子が分散し、かつ両
性電解質である着色剤が均一に、好ましくは完全に溶解
した水系反応媒体中にて行われる。本発明方法の特徴は
従来技術と異なり、均一な着色剤溶液中で着色反応を行
うことであり、このことにより着色剤がラテックス粒子
に浸透し、より濃色に、かつ脱色の少ない着色が施され
る。

【００４２】また、反応媒体が上記のような内容物（ラ
テックス粒子、両性電解質である着色剤）を包含する限
りにおいては、混合及び添加の方法・順序等は特に制限
されない。例えば希薄なラテックスに粉末状の両性電解
質の着色剤を添加して溶解することにより行い得るし、
さらに水を添加して希釈・溶解することも可能である。
より好ましくは、まず両性電解質である着色剤の水溶液
を調製し、しかる後にラテックスと該着色剤溶液とを混
合する方法があり、以下、この方法における手順に従っ
て詳述するが、各条件は前記の方法でも同様である。

【００４３】本発明で使用される着色剤は両性電解質で
ある染料である。該染料は染料便覧〔（財）有機合成化
学協会編、丸善（株）、東京、１９７０〕において、酸
性染料に分類される染料の中で、１分子内にアニオン性
官能基及びカチオン性官能基の両者を有しているもので
ある。このような染料の例としては、例えばＡｉｚｅｎ
Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ，Ａｃｉｄ Ｂｒｉｌｌｉａ
ｎｔ ＭｉｌｌｉｎｇＧ〔保土ケ谷化学社製〕，Ｗａｔ
ｅｒ Ｖｉｏｌｅｔ １，Ｗａｔｅｒ Ｂｌｕｅ ９，
Ｗａｔｅｒ Ｂｌｕｅ １６６，Ｗａｔｅｒ Ｂｌｕｅ
１０５Ｓ，Ｓｏｌｕｂｌｅ Ｂｌｕｅ ＯＢＸ〔オリ
エント化学社製〕，ＳｕｐｒａｎｏｌＣｙａｉｎｅ ６
Ｂ〔バイエル社製〕等が挙げられる。

【００４４】これらの両性電解質である染料は、該染料
の有するカチオン性官能基で、被着色物であるアニオン
性ラテックス粒子のアニオン性官能基にイオン結合し、
かつ一方でフリーのアニオン性官能基によりラテックス
粒子の良好な分散安定を保持することができる。ちなみ
にアニオン性官能基にイオン結合可能な染料としては塩
基性染料も存在するが、この場合、染料分子中にはカチ
オン性官能基しか存在しないため、ラテックス粒子への
結合は可能であるが、アニオン性官能基をマスクしてし
まうため、分散安定性が低下し、自己凝集を起こしてし
まう。従って、ラテックス粒子の優れた分散安定性を利
用する用途については、両性電解質である染料を用いな
ければならない。

【００４５】好ましい着色剤の濃度は、特に制限されな
いが、次工程でラテックスと混合した場合、着色剤が完
全に溶解していることが望ましい。着色剤が不溶の状態
で存在すると、濾過等の際ラテックスを巻き込み、回収
率の低下につながるからである。特に好ましい着色剤の
濃度としては、ラテックスの濃度、量、及び着色すべき
色調等によって異なるが、０．００１〜５％である。ま
た、好ましくは、着色反応時のラテックス固形分濃度
は、０．０５〜１５重量、より好ましくは、０．５〜５
重量％とされる。

【００４６】次に上記の工程で得られた着色剤溶液とラ
テックスを混合する。この場合、攪拌されたラテックス
に着色剤溶液を添加するか、あるいは攪拌された着色剤
溶液にラテックスを添加する。また、この時に必要に応
じて、水あるいは着色剤を溶解する水溶性有機溶媒等を
添加しても構わない。また適当な緩衝液中で行うことも
できる。いずれにせよ添加順序は特に問われず、均一な
着色剤溶液にラテックス粒子が分散している状態が形成
されればよい。また添加操作は徐々に滴下しても一括滴
下しても構わないが、滴下操作の方がより好ましい。混
合後、一定時間反応させる。反応温度は、着色剤の種類
及び量、ラテックスの種類及び量により異なるが、ラテ
ックス粒子の変性を起こさない程度であり、好ましくは
２０〜６０℃である。また反応時間は、種々の条件によ
り異なるが、１０〜２００時間程度である。また反応中
は攪拌しなくてもよいが、攪拌することにより反応時間
の短縮が可能である。

