JPH06305095A - 多層プラスチック管、それからなる輸送管、および中空成形体、供給管片およびタンク容器 - Google Patents

多層プラスチック管、それからなる輸送管、および中空成形体、供給管片およびタンク容器

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JPH06305095A
JPH06305095A JP763894A JP763894A JPH06305095A JP H06305095 A JPH06305095 A JP H06305095A JP 763894 A JP763894 A JP 763894A JP 763894 A JP763894 A JP 763894A JP H06305095 A JPH06305095 A JP H06305095A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 輸送されるメタノール含有燃料に対する良好
な遮断作用、十分な寸法安定性ならびに十分な機械的荷
重能力を有するポリアミド管。 【構成】 次の層： Ｉ １つ以上の外層、 ＩＩ ポリビニリデンフルオリドからなる成形材料をベ
ースとする１つ以上の内層および ＩＩＩ 内層ＩＩに対して外側に隣接する、次の成分： ａ ポリアミドおよび ｂ ポリ（アルキル）アクリル酸エステル からなる混合物からの成形材料をベースとする層からな
り、その際、前記の層は相互に摩擦接触的に結合してい
る多層プラスチック管。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層プラスチック管に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドからなるプラスチック管は公
知であり、多様な利用目的のために使用される。この要
求を満たすために、管は、特にその中を流れる媒体に対
して不活性であり、高温および低温に対してならびに機
械的負荷に対して安定でなければならない。
【０００３】単層の管は、常には必要な要求を満たすこ
とができない。たとえば脂肪族または芳香族溶剤、燃料
等の輸送の際に、媒体に対して不十分な遮断作用、不所
望の寸法変化または少なすぎる機械的荷重能力のような
著しい欠点を示す。
【０００４】これらの欠点を、多層管によって回避する
ことが試みられた（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３
５１０３９５号、同第３７１５２５１号、同第３８２１
７２３号、同第４００１１２５号、同第４００１１２５
号明細書）。しかし、これらの提案の実際の適用は、個
々の欠点は回避されるが、総合的特性像はなお十分なも
のではないことが示された。
【０００５】フランス国特許第２６０２５１５号明細書
において、ポリアミド１１からなる外層と、軟化された
ポリビニリデンフルオリドからなる内層とを備えた二層
の管が記載されている。しかし、流動する媒体に対する
遮断作用は十分でないことが示されている。
【０００６】特に、メタノール含有燃料の浸透は、前記
した提案によってもいずれも十分に減少できない。
【０００７】従って、新規の中間層を使用することによ
りこの浸透を減少させることは、特に重要である。それ
というのも、法的規定により許容される排出値は次第に
低くなっているからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、輸送
される媒体に対する、特にメタノール含有燃料に対する
良好な遮断作用、十分な寸法安定性ならびに十分な機械
的荷重能力を有する有するポリアミド管を開発すること
であった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、 Ｉ １つ以上の外層、 ＩＩ １つ以上の、ポリビニリデンフルオリドからな
る成形材料をベースとする内層、 ＩＩＩ 内層ＩＩに対して外側に隣接する、次の成分： ａ ポリアミドおよび ｂ ポリ（アルキル）アクリル酸エステル からの混合物からの成形材料をベースとする層からな
り、その際、これらの層は相互に摩擦接触的に結合され
ている多層プラスチック管により解決される。
【００１０】外層ならびに成分ＩＩＩａのために、第１
に脂肪族ホモ−およびコポリアミドが挙げられる。例と