【００４７】反応後全量を濾過し、遠心分離でラテック
ス粒子を沈降させる。沈降したラテックス粒子に精製水
を添加して攪拌し、再び遠心分離して上清を除去するこ
とにより、残存する過剰の着色剤等を除去する。繰り返
し洗浄を行い、上清が透明になった段階で洗浄操作を終
了する。精製水により所定の固形分（ポリマー）濃度に
調節する。

【００４８】以上の本発明方法により、ラテックス粒子
を変性させる乾燥操作や溶解操作を含まず、また界面活
性剤を要せずに簡便に着色ラテックスを得ることができ
る。応用 上記請求項１，２の発明の方法により得られた着色ラテ
ックスは、インクや塗料等の着色剤としてそのままの状
態で、あるいは通常添加される各種添加剤、例えばイン
クの場合は調節剤帯び防腐剤等を添加して使用すること
ができる。また、乾燥して各種の樹脂成形品の材料等と
して用いることが可能である。

【００４９】さらに、着色ラテックスの用途において、
その粒度分布や分散安定性等の性能について、最も高精
度な制御を必要とするものに、診断試薬用担体へ応用が
挙げられる。上記で得られたラテックスを免疫測定法に
使用し得る診断試薬とするためには、免疫活性物質をラ
テックス粒子に固定化する必要がある。ここでいう免疫
活性物質とは、梅毒トレポネーマ抗原、Ｂ型肝炎表面抗
原（ＨＢｓ抗原）、トキソプラズマ抗原、ストレプトリ
ジンＯ（ＳＬＯ）、ヒト絨毛性ゴナドトロピン（ＨＣ
Ｇ）、ヒトＩｇＧ、リウマチ因子、Ｃ反応性蛋白、ａ−
フェトプロテイン等の抗原；抗ＨＢｓ抗体、抗ＳＬＯ、
抗ＨＣＧ抗体、抗ＣＲＰ抗体等の抗体等、公知の免疫活
性物質を含む。これらの免疫活性物質の固定化量は特に
制限はないが、診断対象（検査項目）により異なる。一
般には固定化量が多いほど感度が上昇するため、高感度
が要求される場合には、担体に飽和するまで吸着するこ
ともできる。

【００５０】これらの免疫活性物質の固定化は、公知の
方法、すなわちラテックス粒子担体への物理的吸着もし
くは抗原または抗体と担体との化学的結合のいずれをも
用いることができ、また両者を併用してもかまわない。
物理吸着法は、例えば、緩衝液に分散したラテックス粒
子に、同様の緩衝液に溶解した免疫活性物質を添加し室
温または３７℃で数時間反応させ、遠心分離により未反
応の免疫活性物質を除去することにより行うことができ
る。また化学結合法は、ラテックス粒子の表面の官能基
を利用して免疫活性物質を共有結合させる方法であり、
従ってこの場合のラテックス粒子は、カルボキシル基、
アミノ基、グリシジル基を有している必要がある。これ
らの官能基の導入は、該官能基を有するモノマーを重合
の素材として用いるか、あるいは重合後に化学反応によ
ってラテックスへの導入が可能である。例えば、カルボ
キシル基の導入は（メタ）アクリル酸の共重合ラテック
ス粒子、グリシジル基の導入はグリシジル（メタ）アク
リレートの共重合ラテックス粒子を調製することにより
行うことができる。また、通常はカルボジイミド等のス
ペーサー（カップリング剤）を添加し、ラテックス粒子
と免疫活性物質を結合する。以上の方法により、着色さ
れた診断試薬が得られる。

【００５１】

【発明の作用】請求項１に記載の発明では、ラテックス
粒子が、水溶性有機溶媒を５０重量％以上含む上記反応
媒体中において溶解された着色剤により着色される。す
なわち、均一な溶媒中において着色反応が行われるた
め、着色剤がラテックス粒子に浸透し、より濃色であ
り、脱色が生じ難い着色ラテックス粒子を得ることがで
きる。

【００５２】また、請求項２に記載の発明では、ラテッ
クス粒子が分散されており、かつ両性電解質である着色
剤が溶解した水系反応媒体中においてラテックス粒子の
着色が行われる。従って、請求項２に記載の発明におい
ても、着色剤がラテックス粒子に浸透することにより、
より濃色であり、脱色の生じ難い着色を施すことができ
る。

【００５３】さらに、請求項１，２に記載の発明では、
上記のように水溶性有機溶媒を５０重量％以上含む反応
媒体あるいは水系反応媒体中においてラテックス粒子の
着色が施されるため、着色のために、ラテックス粒子を
乾燥したり、有機溶媒中に溶解させたりするというラテ
ックス粒子の変性を招くような工程を実施する必要がな
い。

【００５４】

【発明の効果】請求項１，２に記載の発明では、乳化重
合で得られたラテックス粒子を、該ラテックス粒子の変
性を引き起こすような溶解あるいは乾燥工程を実施する
ことなく着色し得るため、ラテックス粒子の性能を維持
したまま着色を施すことができる。しかも、界面活性剤
を添加することなく、比較的簡単な工程により上記着色
が行われる。

【００５５】従って、ラテックス粒子の性能を維持した
まま着色することができ、さらに、従来法で得られた着
色ラテックス粒子に比べて、より濃色であり、かつ脱色
の生じ難い着色ラテックス粒子を容易に得ることができ
る。

【００５６】よって、請求項１，２に記載の発明により
得られた着色ラテックス粒子は、様々な用途に用い得る
が、特に、診断試薬用担体として好適に用いることがで
きる。すなわち、請求項１，２に記載の発明により得ら
れた着色ラテックス粒子は、診断試薬用担体としての性
能が、着色前のラテックス粒子と同等の性能を有してお
り、着色による試薬性能への悪影響が少ないため、マイ
クロタイター法や免疫クロマト法等の無着色ラテックス
粒子では利用できなかった免疫測定法への応用が可能と
なる。

【００５７】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を説明する
ことにより本発明を明らかにする。

【００５８】まず、後述の実施例及び比較例で得られた
着色ラテックス粒子の評価方法を説明する。 〔固形分濃度の測定〕重量（Ｗ₀ ）を精秤した容器に、
ラテックス約３ｍｌを注入して容器ごと精秤（Ｗ₁ ）
し、９０℃にて２時間乾燥させた。乾燥後、再び重量
（Ｗ₂ ）を精秤し、次式より固形分濃度（ポリマー濃
度）を求めた。

【００５９】

【数１】

【００６０】〔ラテックス粒子の電子顕微鏡観察及び粒
度分布〕得られたラテックスの希釈液（固形分濃度０．
０００１〜０．１重量％）をよく攪拌した後、その一定
量を電子顕微鏡用支持膜上に滴下し、サンプルとした。
該サンプルをデシケーター中で２時間以上放置して乾燥
させた後、透過型電子顕微鏡（以下、ＴＥＭと記す）に
て５，０００〜１５，０００倍で観察し、写真撮影を行
った。また得られた写真について、画像処理装置を用い
て画像解析計算を行い、粒度分布を測定した。

【００６１】〔脱色試験〕着色ラテックス（固形分濃度
１重量％）５ｍｌに精製水１５ｍｌを添加し、室温で３
０分間攪拌した後全量を定性濾紙「Ｎｏ．２：東洋濾紙
社製〕で濾過し、濾紙上の残渣の有無を確認した。次に
濾液を密封容器に移して超音波洗浄器「ジャパンフィー
ルド社製〕にて３０分間超音波処理した。処理後、高速
冷却遠心機〔ｈｉｍａｃ ＣＲ２０Ｂ３：日立工機社
製〕にて４℃、１８，０００ｒｐｍで遠心分離し、上清
の着色度を目視にて確認した。さらに上清を除去した
後、ラテックス粒子に再び精製水１０ｍｌを添加し、３
０分間攪拌して再分散させ、上記と同様の濾過操作を行
い、濾紙上の残渣の有無を確認した。

【００６２】〔経時変化試験〕脱色及び分散安定性につ
いての経時変化試験を行った。各ラテックスを精製水で
希釈して固形分濃度０．０２５重量％とし、分光光度計
〔Ｕ−３２００：（株）日立製作所製〕により着色剤の
最大吸光度を測定した。各ラテックス１０ｍｌを密封容
器に入れ５６℃にて保存し、一定時間後その一部を取り
出し、同様に０．０２５重量％濃度の吸光度を測定し、
その変化率（初期値に対する百分率）を調べた。

【００６３】実施例１ 精製水４１０ｇ、スチレン８０ｇ、過硫酸カリウム０．
２ｇ及びスチレンスルホン酸ナトリウム０．５ｇを反応
容器に仕込み、該反応容器に窒素を導入しながら攪拌し
た。７０℃に昇温して２４時間反応させた後、窒素導入
を停止してさらに２４時間攪拌し、７０℃を保った。反
応終了後、内容物を取り出して全量を濾過し、上記の方
法にて固形分濃度（ポリマー濃度）を測定し、固形分濃
度を１０重量％に調節し、試料１のラテックスを得た。
また上記の方法で粒度分布を測定したところ、平均粒径
は０．１２μｍであった。