して、４，６−；６，６−；６，１２−；８，１０−；
１０，１０−ポリアミド等が挙げられる。６−；１０，
１２−；１１−；１２−ならびに１２，１２−ポリアミ
ドが有利である［ポリアミドの表示は、国際的規格に相
応し、その際、最初の数字は出発ジアミンのＣ原子数を
表わし、最後の数字はジカルボン酸のＣ原子数を表わ
す。１つの数だけが挙げられた場合、これはα，ω−ア
ミノカルボン酸もしくはそれから誘導されたラクタムか
ら出発するものであることを意味する−「Ｈ．ドミニン
グハウス、プラスチックおよびその特性」（H. Dominin
ghaus, Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften,）
第２７２頁、ＶＤＩ出版（１９７６）］。
【００１１】コポリアミドが使用される限り、これは、
たとえばアジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸を混合酸（Cosaeure）として、も
しくはビス（４′−アミノシクロヘキシル）−メタン、
トリメチルヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン等を混合ジアミン（Codiamin）として含有するこ
とができる。
【００１２】このポリアミドの製造は公知である（たと
えばＤ．Ｂ．ヤコブス、Ｊ．ツィンマーマン( D. B. Ja
cobs, J. Zimmermann )、重合工程( Polymerization Pr
ocesses)、４２４〜６７頁；インターサイエンス出版(
Interscience Publishers)、ニューヨーク(New York)
（１９７７）；ドイツ連邦共和国特許出願公告第２１５
２１９４号明細書）。
【００１３】同様に、ポリアミドとして適しているの
は、混合脂肪族／芳香族重縮合物であり、たとえば米国
特許第２０７１２５０号、同第２０７１２５１号、同第
２１３０５２３号、同第２１３０９４８号、同第２２４
１３２２号、同第２３１２９６６号、同第２５１２６０
６号、同第３３９３２１０号もしくは Kirk-Othmer, En
cyclopedia of Chemical Technology, 第３版、第１８
巻、Wiley & Sons (1982), ３２８および４３５頁に記
載されている。ポリアミドとして適した重縮合物は、同
様にポリ（エーテルエステルアミド）もしくはポリ（エ
ーテルアミド）である。この種の生成物は、たとえばド
イツ連邦共和国特許出願公開第２７１２９８７号、同第
２５２３９９１号、同第３００９６１号に記載されてい
る。
【００１４】このポリアミドの分子量（数平均）は５０
００を上回り、有利に１００００を上回り、１．９〜
２．４の範囲内の相対粘度（ηrel）に相当する。
【００１５】ＩもしくはＩＩＩａによる成分のためのポ
リアミドとして、同じまたは異なるポリアミドタイプを
選択することができる。
【００１６】＜５０％のアミノ末端基、特に＜２０％の
アミノ末端基を含有するポリアミドが有利である。
【００１７】Ｉによる外層のポリアミドもしくは成分Ｉ
ＩＩａのポリアミドは、本発明による特性が損なわれな
い限り、４０重量％まで他の熱可塑性樹脂を含有するこ
とができる。特に、ここではポリカーボネート［H. Sch
nell, Chemistry and Physicsof Polycarbonates, Inte
rscience Publishers, New York (1981)］、アクリルニ
トリル／スチレン／ブタジエン−（Houben-Weyl, Metho
den der organischenChemie, Bd. 14/1, Georg Thieme
Verlag Stuttgart, 393-406頁；Ullmanns Encyclopaedi
e der technischen Chemie, 第４版、第１９巻、Verlag
Chemie Weinheim (1981),279-284頁）、アクリルニト
リル／スチレン／アクリレート−（Ullmanns Encyclopa
edie der technischen Chemie, 第４版、第１９巻、Ver
lag Chemie Weinheim (1981), 277-295頁）、アクリル
ニトリル／スチレン−コポリマー（Ullmanns Encyclopa