【００６４】得られたラテックスを水で希釈し、固形分
濃度０．５重量％とし、その５０ｍｌに、油性染料〔Ｏ
ｉｌ Ｇｒｅｅｎ：大和化工社製〕の０．０４重量％エ
タノール溶液４５０ｍｌを、攪拌しながら室温にて添加
した。次に、マグネチックスタラー上にセットした恒温
槽中で、４５℃にて４８時間攪拌した。反応終了後、定
性濾紙で全量濾過した。濾液についてロータリーエバポ
レーター〔東京理科器械社製〕で３５℃下にてエタノー
ルを留去し、さらに精製水を添加して３０分間室温で攪
拌した。高速冷却遠心機にて、４℃で１８，０００ｒｐ
ｍ、５０分間遠心したところ、上清は透明であった。上
清を除去し、再び精製水を添加して固形分濃度を１重量
％に調整し、着色ラテックスを得た（試料２）。ＴＥＭ
により状態を観察したところ、変形等は見られず、粒度
分布も着色前と同等であった。また上記の脱色試験を行
ったところ、脱色はみられなかった。

【００６５】また、分散安定性の経時変化試験におい
て、５８０ｎｍの吸光度に変化は認められず、良好な分
散状態が保たれていた。経時変化試験を行った結果を、
図１に実線（ａ）で示す。６週間の試験期間中におい
て、脱色は認められなかった。

【００６６】実施例２ モノマーとしてスチレン８０ｇ及びメタクリル酸２０ｇ
を用いた以外は、実施例１と同様に操作し重合反応を行
った。反応終了後内容物を取り出して全量を濾過し、上
記の方法にて固形分濃度（ポリマー濃度）を測定しなが
ら、固形分濃度を１０重量％に調節し、試料３のラテッ
クスを得た。また上記の方法で粒度分布を測定したとこ
ろ平均粒径は０．３０μｍであった。

【００６７】得られたラテックス（固形分０．５重量
％）５０ｍｌに、油性染料〔ＳｕｄａｎIII：大和化工
社製〕の０．０４重量％メタノール溶液４５０ｍｌを、
攪拌しながら室温にて添加した。実施例１に準じて着色
反応を行い、着色ラテックスを得た（試料４）。

【００６８】ＴＥＭにより状態を観察したところ変形等
を認められず、粒度分布も着色前と同等であった。上記
の脱色試験を行ったところ、脱色はみられなかった。ま
た経時変化試験を行った結果は実施例１と同様（図１の
実線（ａ）で示す結果と同様）であった。

【００６９】実施例３ 実施例１で得られた試料１のラテックスを水で希釈し固
形分濃度５．０重量％とし、その５０ｍｌに、両性電解
質である酸性染料〔Ｗａｔｅｒ Ｂｌｕｅ １６６：大
和化工社製〕の０．２５重量％水溶液１００ｍｌを、攪
拌しながら室温にて添加した。次に、マグネチックスタ
ラー上にセットした恒温槽中で、４５℃にて４８時間攪
拌した。反応終了後、定性濾紙で全量濾過した。濾液を
精製水で希釈し、さらに精製水を添加して３０分間室温
で攪拌した。高速冷却遠心機にて、４℃で１８，０００
ｒｐｍ、５０分間遠心し、上清を除去した再び精製水を
添加して攪拌した。この洗浄操作を上清が透明になるま
で繰り返した後、精製水を添加して固形分濃度を１重量
％に調整し、着色ラテックスを得た（試料５）。

【００７０】ＴＥＭにより状態を観察したところ変形等
は認められず、粒度分布も着色前と同等であった。また
上記の脱色試験を行ったところ脱色はみられなかった。
また分散安定性の経時変化試験において５８０ｎｍの吸
光度に変化は認められず、良好な分散性が保たれてい
た。また、脱色の経時変化試験を行った結果、実施例１
と同様（図１の実線（ａ）で示した結果）であった。６
週間の試験期間中において、脱色は認められなかった。

【００７１】実施例４ 実施例２で用意した試料３のラテックスを固形分５．０
重量％に希釈し、その５０ｍｌに、両性電解質である再
生染料〔Ａｉｚｅｎ Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ：大和化
工社製〕の０．２５重量％水溶液５０ｍｌを、攪拌しな
がら室温にて添加した。実施例３に準じて着色反応を行
い、着色ラテックスを得た（試料６）。

【００７２】ＴＥＭにより状態を観察したところ変形等
は認められず、粒度分布も着色前と同等であった。上記
の脱色試験を行ったところ、脱色はみられなかった。ま
た経時変化試験を行った結果、実施例１と同様（図１の
実線（ａ）で示した結果）であった。

【００７３】以下の比較例１，２，４は、従来法による
例であり、比較例３は、水溶性有機溶媒の濃度が低い場
合の例を示す。比較例１ 実施例１で得られたラテックス（試料１、固形分濃度１
０重量％）１００ｇに精製水２００ｍｌを加え、攪拌
し、混合した。さらに攪拌を続けながら、油性染料〔Ｏ
ｉｌ Ｂｒｅｅｎ：大和化工社製〕の０．０１重量％ベ
ンゼン溶液１５ｍｌを、３０分間で反応系に滴下した。
さらに２４時間攪拌した後、ベンゼンをロータリーエバ
ポレーターで３５℃下にて留去した。得られたラテック
スを濾過処理した後、精製水を添加して遠心分離した。
得られた沈降物は白色であり、着色は認められなかっ
た。

【００７４】比較例２ 上記比較例１において、反応系にドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム（界面活性剤）を０．１重量％濃度に
なるよう加えた以外は、比較例１と同様に操作した。着
色反応後、洗浄操作を行ったところ、攪拌・遠心後の上
清が透明になるまで１０回の洗浄を繰り返した。得られ
たラテックス（試料７）の洗浄後の着色度は、上記実施
例１〜４で得られた着色ラテックス（試料２，４，５及
び６）に比較してかなり薄かった。

【００７５】さらに上記の脱色試験を行ったところ、超
音波処理及び遠心後の上清には着色剤の凝集塊が浮遊
し、脱色がみられた。また上記の方法により経時変化試
験を行った結果を図１に破線（ｂ）で示す。上記実施例
１〜４で得られた着色ラテックスの結果（図１の実線
（ａ））と比較すると、脱色の具合が大きく、性能的に
明らかに劣ることがわかる。

【００７６】比較例３ 上記実施例１で得られた試料１のラテックスを水で希釈
し、固形分０．５重量％とし、その４５ｍｌに、油性染
料〔ＳｕｄａｎIV：大和化工社製〕の０．０１重量％メ
タノール溶液５ｍｌを、攪拌しながら室温にて添加し、
着色ラテックス（試料８）を得た。実施例１において得
られた着色ラテックス（試料２）と着色度を比較したと
ころ、比較例３の着色ラテックス粒子は、かなり薄く、
わずかに着色されている状態であった。なお、脱色試験
及び経時変化試験では、図１の実線（ａ）で示す結果と
同等であった。

【００７７】比較例４ 本例では、従来技術の１つである、アニオン性ラテック
スの塩基性染料による着色を行った。実施例１により得
られたラテックス（試料１、固形分濃度１０重量％）１
０ｍｌに、塩基性染料〔Ａｉｚｅｎ Ｍｅｔｈｙｌｅｎ
ｅ ＢｌｕｅＦＺ：保土ケ谷化学社製〕の０．５重量％
水溶液１０ｍｌを添加し、実施例３に準じて着色した。
得られた着色ラテックスを室温で１０分間放置したとこ
ろ、凝集が生じた。３０分間の超音波処理により再分散
したが、１０分後には再び凝集が生じた。

【００７８】上記のように、塩基性染料を用いての着色
は、両性電解質である染料による着色に比較して分散安
定性が低く、自己凝集が起こるため、高い分散安定性を
要する用途へは応用できないことが確認された。

【００７９】試験例１ 本試験例及び以下の試験例２においては、上記実施例１
〜４及び比較例２で得られたラテックスについて、診断
試薬用担体に応用しその性能評価を行った。

【００８０】まず本試験例では、ラテックス粒子に対す
るタンパク質（抗体）の吸着挙動について、無着色ラテ
ックス（試料１及び３）及び着色ラテックス（試料２、
４、５、６及び７）の比較を行った。