edei der technischen Chemie, 第４版、第１９巻、Ver
lag Chemie Weinheim (1981), 273頁以降）またはポリ
フェニレンエーテル（ドイツ連邦共和国特許出願公開第
３２２４６９１号および同第３２２４６９２号、米国特
許第３３０６８７４号、同第３３０６８７５号および同
第４０２８３４１号明細書）が挙げられる。
【００１８】必要な場合には、ポリアミドは耐衝撃性に
調節することができる。適当な改質剤は、たとえば、エ
チレン／プロピレン−またはエチレン／プロピレン／ジ
エン−コポリマー（欧州特許出願公開第２９５０７６号
明細書）、ポリペンテニレン、ポリオクテニレンまたは
アルケニル芳香族化合物と脂肪族オレフィンまたはジエ
ンとのランダムもしくはブロック状構造のコポリマー
（欧州特許出願公開第２６１７４８号明細書）である。
さらに、耐衝撃性を付与するゴムが挙げられる：ガラス
転移温度Ｔg＜−１０℃を有する（メタ）アクリレート
−、ブタジエン−またはスチレン／ブタジエンゴムから
なる強靱弾性芯材を有する芯材／外殻ゴム、その際、芯
材は架橋していることができる。外殻はスチレンおよび
／またはメチルメタクリレートおよび／または他の不飽
和モノマーから構成されていてもよい（ドイツ連邦共和
国特許出願公開第２１４４５２８号、第３７２８６８５
号明細書）。耐衝撃性を付与する成分の割合は、所望の
特性を損なわないように選択しなければならない。
【００１９】内層ＩＩは、特に、有利に軟化剤不含で使
用されるポリビニリデンフルオリドを含有する。このポ
リマーの製造および構造は公知である。（Hans R. Kric
heldorf, Handbook of Polymer Synthesis, Part A, Ve
rlag Marcel Dekker Inc. New York - Basel - Hongkon
g, S. 191f.; Kunststoff Handbuch, 1. Auflage, Band
XI, Carl Hanser Verlag Muenchen (1971), S.403 f
f）。
【００２０】ポリビニリデンフルオリドをベースとする
ポリマーは、本発明により、他のモノマーを４０重量％
まで含有してもよい。このような付加的なモノマーとし
てたとえば、トリフルオロエチレン、エチレン、プロペ
ンおよびヘキサフルオロプロペンが挙げられる。
【００２１】使用した本発明によるポリビニリデンフル
オリドは、原則として１７ｇ／１０ｍｉｎ、有利に２〜
１３ｇ／１０ｍｉｎ（ＤＩＮ５３７３５）のメルトフロ
ーインデックスを示す。
【００２２】ＩＩＩによる層の成分ｂとして、アルコー
ル−もしくはアルキル基中の炭素鎖中に１〜６個のＣ原
子を有するポリ（アルキル）アクリル酸エステルが使用
され、この際メチル基が有利である。このポリ（アルキ
ル）アクリル酸エステルは、０．８〜３０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、有利に０．２〜１５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフロー
インデックスを有する。
【００２３】例として、たとえばポリメチルメタクリレ
ート、ポリブチルメタクリレートが挙げられる。
【００２４】ポリ（アルキル）アクリル酸エステルのコ
ポリマーも使用することができる。この（アルキル）ア
クリル酸エステルの５０重量％まで、有利に５〜３０重
量％が他のモノマー、たとえば（メタ）アクリル酸、ヘ
キシル（メタ）アクリレート、スチレン、無水マレイン
酸などにより置き換えられていてもよい。スチレン＜３
０重量％、有利に１２〜１８重量％および無水マレイン
酸≦２０重量％、有利に８〜１２重量％を有するメチル
（メタ）アクリレートからなるコポリマーが有利であ
る。
【００２５】さらに、ポリ（アルキル）アクリル酸エス
テルとして、次の基本成分： ｉ） ＜１００重量％、有利に４０〜８０重量％
【００２６】
【化７】
【００２７】ｉｉ） ＜１００重量％、有利に１０〜５
０重量％
【００２８】
【化８】
【００２９】ｉｉｉ） ＜３０重量％、有利に１〜１５
重量％
【００３０】
【化９】
【００３１】を有するポリマーを使用することができ
る。
【００３２】前記式中、 アルキル＝メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシ
ル Ｒ1〜Ｒ4＝−Ｈ、−（ＣnＨ2n+1） ｎ＝１〜６ その際、Ｒ1〜Ｒ4は同じまたは異なってもよい。基Ｒ1
〜Ｒ4はメチル基を有するような基本成分が有利であ
る。
【００３３】最後に記載したポリマーは、ポリグルタル
イミドとして表わされる、それというのも隣接する２つ
のカルボキシ（レート）基が環状酸イミドへ反応したよ
うなポリ（アルキル）アクリル酸エステルであるためで
ある。イミド形成は有利にアンモニアもしくは第１級ア
ミン、たとえばメチルアミンを用いて実施される。この
生成物ならびにその製造は公知である（Hans R. Kriche
ldorf, Handbook of Polymer Synthesis, Part A, Verl
ag Marcel Dekker Inc. New York - Basel - Hongkong,
S. 223f.; H. G. Elias, Makromolekuele, Huething u
nd Wepf VerlagBasel - Heidelberg - New York; 米国
特許第２１４６２０９号、同第４２４６３７４号明細
書）。
【００３４】低温耐衝撃性を高めるために、ポリグルタ
ルイミドはなお相応する改質剤を含有することができ
る。例として、ポリブチルアクリレート芯材と、ポリメ
チルメタクリレートおよび／またはポリグルタルイミド
からなる外殻とを有する芯材／外殻−ポリマーが挙げら
れる。前記した例の他に他の改質剤も可能である。
【００３５】成分ＩＩＩａおよびＩＩＩｂは５０〜９
０：５０〜１０、有利に６０〜８０：４０〜２０の重量
比で使用することができる。
【００３６】Ｉ〜ＩＩＩによる層のための成形材料に、
通常の助剤および添加剤、たとえば防炎剤、安定剤、軟
化剤、加工助剤、粘度改良剤、充填剤、ここでは特に導
電性を改善するためのもの、顔料等を添加することがで
きる。前記の材料の量は、所望の特性に重大な影響を及
ぼさないように添加しなければならない。
【００３７】ＩＩＩによる層のための成形材料の製造
は、常用のおよび公知の方法により、良好な混練する混
合装置、たとえば二軸スクリューニーダー中で、成分Ｉ
ＩＩａおよびＩＩＩｂの融点に従った温度、一般に２０
０〜３００℃で、成分ＩＩＩａおよびＩＩＩｂの溶融混
合により行われる。
【００３８】ＩＩＩによる層のための成形材料の製造
は、多層管の製造のために使用される同時押出装置また
は射出成形装置中に設置されている供給押出機中で直接
行うこともでき、ＩＩＩによる層のための成形材料は、
他の中間装置なしで、多層管の一つの層のためのその製
造に引き続いて直接加工することができる。
【００３９】多層管の仕上は、公知のように、たとえば
前記した先行技術に記載されたように行われる。有利
に、この管は同時押出の方法で製造される。
【００４０】有利な実施態様において、多層管は次の３
層構造を有する：成分Ｉ／成分ＩＩＩ／成分ＩＩ。さら
に、３層管の他に、３層よりも多い層を有する管タイプ
を製造することも可能である。層ＩＩが導電性に調節さ
れている本発明による多層管が有利である。層ＩＩに対
してその内側に隣接するもう一つの高い導電性を示すポ
リビニリデン層を加えることにより良好な導電性を達成
することが可能である。良好な導電性は、たとえば導電
性カーボン、炭素繊維等を１５重量％まで添加すること
により達成される。
【００４１】Ｉによる層がＩＩＩによる成分により形成
される多層管も可能である。
【００４２】８ｍｍの外径を有し１ｍｍの総壁厚を有す
る多層管の場合、層厚は内側から外側に向かって０．１
ｍｍ／０．１ｍｍ／０．８ｍｍである。本発明により、
たとえば０．２ｍｍのより厚い内層を有する他の層厚分
布も考えられる。
【００４３】本発明の多層管は、特に優れた（石油）化
学物質、溶剤および燃料についての拡散に対する良好な
安定性ならびに良好な遮断性を有する。さらに、隣接す
る層は摩擦接触的に結合しており、たとえば管の熱的拡
大または湾曲の際に、隣接する層同士の剪断が生じな
い。
【００４４】本発明によるプラスチック管を、石油化学
物質の輸送のため、もしくは自動車分野でのブレーキ
−、冷却−および圧媒液ならびに燃料を導通させるため
に使用するのが特に有利である。この多層管のもう一つ
の用途は、この管から自動車分野のためのタンク容器ま