【００８１】上記の各ラテックス（試料Ｎｏ．１〜７）
を固形分濃度５重量％とし、その２ｍｌをとり、１５，
０００ｒｐｍで３０分間遠心分離した。上清を除去し、
沈降物に０．０５Ｍグリシン緩衝液（ｐＨ８．２）を加
え全量を２ｍｌにした。これにヒトＩｇＧのグリシン緩
衝溶液（ｐＨ８．２）を、最終濃度で１５０〜８００ｎ
ｇ／ｍｌになるよう添加し、よく攪拌して混合して３７
℃で９０分反応させた。次に１５，０００ｒｐｍで遠心
分離し、上清を分別した。得られた上清を再び１５，０
００ｒｐｍで遠心分離し、上清中のタンパク量を２８０
ｎｍの吸光度により測定した。

【００８２】上清中のタンパク質量を検量線から求め、
添加タンパク質量から差し引くことにより、ラテックス
粒子に吸着したタンパク質量を求めた。得られた結果を
図２に示す。

【００８３】図２において、（ａ）は試料１及び２、
（ｂ）は試料３及び４、（ｃ）は試料５及び６、（ｄ）
は試料７を示す。着色ラテックス（試料２及び４並びに
５及び６）は、それぞれ対応する無着色ラテックス（試
料１及び３）と同等の性能を示し、着色ラテックス試料
（７）は対応する無着色ラテックス試料（１）に比較し
て明らかに吸着阻害が観察された。この結果より、本発
明方法により得られた着色ラテックスは、着色による試
薬化操作への悪影響がみられず、着色前の優れた性能を
保持することが確認された。

【００８４】試験例２ 本試験例では、診断試薬用担体としたラテックスについ
て、ラテックス凝集測定法に応用し、評価した。 （１）診断試薬の調製 ラテックス（試料１〜７）を最終濃度２重量％になるよ
うリン酸緩衝液（ｐＨ７．４）に分散させた。ＨＢｓ抗
体の４０μｇ／ｍｌリン酸緩衝液（ｐＨ７．４）溶液を
上記２重量％濃度の各ラテックスと等量混合して２ｍｌ
とし、３７℃で２時間攪拌して抗体を感作した。

【００８５】次いで１８，０００ｒｐｍで遠心分離し、
未感作抗体を除去した。遠心分離により沈降したラテッ
クス粒子をリン酸緩衝液（ｐＨ７．４）で十分洗浄し、
最後に正常モルモット血清０．２重量％を含有するリン
酸緩衝液（ｐＨ７．４）を加えて２ｍｌとし、再分散さ
せ３７℃で１０分間攪拌した。さらに、１８，０００ｒ
ｐｍで遠心分離して上清を除去し、再びリン酸緩衝液
（ｐＨ７．４）を添加して２ｍｌとし、診断試薬を得
た。 （２）凝集反応（感度試験） 種々の濃度のＨＢｓ抗原を含むヒト血清１００μｌと、
上記（１）で得られた診断試薬１００μｌをプレート上
で混合し、凝集の有無及び凝集の強さを判定した。結果
を下記の表１に示す。

【００８６】

【表１】

【００８７】表１中の評価記号の意味は、以下の通りで
ある。 −：１０分経過後でも凝集せず ±：１０分以内にわずかに凝集 ＋：３分以内に凝集 ++：３分以内に強く凝集 この結果から、試験例１においては、着色ラテックス
（試料２及び５並びに４及び６）は、それぞれ対応する
無着色ラテックス（試料１及び３）と同等の性能を示
し、着色ラテックス（試料７）は対応する無着色ラテッ
クス（試料１）に比較して凝集反応の阻害が観察され
た。

【００８８】従って、請求項１，２に記載の発明により
得られた着色ラテックスは、着色による抗原抗体反応へ
の悪影響がみられず、着色前の優れた性能を保持し得る
ことがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１及び比較例２における経時変化試験の
結果を示す図。

【図２】試験例１における添加抗体量に対する吸着抗体
量の変化を示す図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乳化重合により得られたラテックス粒子
   を、水１〜５０重量％及び水と相溶性を有する有機溶媒
   ９９〜５０重量％を含む反応媒体中において、前記反応
   媒体中に溶解された水難溶性の着色剤と接触させて着色
   することを特徴とする、着色ラテックス粒子の製造方
   法。
2. 【請求項２】 乳化重合により得られ、かつアニオン性
   官能基を有するラテックス粒子を、水系反応媒体中にお
   いて、該反応媒体中に溶解された両性電解質である着色
   剤と接触させて着色することを特徴とする、着色ラテッ
   クス粒子の製造方法。