たは供給管片のような中空体を製造することよりなる。
【００４５】前記したパラメーターは次の測定方法法を
用いて測定した。
【００４６】ポリアミドの溶液粘度（相対粘度ηrel）
の測定は、ＤＩＮ５３７２７／ＩＳＯ３０７により２５
℃で０．５重量％のｍ−クレゾール溶液を用いて行う。
【００４７】アミノ末端基の測定のために、ポリアミド
１ｇを２５℃でｍ−クレゾール５０ｍｌ中に溶解させ
た。この溶液を過塩素酸で電位差計により滴定する。
【００４８】ポリアミド中のカルボキシル末端基の測定
のために、重縮合物１ｇをベンジルアルコール５０ｍｌ
に窒素雰囲気下で１６５℃で溶解させた。この溶解を、
エチレングリコール中のＫＯＨの溶液（０．０５モルＫ
ＯＨ／ｌ）を用いてフェノールフタレインに対して色変
化するまで滴定した。
【００４９】ポリビニリデンフルオリドのメルトフロー
インデックスの測定は、５ｋｇの荷重のもとで２３０℃
で行った（ＤＩＮ５３７３５）。
【００５０】ポリアルキル（メタ）アクリレートのメル
トフローインデックスの測定は、３．８ｋｇの荷重のも
とで２３０℃で行った（ＤＩＮ５３７３５）。
【００５１】境界面の機械的分離性の試験は、金属楔
（切削角：５°；付加重量２．５ｋｇ）を用いて行い、
その際、試験すべき材料の境界層を分離させることを試
みる。２つの成分の境界の分離が生じた場合には付着は
悪い。それに対して、両方の成分の一方の内で完全に分
離が生じないかまたは部分的に分離が生じた場合、良好
な付着である。
【００５２】燃料成分の拡散の測定は、燃料混合物（燃
料Ｍ１５：イソオクタン４２．５容量部、トルエン４
２．５容量部およびメタノール１５容量部）を用いて２
３℃で５０％の空気湿度で行う。２００ｍｍの長さの試
験体を前記の燃料で充填し、測定の間、充填された貯蔵
容器と接続している。この拡散は、一定時間にわたる
（全２４時間の測定）拡散による質量損失として測定さ
れる。尺度として、面積あたりの記録された質量損失を
示し、これは、拡散プロセスが平衡状態にある場合、つ
まり２４時間あたり測定された質量損失が時間に関して
もはや変化しない場合に測定される。
【００５３】アルファベットを用いて示した例は本発明
のものではない。
【００５４】
【実施例】
Ａ． 成分Ｉ ＰＡ１：ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含
量：０；アミノ末端基含量：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボ
キシル末端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商
標)Ｌ２１４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ） ＰＡ２：ポリアミド１２（ηrel：２．１；ポリアミド
１００重量部に対する軟化剤含量：Ｎ−ｎ−ブチルベン
ゼンスルホンアミド１５重量部；アミノ末端基含量：９
ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末端基：４８ｍｍｏｌ／
ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１２４−ＨＵＥＬＳ Ａ
Ｇ） ＰＡ３：ポリアミド６．１２（ηrel：１．９；軟化剤
含量：０） Ｂ． 成分ＩＩ ＰＶＤＦ１：ポリビニリデンフルオリド（メルトフロー
インデックス：１３ｇ／１０ｍｉｎ、DYFLOR(登録商標)
LE−ＨＵＥＬＳ ＡＧ） ＰＶＤＦ２：ポリビニリデンフルオリド（メルトフロー
インデックス：８．５ｇ／１０ｍｉｎ、DYFLOR(登録商
標)EE−ＨＵＥＬＳ ＡＧ） ＰＶＤＦ３：次の成分： ポリビニリデンフルオリド（メルトフローインデック
ス：８．５ｇ／１０ｍｉｎ、DYFLOR(登録商標)EE−ＨＵ
ＥＬＳ ＡＧ）１０重量部および 市販の導電性カーボン（KETJEN BLACK(登録商標)ＥＣ
３００−ＡＫＺＯ）６重量部 からなるポリビニリデンフルオリド Ｃ．成分ＩＩＩ Ｚ１：次の成分： ａ ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１
４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）２０重量部および ｂ ポリメチルメタクリレート（メルトフローインデッ
クス：３ｇ／１０ｍｉｎ；PLEXIGLAS(登録商標) ８Ｎ
−ＲＯＥＨＭ ＧＭＢＨ）８０重量部 から、二軸スクリューニーダー中で３００℃の材料温度
で製造した混合物 Ｚ２：次の成分： ａ ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１
４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）７０重量部および ｂ 次の成分： ｂ１ メチルメタクリレート７５重量部 ｂ２ スチレン１５重量部 ｂ３ 無水マレイン酸１０重量部 からなるポリメチルメタクリレート（メルトフローイン
デックス：１．８ｇ／１０ｍｉｎ）をベースとするコポ
リマー３０重量部 から、二軸スクリューニーダー中で２９０℃の材料温度
で製造した混合物 Ｚ３：次の成分： ａ ポリアミド１２（ηrel：１．８；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１
４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）７０重量部および ｂ 次の成分： ｂ１ メタクリル酸１０重量％ ｂ２ ポリメチルメタクリレートをメチルアミンでイミ
ド化することにより製造し、そのため成分ｂ２の３０重
量％がイミド単位であるポリグルタルイミド９０重量％ からなるコポリマー３０重量部 から、二軸スクリューニーダー中で２８０℃の材料温度
で製造した混合物 Ｚ４：次の成分： ａ ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１
４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）６０重量部および ｂ ポリメチルメタクリレートをメチルアミンでイミド
化することにより製造し、その結果成分ｂの３０重量％
がイミド単位であるポリグルタルイミド４０重量部 から、二軸スクリューニーダー中で２８０℃の材料温度
で製造した混合物 Ｚ５：次の成分： ａ ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１
４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）および ｂ 次の成分： ｂ１ メタクリル酸１０重量％ ｂ２ ポリメチルメタクリレートをメチルアミンでイミ
ド化することにより製造し、そのため成分ｂ２の３０重
量％がイミド単位であるポリグルタルイミド９０重量％ からなるコポリマー３０重量部 から、二軸スクリューニーダー中で２８０℃の材料温度
で製造した混合物 Ｚ６：次の成分： ａ 次の成分： ａ１ ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１
４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ） ａ２ ポリアミド１０，１２（ηrel：２．０；軟化剤
含量：０） からなる混合物７５重量部および ｂ ポリメチルメタクリレートをメチルアミンでイミド
化することにより得られたイミド単位３０重量％を有す
るポリグルタルイミド２５重量部 から、二軸スクリューニーダー中で２６０℃の材料温度
で製造した混合物 Ｄ． 多層管の製造 この管は５層金型（３層管の製造の場合、２つのダク
ト、２層管の製造の場合、３つのダクトに接続してい
る）を備えた実験室押出装置で製造する。シリンダー温
度は２３０℃（ＰＡ１、ＰＡ２、ＰＡ３）、２５０℃
（ＰＶＤＦ１、ＰＶＤＦ２、ＰＶＤＦ３）、２６０℃
（Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４、Ｚ５）および２９０℃（Ｚ１）で
ある。３層管の壁厚は、内側から外側に向かって：０．
１８ｍｍ／０．０７ｍｍ／０．７５ｍｍである。２層管
の場合、内側から外側に向かう壁厚は０．１８ｍｍ／
０．８２ｍｍを有する。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】*) 標準燃料Ｍ１５中で５日間２３℃で貯
蔵 表中、"ja"は"あり"を表わし、"nein"は"なし"を表わ
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 23:22 4Ｆ (72)発明者 ミヒャエル ベール ドイツ連邦共和国 エール−エルケンシュ ヴィック ローホイザー シュトラーセ ２ (72)発明者 ローラント ファイナウアー ドイツ連邦共和国 マール フレーミング シュトラーセ 34 (72)発明者 ハンス−ディーター ヘルマン ドイツ連邦共和国 マール ポメルンシュ トラーセ ９ (72)発明者 ハンス リース ドイツ連邦共和国 マール ベゴーニエン シュトラーセ ９

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の層： Ｉ １つ以上の外層、 ＩＩ ポリビニリデンフルオリドからなる成形材料をベ
    ースとする１つ以上の内層および ＩＩＩ 内層ＩＩに対して外側に隣接する、次の成分： ａ ポリアミドおよび ｂ ポリ（アルキル）アクリル酸エステル からなる混合物からの成形材料をベースとする層からな
    り、その際、前記の層は相互に摩擦接触的に結合してい
    ることを特徴とする多層プラスチック管。
  2. 【請求項２】 Ｉによる層が、ポリアミドをベースとす
    る成形材料である請求項１記載の多層プラスチック管。
  3. 【請求項３】 ＩＩによる層が、ビニリデンフルオリド
    コポリマーである請求項１または２記載の多層プラスチ
    ック管。
  4. 【請求項４】 ＩＩＩによる層が、成分ＩＩＩａ５０〜
    ９０重量％および成分ＩＩＩｂ１０〜５０重量％からな
    る混合物をベースとする成形材料である請求項１から３
    までのいずれか１項記載の多層プラスチック管。
  5. 【請求項５】 ＩＩＩによる層が、成分ＩＩＩａ６０〜
    ８０重量％および成分ＩＩＩｂ２０〜４０重量％からな
    る混合物をベースとする請求項１から４までのいずれか
    １項記載の多層プラスチック管。
  6. 【請求項６】 成分ＩＩＩｂがメチルメタクリレート、
    スチレンおよび無水マレイン酸からなるコポリマーであ
    る請求項１から５までのいずれか１項記載の多層プラス
    チック管。
  7. 【請求項７】 成分ＩＩＩｂが次の基本成分： ｉ） ＜１００重量％ 【化１】 ｉｉ） ＜１００重量％ 【化２】 ｉｉｉ）＜３０重量％ 【化３】 ［前記式中、アルキルはメチル、エチル、プロピル、ブ
    チル、ヘキシルを表わし、Ｒ1〜Ｒ4は−Ｈ、−（ＣnＨ
    2n+1）を表わし、ｎは０〜６を表わし、前記の置換基は
    同じまたは異なってもよい］を示す請求項１から５まで
    のいずれか１項記載の多層プラスチック管。
  8. 【請求項８】 成分ＩＩＩｂが次の基本成分： ｉ） ４０〜８０重量％ 【化４】 ｉｉ） １０〜５０重量％ 【化５】 ｉｉｉ）１〜１５重量％ 【化６】 ［前記式中、アルキルはメチル、エチル、プロピル、ブ
    チル、ヘキシルを表わし、Ｒ1〜Ｒ4は−Ｈ、−（ＣnＨ
    2n+1）を表わし、ｎは０〜６を表わし、前記の置換基は
    同じまたは異なってもよい］を示す請求項１から５まで
    のいずれか１項記載の多層プラスチック管。
  9. 【請求項９】 アルキルならびにＲ1〜Ｒ4はメチル基を
    表わす請求項７または８記載の多層プラスチック管。
  10. 【請求項１０】 Ｉによる層がＩＩＩによる成分により
    形成されている請求項１から９までのいずれか１項記載
    の多層プラスチック管。
  11. 【請求項１１】 請求項１から１０までのいずれか１項
    記載の多層プラスチック管からなる（石油）化学物質を
    輸送するための輸送管。
  12. 【請求項１２】 自動車分野において、請求項１から１
    ０までのいずれか１項記載の多層プラスチック管からな
    るブレーキ−、冷却−および圧媒液を導通させるための
    導管。
  13. 【請求項１３】 請求項１から１０までのいずれか１項
    記載の多層プラスチック管からなる中空成形体。
  14. 【請求項１４】 自動車分野において、請求項１から１
    ０までのいずれか１項記載の多層プラスチック管からな
    るタンク供給管片または燃料タンク。
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